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一种弯曲欧米伽复合材料桁条(1)的制造方法，包括以下步骤：在ATL机或AFP机或FLU机中进行自动铺带，并自动切割轮廓，然后实现带有增强件(7)的直的预成型件；平直成形，以在所述直的预成型件上得到欧米茄形状(3)，从而将所述直的预成型件转变成直的欧米茄形预成型件(2)；和弯曲成形步骤，其中，所述直的欧米茄形预成型件(2)放置在柔性工具(4)中，所述柔性工具(4)包括纵向嵌入的刚性带(9)和一些层压夹持装置(8)，所述层压夹持装置(8)位于所述柔性工具(4)的末端，所述柔性工具(4)由机械闭合装置覆盖，使得直的欧米茄形预成型件(2)头部的两个末端上具有增强件(7)，所述增强件(7)在成形工艺中由所述层压夹持装置(8)保持，然后将所述直的欧米茄形预成型件(2)加热并转变成弯曲欧米茄桁条(1)。
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一种复合材料，其包含：包覆粒子，其各自包含由碳基物质制成的碳基粒子和覆盖所述碳基粒子的表面的至少一部分的碳化物层；以及将所述包覆粒子彼此结合的铜相，其中所述碳化物层由含有选自由Si、Ti、Zr和Hf构成的组中的至少一种元素的碳化物制成，并且所述碳基粒子的平均粒径为1μm以上且100μm以下。
一种聚氨酯-生成反应混合物,其特征在于其粘度能根据温度和湿度条件进行调节,该混合物包括异氰酸酯基团含量至少是10wt%的液态多异氰酸酯、包括至少一种高分子量多元醇的异氰酸酯活性组分、氨酯催化剂以及每100重量份异氰酸酯活性组分0.2～5重量份的粘度调节组分。该粘度调节组分优选是二胺、多胺和/或胺封端多元醇。该反应混合物对生产沟渠和运河衬里用聚氨酯土工布复合材料尤其有用。
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本发明涉及一种连续纤维复合材料，包括：连续纤维层、改性聚烯烃层和聚烯烃树脂层，并且涉及用于制备其的方法。
本文中公开了具有期望的物理性能如高模量、高刚度和高流动性同时保持OSU热释放合规性的纤维增强热塑性复合材料。
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一种复合材料，包含聚合物和相变组合物，所述相变组合物包含未包封的第一相变材料和包封的第二相变材料。
本发明的复合材料包含：长轴的长度大于120μm的共价有机骨架(COF)的单晶或由多个该单晶构成的COF的多晶、和至少1种蓄热性化合物，其中，蓄热性化合物是通过在COF单晶上的吸附或脱附等进行发热或吸热的化合物。另外，本发明的放蓄热构件包含该复合材料作为蓄热·散热材料。而且，本发明的COF单晶的长轴长度大于120μm，本发明的COF单晶的制造方法是通过使COF的原料化合物经由包含离子液体或有机盐和平衡调节剂的溶液进行结晶化而使COF的单晶生长的方法。
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本发明提供一种金属复合材料的制造方法和由金属复合材料构成的构件,其由金属制多孔预塑形坯和在其空隙中填充的基质金属制得,改善了其杨氏金属模量、刚性、强度、热传导性、耐蠕变性,由锻造获得,作为基质金属使用镁、铝、锌或其合金,多孔预塑形坯具有连续气孔,空隙率为80%以上,空隙尺寸的平均直径为0.1MM以上,以及在金属模内容纳预热到473K以上的多孔预塑形坯,通过压铸铸造法、低压铸造法或重力金属模铸造法在多孔预塑形坯的空隙中填充基质金属的熔液来获得。
本发明涉及低粘性或零粘性复合材料如预浸料以及它们在自动化制造、特别是机器人的拾取和放置中的用途。本发明进一步涉及一种用于从纤维增强的组合物材料制备物品、特别是模制物品的自动化方法。通过在此描述的方法制备的模制物品特别适合作为用于运输应用并且特别是汽车工业的部件。由本发明制备的汽车部件特别适合作为中等或高体积的汽车零件，其中生产成本和速度是最重要的。本发明提供了一种方法，其中预浸料材料的切割和处理被大大简化，从而提供了效率和经济的优点。根据本发明的铺放时间显著减少，从而允许每个部件的单位成本的减少和/或允许在汽车工业中所希望的高体积部件生产。
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一由复合材料制成的管状元件(1),其包括多层(2)结构纤维,它们重叠和布置成诸纤维沿预设的方向放置,所述纤维沉浸在聚合物型的基质内。预定量的至少一种颜色设置在最外层(2a)的聚合物基质内,基本上只接近其最外的表面。
用由PVC、CPE、PO及其接枝共聚物构成的一种热塑性共混物生产出的异型制品,具有优良的耐溶剂和耐脂肪酸性。该共混物含有PO/PO-G连续相,PVC和CPE为分散相,PO和PO-G的用量(重量)一般相同,在PVC用量为40～70份时其用量可高至40份,而得到一种没有混溶性或化学相溶性的力学相容共混物。还有一种HDT至少95℃、热成型性好的、玻璃纤维增强PVC/CPE/PO/PO-G共混物,制得的产品的切口冲击强度优良。
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层压复合材料棒(16)包括棒体，该棒体具有大体上圆形或椭圆形的横截面，并包括相对于彼此以不同朝向放置的多个层压复合材料层(1)。
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本发明涉及非刚性复合材料片材，其依序包含具有102至678gsm的面密度的第一组件，该第一组件包含具有至少11g/dtex的韧度的丝状纱线的第一织物以及UV和气候不可透过的第一聚合物层；具有10至170gsm的面密度的第二组件，该第二组件包含邻近至少一个保护性聚合物层的阻燃的无机耐火层；以及具有102至678gsm的面密度的第三组件，该第三组件包含具有至少11g/dtex的韧度的丝状纱线的第二织物以及抗冲击和耐刮擦的第二聚合物层，所述第三组件的第二织物邻近所述第二组件的耐火层。
本发明涉及用于制备由金属和塑料组成的复合材料以形成塑料‑金属混合构件的方法，其中为了改进金属表面与至少一种塑料组分的粘合，在金属表面中借助短脉冲激光辐射无规随机地引入宏观和/或微观底部缺口使其粗糙化，在注塑过程中用至少一种塑料组分至少部分地分别填充所述底部缺口，使得所述塑料组分接合在宏观和/或微观底部缺口中，其中在使金属表面粗糙化之后在至少一种塑料组分的注塑过程之前和/或期间，至少将粗糙化金属表面加热至一定温度，所述温度在加工中处于室温至比至少一种塑料组分的加工温度高100℃的范围内。
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实施方案提供了通过煅烧将可商购的SiOx(0＜x＜2)转化为硅框架、接着蚀刻并且随后通过含有具有碳原子的有机分子的气体的热分解的碳填充来制备具有互连的纳米级Si和C构造单元的微米尺寸的Si‑C复合材料或掺杂的Si‑C和Si合金‑C的方法。
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本发明涉及一种能够焊接的三层铝复合材料，该材料包括至少三个由至少两种不同的铝合金组成的层，其中至少三个层的内层为由铝焊料合金组成的铝焊料层，其他层成型为覆盖层并且由至少一种其他的铝合金组成，其中至少一种其他的铝合金具有比铝焊料合金的液相温度更高的固相温度。本发明目的在于提供一种构成简单、具有用于制造I形焊接接头的良好的焊接性能、明显降低焊接的部件“烧穿”的危险以及提供足够的机械性能的能够焊接的铝复合材料，该目的这样实现，即单个覆盖层(2，4)的厚度超过铝焊料层(3)厚度的至少1.5倍，优选至少5倍。
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一种树脂复合材料，包含：第一树脂层，包含第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物；及第二树脂层，包含第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物，其中，第一及第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物分别包含：苯乙烯系共聚物及橡胶粒子。第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物中，以苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量％，苯乙烯系共聚物包含大于或等于21.0重量％至小于或等于31.0重量％的丙烯腈系单体单元。第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物中，以苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量％，苯乙烯系共聚物包含大于或等于12.0重量％至小于21.0重量％的丙烯腈系单体单元。
本发明提供一种电气电子部件用复合材料,其中,在至少部分金属基体材料上形成有树脂被膜,且所述树脂被膜的残留溶剂量被调节为1～30质量%。所述树脂被膜优选为聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺。
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描述且要求保护了一种用于借助于铆钉连接由热塑性复合材料制成的两个飞行器构件的方法。在利用冲头元件将两个飞行器构件中的开孔扩宽成使得开孔在扩宽之后形成用于容纳铆钉的连续的开孔之前，将两个飞行器构件安排成区段式地、平面式地相互贴靠。在此，两个飞行器构件局部地被所述冲头元件被加热，从而在扩宽开孔时所述结构元件热塑性地变形。将所述冲头元件穿过所述第一开孔导入到所述第二开孔中。最后，将所述铆钉引入连续的开孔中。此外，描述且要求保护了一种用于执行所述方法的系统。
本发明提供一种高耐热、高弹性模量、低吸水性、阻燃性优异的环氧树脂组合物、预浸料、树脂片、碳纤维强化复合材料。一种对甲酚酚醛清漆型环氧树脂，其为下述通式(1)所表示的环氧树脂，且在利用凝胶渗透色谱法进行的测定中，n＝1所表示的成分的含有比例为0.1面积％以上、未满10面积％，n＝2所表示的成分的含有比例为0.1面积％以上、未满40面积％。(式中，存在多个的R分别独立地存在，表示碳数1～6的烷基；n表示1～10的实数；G表示经取代或未经取代的缩水甘油基。)
本公开涉及一种形成纤维增强型复合材料的方法。所述方法包括：(a)利用稳定树脂以及(b)与商用碳纤维生产过程在线地将两个或多个碳纤维丝束稳定在一起以形成半成品带；以及在与所述商用碳纤维生产过程离线的过程中用基体树脂浸渍所述半成品带以形成预浸材料。
纤维强化复合材料的制造方法具备如下的步骤：将如下的预浸料多层层叠而得到预浸料层叠体的步骤和对预浸料层叠体进行加热而使树脂固化的步骤，所述预浸料具备强化纤维层和设置在强化纤维层的至少一个表面上的表面层，所述强化纤维层包含强化纤维和浸渗于强化纤维的纤维之间的树脂组合物，所述树脂组合物含有(A)苯并噁嗪树脂、(B)环氧树脂以及(C)分子中具有2个以上酚性羟基的固化剂；所述表面层含有(A)～(C)成分以及(D)平均粒径为5～50μm的聚酰胺树脂颗粒，作为聚酰胺树脂颗粒，包含(D1)第1聚酰胺树脂颗粒及(D2)在构成表面层的组成中测定的熔解温度比第1聚酰胺树脂颗粒高的第2聚酰胺树脂颗粒。
本发明提供一种热塑性树脂涂布增强纤维复合丝、该复合丝的制造法方法、连续纤维增强树脂成型体、复合材料成型体的制造方法，其在成型时的树脂含浸性优异，即使在短时间的成型中也能够制造出高物性的成型品，进而作为丝条的柔软性优异，织造、编织中的处理性也优异。
本发明涉及一种复合材料(1)，其包含：-聚合物压电材料层(2)，其中所述聚合物压电材料层具有第一表面(2A)和与所述第一表面相对的第二表面(2B)，-织物基材(3)，-位于聚合物压电层(2)的第一表面(2A)上的第一电极(4)，其中在所述织物基材(3)朝向聚合物压电材料层(2)的第二表面(2B)的表面(3A)上提供导体。
本发明涉及一种纤维复合材料构件(10)，其包括纤维束(20)和由热塑性和/或热固性材料制成的基质(M)，其中，这样设置所述纤维束(20)，使得它们构成成型部(P)，在纤维束(20)之间设有支撑装置(30)，至少两个纤维束(20)彼此偏斜设置并且在偏斜纤维束(20)的交叉区域(K)中构造有至少一个空腔(H)。本发明还涉及一种用于制造包括纤维束(20)和由热塑性和/或热固性材料制成的基质(M)的纤维复合材料构件(10)的方法。
固化性组合物，其含有通过多元酸酐或在分子内具有对于环氧基或者羟基具有反应性的官能团的羧酸进行了部分改性的元素周期表长周期第4族金属的醇盐(A)、及环氧化合物(B)。作为所述元素周期表长周期第4族金属，优选锆或钛。根据该固化性组合物，可以简单地形成包含固化了的环氧树脂和元素周期表长周期第4族金属氧化物的均质且透明性优异、且具有高折射率的环氧树脂-无机高分子复合材料。
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本发明涉及用于在由复合材料构成的部件中制造孔的方法，该部件例如纤维增强塑料零件或织物增强塑料零件，所述方法特征在于：具有相对地设置的第一侧和第二侧的部件被以其第一侧放置在具有虹状隔膜的支撑件上；在轴向方向上渐扩的尖状物从部件的第二侧按压穿过该部件，该部件可选地具有预刺穿部，用于孔的形成或用于该预刺穿部的扩大；并且虹状隔膜具有较小的起始开口，该较小的起始开口接纳尖状物的较窄区域并且随着部件被尖状物的渐增穿入而打开成较大开口，由此部件在孔形成期间被从第一侧支撑在尽可能大的面积上。以虹状隔膜或相应的冲模母模的形式的刺穿辅助工具也是被要求保护的。
将(a)1种或2种以上环氧树脂、(b)芳香族二胺化合物、(c)双氰胺、(d)脲化合物、和(e)胺加合物化合物以特定范围混配，获得能够在低温低压下成型，具有实用上充分的耐热性和机械特性，并且能够大幅减少制造成本的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物。
一种复合材料包含增强织物和至少部分地涂覆增强织物的至少部分固化的组合物，其中增强织物包含由聚酰亚胺纤维缠绕、编织、或缠绕和编织的第一纤维，以及至少部分固化的组合物包含30至70重量百分数的数均分子量为600至2000AMU的聚(亚苯基醚)、30至70重量百分数的可固化的组分、和固化剂的产物，其中重量百分数是基于聚(亚苯基醚)和可固化的组分的合并重量。
本文描述的是具有基部非织造层、顶部非织造层以及多个夹设在其间的间隔开的弹性体的弹性芯体组件。该弹性体固定至一个或两个层，并与其形成放置有SAP材料的多个细长空间。还描述了一种制造该弹性芯体复合材料或组件的系统和方法，以及结合该弹性芯体组件的一次性吸收性制品。
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