其他有色金属理论与应用

用于制备气凝胶复合材料的设备和方法以及气凝胶复合材料 968     

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本发明涉及用于制备气凝胶复合材料的设备和方法。所述设备的特征在于，所述设备具有反应容器(11)，所述反应容器(11)具有用于容纳多个纤维垫的可取出的支承篮(85)；以及设置多个板用以将所述纤维垫相互间隔开。在移除板之后，在气凝胶绝缘板之间存在间隙，热干燥空气可在干燥期间吹过所述间隙。所述方法具有优点，即待处理的溶剂和试剂的量是最少的，并且也不需要复杂的后处理过程。

具有由碳纤维强化复合材料构成的螺纹牙的构件 869     

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本发明提供一种具有由强度优异的碳纤维强化复合材料构成的螺纹牙的构件。该构件形成为如下结构：在纵截面处，在至少两个螺纹牙的范围内沿轴向延伸的碳纤维以沿着至少两个螺纹牙的纵截面处的表面形状的方式呈锯齿状埋入至少两个螺纹牙内。优选地，构件是螺母，通过将上述结构埋入螺母的内螺纹的螺纹牙内，能够提供轻量并且强度优异的螺母。

用于纤维强化复合材料的织物和纤维强化复合材料 799     

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作为纤维强化复合材料的强化基材使用的层叠织物，是通过将具有经纱和纬纱的织物层叠起来而构成的。经纱在经纱的纱线纵长方向的一端部附近具备：在纱线纵长方向上纱线的粗细缓缓变化的粗细渐变部。

包含粘附到涂有金属氧化物的芯的煅烧过的基底上的井处理剂和/或示踪剂的复合材料以及该复合材料的使用方法 1236     

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用于向井中缓慢释放井处理剂和/或示踪剂的复合材料含有煅烧过的基底，其包含涂到芯的至少一部分上的金属氧化物和吸附到或吸收到煅烧过的基底的金属氧化物涂层的间隙空间上或中的井处理剂。芯含有的材料的强度足以在现场储层条件下防止在被井穿透的地下地层内产生的或增大的裂缝关闭。

预浸料坯层叠体、纤维增强复合材料及纤维增强复合材料的制造方法 1189     

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本发明的课题在于提供具备优异的设计面的纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制造方法、以及可适合地用于其的预浸料坯层叠体。本发明为预浸料坯层叠体，其至少包含树脂含浸于增强纤维的预浸料坯[a]、以及未含浸树脂的基材[b]，所述预浸料坯层叠体具有连续层叠有所述预浸料坯[a]中的至少2片预浸料坯[a]的结构，所述预浸料坯层叠体包含所述基材[b]的两侧被所述预浸料坯[a]夹持而成的结构。

纳米复合材料及纳米复合材料的制造方法 725     

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纳米复合材料具有基体相和分散在基体相中的功能区域。功能区域含有单晶微粒。

焊接复合材料部件的方法 982     

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本发明涉及将两个部件(10,20)硬焊在一起的方法,其特征在于,在被连接在一起的部件的两个表面(S10,S20)之间插入衬垫(30),所述衬垫由难熔纤维组织形成,且至少部分地与硬焊剂(40)接触,进行热处理使硬焊剂(40)液化,以便使熔化的硬焊剂靠毛细管作用分布在被衬垫(30)所覆盖的两个部件(10,20)之间的整个硬焊区域。

热塑性树脂复合材料及热塑性树脂复合材料的制备方法 1096     

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本发明提供了热塑性树脂复合材料及热塑性树脂复合材料的制备方法。制备热塑性树脂复合材料的方法包括层压基体树脂层和增强树脂层以制备树脂层压体，和热结合树脂层压体，以及在热结合树脂层压体的步骤之前，使用具有小于10:1的拉伸比和150℃或更低的熔点的接合树脂固定选自由增强树脂层和树脂层压体组成的组中的一种或多种。

复合材料和复合材料的生产方法及其用途 855     

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高分子量、特别是超高分子量,尤其分子量在600,000g/mol以上的聚烯烃长丝和/或这些长丝的制品与橡胶的复合材料。这些长丝或这些长丝的制品与橡胶的粘接是用一种低分子量和低熔点的聚合物作为增粘剂而获得,该聚合物被加热到它的熔点或软化点之上,并使它处于软化或软化状态,这样,将它与高强度的聚烯烃长丝和橡胶相粘接,而勿需达到高分子量的聚烯烃的高熔点或软化点,从而它们的高拉伸强度和模量也不会被消弱。

用于制造染色的纤维复合材料的方法和该纤维复合材料以及由此制造的成型件 765     

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为了对用作深拉成型件的预制材料的轻质高性能纤维复合材料(10)进行用户化的染色，而不会由此损害其纤维织物(11)的触觉性能，在将染色的织物(11)层压成纤维复合材料(10)之前，整面地或按照图形界定地用彩色着色的光泽漆喷涂织物(11)。

复合材料构造体、具备该复合材料构造体的航空器主翼及航空器机身 988     

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本发明提供一种复合材料构造体，可在加强了孔的周缘部的应力集中的基础上，实现轻量化。主翼（1）设定为箱构造，其下面外板（3）具备：设定为在一方向延伸并且形成有检修孔（5）的金属制的中央部（3b）、在一方向延伸并且与中央部（3b）的两侧部连接的纤维强化塑料制的前方部（3a）及后方部（3c）。作为适于中央部（3b）使用的金属是钛合金及铝合金。

陶瓷复合材料及其制造方法 1159     

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一种自支承陶瓷复合材料,包括(1)由铝锌合金氧化形成多晶氧化产物而得到陶瓷基体;(2)由基体埋置的一种或多种填料。该合金与具有至少一个限定界面的可渗透填料互相取向,因而氧化产物在填料内形成,取向限定界面。把金属加热至高于其熔点低于氧化产物熔点的第一温度形成熔融母体金属。熔融金属同氧化剂反应形成氧化产物,渗入填料至限定界面。将得到的渗透体加热至第二温度以除去渗透体内外的非氧化的金属组分,限定界面外无氧化产物形成。

刹车盘复合材料中织物盘料的制造 912     

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用复合材料制备刹车盘所需的织物盘料是通过将纤维织物层叠并联结而制成的。结构纤维层(10)至少用于制成构成刹车盘芯纤维增强体的第一盘料部分,而刹车盘摩擦部分或摩擦部分纤维增强体的盘料部分是由毡片(16,18)构成的,至少在邻近摩擦面的地方是这样。

分子筛催化剂组合物、催化复合材料、系统和方法 769     

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描述了一种包含硅和铝原子沸石骨架材料的选择性催化还原催化剂，其中一部分硅原子被四价金属同晶取代。该催化剂可包括助催化剂金属以使该催化剂在150至650℃的温度范围内有效地选择性促进氨与氮氧化物反应以形成氮气和H2O。在另一方面中，描述了一种选择性催化还原复合材料，其包含SCR催化剂材料和含具有IV氧化态的过渡金属的储氨材料。该SCR催化剂材料在150℃至600℃的温度范围内选择性促进氨与氮氧化物反应形成氮气和H2O，并且该SCR催化剂材料有效地在400℃及更高温度储存氨。还描述了一种选择性还原氮氧化物的方法，和一种同时选择性还原氮氧化物和储存氨的方法。另外，还描述了一种排气处理系统。

用于由纤维复合材料制造构件的方法 715     

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本发明涉及一种用于通过在膜压机(1)中使热塑性的有机板材(2)变形由纤维复合材料制造构件的方法，其中，在膜压机(1)中设置有模具(4)，其中，至少一个有机板材(2)作为工件放置到模具上或者放置到模具侧旁，并且其中，能弹性伸展的膜片(11)在中间连接有机板材(2)的情况下伸展地预张紧到模具(4)上。在此，在形成构件的情况下使有机板材(2)变形，其方式为，膜片(11)在朝向模具的侧面上以负压加载并且在背离模具的侧面上以超压加载，从而有机板材(2)成型到模具上。

用低粘度树脂来渗透致密化的碳-碳复合材料 977     

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本发明涉及用低粘度树脂来渗透致密化的碳-碳复合材料。在一个实例中，一种方法包括：经由树脂传递模塑(RTM)、真空沥青渗透(VPI)和化学蒸气渗透/化学气相沉积(CVI/CVD)中的至少一种方式来使碳化预制坯致密化；热处理已致密化的预制坯以打开已致密化的预制坯的内部气孔；和用低粘度树脂渗透已致密化的预制坯的内部气孔，来增加预制坯的密度。

金属-树脂接合方法及金属-树脂复合材料、玻璃-树脂结合方法及玻璃-树脂复合材料以及陶瓷-树脂结合方法及陶瓷-树脂复合材料 1001     

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本发明提供了一种用于将金属材料、玻璃材料或陶瓷材料与树脂材料接合的方法,所述方法在它们将要应用的领域中没有限制,并且可以通过容易的程序形成坚固的接头。用于将金属材料、玻璃材料或陶瓷材料与树脂材料接合的方法的特征在于,在将金属材料、玻璃材料或陶瓷材料与树脂材料接触以接合的状态下,通过将树脂材料待接合部分加热直至在树脂材料中产生球等量直径为0.01至5.0MM的气泡的温度,进行接合。特别是,将激光束用作用于加热所述的接合部分的热源。

制造多孔莫来石-铝假板钛矿复合材料的方法 1159     

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在钛的氧化物存在下，通过烧灼针状莫来石体形成针状莫来石和铝假板钛矿的多孔复合材料。在所述方法的一些变化形式中，在形成针状莫来石体时存在钛的氧化物。在其它变化形式中，向之前形成的针状莫来石体施加钛的氧化物。意外的是，所述复合材料的线性热膨胀系数在单独的针状莫来石和铝假板钛矿的线性热膨胀系数中间。认为在针状莫来石针之间的晶粒边界和/或相交点处形成一些铝假板钛矿，而不是仅仅涂布所述针。针状莫来石形成期间存在的氧化钛不显著影响产生高度多孔针状莫来石网络的能力。

金属插件与复合材料层构成的组件、用于将这种插件集成在这种复合材料层中的方法以及这种复合材料层模制获得的部件 995     

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本发明涉及一种组件(10)，该组件由至少一个金属插件(14A、14B、14C)和增强层(12)构成。该增强层(12)包含长度大于或等于1厘米的增强纤维。金属插件(14A、14B、14C)包括凸起(22)，这些凸起被成型为通过在增强纤维之间通过来穿过所述层(12)，并在所述凸起受到纵向压力时通过塑性变形弯折并挤紧增强纤维。

纤维强化复合材料用环氧树脂组合物、预浸料及纤维强化复合材料 976     

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在本发明中，为了提供具有优异的耐热性、韧性和操作性的纤维强化复合材料用环氧树脂组合物，相对于由50℃的粘度为6000mPa·s以下的N,N,N’，N’‑四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷树脂(A)60～85质量份、与25℃的粘度为20000mPa·s以下的液体双酚A型环氧树脂(B)15～40质量份构成的环氧树脂成分100质量份，配合了热塑性树脂(C)8～15质量份、平均粒径为1000nm以下的弹性体微粒(D)2～10质量份、和平均粒径为1000nm以下的二氧化硅微粒(E)0.5～2.5质量份。

用于制造复合材料幅的机器 1136     

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用于制造复合材料幅（W）的机器（1），包括：用于沿前进方向（D1）支承第一材料幅（W1）的滚筒（21），用于拾取与第一材料幅相关的弹性线（T）的拾取工位（2），及用于馈送弹性线的系统；机器（1）包括根据预定样式布置弹性线（T）的布置系统和根据样式将弹性线施加至第一材料幅的施加工位（3），布置系统包括第一钩子（6,13）和第二钩子（7,15），其定位在弹性线的馈送方向（D2）的相对两侧上，且可在靠近在一起和远离的位置之间沿横向于馈送方向的方向（D3）移动，以交替且依次接合弹性线，以在从拾取馈送至施加工位期间限定样式；滚筒（21）限定用于将弹性线（T）从第一和第二钩子脱钩的系统。

复合材料和用于生产该复合材料的方法 787     

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描述了一种复合材料(100)。该复合材料(100)包括第一覆盖片(1)、第二覆盖片(1、2)和设置在第一覆盖片(1)与第二覆盖片(1)之间的芯层(3)，所述芯层(3)包括与第一覆盖片(1)接触的第一粘合剂层(4)、与第二覆盖片(2)接触的第二粘合剂层(5)，以及从第一粘合剂层(4)延伸至第二粘合剂层(5)的纤维(6)。第一覆盖片(1)具有比芯层(3)大的延伸部，并且第一覆盖片(1)至少包括无芯层(3)的第一边缘区域(7)，其中，第一边缘区域(7)从第一覆盖片(1)的外边缘(9)延伸至芯层(3)。

用于制造复合材料人工制品的膜，该膜的制造方法和利用该膜制造复合材料人工制品的方法 1048     

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本发明披露了一种在复合材料人工制品(2)的生产中使用的树脂约束膜(1)；该约束膜(1)由用双轴取向聚丙烯制成的支持膜(6)、释放化学产品的中间层(7)、和通过真空蒸发沉积施加于中间层(7)上的金属涂层材料的表面层(8)形成，所述中间层涂覆用来与半成品(2′)进行接触的支持膜(6)的正面(6a)，其中所述半成品(2’)将制得复合材料人工制品(2)。

多孔性单一树脂纤维复合材料及多孔性单一树脂纤维复合材料的制备方法 935     

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本发明提供如下的多孔性单一树脂纤维复合材料，即，本发明的多孔性单一树脂纤维复合材料包括：第一纤维状粒子；第二纤维状粒子；以及粘结材料，用于使上述第一纤维状粒子与上述第二纤维状粒子相粘结，上述第一纤维状粒子与上述第二纤维状粒子借助上述粘结材料来相粘结，从而形成具有气孔的不规则的网眼结构，上述第一纤维状粒子为包含第一聚酯类树脂的聚酯类纤维，上述第二纤维状粒子为包含第二聚酯类树脂的聚酯类纤维，上述粘结材料包含第三聚酯类树脂，上述第一纤维状粒子的拉伸率高于上述第二纤维状粒子的拉伸率，上述第二聚酯类树脂的熔点高于上述第三聚酯类树脂的熔点。

含有针状羟基磷灰石的复合材料成型体的制造方法和复合材料成型体 1091     

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制造方法是含有针状羟基磷灰石的复合材料成型体的制造方法。该制造方法具有下述工序：至少将含有α‑磷酸三钙的磷酸钙化合物、不含磷的钙化合物、纤维素纳米纤维以及由水和/或亲水性溶剂构成的水系溶剂混合而得到混合物的调配工序；使用混合物形成成型体的成型工序；使成型体干燥的干燥工序；以及对干燥后的成型体进行合成处理的合成工序。

高分子系纳米复合材料的制造方法以及通过该制造方法形成的阻燃性高分子系纳米复合材料 712     

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本发明的高分子系纳米复合材料的制造方法的特征在于,使用有机鎓盐将层状无机化合物的层间扩张之后,将具有下述通式(1)表示的基团的自由基聚合引发剂经由共价键固定在该层状无机化合物的层间表面,在单体中从经过该固定化而得到的该聚合引发剂进行表面引发自由基聚合。优选地,作为具有该通式(1)表示的基团的自由基聚合引发剂,使用通式(1)中的X1～X3中的至少一个为氯原子的自由基聚合引发剂;或者通式(1)中的R1为可以被氧原子或酯基中断、也可以被苯基取代的碳原子数为1～25的亚烷基或碳原子数为2～25的亚链烯基的自由基聚合引发剂。其中,上述通式(1)中的R1表示碳原子数为1～25的亚烷基、碳原子数为2～25的亚链烯基、碳原子数为5～8的环亚烷基或碳原子数为6～12的亚芳基,它们可以被碳原子数为1～18的烷基、苯基或氰基取代,而且也可以被氧原子、羰基、酯基、亚苯基、酰胺基或亚氨基中断,进而还可以组合这些取代和中断;X1～X3各自独立地表示卤原子、羟基、甲基、乙基、甲氧基或乙氧基。

聚合物复合材料固化的改进或有关聚合物复合材料的固化 1082     

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提供了一种用于形成或固化纤维增强的聚合物复合材料的设备(2)。该设备(2)包括:第一材料层(4),其设置为叠置于纤维增强的聚合物(10)上;第二材料层(6),其设置为叠置于第一材料层(4)上以在第一材料层(4)与第二材料层(6)之间限定出腔(8)。该设备(2)还包括蒸汽源(16)和流体连通通道,该流体连通通道具有与蒸汽源(16)和腔(8)流体连通的输送部(18)以及与腔(8)和蒸汽源(16)流体连通的返回部(20)。

用于涂布玻璃纤维的两部分上浆组合物以及用该玻璃纤维增强的复合材料 1039     

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本发明涉及一种包含玻璃纤维和热塑性聚酯基质的粒料，其中所述玻璃纤维至少部分地涂有两部分上浆组合物，所述两部分上浆组合物包含：(C)前体，其包含：(a)氨基硅烷，和(b)官能度均为F≥3包含羧酸和/或酸酐的聚合物或共聚物；以及(D)包含官能度F≥3的多官能环氧脂的粘合剂，并且其中所述粒料经受固态后缩合工艺(SSPC)。

在复合材料部件制备中提高所述复合材料部件横向电导率的穿透操作的用途 847     

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在制备由其间夹入至少一层热塑性或热固性材料或热塑性和热固性材料的混合物(CM)的碳纤维加强材料(R)的叠层形成的复合材料部件中，向构成所述叠层且在该叠层中位置相邻的至少两层施加穿透点状载荷的操作的用途，该操作致使连续地穿过置于重叠位置的至少一个加强材料(R)和至少一层热塑性或热固性材料或热塑性和热固性材料的混合物(CM)，以提高所得到的复合材料部件的横向电导率。

浸渍纱线，含浸渍纱线的带肋薄壁复合材料产品，及制造该纱线和该复合材料产品的方法 877     

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本发明涉及浸渍纱线、包含这种浸渍纱线的带肋薄壁复合材料产品以及制造它们的方法。这种浸渍纱线（10d；10e）包括包含植物纤维（11）的至少两个连续的线股（10a；10b），所述线股（10a；10b）在其体积的至少60%中浸渍有热塑性材料（12a），所述线股（10a；10b）中的每一者被单独加捻（T1），并且所有所述线股（10a；10b）也被加捻成由热塑性材料（12a）保持的构型（10d）。