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本发明公开了一种用于粉碎复合材料的冲击反应器(1)，所述冲击反应器(1)包括圆柱形壳体(2)，在所述圆柱形壳体(2)中设置有转子(3)；用于引入所述复合材料的引入开口(9)和用于排出经粉碎的复合材料的提取开口(8)，其中提供了用于冷却介质的至少一个另外的引入开口(10)。
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本发明公开了用于生产粘合剂纳米纤维复合材料的多层复合材料的技术。具体地，一个或多个高度对齐的纳米纤维片材部分地嵌入粘合剂中，使得所述纳米纤维片材的至少一部分没有粘合剂，并且可用于与邻近电气特征部一起传导电流。在一些示例性实施方案中，所述粘合剂纳米纤维复合材料用导电金属来金属化，并且在这些和其他实施方案中，所述粘合剂纳米纤维复合材料也可以是可拉伸的。
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公开了形成复合材料的方法以及用于形成复合材料的装置。提供了形成复合材料的方法。所述方法可以包括：将悬浮液布置为与载体物理接触，其中，所述悬浮液可以包括电解质以及所述复合材料的第一成分的多个颗粒；引起所述复合材料的所述第一成分的颗粒沉淀在所述载体上，其中，可以在各沉淀的颗粒之间形成多个空间；以及在所述多个空间的至少一部分中通过电镀从所述电解质形成所述复合材料的第二成分。
本发明涉及用于复合材料的垫圈，该复合材料具有至少两个金属盖层和至少一个安置在该金属盖层之间的非金属芯层，其中该垫圈具有带有用于沿着连接方向容纳连接元件的缺口的基体和在连接方向上突出于该基体的、用于将该垫圈自固定于复合材料上的脚部元件。
一种纤维强化复合材料RTM成型用环氧树脂组合物，含有下述［A］～［D］，且［A］和［B］的质量配合比［A］/［B］在55/45～95/5的范围。［A］为常温下液态或者软化点为65℃以下的多官能环氧树脂，选自苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂中的至少一种多官能环氧树脂，［B］脂环式环氧树脂，［C］酸酐固化剂，［D］固化促进剂。本发明提供树脂制备时的操作性优异、向强化纤维注入时保持低粘度而含浸性优异、且成型时以短时间固化、给予固化物的耐热性高的纤维强化复合材料的环氧树脂组合物以及纤维强化复合材料。
本发明涉及一种用于制备纤维无纬物强化的复合材料的方法,包括:提供纤维无纬物,包括:提供布置为部分或完全彼此相叠的两个或更多纤维层的布置,其中,一个或多个纤维层包括至少50重量%的、选自碳纤维、碳纤维-前体纤维、陶瓷纤维及它们的混合物的纤维,用安设粘合线将至少一个纤维层安设在一个或多个另外的纤维层上,其中,所述安设粘合线包含一种或多种选自碳纤维、碳纤维-前体纤维、陶瓷纤维及它们的混合物的纤维;在高温处理时段期间,在至少400℃的温度时,在惰性气氛下,高温处理所述纤维无纬物,用至少一种粘合剂浸渍所述纤维无纬物;使经浸渍的纤维无纬物硬化,在硬化时段开始之前和/或至少在部分硬化时段之内,可选地对经浸渍的纤维无纬物的至少一个表面的至少一个表面部段进行压制,其中,形成纤维无纬物强化的复合材料。本发明还涉及经高温处理的纤维无纬物的用途以及纤维无纬物强化的复合材料的用途。
本发明涉及用于制造木质复合材料的方法，包括以下步骤：在导致缩聚产物的形成的条件下通过使能够缩聚的酚类化合物和/或氨基塑料成型剂与5‑羟甲基糠醛(HMF)反应制备可热固化的树脂，使该树脂与含木质纤维素的材料接触，以及在形成木质复合材料的条件下固化树脂。该方法的特征在于5‑羟甲基糠醛包含至少一种HMF低聚物。本发明还涉及通过该方法可获得的木质复合材料。
本发明涉及用于获得称作聚烯烃纳米复合材料、微米复合材料和聚合物共混物的材料的增容剂,并且本发明包括获得此类增容剂的方法。此类增容剂由有机化合物衣康酸(ITA)或其衣康酸单十八烷基酯(MODIT)衍生物的单体获得。该增容剂是接枝有那些单体的聚烯烃,该聚烯烃的特征在于具有亲水性性质的官能团和疏水性性质的聚合物主链。本发明的增容剂的特征在于具有这些单体的受控接枝程度,并且它们可以最佳地用于各种应用。本发明还涉及获得此类增容剂的方法。
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包括至少一种第一材料和颗粒的复合材料，所述颗粒具有负热膨胀系数α，其中颗粒的球形度Ψ至少为0.7，以及其中，复合材料包括至少30体积％的粒度d50≤1.0μm的颗粒，或者其中，复合材料包括至少40体积％的粒度d50>1.0μm的颗粒。
本发明涉及一种通过热塑性树脂与纤维材料的原位聚合获得的复合材料。更具体地讲，本发明涉及一种通过热塑性(甲基)丙烯酸树脂和含有长纤维的纤维材料的原位聚合获得的聚合物复合材料和其用途，一种用于制备这种复合材料的方法和所制造的包含此聚合物复合材料的机械或结构化零件或制品。
本发明涉及屏蔽电磁辐射的复合材料、增材制造方法的原材料和包含该复合材料的产品及其制造方法。根据本发明的复合材料可以用作保护电子元件、电子装置或生物有机体免受在微波和太赫兹范围(0.3‑10000GHz)内的电磁辐射的材料。
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本发明涉及一种用于医学程序中的新型低温热塑性木-生物聚合物复合材料,所述材料包含小木颗粒和聚己内酯(PCL)均聚物,所述医学程序包括矫形铸造或夹板固定。所述材料由热塑性复合材料制成,其加热至约60℃时软化,其后其可直接在患者上成形。所述复合材料然后随着其冷却保持其形状。所述材料包含不连续的短长度木颗粒增强的ε-己内酯均聚物。
提供一种复合材料，该复合材料通过加工包含热塑性树脂、碳纳米管和碳质导电剂的树脂组合物制备而成。在加工之前所述碳纳米管的ID/IG为1.0以下。复合材料中的碳纳米管的余量长度为40％至99％。复合材料的导电率提高，且机械性能不会劣化。由于这些优势，所述复合材料可以用于制备各种模制品。
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本发明涉及复合材料的成形装置及复合材料的成形方法。本发明可以更简单地制造具有复杂构造的复合材料的被成形品。实施方式的复合材料的成形装置包括容器、减压系统及加热介质供给系统。容器收纳通过密闭体密闭的成形对象品。减压系统通过对在所述容器内由所述密闭体包围的区域进行减压，进行所述成形对象品的弯曲成形及对所述弯曲成形后的所述成形对象品的加压。加热介质供给系统向所述容器内供给用于进行所述弯曲成形及所述加压下的所述成形对象品的加热硬化的加热介质。
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本发明涉及透明复合材料组合物及使用其制备透明复合材料的方法。本发明具体涉及一种透明复合材料组合物，基于透明复合材料组合物的总量，包含：按重量计90％至99％的热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂；和按重量计1至10％的有机过氧化物引发剂。这样的透明复合材料组合物在实现重量减小的同时展现出优良的性能如优良的透明度、抗冲击性、耐刮擦性和耐候性。
本发明涉及在制备复合材料的工艺中使用的母料，所述母料包括第一无定形聚合物与碳纳米管的共混物，并且碳纳米管为基于所述母料的总重量的至少5％重量、优选地5％-15％，其中所述母料呈现出根据ISO1133在200℃下在21.6kg负荷下测定的小于40g/10min的高负荷熔体流动指数HLMI1和所述第一无定形聚合物具有根据ISO1133H在200℃下在5kg负荷下测定的至少10g/10min的熔体流动指数MFI1。本发明还涉及用于制备这样的母料的工艺和使用所述母料制备复合材料的工艺。
提供一种被用作纤维强化复合材料的基质树脂的热塑性树脂，尽管成形时的树脂粘度低但具有高的玻璃化转变温度。热塑性基质树脂形成用二液固化型组合物具有活性氢组分和二异氰酸酯组分，所述活性氢组分包含具有烷硫基的芳香族二胺(A)，所述二异氰酸酯组分包含选自由脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯以及它们的改性体组成的组中的至少一种二异氰酸酯(B)。并且，纤维强化复合材料用基质树脂是包含该活性氢组分与二异氰酸酯组分的反应物的热塑性树脂。并且，纤维强化复合材料包含该基质树脂和强化纤维。
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本申请提供一种复合材料鞋底及其制备方法，所述方法包含：表面改质，在一与鞋底料材质相异的附加元件的一接合面上进行清洁，并对所述附加元件的所述接合面刷涂一表面处理层，并使所述表面处理层进行烘干改质处理。上胶处理：在进行所述表面改质后的所述附加元件的所述接合面上的所述表面处理层上铺设一黏胶层。入模定位：在进行所述上胶处理后，将所述附加元件置入于一模具中定位。射出成型：在所述模具内射出鞋底料，使得所述鞋底料与所述附加元件的接合面上的所述黏胶层胶黏结合，而定形成一复合材料鞋底。由此，本申请复合材料鞋底的制备方法能有效缩短制程时间，提高复合材料鞋底的制成率。
一种分散有纤维素·铝的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及它们的制造方法，该分散有纤维素·铝的聚乙烯树脂复合材料是将纤维素纤维和铝分散于聚乙烯树脂中而成的，在上述聚乙烯树脂与上述纤维素纤维的总含量100质量份中，上述纤维素纤维的比例为1质量份以上70质量份以下，吸水率满足下式。[式](吸水率)<(纤维素有效质量比)2×0.01。
本发明涉及一种SiC‑Si3N4复合材料的制备方法及基于其的SiC‑Si3N4复合材料，包括以下步骤：准备模具；以及在1100℃至1600℃下，在所述模具上引入包括Si、N及C的原料气体，从而形成SiC‑Si3N4复合材料。更具体地，本发明提供适用于半导体工艺的高纯度SiC‑Si3N4复合材料，并通过经由CVD方法使具有高热冲击强度的材料Si3N4与SiC材料一起生长来提高SiC材料的热冲击强度。
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提供一种加热加工后外观优异的复合材料、以及复合材料的制造方法和成型品的制造方法。本发明的复合材料的特征在于，包含：含有连续强化纤维(A)和连续热塑性树脂纤维(B)作为纤维成分的混纤丝、和对前述混纤丝进行形状保持的热塑性树脂纤维(C)，构成前述热塑性树脂纤维(C)的热塑性树脂的熔点比构成前述连续热塑性树脂纤维(B)的热塑性树脂的熔点高15℃以上。
一种复合材料产品（44，48，52）生产工艺，该工艺至少包括下列操作步骤：分别利用一个或多个主模具（11，13）及一个或多个次模具（23，24，25，26），对至少一个复合材料主部件（18）及一个或多个复合材料次部件（19，20，21，22）进行模塑；模塑组装体（40）至少包括一个主模具（11，31）及/或一个或多个次模具（23，24，25，26；35，36，37，38，39），在该模塑组装体内，在上述主部件（18）与/或上述次部件（19，20，21，22）之间，设置一层或多层中间衬层（41），该中间衬层采用纤维，尤其是碳纤维，并预先浸渍树脂；在模塑组装体（40）内，对上述中间衬层（41）的树脂进行固化，从而使主部件（18）与次部件（19，20，21，22）通过中间衬层（41）而互相结合。本发明还涉及一种可用于这种工艺的系统，以及利用该工艺及/或系统生产的产品。
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具有复合材料地面基结构的设备，该复合材料地面基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
一种介电陶瓷, 包含Bi、Zn和Sr作为组成元素 一种树脂－陶瓷复合材料, 包含介电陶瓷粉末和有机聚合物树 脂的混合物; 和使用所述复合材料的电气部件及其制备方法。
本发明涉及一种包含微孔碳纳米片和硫的硫‑碳复合材料，其中，硫负载于微孔碳纳米片的微孔中；本发明还涉及包含所述硫‑碳复合材料的电极材料和锂‑硫电池，以及制备所述硫‑碳复合材料的方法。
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本公开内容提供了制造复合材料的方法及相应的复合材料，其中所述方法涉及通过多步加热过程制造复合材料。在一个加热阶段，通过施加电磁辐射来加热预成型件的内部区域。在另一加热阶段，从外部向内加热预成型件的表面附近的区域。
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本发明涉及预浸料、以及纤维强化复合材料和其制造方法，所述预浸料含有强化纤维和环氧树脂组合物，通过以预热至140℃的模具夹持所述预浸料、加压至1MPa并保持5分钟，在此所获得的固化物的G’Tg成为150℃以上。根据本发明，可以提供适合于压制成型、特别是高周波压制成型的预浸料。此外，还可以提供与现有方法相比可以在较低温度下且较短时间内加热固化、可以抑制加热加压固化时树脂的过度流动、难以发生表面外观上、纤维蛇行等性能上的不良的纤维强化复合材料及其制造方法。
本发明涉及在制备复合材料的过程中使用的母料，其包括第一半结晶聚合物与至少5重量％碳纳米管的共混物。通过将所述母料和与第一半结晶聚合物混溶的第二半结晶聚合物以获得包含约1重量％的碳纳米管的复合材料的相应比例共混，在母料内获得并且证明了碳纳米管的良好分散，其中所述复合材料产生低于2的附聚物面积分数U％和低于105欧姆/□的表面电阻率。
一种陶瓷基复合材料(“CMC”)部件、比如用于燃气涡轮发动机(20)的涡轮叶片(80)，该陶瓷基复合材料部件具有纤维增强的固化的陶瓷基底(88)。基底(88)具有用于使部件(80)的结构强度增强的内纤维层(100)。在外纤维层(120)中限定有空隙(126)。热障涂层(“TBC”)(90)被应用在外纤维层(120)上并且联接至外纤维层(120)，从而填充空隙(126)。空隙(126)提供了增大的表面面积并且与TBC(90)机械地互锁，从而提高了纤维增强陶瓷基底(88)与TBC之间的附着。
一种用于一热交换器的一铝合金复合材料的制造方法,其中包括提供一种铝合金核心合金材料,其包括占质量0.01-1.0%的硅,占质量0.1-2.0%的铁,占质量0.1-2.0%的铜,占质量0.5-2.0%的锰,占质量少于0.2%(包括0%)的钛,余额是铝和不可避免的杂质,通过在530℃或更高保持15个小时或更长来均化处理该核心材料;在该核心材料的一侧或者两侧覆盖一铝硅类型钎焊材料;热轧;冷轧;中间退火处理以使该核心材料充分再结晶;向得到的材料施加1-10%的应变;以及一种用所述的方法制造出的铝合金复合材料。
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