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本公开内容一般地涉及聚合物‑气凝胶/纤维复合材料、聚合物‑气凝胶/织物复合材料、以及用于生产其的系统和方法。在一些实施方案中，凝胶材料可以包含聚合物网络。纤维和/或织物材料可以包含任何天然纤维、合成纤维和/或矿物纤维中的至少一种。在一些情况下，可以协同地采用材料、溶剂和/或处理步骤的某些组合，以便使得能够制造适用于衣服、纺织品和其他可以受益于聚合物‑气凝胶/纤维复合材料和/或聚合物‑气凝胶/织物复合材料的特性的消费者应用中的材料。
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本发明涉及复合材料赋形装置和复合材料赋形方法，目的在于可以不产生皱褶地进行填料等加热固化前的复合材料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具备在半固化片负载压力的至少一个第一滚轮、在所述半固化片负载压力的至少一个第二滚轮、以及使所述第一滚轮和所述第二滚轮的至少一方旋转的至少一个电动机，其中，在至少一个所述第一滚轮和至少一个所述第二滚轮之间，改变转速、滚轮直径和旋转动力的有无中的至少一个使所述第一滚轮和所述第二滚轮旋转。
本发明涉及一种能够通过冻干第一团聚体或胶囊而制备的团聚体或胶囊,所述第一团聚体包含溶剂、用均匀分布于所述团聚体或所述胶囊中的多糖大分子涂覆的纳米物体或纳米结构、和形成于所述第一团聚体的至少一部分中的所述大分子、通过与正离子交联的凝胶。含有这种团聚体的纳米复合材料。以及用于制备这种团聚体和这种纳米复合材料的方法。
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本发明涉及一种制造复合材料晶片的方法,具体地说是制造绝缘体上硅型的晶片的方法,所述方法包括以下步骤:提供初始施主衬底,在所述初始施主衬底上形成绝缘层,在所述初始施主衬底中形成预定分裂区,将所述初始施主衬底粘接到操作衬底上,以及在所述预定分裂区剥离所述施主衬底,由此将所述初始施主衬底的一层转移到所述操作衬底上,以形成复合材料晶片。为了能够更多次再使用施主衬底,本发明提出在低于950℃,具体地说是低于900℃,优选是在850℃或更低的温度下执行热处理步骤以形成绝缘层。本发明还涉及根据本发明方法制造的绝缘体上硅型的晶片。
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本发明涉及一种为车辆提供的前保险杠梁和溃缩盒(FBCC)系统。保险杠梁具有内表面且从内表面延伸多个肋。肋和内表面由短纤维复合材料制成且配合以与溃缩盒接合。短纤维复合材料加强了溃缩盒的接合表面和保险杠梁的内表面。溃缩盒具有由连续纤维复合材料制成的管状体。溃缩盒在间隔远离保险杠梁的端部具有向外延伸的凸缘。凸缘至少部分地设置有一层短纤维复合材料以加强向外延伸的凸缘与车架之间的连接。
本发明提供撕裂强度、耐药品性优异的碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封件材料及密封材料、以及碳纳米管弹性体复合材料的制造方法。本发明的碳纳米管弹性体复合材料将碳纳米管分散在弹性体中而形成，碳纳米管具有20nm以下的直径和10层以下的层数，相对于碳纳米管和弹性体的总重量，含有0.1重量份以上20重量份以下的碳纳米管，当在400℃以上的温度在导入氮气的状态下保持6小时时，弹性体热分解，残留的碳纳米管形成结构体，当将复合材料的初始体积设为V0、将残留的碳纳米管的结构体的体积设为Va时，在弹性体内具有Va/V0为0.5以上的连续网络状结构。
本发明涉及一种用于光过滤的复合材料，其包括：聚合物基体材料和掺杂在聚合物基体材料中的钕化合物颗粒。本发明还涉及一种包括所述复合材料的发光设备。本发明还涉及一种确定复合材料中的钕化合物颗粒的掺杂浓度的方法和一种用于确定复合材料的厚度的方法。
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本发明涉及传导性复合材料和制造传导性复合材料的方法。所述传导性复合材料包括第一弹性聚合物层、在第一弹性聚合物层上的导电性浆料层、以及在导电性浆料层上的第二弹性聚合物层。强化网与导电性浆料层接触。
出于将导体电路简单集成至复合材料部件(10)中的目的，本发明提出了用于制备这种类型的复合材料部件(10)的方法和设备；其中导体电路(12)印刷于或以其它方式施加至支撑件(16)，提供有可热活化粘合剂(40)，并且然后所述支撑件(16)施加至所述复合材料部件(10)的坯体(58)以用于共同固化。高压和高温下的所述固化在所述导体电路(12)和所述复合材料部件(10)之间形成有力连接。
本发明提供可获得点冲击时的层间剥离受到抑制的纤维增强复合材料的预浸料、点冲击时的耐性优异的纤维增强复合材料及其制造方法。使本发明的预浸料在特定的固化条件下固化而得的固化物通过特定的试验1测得的损伤部的投影面积为400mm2以下，前述固化物通过特定的试验2测得的tanδ的最大值在100℃以上被观测到；本发明的预浸料含有增强纤维基材、环氧树脂组合物和聚合物(C2)，聚合物(C2)存在于预浸料的最外表面，关于聚合物(C2)，在特定的测定条件下观测到的玻璃化转变温度为10℃以下；本发明的纤维增强复合材料的制造方法包括使本发明的预浸料加热成型。
一种耐火复合材料层压制件，包括由内嵌于该复合材料层压制件基质中的纤维所加强的热塑性基质材料，其中，所述耐火复合材料层压制件的热塑性基质材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)。
本发明提供一种有效地制造将包含以纤维增强的热塑性树脂的复合材料与金属构件相互接合的接合体的方法。在使纤维增强复合材料的表面上的包含热塑性树脂的突起与金属构件的表面进行接触的状态下，通过熔化纤维增强复合材料的表面上的突起中的热塑性树脂，使纤维增强复合材料与金属构件相互牢固地接合。
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本发明的橡胶-纤维复合材料,由含有至少一部分单根纤维直径为10～35微米、纤维长度为30～100毫米而且拉伸弹性模数为50GPa以上有机纤维的无纺布,和覆盖所说的无纺布的橡胶组成。通过使用具有上述特征的有机纤维作为构成无纺布纤维中的至少一部分,可以得到显示大刚性的橡胶-纤维复合材料。使用本发明的橡胶-纤维复合材料作为轮胎和皮带等橡胶物品的增强材料时,在使该橡胶物品的刚性和耐久性提高的同时,还能达到轻量化目的。
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本发明公开了一种新型回收环保弹性体复合材料及其制备方法，所述制备方法包括将其原料于130～240℃下熔融混合；其原料包含弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物，弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物的质量比为：(42.9～91.2)：(4.0～38.1)：(4.8～19.0)。本发明的新型回收环保弹性体复合材料采用弹性体组合物、包含聚苯乙烯回收料的聚苯乙烯组合物和添加剂组合物经熔融混合制备得到的环保新型回收环保弹性体复合材料，具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度及易熔融加工塑形等，同时，能够使废弃塑料回收再利用，达到减废环保、降低成本、持续发展的目的。
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本发明涉及制造阻燃复合材料的方法、复合材料以及其用途。一 种通过在基质上应用例如阻燃涂料组合物的水性凝胶形成组合物制 造阻燃复合材料的方法，包括硅铝酸盐-其含有碱金属铝酸盐和碱金 属硅酸盐-和具有高于110℃的沸点的有机液体，例如硅油。当碱金 属铝酸盐具有1.35∶1的Y2O∶Al2O3摩尔比时(其中Y代表碱金属铝酸 盐的碱金属)，碱金属硅酸盐的SiO2∶X2O摩尔比是3.6∶1-10∶1，其中， X代表碱金属硅酸盐的碱金属，这为由该组合物通过干燥和固化制 备的膜或涂层提供了提高的耐水性。
本发明提供树脂制备时的操作性优异、向强化纤维注入时保持低粘度而浸渗性优异、且成型时以短时间固化、给予尺寸精度高的纤维强化复合材料的二液型环氧树脂组合物和使用其的纤维强化复合材料。所述纤维强化复合材料用二液型环氧树脂组合物含有以下的[A]～[D]成分，并且成分[D]在常温下为液态或者是熔点为90℃以下的固体。[A]环氧树脂，[B]酸酐，[C]在分子内具有平均2.5个以上的羟基苯基结构的化合物，[D]有机磷化合物或者咪唑衍生物。
本发明涉及复合材料、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和用于产生复合材料的方法。一种用于风力涡轮机叶片（5）的复合材料（9），所述复合材料（9）包括多个刚性元件（11）和多个柔性元件（12），其中，每个柔性元件（12）被布置在两个刚性元件（11）之间并且连接到所述两个刚性元件（11），使得所述刚性元件（11）借助于所述柔性元件（12）柔性地连接到彼此。通过使用刚性元件（11）之间的空隙能够实现复合材料（9）的柔性。因此，当复合材料（9）被放置在弯曲表面（17）上时，可减少或避免刚性元件（11）之间的空腔。
本发明的课题在于提供在常温下的处理性优异，兼顾高耐热性和高韧性，制成增强纤维复合材料时的树脂浸渗性优异的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、和使用其的环氧树脂固化物、预成型品以及纤维增强复合材料。解决上述课题的本发明的环氧树脂组合物含有成分[A]和成分[B]，环氧树脂组合物100质量%中含有10质量%以上的成分[B]、70质量%以上的结晶性成分，且成分[A]与成分[B]的熔点之差为0~60℃，成分[A]：结晶性环氧树脂成分[B]：结晶性胺固化剂。
本发明提供下述二液型环氧树脂组合物、以及使用该二液型环氧树脂组合物而成的纤维增强复合材料，所述二液型环氧树脂组合物混合调制后的环氧树脂组合物的低温(40℃)下的粘度稳定性优异，在对增强纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，此外含浸后树脂粘度适度上升从而控制了树脂流动。本发明的纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物是下述纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物，其包含以下成分[A]～成分[E]，并且，相对于成分[A]、成分[B]和成分[C]的合计100质量份，上述的成分[A]的含量为5～45质量份，上述的成分[B]的含量为5～50质量份，而且上述的成分[C]的含量为5～50质量份。成分[A]：脂环式环氧树脂成分[B]：脂肪族环氧树脂成分[C]：双酚型环氧树脂成分[D]：酸酐成分[E]：选自季铵盐、季盐和咪唑
盐中的化合物。
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具有复合材料空气基结构的设备，该复合材料空气基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
本发明提供一种树脂组合物及使用该树脂组合物得到的碳纤维强化复合材料的前体、以及由该前体得到的碳纤维强化复合材料、以及碳纤维强化碳材料，所述树脂组合物可以获得在保持酚醛树脂所具有的高阻燃性及耐热性的同时还具有优异的机械特性的碳纤维强化复合材料。本发明使用含有甲阶型酚醛树脂、酚醛清漆型酚醛树脂和醇类作为必要成分而成的树脂组合物，所述醇类包含选自由甲醇、乙醇及正丙醇组成的组中的至少1种。
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在一些实例中，制品可以包括碳‑碳复合材料、在碳‑碳复合材料的表面中的孔隙中的抗氧化剂、和在该表面上的疏水涂层。该疏水涂层包含金属的氧化物。该金属具有小于约1.7的Pauling电负性。在一些实例中，该制品可以是碳‑碳复合材料制动盘，其包括限定摩擦表面和非摩擦表面的碳‑碳复合基材。该抗氧化剂可以是基于磷酸盐的抗氧化剂，该抗氧化剂可以在该非摩擦表面中的孔隙中。在一些实例中，该疏水涂层在该非摩擦表面上在基于磷酸盐的抗氧化剂之上。在一些实例中，该疏水涂层可以包含占大多数的氧化钇、氧化钪或氧化锆中的至少一种。
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本发明涉及制备多孔硅‑复合材料的方法，特别是制备硅‑碳‑和/或‑金属‑复合材料的方法和/或制备用于锂‑电池和/或锂‑电池组的阳极材料的方法。为了提供用于特别是高能的锂‑电池和/或锂‑电池组，例如锂离子‑电池和/或锂离子‑电池组的改进的阳极材料，在该方法中将包含硅的金属‑有机骨架化合物(1)热解和/或还原和/或煅烧和/或氧化和/或腐蚀(1000)。此外，本发明涉及硅‑复合材料、阳极材料以及锂‑电池和/或锂‑电池组。
本发明提供一种能够充分发挥碳纳米管效果的复合材料、使用该复合材料的预浸料坯、具有更大的层间剥离龟裂扩展阻力的碳纤维增强成型体、以及复合材料的制造方法。其中，包括：由多根连续的碳纤维(12a)排列而成的碳纤维束；附着在所述碳纤维(12a)的各自的表面上的碳纳米管(14a)；以及将所述碳纳米管(14a)部分地固定在所述碳纤维(12a)表面上的多个固定树脂部(16a)，所述多个固定树脂部(16a)覆盖附着有所述碳纳米管(14a)的所述碳纤维(12a)的表面的7％以上且30％以下。
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本发明描述了电磁干扰(EMI)屏蔽复合材料及其制备方法。提供包含交联碳纳米管(CNT)和聚合物封装材料的碳纳米结构(CNS)填料，其中碳纳米管被聚合物封装材料封装。处理CNS填料以去除聚合物封装材料的至少一部分。在去除聚合物封装材料之后，将CNS填料与可固化基质材料混合，以获得EMI屏蔽复合材料。在一些情况下，聚合物封装材料的去除导致复合材料的介电极化特性减弱。
本发明涉及用于制备具有分散在无定形碳中的纳米Si颗粒和导电材料的硅‑碳复合材料的组合物、由其制备的硅‑碳复合材料、包含所述硅‑碳复合材料的用于二次电池的电极和用于制备所述硅‑碳复合材料的方法。
本发明示出并且描述了一种复合材料包装件、包装件层压制品和用于制造该复合材料包装件的包装套筒坯料，该复合材料包装件特别是用于液体食品的饮料盒包装件，且至少部分地由包装件层压制品构成，并且其具有包括包装件边缘的包装件基体、至少部分地成角度的包装件底部和至少部分地成角度的包装件山形墙，其中，包装件基体以理想的方式限定了包装件前侧、包装件后侧和附接到包装件后侧的至少两个侧向包装件侧面。为了改进抓握和人体工程学以易于制造包装件，提供了至少部分地具有凸出的拱形部的包装件前侧，凸出的拱形部在每种情况下渐变到侧向包装件侧面中，抓握板至少部分地形成在包装件后侧的区域之中。
本发明涉及热塑性复合材料的领域。具体而言，本发明涉及氟化的阻燃性热塑性组合物、由所述组合物制备的预浸体、包含所述预浸体的复合材料、所述材料的能够实现制造的方法、和所述材料的用途。本发明还涉及热塑性预浸体用于制造耐火的复合材料的用途。
本发明涉及具有增强或提高的复合材料性能的金属聚合物复合材料。所述性能包括颜色、磁性、导热性、导电性、密度、改进的延展性和韧性以及热塑性或注射成型性能。
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具有复合材料海基结构的设备，该复合材料海基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
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