1098
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一种车用高性能改性半芳香族尼龙复合材料,按质量份数计,包括以下组分:尼龙6T/9T 100~120份、尼龙66 8~13份、透明尼龙1269 3~5份、炭纤维1~3份、玻璃纤维20~30份、碘化盐3.1~7.3份、油溶性苯胺黑0.2~0.9份、硬脂酸钙0.5~0.8份、聚硅氧烷偶联剂1~2份、亚磷酸酯1~2份、受阻酚抗氧剂1~2份、硅酮粉1~5份。其既具有良好的耐热性能,又具备较佳的机械强度,而且还能够抵抗多种物质的氧化腐蚀,从而用该种尼龙制成的塑料件,能够适应发动机周边等恶劣的环境,且具有较长的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料管的成型方法,它包括以下步骤,第一步,将碳纤维和玻璃纤维浸渍于树脂基体中形成预浸料;第二步,借助卷管机上的热辊将预浸料软化,将预浸料按要求的厚度卷绕在芯轴上,并在预浸料的外面用薄膜带缠绕拉紧;第三步,放入固化炉中固化,并对固化成型的管材进行后处理;第四步,将预浸料按预先设定的路径缠绕在管材上,再放入烤箱中,待树脂硬化后将芯轴抽出脱模。该成型工艺简单,工艺可控性强,成品质量稳定。
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本发明公开了一种复合材料螺旋铣锪窝专用刀具,刀具由一体成型的刀杆及切削部分组成,切削部分的最大外径与刀杆的直径相同,其中切削部分包括三个结构相同的刀齿,刀齿之间开有螺旋槽,并等间距分布;刀具前端切削刃形成刀具顶角为Φ=100~120°,切削刃都采用有刃带的双重后刀面形式,并在切削刃双重后刀面的刃带上具有一组锯齿状的切削齿;本发明可以有效延长刀具的使用寿命,增加切削部分的强度,增大散热面积,提高埋头窝的表面光洁度。
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本发明公开了一种SMC复合材料的制备方法,通过对不饱和树脂、低波纹收缩剂、热塑性塑料、苯乙烯、对苯二酚、固化剂、助剂、颜料、内脱模剂等重量分数的选择,并且加入了助剂,不仅能使SMC片材的表面质量达到无波纹、光泽度好等A级表面的要求,同时有效降低了SMC的增稠时间,使SMC片材具有良好的耐热性,使本发明的SMC片材在电气工业领域得到广泛应用。
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本发明公开了一种方形的玻璃纤维、环氧树脂复合材料拉挤棒的用途,它用作中频电炉线圈的绝缘支柱。具体为在拉挤棒上钻螺孔,通过焊接在线圈铜管上的螺杆穿过螺孔、与中频电炉线圈固定。作为改进,在拉挤棒的截面中,长方形或正方形的至少一条边具有向内的弧形凹陷,具有凹陷面作为紧贴中频电炉线圈的面。上述方案,与切割的绝缘板的层状结构相比,具有更好的耐温性以及抗弯曲、抗开裂变形的性能。本发明的拉挤棒耐温在300℃以上。抗弯曲、抗开裂变形等性能提高30%以上。拉挤棒可采用现有的拉挤生产线生产,还具有生产效率高的特点。同时也解决由于层状结构绝缘支柱的螺孔方向也必须与玻璃纤维层垂直的安装上的不便。
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本发明公开了一种脱细胞基质复合材料及其制备方法和应用,本发明是将前处理后的来自血管组织及真皮组织材料经过消毒灭菌、微颗粒化、脱细胞等步骤,获得两种不同种类的脱细胞基质,并采用一定比例将血管脱细胞基质与真皮脱细胞基质进行复合,形成一种能够诱导组织局部血管化的脱细胞生物基质材料。本发明采用物理法与化学法相结合的脱细胞方法,在有效去除可能引起人体免疫反应的抗原物质的同时,能够最大限度保留细胞外基质原有的基本支架结构和主要生物化学成分;并充分利用血管脱细胞基质内含有的促血管化因子,促进组织缺损处早期成血管化,为周围的新生组织提供丰富的氧气和营养物质,有助于对病变和缺损组织的修复修补。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料生产系统及方法,包括炉体,所述炉体从上至下内径逐渐增大,所述炉体的底部开设有上料口,所述上料口处设与炉体可拆卸连接的密封炉盖,所述炉体的内侧表面和密封炉盖的内侧表面均覆盖有隔热层,所述密封炉盖的顶部中心外设有旋转座,所述密封炉盖的底部中心设有驱动旋转座转动的驱动组件,所述旋转座的顶部中心设有用于支撑坯体的罩体,所述罩体的内侧表面由外至内依次覆盖有石英层和隔热层,所述罩体内的石英层和隔热层之间设有加热层,所述密封炉盖的底部还设有用于升降密封炉盖的升降组件,所述炉体的侧壁顶部开设有进气口,所述炉体的侧壁底顶部开设有出气口。
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本发明涉及半导体材料的制备,旨在提供一种高吸附能力多孔可见光催化复合材料的制备方法。包括:将TiO2溶胶和醋酸纤维素溶液,混合、搅拌均匀后作为纺丝液,并利用静电纺丝装置制备纤维;采用活化剂水溶液对制得的纤维进行活化处理;在高温下预氧化,再置于400~600℃氮气气氛下锻烧,获得可见光响应型纳米TiO2多孔纤维。本发明避免了传统技术中对载体多孔结构的堵塞问题,纳米TiO2颗粒与基体的结合更加牢固,大大提高了催化剂的应用稳定性和循环使用寿命。活化‑预氧化‑炭化制备工艺解决能大幅提高了纳米TiO2颗粒与外界环境的接触面积,对染料、甲醛等有机污染物具有较高的吸附捕捉能力,有利于提高光催化反应效率。
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本发明公开了一种中空结构壁复合材料管道的生产方法,依次按照拉丝、预混纺、挤出制管、管外缠绕、加热熔接、复合中空管缠绕、填充、成型外实壁层、热固化等步骤处理。本发明的有益效果是:复合中空壁结构更稳定,PE管与玻璃钢管道复合牢固,因而玻璃钢管道强度更高。
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本发明涉及一种复合材料无人机尾翼及其制造方法,由蒙皮、前梁、后梁、1#肋、2#肋、3#肋、前固定块、前加强片、后固定块和后加强片构成。蒙皮构成尾翼外形,与梁和肋胶接固定,尾翼前、后梁为碳纤维层压板结构,肋为碳纤维泡沫夹芯结构,前、后固定块一端与梁连接,并通过加强片进行加强,另一端通过螺钉与机身连接,实现尾翼的固定,将本发明应用于无人机尾翼的制造,具有结构简单、质量轻、强度高、维护方便等优点。
本发明制备了氧化铝负载改性纳米二氧化钛颗粒的复合材料及其制备方法和应用,是以氧化铝为载体,通过制备载体、制备改性纳米二氧化钛溶胶、负载改性纳米二氧化钛颗粒、干燥等过程而得到具有良好的去除厨房油污并吸收水分功能的厨房油污去除剂。改性二氧化钛可以改善二氧化钛光响应范围窄、量子效率低的问题。本发明制备的厨房油污去除剂具有较强的吸附能力,在去除油污的同时还能吸收水分及部分有害气体,可重复利用且可回收,无污染,有利于净化厨房空气以及减少油烟的外排。
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本发明公开了木塑复合材料的制造方法,其使用一种混合装置,包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔,所述第一空腔顶部相通设有压铸道,所述压铸道顶部内壁相通设有加热料斗,所述加热料斗内设有与所述压铸道相通的进料道,所述第一空腔顶部内壁内相通设有位于所述压铸道右端的续料道,所述续料道顶部末端相通设有加料斗,所述加料斗内设有与所述续料道相通的续料腔,所述机身内设有与所述续料道相通的续料磨料腔。
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本发明公开了一种负离子散香型变色EVA弹力复合材料,包括以下质量分数的组分:功能改性填充料320‑430份、温控材料20‑100份、基体树酯290‑350份、成核阻燃剂50‑100份、分散剂50‑100份、色母粉50‑60份、柔韧剂30‑50份、杀菌增香剂50‑150份、光致有机变色剂30‑80份,由于内含环锗砭石组份,可以释放负离子,去除空间空气中的甲醛、苯、二甲苯及VOC等有毒有害气体;由于内含环锗砭组份,可以发射远红外线,波长与人体发射的红外波段相近,产生共振效应,对人体微循环有利,可在医学治疗杀菌消炎材料。
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本发明公开了一种生产塑木复合材料的混料设备,包括壳体,所述壳体的上端两侧安装有对称设置的两个进料斗,所述进料斗的下端连接至壳体内,所述壳体的外壁上靠近进料斗下端的位置处安装有第一电机,所述进料斗的下方安装有控量机构,所述壳体的内壁上位于控量机构下方的位置处固定连接有对称的两个第一滑料板,所述第一滑料板位于对应的进料斗出料口的下方。本发明通过转动轴的转动,使摆动板进行摆动,使进料斗的物料可以间歇性地通过摆动板摆动撒入到第一滑料板上,来控制进料斗输出的量,可以更好的配合混料机构,提高物料混合的质量和效率,从而避免了一次性将物料倒入而导致物料所需搅拌时间长且搅拌不均匀的现象。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料汽车零部件的制备方法,包括如下步骤:S1、制备碳纤维织物:(1.1)选取聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维材料;(1.2)将步骤(1.1)中的材料经历纤维纺丝、热稳定化(预氧化)、氧化、碳化四个过程,其间伴随着脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等化学变化,经过这些过程以后,可以得到碳纤维的原丝;(1.3)通过自动放置机械会将碳纤维浸泡在环氧树脂中,上浆结束后,将环氧树脂放在真空中加压对其进行固化,即可得到碳纤维织物。与其它制备技术相比,工艺流程简单、成熟,大大提高半汽车零部件的使用质量,节省能源,提高了汽车零部件的使用性能。
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本发明属于锂离子电池的负极材料技术领域,涉及亚微米级硅颗粒/氮化硅/碳复合材料的生产方法,采用常规机械球磨设备,制得尺寸于0.3μm~5μm颗粒,使其内部形成单质硅网络窝峰状结构,具体为在同一台高温炉内,相对温度区间完成氧扩散穿透反应和氢氧还原反应,制得亚微米级三维空间网络窝峰状结构的单质硅,采用PVC法形成氮化反应,制得单质硅表面形成氮化硅保护层,然后对已包覆氮化硅的表面再进行第二次碳包覆,得到锂离子电池的负极材料,首次放电比最高容量可达到2586mah/g,充电比容量可达到2094.6mah/g,首次库伦效率达81%,300次循环后容量保持率化75%以上。
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本发明提供了一种用于锂硫电池正极的S@TiO2/Ti2C复合材料的制备方法,该方法具体包括:以间苯二酚‑甲醛树脂小球为前驱体,用钛酸丁酯为原料覆盖于间苯二酚‑甲醛树脂小球上,通过煅烧得到TiO2中空球,由热熔融法得到S@TiO2复合结构,采用氢氟酸刻蚀MXene材料获取Ti2C材料,将S@TiO2与Ti2C经过真空吸附后形成S@TiO2/Ti2C的复合结构。该结构能有效吸附锂硫电池充放电反应过程中生成的聚硫化物,缓解S材料导致的体积膨胀,提高了锂硫电池的电化学性能。
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本发明涉及一种用于复合材料自动铺放设备的丝卷安装装置,包括:具有轴向中空结构的丝卷安装轴,设置在丝卷安装轴两侧的挡丝盘,以及丝卷防滑涨紧机构,所述丝卷防滑涨紧机构包括:滑动设置在所述轴向中空结构内的活塞体,设置在活塞体上的弹簧片,控制所述活塞体轴向滑动的驱动单元,以及受所述活塞体轴向滑动时弹簧片产生的径向力驱动的涨紧单元。该丝卷安装装置有效地解决了丝束卷或衬纸卷与安装装置之间的打滑现象。
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本发明涉及了一种真空成型复合材料的模具,包括天模与地模,天模与地膜之间置有中空结构的垫片,天模的底面、地模的顶面设有与垫片中空结构的轮廓相配合的凹槽,凹槽内设有垫圈,该模具采用金属材料制成,稳定性高、不易变形;垫片可以采用预期使用的厚度来检测;为天模、地模和垫片的密封性,在天地模的内侧嵌有密封圈;地模上设有定位柱,与天模的定位孔吻合,确保两块板的稳定;采用此装置最终脱模后的层压板含胶体积含量极其精确。
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本发明公开了一种高性能机械密封圈复合材料及其制备工艺,由天然橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、碳纤维、酚醛树脂、氧化钛、氧化钴、碳化硅、氧化锰、氰尿酸三聚氰胺和硅烷偶联剂制成,按配比将原料进行混合研磨,将研磨后的胶粉过滤,得到预胶粉,装入真空环境中的压膜中,加工成型,并持续保温保压,然后继续升温固化,将模具置于平板硫化机中进行硫化成型。本材料的原料易得、生产成本低、工艺简便无污染,易于产业化,材料具有硬度高、耐磨性优异、高抗冲击性以及耐高温的特点,应用前景广阔。
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一种超高分子量聚乙烯纤维/橡胶复合材料及其制备方法,其特征在于组分和各组分的质量份数为:橡胶100份;半补强剂20~50份;活化剂2~10份;硫磺1~5份;硫化促进剂1~5份;塑化剂20~50份;超高分子量聚乙烯纤维1~10份;制备时,先在开放式炼胶机上进行混炼,得到橡胶半成品,然后与超高分子量聚乙烯纤维进行复合硫化。本发明不仅保持了橡胶和纤维原有的力学性能,其剪切效应还提高了纤维在橡胶中的粘合性能,解决了纤维表面光滑不易与橡胶粘合的问题,把基体材料与纤维材料直接牢固结合,且适合于抗老化的低饱和度的橡胶;制备工艺简单、可降低原材料和过程能耗,节约成本,适合工业批量化生产。
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本发明公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机,包括:盛装单体的第一料罐,盛装催化剂的第二料罐,盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料;注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型,且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。本发明提供了一种自动化的注胶机,自动进行计量混配,自动进行注胶,工艺连续,注胶效率高。
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本发明涉及一种丝素与纳米Fe3O4复合材料的制备方法,提供了一种工艺简单,处理方便并且能够提供丝素蛋白与纳米Fe3O4复合的多功能材料的制备方法。具体制备步骤如下:将再生丝素蛋白溶解于一定量的有机溶剂或水溶液中,配成一定浓度;将丝素蛋白与有机溶剂或水溶液溶液混合均匀后加入一定量的纳米Fe3O4粉末,不断搅拌再使其混合均匀,即可制得丝素蛋白与纳米Fe3O4颗粒的混合溶液;取一定量的混合溶液制膜、支架或者通过静电纺丝技术制备纳米纤维、微球。本发明在整个处理过程中具有耗能低,生物安全性高,价格低廉,操作简单方便,对环境无污染等优势。通过该发明制得的生物丝素与纳米Fe3O4复合纳米纤维具有粒状突起,增加了体表面积比,并且是一种超疏水结构,制备的微球在外加磁场作用下具有靶向药物载体功能。
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一种合金钢复合材料,包括铁钒合金钢和中碳合金钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以中碳合金钢为材质的基体上。高钒的Fe-V合金覆层先经渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,再覆于中碳合金钢基体上,即能保证材料基体的强度,又使材料具有韧性。尤其是经后续热处理的复合模具材料的覆层Fe-V合金的硬度为HRC65以上,中碳合金钢的硬度为HRC55左右。经反复多次的研究和实践证明,该材料的使用寿命是常规冷作模具钢(Cr12)的2倍以上。
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本发明公开了一种热塑性复合材料平板压制模具与使用方法,包括上压板、下底板、上模具、下模具、隔热块和支撑板,所述上压板的底部安装有隔热板,所述隔热板的底部安装有上模具;所述上模具的底部安装有下模具,所述下模具的底部安装有三组并排布置的隔热块,所述隔热块的底壁安装有支撑板,所述支撑板的底部安装有下底板;所述上模具和下模具的一侧外壁均匀设置有五组前后布置的加热孔。本发明通过上下模具中所安装的具有加热功能的加热管和冷却功能的冷却管集成,可保证装置降温、升温快速,且上下模具采用H13钢材加工,可在400℃高温中多次利用,且本装置可促使树脂快速结晶,同时上模具在上下活动时,可避免偏移,影响其与下模具的对齐效果。
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本发明涉及一种具备低反射特性的电磁屏蔽复合材料及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:步骤一、将石墨烯纤维膜平铺在铁质模具底部;步骤二、将未固化的硅橡胶液体与短切碳纤维进行混合和高速搅拌,混合均匀后置于真空干燥箱脱泡;步骤三、将脱泡后的短切碳纤维/硅橡胶预混合溶液倒入铁质模具中,以浇筑在石墨烯纤维膜上;步骤四、将铁质模具放置于平板硫化机,进行固化反应,制得短切碳纤维/石墨烯纤维/硅橡胶复合膜。本发明的短切碳纤维/石墨烯纤维/硅橡胶复合膜质轻、柔软,具备低反射特性的电磁屏蔽性能,在屏蔽电磁辐射的同时减少电磁辐射的二次污染。
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一种高可靠性CPC复合材料的生产工艺,包括如下步骤:步骤一,多孔钼板坯制备;步骤二,将多孔钼板坯置入石墨模具内,多孔钼板坯与石墨模具两侧间隙放入无氧铜板,抽真空,然后按次序在炉子中完成两侧为铜层,中间为钼铜芯材的CPC复合坯体制造,步骤三,表面处理:取出完成步骤二的复合坯体,表面喷砂处理,清除微量石墨粉;步骤四,轧制最终退火出成品。本方法工艺流程简单,适合大批量生产,产品性能优良,可靠性高,整个工艺流程中,没有酸碱洗,不会造成环境造成污染。
本发明公开了一种POSS改性磷腈阻燃剂及其制备方法和应用。其结构式如下:R1‑R6相同或不同,选自NH2或其中,应用本发明所述的POSS改性磷腈阻燃剂的聚碳酸酯阻燃复合材料,其阻燃性能、耐热性能和力学性能等都得到显著提高,具有广泛应用前景。另外,本发明的制备工艺过程简单,成本低,无需特殊设备和苛刻条件,易于实现规模化生产,具有极强的实用价值。
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本发明公开了一种碳复合材料生产用气相沉积系统及方法,包括两端开口的腔体,其中一个开口为进气口,另外一个开口为出气口,所述腔体的内径从进气口至出气口的方向逐渐增大,所述腔体包括从内至外依次设置的石墨内层、石英层、石墨毡层和外防护层,所述石英层和石墨毡层之间设有加热层。该系统通过对腔体结构进行改进,具体为将传统的直筒式的腔体改进为从进气口至出气口的方向逐渐增大内径逐渐增大的腔体,利用伯努利原理减小气体流速,增大气体气压从而弥补“消耗”现象,使制备生成的外延层厚度更加均匀。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置,包括搅拌容器,包括位于搅拌容器中部的搅拌杆,靠近搅拌容器的内周壁设置的刮板,搅拌杆与刮板的转动方向相反;搅拌杆上设有多层桨叶层,其中包括螺旋式桨叶层,以及棱柱型桨叶层,棱柱型桨叶层包括沿搅拌杆的周向排布的多个棱柱型叶片,且棱柱型叶片的横截面多边形至少有一个内角的范围是30‑60°。该种搅拌装置能够均匀混合铝基体和增强相,且能够防止加入增强相颗粒后,搅拌容器内壁的熔体粘附和增强相的吸附,打碎颗粒团聚。
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