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一种传热复合材料,所述传热复合材料包括多个热解石墨部分和以固结块形态保持所述热解石墨部分的非碳质基体。在一个实施方案中,所述传热复合材料包括大量随机分布在所述非碳质基体中的热解石墨部分。在另一实施方案中,所述传热复合材料包括配置在包括所述非碳质材料的片层之间的热解石墨部分的不同层。在又一实施方案中,所述传热复合材料包括含有至少一种非碳质基体的基板,所述非碳质基体以固结块形态包含至少一种热解石墨部分。将所述基体固定于所述基板,以从所述热源移除热。
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本发明提供了制造微米、亚微米和纳米尺寸热塑性聚合物微原纤复合材料以及纤维的方法,以及在织造织物、生物杀灭性织物、生物传感器、膜、过滤器、蛋白质载体和器官修复中使用所述热塑性聚合物微纤维和纳米纤维的方法。所述方法通常包括将热塑性聚合物与基体混合形成混合物,其中所述热塑性聚合物和基体材料是热力学上不混溶的;随后将所述混合物在足以形成微原纤复合材料的条件下挤出,其中所述复合材料包含很多嵌入所述基体材料中的热塑性聚合物微纤维和/或纳米纤维。所述微纤维和纳米纤维通过除去周围的基体材料而分离出。在一种实施方案中,使形成的微原纤复合材料在足以形成具有可控直径的拉伸微原纤和/和纳米原纤复合材料的条件下进一步拉伸。
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一种具有散热能力的纤维增强复合材料轮圈,该纤维增强复合材料轮圈包含一轮圈主体,该轮圈主体具有一适于接触刹车块的刹车接触部分且是由一纤维增强复合材料所制成;该纤维增强复合材料包括一树脂基质及强化纤维的至少一纤维层,该纤维层被嵌入及浸润于该树脂基质中,该树脂基质是由一含有石墨烯及一树脂的树脂组成物所制成;基于该树脂组成物的总重量,该石墨烯的用量范围为0.1wt%至30wt%,该树脂的用量范围为70wt%至99.5wt%。借此可搭配玻璃转移温度相对较低的树脂制造纤维增强复合材料轮圈,以节省加工成型所须能源的消耗。
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电极的制造方法中,对体积基准的中值粒径为5~100μm的颗粒状的粘结材料施加剪切力以进行原纤维化,从而制作纤维状的粘结材料,将纤维状的粘结材料与活性物质混合,制作固体成分浓度实质上为100%的电极复合材料。此时,优选以电极复合材料的断裂圆周速度比成为8以上的方式,进行原纤维化。进一步,将电极复合材料压延并成型为片状,从而制作电极复合材料片,使电极复合材料片与芯材贴合。
以往报道的由亲水性高分子基质和低分子有机化合物形成的复合材料存在下述问题:难以以高搭载量将低分子有机化合物复合于高分子基质内,在形成的复合材料与血液接触时,高分子基质成分会形成血栓。在本发明中,使用有机酸衍生物作为交联剂,在有机溶剂中进行高分子和有机酸衍生物的交联,同时使低分子有机化合物包封于其中,并在生成高分子基质之后,将有机溶剂置换为水,由此使低分子有机化合物在高分子基质内析出、复合化,从而获得具有抗血栓性且低分子有机化合物含量高的复合材料。
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一种耐冲击硬质复合材料有多个纤维层,其中每一层都包含一个单丝网络。这些纤维层配置于一种基体中,在它们之间有弹性体层。在该基体固化之前,相继纤维层彼此之间显示出至少约3g/cm的耐剥离性能。该复合材料有高刚性兼备优异的防弹性能。当在一个或两个表面上粘结一种选自金属和陶瓷组成的一组的硬板时,该复合材料提供了对铠装贯穿弹丸的更大防护。
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本发明提供复合材料,该复合材料包括载体元件,该载体元件含有延伸通过载体元件的多个孔,持久地涂覆载体元件的孔的第一聚合物,第一聚合物层具有疏水性和亲水性两种性能,和布置在第一聚合物层表面上的第二聚合物层,第二聚合物的亲水性高于第一聚合物层。本发明也提供制备复合材料的方法,和它作为分离介质的用途。
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制造具有弹性部分的复合材料(10)的方法包括供给成幅的温度敏感弹性材料(12)、将微波敏感材料(14)涂布到此弹性材料(10)的选定区域上并给此复合材料施加微波能。此微波能可由此微波敏感材料(14)转变为热而加热微波敏感材料(14)并激活与其相邻的温度敏感弹性材料(12)的一些区域,使这些激活区域形成了复合材料(10)的弹性部。或者,微波敏感材料(14)可以反射微波能,直接加热和激活弹性材料中与加有微波敏感材料的选定区域相对的区域。此方法特别适用于制造穿戴型的制品如一次性吸湿制品。
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本发明为一种复合材料壳体及其制作方法,制作方法包括底材准备步骤、饰片制作步骤、饰片铺设步骤及热压合步骤;其中,将热塑性树脂及补强纤维所制成的预浸材叠合而成平板状的底材,准备以热塑性树脂及补强纤维所制作的多个饰片,将多个饰片铺设于底材,使多个饰片交错层叠且多个饰片的补强纤维朝不同方向延伸,再加热压合底材及多个饰片即能得到复合材料壳体;采用本发明的制作方法所得到的复合材料壳体,其多个饰片无方向性地排列且交错层叠,能解决以纤维复合材料制作而成的现有保护壳,其外观逐渐无法满足消费者需求的问题,提供一种能提供独特反光效果及深度变化的外观的复合材料壳体及其制作方法。
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本文公开了源自于单一废水流的生物源的聚合物基质复合材料以及从单一废水流生产此类生物源的聚合物基质复合材料的方法。所公开的方法允许从唯一的废水流来源同时生产生物源的聚合物基质和添加剂,即复合材料的主要成分。在一个优选的实施方案中,本发明应用于但不限于从单一橄榄油厂废水(OMW)流生产聚羟基烷酸酯(PHA)复合材料。此类复合材料的应用表现为但不限于用作制造农业制品的材料。
本发明提供一种包含石墨烯‑硅复合材料的负极活性物质及其制备方法,以及包含该负极活性物质的锂二次电池,其中,石墨烯‑硅复合材料为通过在导电碳基体上聚集一次石墨烯‑硅复合材料而形成的二次石墨烯‑硅复合材料,并且一次石墨烯‑硅复合材料由在还原的氧化石墨烯片上层叠(层积)含硅颗粒而形成。
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本发明提供弹性体、用极性基团官能化的聚合物或低聚物和粘土的纳米复合材料。该纳米复合材料可以是卤化弹性体、酸或酸酐改性聚合物和粘土(令人希望地,剥离粘土)的适合用作气密层的混合物。还公开了可以是卤化弹性体、用羧酸改性的聚合物和有机粘土的混合物的纳米复合材料。
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本发明涉及一种复合材料用作低温条件下的流体隔离件的应用,复合材料在环境条件下具有:(A)小于50GPA的拉伸杨氏模量和(B)为至少5%的断裂拉伸应变。本发明还涉及一种包括复合材料的用于低温流体的夹层和容纳系统。
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本发明涉及一种使用复合材料通过同时固化法而形成的车身及其制备方法。本发明的一方面提供了运输车辆用复合材料整体式车身,其特征在于,该复合材料整体式车身通过使用夹心板整体成形为车身形状而获得,所述夹心板包括:芯材;用浸渍有合成树脂的增强纤维的预浸料制成的且为半固化的内皮材料,该内皮材料粘附在所述芯材的内表面上;用浸渍有合成树脂的增强纤维的预浸料制成的且为半固化的外蒙皮材料,该外蒙皮材料粘附在所述芯材的外表面上;以及插在所述芯材和外蒙皮材料之间的金属板材。
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制造复合材料飞行器机身的方法。本发明涉及制造飞行器机身的方法,机身包括被复合材料外壳(10)包裹的内骨架(1),其中内骨架(1)至少部分构成制造复合材料外壳的模型(4)和/或所述模型的支撑。本发明还涉及根据该方法形成的飞行器机身。
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本发明涉及一种基于聚硅酸的复合材料,它由于新型的组成而具有较好的机械特性并可以以分散液、膏、粉末、颗粒、层或紧凑的成型体的形式存在。根据本发明制造具有较好的机械特性的基于聚硅酸的复合材料的目的这样来实现,即所述复合材料含有聚硅酸、含量在0.01至20%质量百分比的有机聚合物,含量大于15%(W/W)的至少一种磷酸钙相和可选地含有一种特定用途的添加剂。根据本发明制造的复合材料是可植入或可注射的。所述复合材料的组成和由此带来的特性一起,使得这种复合材料在人类医学和兽医学的应用中用于用作骨替代和/或用于骨再生。此外,这种材料还可用于创伤治疗。
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在此披露了包含一种硬质陶瓷相(16)以及一种熔渗合金(20)的复合材料。硬质陶瓷相(16)可以包括一种碳化物,如碳化钨和/或铸造碳化物。熔渗合金(20)是一种含有NI和MN的可热处理的CU基熔渗合金。熔渗合金(20)可以基本上不含SN和ZN。该复合材料经过热处理以提高其机械性能。例如,CU-NI-MN熔渗合金(20)的成分可以选择为使得在对该复合材料进行固溶处理、冷却以及热老化处理之后提高其硬度、耐磨损性、韧性和/或横向断裂强度。
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本发明的课题是提供一种纤维增强复合材料的制造方法,在纤维增强复合材料的制造方法中,通过使纤维增强复合材料的形状、成型温度、成型加压时间和脱模膜的热收缩率、或纤维增强复合材料的形状、成型温度、成型加压时间和纤维增强基材与脱模膜的硬度的关系满足特定条件,从而即使在三维形状的纤维增强复合材料的加热加压成型中,也可以抑制由脱模膜导致的外观不良,以高周期制造外观品质优异的纤维增强复合材料。
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本发明涉及一种聚合物复合材料,其含有至少一种门尼粘度(ML1+4@100℃)为50-30的非必要地氢化的丁腈橡胶聚合物、至少一种填料和非必要的至少一种交联剂,本发明还涉及一种制备所述聚合物复合材料的方法,其中至少一种门尼粘度(ML1+4@100℃)为50-30的非必要地氢化的丁腈橡胶聚合物、至少一种填料和非必要的至少一种交联剂被混合;本发明还涉及一种制造成型制品的方法,包括将含有至少一种门尼粘度(ML1+4@100℃)为50-30的非必要地经氢化的丁腈橡胶聚合物、至少一种填料和非必要的至少一种交联剂的聚合物复合材料注塑的步骤。
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提供具有改进的物理性能的玻璃纤维增强的复合材料。玻璃纤维增强的复合材料在该复合材料的树脂粘结剂内和/或在单独的玻璃纤维上直接涂布的施胶剂组合物内引入核-壳橡胶纳米颗粒。
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本发明涉及一种纤维增强型脆性基复合材料管道涂层及其制备方法以及用该方法涂覆的管道,所述涂层以水泥基材料、惰性填料、增强纤维、水和化学添加剂为原料制成;得到的管道由管体、粘附在管体表面的防腐材料层和包围在防腐材料层表面的纤维增强型脆性基复合材料层构成,或管体和粘附在管体表面的纤维增强型脆性基复合材料层构成。这种管道涂层各向同性、拉伸应变硬化、抗冲击、抗磨损和可弯曲;可用于保护管道本身和管壁外的防腐层不受损伤,增加管道本身的机械强度,减少管道主体材料的壁厚或作管道水泥配重;涂覆的管道可弯曲程度可超过1.5°/管直径的永久性形变,最外层的涂层不会产生开裂或脱落。
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本发明提供一种能增加远红外线产生效能的纳米复合材料及其制作方法,该方法是将水溶性贵金属盐、远红外线粒子、还原剂、水溶性压克力粉末及水溶性黏着剂等成份,均匀混合入水中形成混合溶液,将混合溶液实施干燥,且对完全干燥后获得的材料予以机械性粉碎,即能得到本发明之纳米复合材料,该纳米复合材料中的远红外线粒子表面上均匀且稳固地附着有贵金属纳米粒子。当使用者将该等材料或织物贴附在人体表面或十分靠近人体时,即能利用贵金属纳米粒子作为高效率的能量转换材料,吸收周遭的光能及热能,以激发远红外线粒子将其转换成远红外线,回馈进入人体内,以使人体内的局部组织升温,令微血管扩张,以达到促进血液循环及新陈代谢的功能及效果。
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本发明提供一种纸渣污泥与无机聚合物的复合材料及其制法,该复合材料包括纸渣污泥与无机聚合物均匀混合,且纸渣污泥中的纤维是不结成团状地分散于无机聚合物中。其制法包括以碱液将纸渣污泥中的纤维浸润分散,形成纤维单离浆体,将硅酸盐溶液与纤维单离浆体混合,形成纸渣纤维与无机聚合物前驱物的复合浆体,然后加入高温相富氧化铝质粉体进行聚合反应,形成纸渣污泥与无机聚合物的复合材料。
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本发明提供一种包含改善表面的浸润性的碳系材料的复合材料及其制造方法。本发明还提供一种均匀分散碳系材料的复合金属材料及其制造方法。根据本发明的由碳系材料和金属材料Z组成的复合材料的制造方法,包括:工序(a),混合弹性体、至少第一碳材料、以及融点比第一碳材料低的颗粒状或纤维状的金属材料Z,并利用剪切力分散而获得复合弹性体;工序(b),热处理复合弹性体,使包含在复合弹性体中的弹性体气化,获得由第二碳材料和金属材料Z组成的中间复合材料;以及工序(c),将中间复合材料与融点比金属材料Z低的具有元素Y的物质一起热处理,使具有元素Y的物质气化。
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一种填充有混凝土的纤维加强的结构构件(100),它包括封闭在轻质纤维加强的复合材料外壳(103)内的一个混凝土芯(105),该复合材料外壳通过由缠绕聚合物所浸渍的高强度丝(107,109)形成。纤维设置成最佳强度并可调整成特定要求。外壳结构(103)是可靠的、不起化学作用的,且适合许多土木工程应用。许多复合材料结构构件(100)可用不同的连接器(301,402,409,411)连接以便形成复杂的空间框架结构(601,701),例如工业支撑结构、桥、建筑物等。
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本发明提供了用选自磷酸钙纳米纤维、纳米板、亚微米纤维、亚微米板和其组合的高纵横比增强填料增强的聚合物复合材料。本发明复合材料的机械性质和生物学性质被增强为显著优于目前的聚合物复合材料,并且可用于各种生物医学应用例如牙科修复中。
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本发明的目的在于提供通过加热加压将包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料高效地成形为高品质的复合材料成形品的复合材料成形品的制造方法以及制造装置。复合材料成形品的制造方法通过对包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料(20)进行加热加压而制造经纤维强化后的复合材料成形品(50),其中,复合材料成形品的制造方法包括:预成形工序,以在被成形材料(20)与预成形模(1a)之间配置有脱模片材(30)的状态将被成形材料(20)收容于预成形模,通过加热加压使热塑性树脂材料浸渍于纤维材料中而预成形为浸渍中间材料(40);移送工序,从预成形模(1a)将被加热的状态的浸渍中间材料(40)在抵接有脱模片材(30)的状态下取出并移送;以及成形工序,将浸渍中间材料(40)收容于成形模(10a)并通过加压而将浸渍中间材料(40)成形为复合材料成形品(50)。
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一种复合材料管件成型方法及装置,依序包括如下步骤:将铁芯缠绕复合材料后套入于一袋状的胶套内部,再置入成型室,对成型室抽真空并加入热媒成型,然后抽出热媒加入冷媒冷却,最后对成型室充气使已成型的复合材料管件脱胶套、抽铁芯即得到成品;本发明可以制成高品质无需后续表面处理的复合材料管件成品,更可以高效率的方式成型复合材料管件。
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