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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯复合材料防弹头盔及其制备方法,包括缓冲层、PE防弹层、增强层,缓冲层、PE防弹层和增强层由内至外依次叠合,在相邻层间涂覆胶黏剂,然后在高温下胶黏热固化。本发明通过独特结构设计及工艺操作,使PE防弹层的抗弹性能得到充分的发挥,大幅度提高防弹头盔的抗弹效果,多层复合的结构设计可以消耗大量的子弹冲击能,同时提高了防弹头盔的缓冲性能,显著降低头盔在子弹侵彻后的弹痕高度。本发明的头盔不仅面密度低(≤8.5kg/m2),同时具有出色的抗凹陷性能,按照公安部标准《GA 293-2012警用防弹头盔及面罩》,采用1951年式7.62mm手枪弹(铅芯弹)对防弹头盔进行五发子弹的射击试验,五发子弹侵彻造成的动态凹陷值都低于25mm。
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本发明公开帽型长桁复合材料壁板一体化制造工艺,包括:少层预浸料叠加、压实制备预浸料薄层料片;对预浸料薄层料片进行挤压和弯折,形成帽型长桁预压料片;将帽型长桁预压料片铺放在一体化成型模具中的帽型长桁阴模模具中,使用多重异形压辊分别对帽型长桁帽顶、帽腰、帽缘及R角过渡区域分别进行压实;对压实的帽型长桁进行净边处理;将支撑结构放入帽型长桁内部凹槽,进行蒙皮铺放;在蒙皮铺放完毕后进行固化成型。本发明工艺中,薄层料片多次铺放结合多重压辊进行多次辊压的方式,实现料片与帽型长桁阴模的随型紧密贴合,能够实现帽型长桁R角区纤维不褶皱、料片压实到位,防止帽型长桁R角区纤维屈曲、架桥等情况的发生。
本发明涉及制药领域,公开了一种靶向‑光热‑光动力的金丝桃素‑叶酸‑氟化石墨烯聚合物纳米复合材料的制备方法。本发明先通过氧化石墨烯和氟化氢合成氟化石墨烯;然后将氟化石墨烯与叶酸、1‑乙基‑(3‑二甲氨基丙基)碳化二亚胺、氮-羟基琥珀酰亚胺反应得到叶酸‑氟化石墨烯;最后将叶酸‑氟化石墨烯和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到成品。该方法制备的聚合物纳米材料将可实现靶向治疗,肿瘤热疗和化疗的协同效应,增加聚合物纳米材料的稳定性,有望用于癌细胞治疗;同时该方法不会在后期的实验过程中对细胞产生显著影响。
本发明公开了一种夹心结构的石墨烯/硒化钼/氮掺杂多孔石墨烯复合材料及其制备方法和应用;结构单元包括基底的氮掺杂多孔石墨烯层,生长在基底上的硒化钼层,和位于硒化钼层上的作为外保护膜的石墨烯层。本法发明利用结构的相似性使硒化钼生长于双层石墨烯的中间,内层的氮掺杂多孔石墨烯具有良好的导电性和多孔结构,有利于电子传输和电解液渗入;表面的石墨烯保护层膜可以减少硒化钼的溶解破坏,提高了材料的稳定性与倍率性能,有效的解决纯硒化钼作为钠离子电池负极材料自聚严重、导电性弱、体积形变大、容量低等技术问题。
本发明涉及一种柔性碳纤维布@BiOCl@Ag3PO4光催化复合材料及其制备方法,包括a.将碳纤维布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中浸泡超声;然后将碳纤维布置于真空干燥箱中,真空烘干;b.将氯化钾溶于丙三醇水溶液中,搅拌,形成氯化钾溶液;c.将氯化钾溶液中加入五水硝酸铋和聚乙烯吡咯烷酮,搅拌超声,形成混合透明溶液;d.将所述混合透明溶液和处理过的碳纤维布加入到四氟乙烯反应釜中,并将反应釜放到恒温箱中,恒定温度下反应一定时间后,得到碳纤维布@BiOCl;e.将一定量的乙酸银加入去离子水中,形成乙酸银溶液,再将碳纤维布@BiOCl置于乙酸银溶液中,然后,在磁力搅拌一定时间后加入一定量的磷酸氢二钠,即得到碳纤维布@BiOCl@Ag3PO4。在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本发明涉及一种高性能PP‑PS复合材料,由以下重量份的组份制成:PP为30份‑50份;PS为40份‑60份;HDPE为3份‑5份;处理后的二氧化钛为8‑12份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.4份‑0.8份;相容剂为0.1份‑0.5份;所述处理后的二氧化钛为经过甲苯二异氰酸酯处理后的二氧化钛。本申请中的TDI与纳米TiO2表面‑OH发生了化学反应,使TiO2间的势垒增加,在一定程度上抑制了因TiO2相互碰撞而引起的凝聚现象,这有效地提高了与有机物的相容性,阻止了TiO2的团聚,提高了材料的物理性能。
本发明公开了一种应用在汽车发动机周边的高刚性、高韧性复合材料及其制备方法,其包括以下按重量百分比计的原料:回收废旧地毯原料54~60%;增韧剂0~10%;玻璃纤维30~35%;润滑剂0.1~1%;辅助增韧剂0.5~1%;抗氧剂0.1~1%。与现有技术相比,本发明的优势在于:本发明使用了乙烯马来酸酐共聚物作为辅助增韧剂,利用乙烯和马来酸酐共聚物中的活性官能团与增韧剂的马来酸酐、玻纤表面硅烷偶联剂和尼龙的末端官能团之间的反应,使三者形成一种微交联的结构,赋予材料与新料相当的力学性能、老化性能、耐冷冻液等性能,使其满足汽车发动机周边对于尼龙材料苛刻的要求。
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本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料床垫,自上而下依次包括防水层、海绵层以及弹性调节层,防水层包括若干防水弹性单元,防水弹性单元自上而下包括木棉纤维面料层、记忆海绵层以及防水薄膜,记忆海绵层底部设有凸起,防水薄膜底部设有通孔,海绵层上表面设置有若干草药安装槽,草药安装槽内设置有聚碳酸酯制成的草药容器,草药容器上表面与凸起匹配贴合安装,草药容器上表面设置有液体容器连接口,液体容器连接口上挂设有聚碳酸酯制成的液体容器,液体容器侧壁设置有若干气孔。该种床垫能够在草药容器内装入保健药物,并且能够方便的更换药物,防止尿液渗开以及接触药物,并且能够单独拆卸清洗。
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一种有机‑无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法:将软磁铁氧体粉加入用稀释剂稀释后的有机硅树脂中,超声分散得到包覆剂,将预处理后的金属磁粉与所得包覆剂混合均匀后进行干燥,再加入硬脂酸锌混合均匀,得到绝缘包覆粉体,压制成磁粉芯并进行退火处理,即得成品;本发明包覆剂制备工艺简单,包覆过程时间短,效果好,可以显著降低磁粉芯的功率损耗,提高频率稳定性;本发明采用硅树脂加铁氧体双重包覆,大大提高了磁粉芯的电阻率,降低了损耗,使其更加适用于高频下工作。
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本发明公开一种无机-有机复合粘结剂包覆软磁复合材料的制备方法,它包括如下步骤:(1)对金属磁粉进行粒度配比混合;(2)将步骤(1)配比好的磁粉用钝化剂进行钝化;(3)将有机粘结剂和无机粘结剂复合成的粘结剂包覆(2)中钝化好的磁粉颗粒;(4)将(3)中粘结好的磁粉再进行压制成型得到磁粉芯;(5)将(4)中压制好的磁粉芯进行热处理,喷涂得到目标产物。本发明改善了有机粘结剂和无机粘结剂复合的效果,综合了它们各自的优点,成分选择合理使用效果好,对铁基、镍基和其他成分的金属软磁磁粉都有很好的绝缘粘结效果。采用本发明提供的无机—有机复合绝缘粘结剂所制备的磁粉芯具有综合的优良磁性能和力学性能。
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本发明公开了一种可见光还原合成可溶性石墨烯复合材料的方法,包括以下步骤:(1)将膨胀石墨、过硫酸钠、钒酸钠、磷钼酸和去离子水在常温下搅拌反应;(2)反应结束后,减压抽滤,洗涤滤饼至中性,并将滤饼自然干燥;(3)将滤饼氧化,得到氧化石墨烯GO;(4)再减压抽滤,洗涤滤饼至中性,并在去离子水中对其超声;(5)加入PAM分散液,再超声后抽滤;(6)将滤液通过微波辐射还原,得到可溶性石墨烯纳米片。本发明成本低、简便、快速,不需要用任何光催化剂或者还原剂,实现了大规模的生产绿色环保稳定的可溶性石墨烯分散体。
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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10~70W%Ni、30~90W%Al,另加相对量0~5W%B的合金块加热至熔点以上100~300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。
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本实用新型涉及淋膜设备技术领域,能够适用于高韧性的符合材料切割。尤其是一种复合材料淋膜机的切刀机构,包括对称安装在张力台的滑台后端的两个摆臂,分别驱动两个向后摆动的两个气缸,以及安装在两个摆臂的摆动端之间的切刀组件,其特征在于:所述切刀组件包括水平布置的横梁,水平固定在横梁上的切刀,以及固定在切刀顶面的至少一个电加热条,横梁的两端分别固定在两个摆臂的摆动端上,所述切刀的后端从横梁后沿伸出,且从左到右制有一排均匀排列的尖齿。
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本实用新型属于辅助芯轴技术领域,尤其为一种分体式碳纤维复合材料成型辅助芯轴,包括第一连接件,所述第一连接件的一端固定连接有第一卡座,所述第一卡座的内部活动连接有第一卡块,所述第一卡块和第一卡座的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆,所述第一卡块的侧面固定连接有第二连接件,所述第二连接件的一端固定连接有第二卡座,所述第二卡座的内部活动连接有第二卡块。本实用新型通过设置第一连接件、第二连接件、第三连接件和固定螺纹杆,方便工作人员对其进行快速的维修和替换,从而避免当其某一个部分发生损坏时,工作人员无法对其进行快速的更换及维修,从而导致耽误工作人员的正常使用情况。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料一次成型轨道车壳,包括轨道车壳本体,所述轨道车壳本体的外侧设有防护框构件,所述轨道车壳本体包括有第一耐磨防护层,所述第一耐磨防护层的内侧连接有第一耐腐蚀层,所述第一耐腐蚀层的一侧连接有抗冲击层,所述抗冲击层的内侧连接有第一耐高温层。本实用新型通过由石墨烯和环氧树脂混合制成的第一耐磨防护层、由聚四氟乙烯和石蜡材质混合制成的第一耐腐蚀层、由高分子基体树脂和增韧剂混合制成的抗冲击层以及由聚酰亚胺和阻燃剂混合制成的第一耐高温层,从而能够有效的提高轨道车壳本体的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能和耐高温性能。
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本实用新型公开了一种复合材料微型扬声器膜片,包括膜片一与膜片二,且所述膜片一与所述膜片二之间连接有胶带层,所述膜片一的顶部与所述膜片二的底部均开设有若干焊接槽,所述膜片一与所述膜片二均由PET‑Mylar薄膜与PEN薄膜构成,且所述PEN薄膜远离所述PET‑Mylar薄膜的一侧边连接有PEI薄膜,所述PEI薄膜远离所述PEN薄膜的一侧边连接有PPS薄膜,所述PPS薄膜远离所述PEI薄膜的一侧边连接有PEEK薄膜,所述PEEK薄膜远离所述PPS薄膜的一侧边连接有PI薄膜,所述PI薄膜远离所述PEEK薄膜的一侧边连接有LCP薄膜,所述胶带层由无纺布胶带制成。
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本实用新型公开了一种高刚度、高抗冲击复合材料管道,从内至外依次包括内实壁、中间层、外实壁,所述内实壁、中间层、外实壁的材质为玻璃钢;还设有抗冲击层,抗冲击层为热塑性材料制备的具缓冲功能结构,均匀包覆在外实壁的外侧。本实用新型的有益效果是:在高刚度的内管外侧覆盖上抗冲击的外覆材料,通过外覆材料来吸收冲击能量,以保持内管的完好。
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本实用新型公开了一种木塑复合材料制户外栏杆,包括接头和安装在所述接头上的护板,所述接头包括基体及固定在所述基体上的4个台柱,相邻所述台柱和所述基体形成用于插接护板的插接槽,且相邻所述插接槽的插接方向互相垂直,所述护板上设有弹性条,所述台柱侧壁上设有供所述护板置于所述插接槽时用于放入所述弹性条的凹槽,所述护板的宽度与所述插接槽的宽度相等。本实用新型结构简单,安装和拆卸均较为便利,通过插接槽与护板的连接实现快速安装同时能适应不同长度以及形状的需求,且凹槽的设置使得插接槽与护板的连接更为可靠。
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三角形塑木复合材料花箱由大三角形塑木底板、小三角形塑木顶板和圆柱形中空塑木中心板构成;大三角形底板及小三角形顶板分别由0°、60°及120°长直板和短直板构成;0°及60°短直板交汇点位于120°长直板中间部位;60°及120°短直板交汇点位于0°长直板中间部位;0°及120°短直板交汇点位于60°长直板中间部位;圆柱形中心板位于小三角形顶板内侧,和0°、60°及120°短直板相切。本实用新型设计合理,结构简单,造型独特,层次感强,不浪费木材,生态友好,防水防虫蛀,不霉变,不易开裂,不翘曲变形,重量轻,现场施工周期短,安装快捷方便,表面可修饰性强,触感佳,可再生,适用于市政、公园等场合使用。
本实用新型成型中心距为1200mm的钢铝复合材料散热器的模具,包括上模、下模、头部镶块、镶片、尾部镶块和钢管,头部镶块与尾部镶块中的螺纹管芯子的中心距为1200mm;内浇口设置在模腔长度方向中部的一侧,内浇口与模腔之间为扇形状的浇口道,模腔两端设有多个与模腔连通的气包,模腔两端的端部均设排气座,气包分别与各自对应端的排气座连通。铝液从模腔中部进向两端流动,相比一端进浇,铝液流动性较好,铝液充型能力较好,不易出现浇注缺陷,散热器直接成型,省去了焊接工序或两次浇注成型工艺,成品率提高,进而使得生产效率较高。本实用新型具有产品充型效果好、成品率较高、生产效率高等优点。本实用新型属于模具技术领域。
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本实用新型为一种双金属复合材料的成型模具,其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、两对连线通过腔室轴心、且在同一平面的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口,其特征在于:所述两对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口的连线相互垂直。本实用新型的优点是:设计了两对包覆金属熔体注入口,使得包覆金属熔体从两个相互垂直的方向注入,进而使得腔室内各个方向的包覆金属熔体都处于相同的流动状态,从而避免了包覆金属各个方向厚度不均,部分与芯线结合强度低的问题。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制造设备,包括纱架、预热烘箱、浸渍压延辊组、第一熔融树脂通道、第二熔融树脂通道、初次浸渍槽、二次浸渍槽;初次浸渍槽、二次浸渍槽依次设置在预热烘箱及浸渍压延辊组之间,二次浸渍槽内设有填充有熔融树脂的弧形通道;第一熔融树脂通道一端连接挤出模头,另一端连接初次浸渍槽;第二熔融树脂通道一端连接挤出模头,另一端连接二次浸渍槽。本实用新型可解决如何使预浸带浸渍完全的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料芯棒卷绕试验机,包括防护罩、试样导入装置、卷绕装置和可编程控制器,所述的试样导入装置的、卷绕装置设置在所述的防护罩内,所述的可编程控制器设置在所述的防护罩外侧。本实用新型具有以下特点:1、试样导入装置确保试样能够沿设定的方向平稳地进给,试样上保持恒定的张力,故卷绕后试样的曲率半径与卷绕轮的外径一致,能够确保测试的精度和可靠性;2、卷绕装置结构简单,操作方便,且能自动进给。电机转速和卷绕轮外径可根据需要进行调节,可广泛适用于不同规格型号的试样;3、采用可编程控制器,可对各种规格型号的试样的卷绕试验进行设定和自动控制,并计算和输出试验结果。
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本发明提供了一种用于复合材料气瓶缠绕工艺的预浸带制备设备及方法,包括:纱架、纱卷、滚轴A‑B、滚轴C‑D、滚轴E‑F、滚轴G‑H、放卷轴、离型纸、树枝涂覆机、喷嘴A、喷嘴B、卷绕轴;所述树脂涂覆机的前侧设有喷嘴A,且喷嘴A与树脂涂覆机通过管道连接;所述喷嘴A设在滚轴C‑D之间的上方;所述滚轴C‑D的左侧方设有放卷轴;所述放卷轴上卷绕有离型纸;所述树脂涂覆机的右侧下方设有喷嘴B,且喷嘴B与树脂涂覆机通过管道连接;本发明通过对上述结构的改进,具有缠绕工艺较为合理,可有效降低树脂异味对车间空气的影响,可有效提高缠绕质量的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
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本发明公开了二氧化钛纳米管/PE复合材料及其制备方法。本发明方法首先制备二氧化钛纳米管:将平均粒径二氧化钛粉末分散于氢氧化钠溶液中,125~135℃下反应20~30小时,洗涤、烘干后进行酸化处理;酸化处理后产物洗涤、烘干,在400~500℃下煅烧3~6小时,冷却至常温,制得二氧化钛纳米管;然后将二氧化钛纳米管和聚乙烯材料按照质量比1:1500~10000混合,高温搅拌混合均匀,降温出料;将混合料加入到双螺杆挤出机,在150~210℃挤出造粒。本发明方法通过控制二氧化钛的加入量来对PE进行力学改性,增加其延伸性,拓宽其使用范围。本发明方法具有条件温和、纯度好等特点,适合于工业上大规模生产应用。
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本发明属于头盔功能材料领域,具体涉及一种自行车安全头盔用发泡复合材料及制备方法。本发明将二氧化硅湿凝胶、聚醚、阿拉伯树胶粉形成的预混物分散在预反应的聚氨酯低聚物中,聚醚与低聚物进一步发泡反应,同时将湿凝胶、阿拉伯树胶均匀的分散在聚氨酯泡沫中,通过浸入聚乙二醇600吸附后,在聚氨酯泡沫中形成均匀的由二氧化硅、阿拉伯树胶、聚乙二醇600形成的非牛顿流体;该发泡材料使用时在平常具有良好的柔软性和缓冲性赋予良好的舒适感,但在遭受剧烈碰撞时,由于受快速冲击,复合发泡材料中的有二氧化硅、阿拉伯树胶、聚乙二醇600形成的非牛顿流体快速集聚由柔软变硬,从而使得头盔不易碎裂和刺穿,保护头部受伤。
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本发明公开了一种新型箱用纳米无机复合材料制备装置,包括研磨箱,研磨箱的一侧固定连接有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有第一转轴,第一转轴贯穿研磨箱并与研磨箱的侧壁转动连接,第一转轴上固定连接有第一研磨辊,第一转轴靠近第一伺服电机的一端键连接有第一齿轮,第一齿轮的一侧啮合传动连接有第二齿轮,第二齿轮键连接在第二转轴上,第二转轴贯穿研磨箱并与研磨箱的侧壁转动连接,第二转轴上固定连接有第二研磨辊,第一研磨辊和第二研磨辊均位于研磨箱的内部,研磨箱的上端设置有打碎机构,研磨箱的下端设置有筛分机构。把打碎、研磨和筛分设计在一个设备上,成本低,工作效率高。
本发明涉及铜铁层状双金属氢氧化物、铜铁层状双金属氢氧化物/碳基复合材料及其制备方法和应用,所述铜铁层状双金属氢氧化物的制备方法包括:(1)将金属铜盐和金属铁盐溶于去离子水中,得到混合溶液;(2)在混合溶液中加入碱性试剂,调节pH=5~7后,在60~130℃下陈化20~80小时,得到所述铜铁层状双金属氢氧化物。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚碳酸酯复合材料及其制备方法,通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚碳酸酯中混合均匀,经过第一步低温发泡后,聚碳酸酯内部形成孔洞,氧化石墨烯微球分布于孔洞内部,再经第二步发泡后,发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长,而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原,逐渐充满孔洞,最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚碳酸酯材料。石墨烯填充于聚碳酸酯孔洞中,起到支撑和能量吸收的作用,大大增强发泡材料的强度和弹性,得到差异化发泡材料。本方法简单易行,氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响,在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能,具有广阔应用前景。
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