上海有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料自动超声探伤检测装置及方法 1204     

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本发明提供了一种复合材料自动超声探伤检测装置及方法，包括：根据扩散段绝热层产品的尺寸，形成电机组件的步进参数；第一电机带动扩散段绝热层产品旋转，第二电机带动探头支架轴向移动；第一电机、第二电机循环启动、停止，使得扩散段绝热层产品旋转一周后，探头支架轴向移动一个检测探头在轴向上最大长度的距离，进而循环检测完成扩散段绝热层产品的全区域探伤。本发明解决了传统手工检测过程中存在的检测效率低、检测质量差、无法实时记录等问题，通过设计制造一套超声波自动检测系统，实现扩散段绝热层的自动检测、记录，提高扩散段绝热层超声探伤检测的效率、质量，并能实时保存探伤检测结果。

用于通航河道消落段生态护坡的多层复合材料及加工方法 1137     

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本发明公开了一种用于通航河道消落段生态护坡的多层复合材料，包括依次复合的均匀致密的反滤底层、具有良好退让性的中间强力层、带有抗浪冲刷热熔纤维网络结构上表面的储泥表层。具有不同性能的复合层，通过均匀致密的反滤底层、具有良好退让性的中间强力层、储泥层和抗冲刷的纤维网络结构上表面的相互配合，反滤底层的致密结构具有良好的反滤作用，抗冲刷的纤维网络结构上表面能够使整体结构经受住长时间的涌浪冲刷，储泥结构中的空隙和通道为水中的泥沙提供了良好的附着条件，而中间强力层在提供整体强力的同时，还能保证植物得以穿过而不受阻挡。

微波条件下热固性环氧树脂及其复合材料在离子液体中的降解方法 958     

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本发明涉及一种微波条件下热固性环氧树脂及其复合材料在离子液体中的降解方法，属于微波辐照技术及废旧树脂材料的资源化利用领域。本发明采用咪唑盐类、吡啶盐类、哌啶盐类或季铵盐类等离子液体为反应介质，反应条件温和。微波加热法低了降解反应所需能耗，减少了降解反应时间，降解产物更多的生成双酚A单体；该发明中所使用的离子液体可循环使用。本发明方法为废旧线路板的回收再利用及“节能减排”产业化提供了帮助。

石墨烯复合材料及其制备太阳能电池正极的方法和应用 1030     

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本发明涉及一种石墨烯复合材料及其制备太阳能电池正极的方法和应用，石墨烯包覆层、纳米衍生层，所述正极活性材料层外表面包覆有三维立体结构的石墨烯包覆层，石墨烯包覆层上采用溶剂热法复合上纳米衍生层。三维立体结构的石墨烯包覆层是通过以泡沫铜为金属模板骨架，利用化学气相沉积法使石墨烯生长在泡沫铜骨架之上，并通过湿法腐蚀转移到正极活性材料外表面上。三维立体结构的石墨烯片层使包覆更连续且稳定不易脱落，使正极与液态电解质形成了“面对点”的导电模式，能更好地形成导电网络。

高强度陶瓷复合材料制备方法 1136     

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本发明创造涉及陶瓷材料制备领域,具体地说是一种高强度陶瓷复合材料制备方法,其特征在于以下步骤:以工业用三氧化二铝做为基体材料,添加Tic强化相,制得原料;添加铝钛碳合金、增强纤维网,进行强化球磨,球磨后的粉料通过100目筛,制得混合粉末;采用热压烧结工艺,在氮气气氛热压烧结,烧结温度1500-1600摄氏度,压力为25-30MPa,烧结时间1小时,保温20-30分钟。本发明创造与现有技术相比,制备方法简单。成品实用性好,工艺操作简便,耐高温、耐温变性能好,力学性能好,抗压、抗弯能力强,硬度高。

用于挤出薄壁型材的聚酰胺66复合材料 778     

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本发明涉及一种用于挤出薄壁型材的聚酰胺66复合材料,它由以下重量百分比的原料制成:尼龙66 70-94.8%,增粘剂0.1-24%,相容剂5-20%,抗氧剂0.1-1%。本发明的优点是制作方法简单,制得的材料在保持了尼龙66原有的优良性能的同时明显提高了冲击韧性,熔体强度高,可用于挤出或吹塑成各种薄壁型材,特别是由于该材料良好的柔顺性、高韧性、低摩擦系数,该材料可用于医疗手术用高性能聚合物管材。

复合材料夹层结构的集装箱用地板 838     

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本发明公开了一种复合材料夹层结构的集装箱用地板，其由上往下依次包括五层结构：第一层为抗压应力面层，位于地板的顶层；第二层为胶合物层，设置在第一层和第二层之间；第三层为抗横向剪力芯材层；第四层为胶合物层，设置在第三层和第五层之间；第五层为抗拉应力底层，位于地板的最底部。该地板有效避免中间分层出现横向结构破坏的问题，有效解决现有集装箱用地板中部分层破坏的问题。

高分子复合材料板及其制备方法 848     

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本发明涉及一种高分子复合材料板，其特征在于，由玻璃纤维、树脂粉、化学纤维、胶水、胶片、无纺布组成，玻璃纤维、树脂粉、化学纤维和胶水混合组成混合层，混合层置于胶片和无纺布之间，其制备方法为：按重量配比将15％－30％玻璃纤维、1％－10％树脂粉、1％－20％化学纤维、40％－70％水在搅拌机中混合；用抄纸成网的工艺制造混合层；将胶片、混合层、无纺布按顺序叠放，送入液压机压制成板材。压机加热温度为150℃－250℃，压力为3Kg/cm2－10Kg/cm2，板材面密度：500g/m2～3000g/m2，本发明的优点是可以制造质量轻、强度高的高分子/玻璃纤维复合板材。

超轻量化碳纤维复合材料反射镜的制造方法 781     

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超轻量化碳纤维复合材料反射镜的制造方法。采用脱模的方法制得碳纤维基材；对碳纤维基材面上进行粗加工，碳纤维基材面上均匀涂覆溶胶凝胶层，对碳纤维基材进行表面改性处理；改性处理后在溶胶凝胶层面上电镀镍层并进行精细抛光，再在镍层上镀反射膜，制成高反射率的反射镜。本发明应用溶胶凝胶对碳纤维表面进行改性，避免碳纤维和电镀镍直接接触，有效解决了因二者热膨胀系数差异导致的表面质量下降问题。极大地提高了反射镜表面质量，达到应用要求，且整个反射镜面具有较大的比刚度，而重量比相同结构的玻璃降低近一半，达到超轻量化的目标，在航空、航天等领域具有广阔的应用前景。

高性能WC/MGO纳米复合材料的制备方法 770     

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本发明涉及一种高性能WC/MGO复合材料的制备方法,包括:(1)将1-5ΜM微米级的WC和MGO按质量比4∶1-20∶1的比例混合;(2)加入质量百分比为0.5-5%的硬脂酸以防止粉末粘结在罐壁和磨球上,提高粉末的出料率;(3)球料比4∶1-10∶1;(4)将球磨罐抽真空,并充入惰性气体;(5)在100-500R/MIN转速下连续球磨0-70小时,得到WC/MGO纳米复合粉末;(6)干燥冷压成型;(7)将压坯放进放电等离子体烧结设备烧结,保温3-5分钟。该方法工艺简单、成本低、投资少、产率高,制备的粉末晶粒尺寸细小,具有较高的硬度和韧性,其性能与WC/CO复合陶瓷相当,MGO成功的代替了稀贵金属CO,适合工业化生产。

无人机分体式复合材料进气道结构 1190     

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本实用新型公开了一种无人机分体式复合材料进气道结构，包括左进气道和右进气道，所述左进气道和右进气道的两边位置对应，且进行胶结，所述左进气道和右进气道的胶结处粘贴有多层碳纤维编织布，所述左进气道和右进气道胶结后沿周向缠绕有多圈碳纤维编制布Ⅰ。本装置成型制造工艺简单；制造成本比较低，即在成本可控的条件下，进气道质量满足内表面光洁度和尺寸精度等设计要求，左进气道和右进气道的胶结处粘贴有碳纤维编织布，并沿周向缠绕有多圈碳纤维编制布Ⅰ，保证了左进气道和右进气道连接的牢固性和密封性；设有胶结搭接边，便于胶结对准。

基于复合材料的吸塑托盘 884     

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本实用新型公开了一种基于复合材料的吸塑托盘，它包括水平设置的底板及沿所述底板边缘朝外倾斜设置的多个侧板；多个所述侧板首尾相连，每个侧板上端对应设有一个顶板；所述顶板平行于底板设置；所述侧板与底板形成的夹角内设有多个第一加强板，侧板与顶板形成的夹角内设有多个第二加强板；所述顶板边缘水平延伸设有拨片。所述的第一加强板与第二加强板交错排列。所述的拨片上端面设有弧形凸起筋。本实用新型具有结构简单，使用方便，易于制造的优点。

碳纤维复合材料控制臂与铝合金接头连接结构 858     

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本实用新型提供一种碳纤维复合材料控制臂和铝合金接头连接结构，包括控制臂的连接端和铝合金接头的连接端，所述连接结构还包括紧固件和胶膜，所述控制臂的连接端和铝合金接头的连接端两者相互接触的接触面上均设有所述胶膜，紧固件将控制臂的连接端和铝合金接头的连接端固定相连。本实用新型采用螺栓等机械连接和胶结的双搭接连接形式，提高了连接形式的承载力和可靠性。

复合材料拉挤板材收线控制系统 1057     

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本实用新型公开了一种复合材料拉挤板材收线控制系统，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有纱架，所述底座顶端远离纱架的两端安装有收线架，且收线架内部的两端均安装有调节座，所述调节座的内侧之间均匀安装有调节杆。本实用新型通过调节块在调节槽内的滑动便于带动调节杆在竖直方向进行升降，调节杆带动其外侧多组导线轮同步移动，以便通过调节导线轮之间的间距及高度起到对收线时牵引力的导向作用，同时能够对收线时的张紧度进行调整，以满足不同的生产加工需求，同时通过设置有滑动机构，在调节块升降过程中会同步带动滚珠转动，以便在滚珠的作用下能够提高调节块移动的便捷性和顺畅性。

复合材料拉挤板材新型拉伸测试试样 905     

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一种复合材料拉挤板材新型拉伸测试试样，包括：柄端、测试区和加强片，测试区两端设有柄端，加强片与柄端夹合连接。其中，测试区包括：圆弧过渡段和平直段测试区域，圆弧过渡段对称设于平直段测试区域左右两侧，圆弧过渡段长度为70mm，圆弧过渡段的圆弧半径为R＝456.25mm，平直段测试区域的长度为60mm，平直段测试区域的宽度为10mm，平直段测试区域的厚度为5mm。本实用新型与传统技术相比，不需要对厚度进行打磨；增加了加强片，减少了试样边缘纤维因切割锯片磨损带来的毛刺以及纤维断裂的情况；测试区的结构和尺寸进行了改进，解决了测试过程中加强片脱落的问题，提高了拉挤板材拉伸性能测试的准确性。

底部出料的小型热塑性复合材料沼气池 796     

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本实用新型的一种底部出料的小型热塑性复合材料沼气池，包括池体、进料口、出料口和出气口，所述沼气池还包括进料口套和出料管，所述进料口通过进料口套设于池体上部，出料口通过出料管与池体底部连接，出气口设于池体顶部。本实用新型底部出料、方便池内清渣，并具有质轻、强度高、在高温下产气快，而且加工方便、耐腐蚀、抗老化、密封性好、便于运输等优点，正好适用于东南亚地区，解决了东南亚地区农户大量的物力和劳力，对推动国际农村能源经济发展具有重要的意义。

新型节能空调用PS-P30复合材料的背板组件 1181     

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本实用新型公开了一种新型节能空调用PS-P30复合材料的背板组件,主要用于与框体以及面板组件配合连接成一组壁挂式空调的外壳整体,在该背板组件底部与面板组件的连接部位处,采用便于配合连接的卡扣结构,且在连接部位的上侧还设置有一条卡条。本实用新型结构简单,设计在背板组件底部的卡扣结构,可以与上侧的卡条配合使用,从而能够方便的与空调面板组件进行配合安装,简化面板组件与背板组件的安装时的复杂度,提高整台空调室内机拆装与维护的效率;且选取PS-P30材质的工程塑料进行制作,在简化模具注塑生产的同时,间接的增加了整台空调室内机外壳的实用性能。

聚丙烯复合材料地板 864     

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本实用新型涉及一种聚丙烯复合材料地板,该复合地板由芯层、上加强层、下加强层及表面装饰层组成,芯层的厚度为10mm～50mm,上加强层、下加强层设在芯层的上表面及下表面,厚度为1.0mm～20mm,表面装饰层设在上加强层的上表面,厚度为0.3mm～1.0mm。与现有技术相比,本实用新型具有质轻、抗冲击、耐压缩、耐摩擦、耐腐蚀、防虫、不变形、隔音、隔热、防震、无气味等诸多优点。而且不使用木材,较为环保,所需原材料聚丙烯蜂窝材料以及木皮等均为市场常见产品,容易获得,从而降低了成本,扩大了适用范围。

封闭壳体复合材料产品的模具 823     

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本发明涉及一种模具，具体涉及一种封闭壳体复合材料产品的模具，包括上模板、下模板、定位机构，所述上模板上形成有上模型腔，所述定位机构设置于所述下模板上，与所述下模板一起围设成下模型腔，所述定位机构还用于和产品中的预埋金属件定位。本发明特殊的定位机构解决了一体成型产品中预埋金属件定位精度不准确与产品密封性的问题，且通过上模板和上模仁为一体成型的结构解决了在生产使用中反复拆卸带来的操作复杂性的问题，通过在侧抽滑块内部设置加热管以及孔结构，解决了产品表面质量差的问题，且通过侧抽滑块上的凹形结构与上模板上的铲基相互配合解决了模具难以合模的问题，使生产的产品壁厚均匀，表面光滑无台阶。

空间纤维网状固定的多重骨料复合材料及其制备方法 1042     

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本发明属于胶凝材料技术领域，公开了一种空间纤维网状固定的多重骨料复合材料及其制备方法，包括水硬性或气硬性的胶凝材料、均匀分散为立体三维空间网状结构的纤维和不同密度的骨料。材料按照质量份数由水硬性或气硬性的粉料200‑800份，密度介于0.5吨/m3～3.5吨/m3的粗骨料500‑800份，0.5吨/m3～3.5吨/m3细骨料500‑800份，水200‑550份，减水剂5‑40份以及纤维3‑50份组成。纤维包括但不限于密度与水的相差不到30％的聚乙烯纤维、聚丙烯纤维；所述纤维在长度方向为直线、折线、波浪、螺旋形中的一种；骨料为单一天然骨料、再生骨料、工业废渣中的其中一种或多种。本发明实现了不同密度及不同粒径的粗骨料的空间均匀分布。

纤维复合材料电缆芯特性检测装置 697     

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本发明涉及一种纤维复合材料电缆芯特性检测装置，包括上夹板和下夹板、控制组件、检测组件，控制组件与上夹板和下夹板连接，带动上夹板和下夹板反向运动，实现对电缆芯的夹持或解除夹持；驱动组件与所述控制组件连接，能够在电缆芯末端被夹持的状态下带动控制组件及上夹板和下夹板绕轴旋转，实现电缆芯的扭转度检测；检测组件设于上夹板和下夹板上，当电缆芯沿其轴向并在上夹板和下夹板之间的空隙内位移时，检测组件实现电缆芯表面的平整度的检测。与现有技术相比，本发明能够对电缆芯的耐扭转度进行检测、能够测量电缆芯直径、能够检测电缆芯表面平整度，整体检测效率高，操作便捷。

耐水解聚丙烯复合材料 773     

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本发明公开了一种耐水解聚丙烯复合材料,其包括以下重量百分比含量的各组分：聚丙烯：30％‑70％，聚乙烯：5％‑15％，玻璃纤维：15％‑50％，相容剂：1.0％‑10％，表面改性剂：0.5％‑3.0％，抗氧剂：0.1％‑1.0％。本发明采用均聚丙烯作为基体，经硅烷改性的单丝直径在一定范围内的玻璃纤维，控制相容剂的马来酸酐接枝率，使得玻纤与树脂有更好的结合力，提升材料的机械强度和抵抗水侵蚀能力。利用本发明制备的材料具有优异的力学性能和耐水解性，在95℃下的1000h水煮后拉伸强度保持率大于92％，性能稳定性好，可用于洗衣机机筒等长期处于湿热环境下的部件。

磷化钼/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用 904     

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本发明涉及一种磷化钼/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。该方法包括：将钼源和磷源溶于溶剂中，超声，加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌，然后静电纺丝，干燥，煅烧。该方法不涉及危险气体的使用，安全有效，制备过程绿色环保、易于操作，具有良好的应用前景。

侧向复合型铜铝复合材料及其生产方法 1023     

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本发明涉及一种侧向复合型铜铝复合材料及其生产方法，属于电力传输技术领域，它包括铜板带和铝板带，铜板带的一侧上、下间隔设有两个铜榫头，铜榫头的长度与铜板带的长度相等，所述铝板带的一侧有与铜榫头适配的铝榫槽，所述铜榫头装在铝榫槽中；两个铝榫槽之间形成铝榫头，两个铜榫头之间形成铜榫槽，所述铝榫头装在铜榫槽中。本发明的嵌入深度可控区间大，榫头分为上下两个，使结合区柔韧性好，抗震动性能优异；同时可增加铜铝界面结合区的面积，结合区面积可达到焊接法的5～10倍，其结合强度高，界面接触电阻小，耐腐蚀，可靠性好，没有多余的重量，有利于电池组减重；榫卯结构对零件可能产生的裂纹扩展和铜、铝榫头松动都有很好的抑制作用。

连续玻璃纤维增强复合材料的连续制备方法及装置 703     

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本发明涉及一种连续玻璃纤维增强复合材料的连续制备方法及装置，将玻璃纤维束浸渍光敏树脂，并在牵引条件下，通过口模后，进行连续固化，即得。本发明与现有烘道热固化相比，本发明制备方法及装置实现了连续固化，节能及减排的统一，具有连续高效、加工成本低廉及节能环保等优点。

高焊接强度、低翘曲长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制造方法 944     

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本发明公开了一种高焊接强度、低翘曲长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成主要包括：重量百分比计的10～40％长玻璃纤维，60～90％的改性聚丙烯树脂，1～8％的玻纤相容剂PP?g?MAH，1～5％的无机填充剂，0.5～5％的抗氧化助剂等；本发明具有如下有益效果：通过PP材料的改性，在精密度激光焊接加工过程中，焊接合格率得以提升，同时改善耐高温蠕变性，保证零部件使用生命周期；通过挑选合适的树脂原料，使得长玻纤增强聚丙烯制品中常见的翘曲现象得到缓解，注塑成型后得到的零部件尺寸稳定性高，本发明的制品具有较好的机械力学性能，如优良的拉伸、弯曲强度及抗冲性能。

基于钛金属表面的纳米复合材料及其制备方法 1118     

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本发明提供一种基于钛金属表面制备纳米复合材料的制备方法，具体步骤包括对钛金属表面规则氧化钛纳米管阵列薄膜进行碳等离子体浸没离子注入和沉积处理，以此在钛金属表面形成具有纳米中空锥形阵列的石墨/氧化钛复合薄膜。本发明实现石墨/氧化钛复合纳米材料的制备，解决现有技术中钛金属表面原位氧化生成的纳米氧化钛薄膜材料成分和结构组成单一的问题。

锅炉烟气余热回收复合材料热交换管 778     

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本发明公开了一种锅炉烟气余热回收复合材料热交换管，包括圆柱体烟道主体，所述的烟道主体的内侧和/或外侧分别紧密设置有热交换管组件：内热交换管组件和外热交换管组件；所述的热交换管组件为带翅片的合金铝管。通过本发明设计而成的锅炉的热交换管道，结构精巧，既可以提高热传导的接触面积，又可以防止过多的散热片阻止烟道气的排放，并且内传热气便于清理。由于复合材热交换管,为三层结构，可以根椐不同工况，合为一体或解体为外层加中层，或中层加内层分别使用。

马来酸酐接枝改性碳纤维/聚酰胺/聚丙烯复合材料的制备方法 995     

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一种马来酸酐接枝改性碳纤维/聚酰胺/聚丙烯复合材料的制备方法,按照如下步骤进行:首先采用马来酸酐溶液浸泡聚丙烯,将聚酰胺6和马来酸酐接枝聚丙烯分别在90℃和50℃下真空干燥10H,然后与碳纤维混合,并于245℃下熔融共混,挤出造粒;然后将所得共混物粒料在85℃下干燥12H后注射成型,注射温度为200-250℃,注射压力为50-90MPA,注射时间为2-10S,注射速率50-80G/S,制备标准试样用于力学性能测试。所述的碳纤维的重量百分比为混合粉料的10～20%。本发明有效提高了聚丙烯的强度,工艺简单,成本低。

侧向连续复合型铜铝复合材料 751     

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本实用新型涉及一种侧向连续复合型铜铝复合材料，属于电力传输技术领域，它包括铜板带和铝板带，铜板带的一侧上、下间隔设有两个铜榫头，铜榫头的长度与铜板带的长度相等，铝板带的一侧有与铜榫头适配的铝榫槽，铜榫头装在铝榫槽中；两个铝榫槽之间形成铝榫头，两个铜榫头之间形成铜榫槽，铝榫头装在铜榫槽中；铝榫头与铜榫头的结合面为台阶面。本实用新型的铜榫头分为上下两个，使结合区柔韧性好，抗震动性能优异；将铝榫头与铜榫头的结合面设置为台阶面，在保证铜、铝榫头强度的基础上可进一步增加铜铝界面结合区的面积，提高结合强度高，降低接触电；而且对零件可能产生的裂纹扩展和铜、铝榫头松动都有很好的抑制作用。