736
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚氨酯复合材料及其制备方法,通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚氨酯中混合均匀,经过第一步低温发泡后,聚氨酯内部形成孔洞,氧化石墨烯微球分布于孔洞内部,再经第二步发泡后,发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长,而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原,逐渐充满孔洞,最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚氨酯材料。石墨烯填充于聚氨酯孔洞中,起到支撑和能量吸收的作用,大大增强发泡材料的强度和弹性,并且具备一定的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能,得到差异化发泡材料。本方法简单易行,氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响,在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能,具有广阔应用前景。
1063
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本发明涉及聚丙烯技术领域,且公开了一种便于脱模成型的高强度聚丙烯复合材料,包括以下重量份数配比的原料:聚丙烯70‑100份、润滑剂10‑14份、滑石粉8‑12份、摩擦改进剂7‑10份、石蜡10‑16份、甲基纤维素5‑9份、硅油4‑8份、脱模剂10‑14份、速凝剂3‑7份、抗氧剂6‑10份、抗静电材料4‑8份和碳纤维5‑8份。本发明通过添加润滑材料和脱模剂,润滑材料是由润滑剂、滑石粉、摩擦改性剂、石蜡、甲基纤维素和硅油组成,将润滑材料添加至聚丙烯内后,使加工出的聚丙烯制品表面较为光滑,摩擦力较小,便于作业人员将聚丙烯制品从模内取出,同时,通过添加脱模剂,使聚丙烯制品与模具快速分离,进而便于作业人员将聚丙烯制品从模内取出。
1157
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本发明涉及复合膜技术领域,尤其涉及振膜复合材料及其制备方法,其特征是,振膜复合层结构包括PEN膜层、镀铝膜层、气凝胶层以及设置在所述PEN膜层和镀铝膜层之间用于粘结所述PEN膜层和所述镀铝膜层的弹性胶粘层,所述气凝胶层涂布在所述镀铝膜层的远离所述弹性胶粘层的一面。本发明所述的振膜复合层强度高、刚性强,具有更好的减震降噪以及耐磨、耐腐蚀效果,值得推广应用。
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本发明涉及一种收缩率均匀的PA6复合材料,按重量份由以下组分组成:PA680份‑100份;改性PPTA纤维母粒10份‑20份;AES为3份‑5份;玻璃微珠10份‑16份;增韧剂8份‑12份;抗氧剂0.1份‑0.5份。通过PPTA纤维浸润PA6熔体制得的改性PPTA纤维母粒,可以有效降低PPTA纤维和PA6树脂之间的张力,制成母粒后更有利于PPTA纤维在PA6基体中的均匀分布。
1083
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本发明公开了一种压力容器,是一种以纤维增强、塑料为基材的复合材料制造的压力容器,包括圆筒管、两端的封头、连接装置,圆筒管采用多轴向碳纤维无纺预浸布卷筒成型及固化,封头也釆用相同的预浸布叠层,用热模压固化、连接装置是在圆筒管两端及封头端设置有相适配的连接梯型凸缘,釆用螺旋型钢条卡接带卡接紧固。本压力容器具有重量轻、承受力强、制造速度快、成本低的优点。
本发明公开了一种金属相二硫化钼/二氧化钛纳米管复合材料光催化剂的制备方法,所述合成方法包括以下步骤:一、将18mg MoO3,21mg硫代乙酰胺,180mg尿素溶于80ml去离子水中得到1T‑MoS2的前驱体溶液;二、在溶液中加入40‑4000mgTNTs粉末,搅拌2h使材料充分混合得到悬浊液;三、将上述悬浊液转移到100mL特氟龙内胆的高压反应釜中,并在200℃的烘箱中反应12‑24h;四、反应结束得到的产物通过去离子水和无水乙醇洗涤去除杂质,然后在真空干燥箱中烘干,最后研磨得到质量比为0.5%‑5%的1T‑MoS2@TNTs复合光催化材料粉体。本发明采用操作较简单的水热法首次合成了金属相二硫化钼/二氧化钛纳米管复合光催化材料,并发现其表现出很好的可见光下分解水中抗生素的能力。
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本发明涉及一种PBT‑PA66复合材料,由按以下重量份的组份制成:PBT为60份‑80份;PA66为40份‑60份;PMMA为5份‑10份;改性碳纳米管为4份‑6份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案利用化学改性的方法使碳纳米管壁表面产生一些羧基,它能与PA66分子链端的氨基反应,另一方面,碳纳米管本身为极性材料,与极性的PBT材料相容性很好,这样可以增强碳纳米管和聚合物之间的结合力,从而增强材料的物理性能。
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本发明涉及电网抢修技术领域,公开了一种碳纤维复合材料抢修电杆及其制备方法,该电杆包括杆体,所述杆体包括碳纤维的内缠绕层和玻璃纤维的外缠绕层;所述内缠绕层的厚度在所述杆体的根端为6~12mm,在所述杆体的稍端为10~20mm;所述外缠绕层的厚度在所述杆体的根端向梢端方向1.5~2.5米范围内为2~5mm,在所述杆体的其他部分为1~3mm。该电杆制备方法是:先采用碳纤维螺旋缠绕加环向缠绕形成内缠绕层,再用玻璃纤维环向缠绕形成外缠绕层,经加热固化后脱模制得。本发明的抢修电杆质量轻、刚度大、承载力强,挠度小1/2,可以极大地提高运输与安装的便捷性,显著缩小故障抢修时间,提升灾后应急改造及抢修效率,提升抢修时效性。
1129
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本发明涉及碳纤维技术领域,且公开了碳纤维复合材料用交织织物及其制备方法,包括若干基体纤维经纱和若干基体纤维纬纱,若干所述基体纤维经纱和若干基体纤维纬纱的外侧均缠绕有纳米钢丝和阻燃细纱,所述纳米钢丝和阻燃细纱的两端均固定连接有热熔纤维,若干所述基体纤维经纱均通过与若干基体纤维纬纱多个位置的局部交织而编结为一体。该装置通过在基体纤维经纱与基体纤维纬纱的表面缠绕纳米钢丝,可以有效提高基体纤维经纱与基体纤维纬纱的交织织物的抗弯强度,有效提高了现有技术的使用效果。
1063
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本发明提供一种金属基复合材料,该材料以金属为基体,以碳化物表面修饰的石墨烯为增强体,由于碳化物的表面修饰,能够调节金属基体与石墨烯的界面结合强度。例如,当石墨烯与金属基体间的化学亲和力过强而发生过度反应,造成界面结合过强时,能够利用该碳化物作为扩散阻碍层避免该过度反应,减弱界面结合;当石墨烯与金属基体间亲和力弱时,能够利用该碳化物作为过渡层促进界面润湿,提高界面结合力。
1008
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一种电线护套用橡胶复合材料及制造方法,属于材料科学的技术领域。它包括主成份和填充物及其制造方法,所述主成分是丁苯胶、天然胶、石蜡、稳定剂;所述填充物是:氧化锌、氧化镁和碳酸钙;所述主成份以各自标准物计的重量百分含量是:丁苯胶为25-27wt%;天然胶为22-24wt%;石蜡为5-6wt%;稳定剂为1-1.5wt%;所述填充物氧化锌为2-3wt%;氧化镁为27-30wt%;碳酸钙为15-20wt%;为了使材料在混炼过程中成分更加均匀,各种材料的添加顺序为:氧化镁、天然胶、氧化锌、丁苯胶、石蜡、稳定剂、碳酸钙;用这种电线护套橡胶材料制造的电线可防止护套材料老化出现裂痕而影响安全。
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本发明提供一种复合材料电缆槽盒,它包括电缆槽体(1)和盖合于电缆槽体(1)上表面的电缆槽盖(2),所述电缆槽体(1)包括底板和侧板,所述电缆槽体(1)的侧板外侧对称设置有若干对第一凸耳(11),所述电缆槽盖(2)外侧相应设置有与电缆槽体(1)第一凸耳(11)位置匹配的第二凸耳(21),所述第一凸耳(11)和第二凸耳(21)上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔,所述电缆槽体(1)和电缆槽盖(2)由模压工艺制备而成。该电缆槽盒采用模压工艺制备,具有耐腐蚀,耐生物滋生,耐老化,高阻燃、低密度、高强度、安装方便、成本低、生产周期短等优点。
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一种可液体中磁分离的活性炭复合材料的制备方法,涉及一种带有铁磁性的活性炭的制备方法。一种可磁分离活性炭材料由活性炭颗粒与铁磁性材料通过微乳液及水热法制备而成。步骤:一、活性炭颗粒的提纯及改性;二、以活性炭颗粒为载体,配制一定比例的金属盐与十六烷基三甲基溴化铵乙醇与水溶液;三、滴加N2H4·H2O形成微乳液;四、水热处理;五、磁分离并洗涤干燥。优点:一、对活性炭的结构没有破坏,操作简单;二、采用饱和磁化强度高的铁磁性材料作为磁介质,可以保证活性炭的高吸附性;三、本发明使活性炭具有磁性,利用外磁场可将液体中活性炭进行回收,有利于活性炭材料的再生。
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本发明公开了一种高流动易注塑PA6?PA66复合材料及其制备方法,由以下重量百分比计的原料组成:聚酰胺66(PA66)5—74%;聚酰胺6(PA6)5—74%;阻燃剂氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)10—20%;玻璃纤维(GF)10—15%;尼龙断链剂(布吕格曼M1420)0.1—3%;抗氧剂(AT10)0.1—0.5%;抗氧剂(AT168)0.1—0.5%;润滑剂(EBS)0.1—1%。本发明技术方案所得产品在保证了材料具有高强度,高耐热,高流动性的同时,还拥有表面高光亮以及产品优异的尺寸稳定性,低翘曲等特性;并且外观好,表面光亮,具有高流动、易注塑的特点。
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本发明属于高分子材料技术领域,特别涉及低腐蚀性易加工竹塑复合材料及其制备方法,该材料包含以下按重量百分数计的原料PP?55?60%, 竹纤维30?35%, 相容剂3?5%, 偶联剂0.8?2.0%, 水滑石0.8?2.0%, 抗氧剂0.2?0.5%, 润滑剂0.5?0.8%, 该方法可以消除生产过程中对挤出机的腐蚀,同时增加了可加工性,从而保证了机械性能,具有一定的阻燃性。
1007
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本发明公开了一种陶瓷背板复合材料防弹板的方案及复合工艺:(1)将陶瓷整板用酒精或者丙酮清洗干净;(2)在陶瓷板的迎弹面涂胶或者覆盖一层胶膜;(3)在胶面上覆盖1‑5层纤维织物作为止裂层,纤维织物的材料为玻纤、芳纶、超高分子量聚乙烯、碳纤维等;(4)在陶瓷板的背面涂胶或者覆盖一层胶膜;(5)将一定层数的芳纶纤维布或者超高分子量聚乙烯纤维的UD布叠放在胶面上;(6)将上述材料整体装入真空袋并抽真空至‑0.1Mpa进行真空包装;(7)将上述材料放入等静压机中,加热油温到120~150℃,同时加压到1‑200MPa,并保温保压3分钟‑3小时;(8)保温结束后,进行保压降温;(9)降温至50℃以下时,缓慢卸去炉体内压力;(10)取出产品,并进行相应表面处理。
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本发明涉及一种带内冷油腔的伪合金增强复合材料活塞制造方法,包括步骤:①配制活塞用铝合金、②制作伪合金预制件、③制作内冷油腔陶瓷盐芯预制件、④熔炼处理、⑤预制件预热、⑥模具预热、⑦挤压铸造、⑧清理内冷油腔、⑨对活塞毛坯进行热处理及⑩对活塞毛坯件进行机械加工和表面处理,本发明活塞基体合金采用纳米变质细化技术,变质效果远远好于普通的磷盐变质剂,变质后的初晶硅尺寸小于35μm,与背景技术中提到的50~70μm相比大大减小,活塞的力学性能得到显著提高;活塞的内冷油腔采用陶瓷盐芯一次挤压铸造成型,该陶瓷盐芯具有极高的承压能力,从而可以配合挤压铸造工艺获得结构满足要求的活塞,直接用高压热水冲洗即可去除从而得到内有冷腔。
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本发明涉及一种汽车内饰聚丙烯多功能复合材料,其组分比例按重量百分数计:耐寒剂3wt%、阻燃剂2wt%、抗氧化剂3wt%、助剂5wt%、矿物充填剂7wt%、色剂0.4wt%、防静电剂0.4wt%和除味剂0.7wt%,其余为丙烯聚合物,杂质控制在小于等于0.02%。本发明的组分经过大量的实验得出恰当的组分,其不但解决了现有汽车汽车内饰材料使用过程中强度低,不能同时耐寒耐热防静电,而且有异味,而且利用本发明材料制成的汽车内饰具有强度高,能同时耐寒耐热防静电,无异味的特点。
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本发明公开了一种聚丙烯玻纤复合材料及其制备方法,包括:由多层聚丙烯片和若干层玻纤布相间叠放压制成预浸片材,所述聚丙烯片的熔融指数为10~20,所述玻纤布的克重为350~400g/m2,预浸片材中玻纤所占比重为50%~65%。本方案使得玻纤布与聚丙烯有更好的浸润效果,充分的体现出聚丙烯的良好物理性能以及玻纤的机械性能增强效果。单位平米克重下,材料的弯曲性能最优,最节约材料,工艺较简单,还可以进行连续化生产,生产效率高,生产过程容易控制,综合成本最优。
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本发明涉及一种金刚石-硅复合材料,通过下述步骤制得:1)选择金刚石和硅粉作为初始材料,并且添加铝粉和氮化铝作为烧结促进剂;2)将上述组分充分混合均匀后;3)选择φ20mm的石墨模具,将上述混合物装入石墨容器并放入放电等离子烧结炉;4)在放电等离子烧结炉抽真空,当真空度达到12~15Pa以下开始快速烧结;5)烧结过程中所加压力为35~39MPa,升温速度为80~120℃/分钟,烧结温度设定为1280~1320℃,达到烧结温度后保持4-5分钟,并在真空或惰性气体环境下烧结;6)烧结结束后对产品进行随炉冷却并在900-950℃时卸掉压力。其具有设备和工艺简单、合成温度低,并且最大程度地提高产品致密度、减少产品微裂纹,产品的综合性能良好。
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本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料及制备方法,包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层;铁合金基体中各组成中必须含有铜,其余为铁及其它组成材料;铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁;铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。
1081
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本发明涉及一种用于大型复合材料产品成型的保温设备,所述保温设备呈底端开口的立体中空罩体,其包括:支承主体(1),设置在所述支承主体(1)上的保温模块(2)和管路模块(3),与所述管路模块(3)相连接的加热模块(4);所述支承主体(1)为规则形状的立体框架结构;所述保温模块(2)嵌入在所述支承主体(1)的框架上,以使所述支承主体(1)的顶端和侧面封闭;所述管路模块(3)吊装在所述支承主体(1)的顶端且位于所述支承主体(1)的内侧;其中,所述管路模块(3)的出风口朝向所述支承主体(1)的下端设置,所述管路模块(3)的进风口穿过所述支承主体(1)的一个侧面与所述加热模块(4)相连接。
742
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本发明公开了一种热塑性复合材料自动化上下料料框结构与使用方法,包括料框框架和支杆,所述料框框架的安装数量为两组,两组所述料框框架相对的一端均安装有弧形的复位盒,所述复位盒的表面安装有检测杆,所述料框框架的内部贯穿安装有对称布置的调节螺栓,所述料框框架的背面连接有支杆,所述挂钩的尾端钩合连接有预浸料板。本发明通过设置有回复弹簧、扭簧以及旋转轴销,可实现料框框架可折叠,进而实现预浸料板的折叠可与模具随形,保证了预浸料板的铺贴精度,提高了产品质量,此外通过调整调节螺栓的距离以及弹簧的弹性系数来调节预浸料板的张紧状态,适用于不同尺寸的产品模压。
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本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料用梭式窑的管路系统,包括烟管,所述烟管的输出端连通有涡流管,所述涡流管的输出端连通有过滤结构,过滤结构的输出端连通有连接管,所述连接管的底端连通有供气管,所述供气管的输入端连通有风机,所述连接管的顶端连通有波纹管,所述波纹管的顶部连通有电磁阀。本实用新型通过涡流管对冷热空气进行分割,使得热烟气进入供气管的内部,风机提供的气流携带热烟气再次进入梭式窑的内部进行二次燃烧,从而达到对热烟气的热量进行利用的效果,解决了现有梭式窑的管路系统不具备对烟气热量进行利用的效果,造成大量热源浪费,而且冷空气在进入梭式窑后容易对梭式窑的运行造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种多功能实木铝蜂窝复合材料,包括夹板,两块所述夹板之间设置有空腹六棱柱,所述空腹六棱柱内壁上开设有弹性卡片,弹性卡片呈外倾角;所述夹板上安装有限位柱,限位柱外壁上开设有卡槽,卡槽开设角度与弹性卡片外倾角度相同。本实用新型内的上下两侧的夹板通过空腹六棱柱进行连接,且卡接效果牢固,并且多个空腹六棱结合组成蜂窝内芯,具有极高的稳固性;且多块夹板之间进行横向连接,依旧可以通过空腹六棱柱进行连接,提高了安装的便携性。
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本实用新型涉及保温杯技术领域,公开了一种由复合材料制成的保温杯,包括壳体,还包括设在壳体内且与壳体连接的内胆,内胆包括第一内胆层和设在第一内胆层内的第二内胆层,内胆的下端设有与内胆连接的内胆底层,内胆底层包括第一内胆层第一底层和第二底层,第一内胆层和第一底层之间通过焊接形成第一焊缝,第二内胆层和第二底层之间通过焊接形成第二焊缝,第一焊缝和第二焊缝在内胆的高度方向上错开。本实用新型第一焊缝和第二焊缝错开,避免在第一底层和第一内胆层焊接时对第二底层和第二内胆层的焊接处造成损伤。
1003
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本实用新型披露了一种用于碳纤维复合材料混炼的密炼机,包括机座、载台、电控箱、金属镂空挡板和密炼室,所述密炼室设置在机座表面,所述载台焊接在机座正面位置,所述电控箱和金属镂空挡板均安装在载台上表面;所述金属镂空挡板位于密炼室正前方位置,所述金属镂空挡板表面镶嵌有钢化玻璃窗,所述载台表面安装防护栏。在密炼室前方加装金属镂空挡板,对密炼室进行遮挡,技术人员位于金属镂空挡板前方进行施工操作,大大提高工作的安全性,防护栏的立柱和横杆在对密炼室侧前方位置进行遮挡防护的同时,不影响技术人员操作电控箱,且电控箱前置在机座的载台表面,方便操作。
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本实用新型公开了一种绝缘复合材料固化加湿烘箱,包括支架和烘箱,所述的支架顶端固定安装有烘箱,所述的支架底部设有缓冲槽,所述的缓冲槽内设有用于保护支架和烘箱的缓冲装置,所述烘箱内部设有传送带,所述的传送带贯穿烘箱左右两端,所述的烘箱一侧表面固定安装有电控柜,所述的烘箱内部设有热蒸室,所述的热蒸室一端设有进料口,所述的热蒸室顶端固定安装有热烘装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的烘箱使用寿命较短、载重能力较长的问题。本实用新型具有载重能力强、使料带达到充分固化和生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种具有环保新型复合材料的汽车车罩,包括内罩体与外罩体,所述外罩体包裹在内罩体的外部,外罩体与内罩体之间形成了间隔空间,所述外罩体包括前部、顶部、侧部与尾部,所述尾部为敞开式结构,包括左片、右片、上片与下片,所述上片与顶部对接,下片与尾部的下沿对接,左片、右片分别与对应的侧部对接,所述左片、右片、上片与下片的自由端共同形成了进气口,在上片的自由端设有上密封块,在下片的自由端设有下密封块,所述上密封块与下密封块可活动匹配密封。本实用新型能够在车身外围形状一道空气弹性层,避免石子等硬物撞击车罩导致的车身受损的情况发生。
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