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本发明涉及滑移层物料,它大大扩展了含有PTFE材料的优点,即可以提高其负载性,而且不必求助于铅或铅的化合物,该滑移层物料可以含有作为基体物料的PTFE或PTFE与其它氟热塑性塑料的结合物料,或不含有PTFE的基体物料,并至少含有一种粉末状的聚芳族酰胺,其含量是由PTFE或PTFE与其它氟热塑性塑料的混合物和聚芳族酰胺所构成的总量的10—50%(体积)。本发明还涉及层状复合材料,其中具有一个由上述滑移层物料所组成的滑移层。
本发明涉及一种制备阻隔复合材料的方法,所述阻隔复合材料包含矿物纤维、气凝胶和粘结剂。该方法包括以下步骤:使纤维网和气溶胶悬浮在气流中,从而使所述纤维网解缠结,以及将纤维、气溶胶混合,并最终与粘结剂混合均匀。所描述的设备将以下操作相联合:纺制纤维,将它们收集成网,在悬浮气体中对纤维网进行解缠结,将纤维与气凝胶和接合剂混合,以及压制和固化所得混合物,从而形成固结的产品,其密度为150kg/m3至800kg/m3。
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本发明涉及用于加工复合材料零件的一工具以及含有一所述工具的加工机器。工具具有一基本为圆柱形的主体。按照本发明,所述主体包括具有一主轴线(2)、直径为D1的一抛光部件(1),以及直径为D2的一研磨部件(3),其中D2<D1,所述研磨部件被定位在所述主轴线的中心。此外,研磨部件在其端部(4)至少包括一切割元件(5),所述切割元件能允许工具深入所述复合材料零件,所述切割元件构成一倒截锥形的凹部。
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本公开内容提供了用于多种应用的橡胶复合材料以及用于该橡胶复合材料的制备的工艺。
本发明涉及一种用热塑性复合材料制造毛坯的新颖方法,其中通过在织品堆垛(20)上方的压紧盖板(13)上按压来施加压力和温度循环,其中织品堆垛(20)由预浸有热塑树脂的连续纤维(20)制成,其中堆垛(20)预先被放置在底板(12)上与包裹堆垛(20)的薄膜(2)接触,固定块(14)设置在板(12)的外周上,并且通过加热堆垛使得在保持薄膜不熔化且光滑的同时至少达到树脂的熔点温度,并且允许存在于堆垛中的气体通过至少一个由包裹薄膜所留下的开口(O)并随后通过至少一个排放通道(42)排放掉,排放通道(42)设置在压紧盖板(13)和/或底板(12)和/或固定块(14)内。
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本发明涉及具有基材和施加于其上的导电涂层的电接触复合材料,该导电涂层与电极电连接。充当导电涂层与电流-/电压源的连接的金属接触元件与所述电极连接。此外提供至少一层通过热喷涂法,特别是冷气喷涂,制备的至少一种金属和/或金属合金的喷涂层,该喷涂层布置在该导电涂层与接触元件之间,其中所述喷涂层具有在载体和接触元件的热膨胀系数之间的热膨胀系数。在一个方案中,该喷涂层充当该导电涂层的电极。
本发明涉及一种用于制造基于木质纤维素纤维的复合材料的方法,该方法包括以下步骤:‑(S1)获得包含纤维分离的木质纤维素材料和纤维分离的植物种子的纤维混合物;‑(S2)将该纤维混合物与树脂共混以形成复合混合物;和‑(S3)使该复合混合物固化,从而形成该基于木质纤维素纤维的复合材料。该方法的优选应用是制造纤维板,诸如MDF。
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本发明涉及:一种包括梳形共聚物的面料层的制备方法;一种多层聚合物复合材料的制备方法,其中一层是面料层;和分别由其形成的面料层和多层复合材料。
本发明涉及一种生产分散状态的碳纳米管的方法,所述方法的特征在于包括一个阶段,通过该阶段,由至少一种所谓的感兴趣的单体在催化体系存在下进行聚合,所述催化体系包括一种由催化剂载体负载的助催化剂/催化剂的催化对,所述催化剂载体对应于所述碳纳米管。本发明还涉及由所述方法获得的复合材料,和用于实施所述方法的催化体系。本发明进一步涉及本发明的方法和产品在聚合物领域,特别是在纳米技术领域中的用途。
根据本发明的燃料电池用金属复合材料,其包括:金属芯;覆盖所述芯的两个表面的由耐腐蚀金属制成的包覆层;以及穿过所述芯和包覆层形成的通孔。在所述通孔的芯区域的孔壁上,该通孔具有相对于所述通孔的包覆层区域的孔壁凹陷的凹陷部。
本发明提供一种碳树脂复合材料的制造方法,该制造方法具有以下工序:准备复合结构体的工序,所述复合结构体中规则地配置有含有碳材料的碳线状体与含有热塑性树脂和/或热固性树脂的树脂线状体;及对所述复合结构体进行加热的工序。
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本发明涉及一种间隔织物(1),其包括面状的第一和第二织物层(4、5),所述第一和第二织物层通过间隔丝(11)相互连接,其中,第一织物层(4)由具有第一垫纱图案的第一丝系统(6)和具有第二垫纱图案的第二丝系统(7)形成;设置经修改的编链垫纱作为第一垫纱图案,在所述经修改的编链垫纱中,第一丝系统(6)的丝沿针织方向(W)以交替的次序形成编链线圈(8)并且在不形成线圈的情况下引导;并且第二丝系统(7)的丝分别在至少两个沿针织方向(W)延伸的、彼此相邻的线圈纵行上引导。按照本发明,第二织物层(5)具有分别由多个线圈形成的开口。此外本发明的主题是一种复合材料以及所述复合材料的应用。
本发明制造强度、耐水性、均匀性出色的硬化体;本发明的聚氨酯类复合材料的制造方法,包括:加聚反应工序,通过在包含与自由基聚合性二醇化合物(a1)和二异氰酸酯化合物(a2)都不发生加聚反应的自由基聚合性单体(B)的第一原料组合物中进行加聚反应,形成数均分子量为1500~5000的聚氨酯成分(A);第二原料组合物调制工序,调制包含(A)成分、(B)成分、自由基聚合引发剂以及填料的第二原料组合物;自由基聚合工序,在完成加聚反应工序和第二原料组合物调制工序后,使用第二原料组合物进行自由基聚合,下式(1)所示的比率(R)为20wt%~80wt%,式(1)R=100×B/[a1+a2+A+B]其中,(a1)、(a2)、(A)、(B)是第二原料组合物中的(a1)成分、(a2)成分、(A)成分、(B)成分的含有量(质量份)。
本发明提供一种强度及弹性高的含有再生碳纤维的碳纤维复合材料及其制造方法。通过如下方式而形成分散性良好地调配有50重量%~70重量%的再生碳纤维的、强度及弹性良好的碳纤维复合材料:当沿着在内部具有通路88的螺杆主体37的外周面搬送原料时,通过设置于外周面的障壁部82来限制原料的搬送,通过螺杆主体37来对原料施加剪切力,并且使其自设置于外周面的通路88的入口91向通路88的出口92通过而对原料施加伸长力。
本发明提供一种含水率为1000ppm以下的电极复合材料层用导电性糊。该糊包含导电助剂、相对于100质量份的导电助剂为3质量份以上且200质量份以下的聚合物、以及相对于100质量份的导电助剂为12质量份以上且350质量份以下的膨胀性颗粒。而且,上述的聚合物具有选自羧酸基、羟基、氨基、环氧基、
本发明涉及一种用于制备多壳复合材料构件的方法,包括以下步骤:a)将至少一个第一构件(1)插入到注塑工具中并可能地使第一构件(1)成型,b)将至少一个固定元件(4)模塑于第一构件(1)的至少一个侧面(5)上,c)将至少一个第二构件(2)插入注塑工具中并可能地使第二构件(2)成型,d)将第一构件(1)通过具有固定元件(4)的侧面(5)与第二构件(2)连接,其中将基体材料(6)注射通过第二构件(2)至固定元件(4)上和/或固定元件(4)内。
可固化的组合物例如基于噁嗪的可固化组合物用于航空业内的应用中,例如,以热固性树脂组合物在诸如树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂膜熔渗、预浸渍和丝束浸渍的工艺中用作基质树脂,其中由此制得的复合材料或层压品表面光洁度优异且纤维固结高。
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本发明的碳纳米管复合材料具备:具有表面及背面的固定片、以及在固定片的表面及背面这两面埋入或接合的碳纳米管阵列片。
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本发明公开了一种防弹复合材料,其包括(1)包括彼此相互平行布置的芳族聚酰胺纱线的第一单向层,包括彼此相互平行布置的芳族聚酰胺纱线的第二单向层,所述第一层的纱线的取向在方向上不同于所述第二层的纱线的取向,(ii)将所述第一层和第二层结合在一起的至少一个接结纱线,所述接结纱线横交于所述第一层和第二层的平面,(iii)定位于所述第一单向层与第二单向层之间的粘结树脂,以及(iv)涂层,其位于所述多根第一纱线和所述多根第二纱线的外表面的至少部分上并填充所述多根第一纱线和所述多根第二纱线中的长丝之间的一些空间,其中所述涂层包含粘弹性树脂、水基含氟聚合物和封端异氰酸酯。
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本发明涉及一种复合材料,其具有管状的磷灰石晶体、以及收纳于磷灰石晶体的管内且由物性与该磷灰石晶体不同的材料构成的功能部。磷灰石晶体可以为用通式M25(PO4)3X(M2表示选自由2价的碱土金属和Eu组成的组中的至少1种元素,X表示选自由卤素和OH组成的组中的至少一种元素或分子)表示的单晶。
本发明涉及一种硫碳复合材料和其制备方法,所述硫碳复合材料包含:多孔碳材料;和在所述多孔碳材料的内部和表面的至少一部分中含有的硫,其中所述多孔碳材料的内表面和外表面掺杂有碳酸酯类化合物。
描述了一种压缩成型装置(1),该压缩成型装置被构造为从具有热塑性基体的复合材料板(3)开始生产复合材料零件(2、2’、2”、2”’);该装置(1)包括:固定支撑结构(9);上半模(10),其设置有第一轮廓表面(11),该第一轮廓表面(11)与待制造的零件(2、2’、2”、2”’)的上表面(4)的外形相对应;下半模(12),其设置有第二轮廓表面(13),该第二轮廓表面(13)与待制造的零件(2、2’、2”、2”’)的下表面(5)的外形相对应;保持装置(15),其由支撑结构(9)承载,并且被构造为将板(3)保持在介于半模(10、12)之间的位置中;以及移动装置,用于使半模(10、12)中的至少一个从板(3)和朝向板(3)移动;保持装置(15)包括两个或更多个可释放夹具(16),该夹具通过摩擦夹持板(3)的外围边缘(18)的不同部分,并且被构造为当板(3)在成型期间被压缩在半模(10、12)之间时完全释放板(3)本身或允许板(3)本身的完全释放。
本发明提供三维纤维增强复合材料,其具备:层叠体,其是包括沿层叠方向层叠的多个纤维束层的层叠体,纤维束层包括第1以及第2最外层;基体树脂;防脱线;以及结合线,其将纤维束层结合。结合线具有:折回部,其通过防脱线的外侧并折回;与折回部连续的第1横穿线部以及第2横穿线部;以及表层线部,其在第2最外层的表面沿该第2最外层的面而向与防脱线大致正交的方向延伸。表层线部具有两股部,其在所述第2最外层的表面从第1横穿线部以及第2横穿线部向相反的方向延伸。在由两股部和与该两股部相邻的第2最外层的纤维束围起的空间、第1以及第2横穿线部中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的纤维束之间的空间、以及第1横穿线部与所述第2横穿线部之间的空间配置有添加剂和所述基体树脂。
可以经由粘土的预先剥离、分层或其二者以及随后与异氰酸酯混合而产生无机粘土在异氰酸酯中的纳米分散体。在一种实施方案中,使所述的异氰酸酯纳米分散体与异氰酸酯反应性材料或基质反应以形成聚氨酯纳米复合材料。
本发明提供的导电性复合材料的检查方法,具有以下步骤:配置检测用磁场测定部的步骤、配置修正用磁场测定部的步骤、外加电流的步骤、取得检测用磁场强度的步骤、取得修正用磁场强度的步骤、以及检测导电性纤维的取向混乱的部分的步骤。步骤包括:利用修正用磁场强度来计算修正系数的步骤、和利用修正系数来修正检测用磁场强度的步骤。
本发明涉及用于浸渍纤维基材的液体(甲基)丙烯酸类浆料。本发明特别涉及主要含有甲基丙烯酸类或丙烯酸类组分的粘性浆料。本发明还涉及制造此类浆料的方法。本发明还涉及用所述粘性浆料浸渍纤维基材或长纤维的方法。本发明还涉及用所述浆料浸渍的纤维基材,其可用于制造机械和结构部件或产品。本发明还涉及用于制造机械和结构部件或制品的制造方法以及通过该方法获得的三维机械和结构部件。本发明适用于制备由耐火的热塑性复合材料制成的机械部件或结构元件。
聚氯乙烯与嵌段共聚酯(SCPE)复合物,该 SCPE由三部分组成:(a)对苯二甲酸和少量邻苯二 甲酸;(b)1,3-丙二醇或1,4-丁二醇,与(a)组分生 成PPT或PBT链(硬段);(c)与(a)组分连结的短链二 醇酯(软段),由C2-C12的烷基二酸或环烷基二酸和 C2-C12的烷基二醇或环烷基二醇构成。且该 SCPE的熔点在170℃到220℃之间。含从30到70份重 量PVC和从30到50份SCPE的玻璃纤维增强的复合 材料具有的HDT值高于预计值。
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本发明涉及新的基于纤维素的复合材料及其制备方法,包括具有小于80%结晶度的部分过乙酰化纤维素纤维。
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本发明涉及包括至少部分覆盖复合材料芯的外表面(20,21)的至少一层玻璃(14,16,18,22)的块(10)。本发明还涉及强化复合材料块(10)的方法,所述方法包括以下步骤:在模具(100)中布置玻璃层(14),以使其覆盖模具的底部(102);将块放入模具;整平玻璃层的边缘,以使玻璃层贴合所述块的外轮廓;用盖子(104)闭合模具;在烘箱中烘烧置于模具中的块,以使玻璃层聚合;取出覆盖了玻璃层的块。
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