上海有色金属复合材料技术理论与应用

锂离子电池正极用磷酸钒锂/石墨烯复合材料的制备方法 1088     

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本发明涉及锂离子电池正极用磷酸钒锂/石墨烯复合材料的制备方法，该方法是首先制备混合前驱体溶液，喷雾干燥预处理所得前驱体，然后在惰性气氛条件下通过煅烧反应，制备得到锂离子电池磷酸钒锂正极材料。与现有技术相比，本发明有效地控制了Li3V2(PO4)3和石墨烯的组成方式、碳和石墨烯的含量和材料粒径尺寸，提高了材料的稳定性和导电性能。

无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 871     

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本发明公开了一种无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，它包含以下按重量百分数计的原料：聚丙烯45-80％，聚磷腈化合物20％-50％，协效阻燃剂2％-4％，相容剂2％-5％，热稳定剂0.5％-1％，加工助剂0.5％-1％。本发明的有益效果为：由于磷腈化合物中存在磷和氮两种元素，磷氮间存在着很强的阻燃协效作用，并且大部分的燃腈化合物都无毒副作用，具有良好的热稳定性，不易水解，同时采用其他类的阻燃协效剂，所得产品具有良好的阻燃效果，同时具有比较低的烟密度，可以满足一般性的安全需要。

机器人手臂用碳纤维复合材料矩形薄壁空心管的制造方法 1107     

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本发明涉及机器人手臂用碳纤维复合材料矩形薄壁空心管的制造方法,该方法是以碳纤维增强热固性树脂为原材料,采用缠绕和模压组合成型法制成矩形薄壁空心管。与现有技术相比,本发明具有重量轻、刚度和强度等机械性能良好,尺寸可以灵活制取、生产效率较高,设备投资少、成本低、性价比高等优点。

纳米晶NiAl-Al2O3-Y复合材料及其制备方法 754     

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本发明涉及一种纳米晶NiAl-Al2O3-Y复合材料及其制备方法。该材料由NiAl、5～15vol.%Al2O3和稀土元素Y组成。Y的添加量为NiAl-Al2O3质量分数的0.05～0.5%。通过在NiAl-Al2O3中添加稀土元素Y,可以很好的平衡材料的力学性能和高温抗氧化性能。材料的室温压缩强度大于1800MPa(根据Al2O3含量不同而变),室温压缩塑性大于13%(根据Al2O3含量不同而变),高温强度(1200℃时)大于110MPa(根据Al2O3含量不同而变)。断裂韧性大于8.2MPa·m1/2(根据Al2O3含量不同而变);材料具有很好的抗氧化性,700℃～1200℃循环氧化和等温氧化测试结果表明,氧化皮均无裂纹和剥落,氧化增重小于1.5mg/cm2。

基于碳纳米材料的非热压罐电致成型复合材料方法 962     

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本发明提供了一种基于碳纳米材料的非热压罐电致成型复合材料方法，包括以下步骤，在所设计产品结构中的预浸料或干布间铺叠碳纳米超薄薄膜夹层，提供层间毛细压力并增韧结构，提高厚度方向温度均匀度。而在结构外侧与内侧分别布置被无孔铁氟龙薄膜包裹的碳纳米薄膜则作为电阻加热器，其两端与铜片粘结接入高压发生器，并根据所设计产品结构于碳纳米薄膜各处布置热电偶，进行实时的温度监控，无孔铁氟龙薄膜主要起到脱模与绝缘效果。最后以真空袋封装并以隔热材料包裹避免热量散失，大大减少电能消耗。抽真空后开启电压，进行加热固化，固化过程中，可以通过监测热电偶的实时温度与调节电压大小实现固化温度变化过程的控制。

光伏用复合材料拉挤边框 984     

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本实用新型涉及光伏边框技术领域，具体为一种光伏用复合材料拉挤边框，包括框边，所述框边的数量设为四个，通过向外撬动楔柱，使楔柱拉起刹盘解除对刹垫及L形内筋的压锁，此时L形内筋两侧的框管可进行滑动，以此调节框边的长度，使其适配光伏板的长度和宽度，然后沿嵌孔压入楔柱利用刹盘压锁刹垫及框管锁定框边调节功能即可，以此针对不同型号的光伏板均能进行装配，有效提高了该装置的适用性，使用更加灵活，在楔柱外弹调节长度的过程中，使用者可测量光伏板的厚度数据，并对应更换L形内筋上的刹垫，通过不同厚度的刹垫控制楔柱反向外凸，以此调节卡托内的安装间隙，使得该装置针对更薄的光伏板也能进行良好的装配。

复合材料制成的玻璃幕墙 871     

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本实用新型公开了一种复合材料制成的玻璃幕墙，包括墙面，所述墙面的外表面靠近一侧边缘处通过螺丝钉固定有固定片，所述固定片的上表面靠近中心处两侧均焊接有支板，所述支板的外表面套设有铝合金板，所述铝合金板的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽的内表壁嵌设有玻璃。本实用新型中，通过铝合金隐藏板，对铝合金板进行隐藏，这样在安装的时候，可以更好的增加整体的美观性能，同时，可以更好的减少施工者的工作量和材料的使用成本，然后在玻璃的外表面和内表面均贴附超疏水层材料，这样就可以在雨天的时候，更好的对水渍进行清除，使其更好的减少玻璃上的污渍，从而增加玻璃的美观性能。

复合材料四氟的换热器 892     

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本实用新型公开了一种复合材料四氟的换热器，包括换热管束，换热管束包括若干换热管和管板，若干换热管的两端分别设置在管板上，换热管包括金属管,金属管上设有四氟乙烯热缩管。它利用了金属管的机械强度好、换热效率高和聚四氟乙烯材料表面能低不易粘污的特点，在金属管外面套用非常容易购买的聚四氟乙烯热缩管，组合成为复合型的换热管。该热缩管和聚四氟乙烯管具有同样的功能，但热缩管的厚度只有聚四氟乙烯管的1/5～1/20，这样导热效率和单一材料的聚四氟乙烯管换热器相比提高了5倍以上，由于金属管作为热缩管的支撑，其机械强度和普通管壳式换热器基本一样，可以应用在较高压力的工艺流程上，且应用的领域广。

复合材料静电集尘模组 1181     

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本实用新型公开了一种复合材料静电集尘模组，其特征在于，包括支架，支架上设有多个整齐排列且相互平行的翅片，任意相邻的两个翅片分别连接电源的正极和负极，每个翅片均包括一层绝缘层，绝缘层上设有一层与通电线路接通的导电涂层，多个翅片的上侧设有固定在支架上的接通高压正极的导丝网。与现有技术先比，本实用新型的结构简单，使用方便，可以使得相邻两片翅片的之间的距离缩小至5mm以下，增强了洛伦兹力，吸附力更强，能够更好的对灰尘进行吸附。

彩条汗布贴合聚氨酯薄膜和弹力仿麂皮的复合材料 812     

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本实用新型公开的彩条汗布贴合聚氨酯薄膜和弹力仿麂皮的复合材料，包括内里层和表面层，其特征在于，内里层为弹力仿麂皮层，表面层为彩条汗布层，在内里层与表面层之间夹有一高拨水高透湿透气聚氨酯薄膜，表面层、高拨水高透湿透气聚氨酯薄膜以及内里层依次通过粘合剂复合在一起。本实用新型的有益效果在于：防水性能好、透湿透气性好、质地柔软、耐酒精擦拭性能良好、接著强度高，适合各种对质量有特别要求的产品如：医用的防体液、耐酸硷性和高清洁性洗涤；可广泛用于：医用隔离服、医用防化服、医用手术服；聚氨酯薄膜的上、下表面设置有纹路，增大了聚氨酯薄膜与内里层和表面层的接触面积，使得复合效果更好。

用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管 1020     

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本实用新型提供了一种用于复合材料厚件灌注成型新型的复合导流管，包括树脂管(1)、导流介质(2)、固定线(3)、固定线(4)及进胶管(5)，树脂管(1)外周上包覆有导流介质(2)；其中，树脂管(1)外周上分布有若干开口，且导流介质两侧端面位于树脂管(1)下方通过固定线(3)固定在一起，并分别向下延伸。本实用新型的新型复合导流管，通过将树脂管与灌注厚件表面保持一段距离，有效减缓了树脂管管内树脂放热高温对灌注厚件表面的影响，解决厚件制品，特别是风力叶片根部导流管下、船舶灌注导流管下等的发白的缺陷。

包括钛镍合金复合材料储氢瓶的储氢装置 955     

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一种包括钛镍合金复合材料储氢瓶的储氢装置，包括储氢瓶，储氢瓶内含有储氢颗粒，该储氢颗粒的平均直径为20微米至200微米，具有被多孔壁环绕的内部空腔；在储氢瓶的一端设置有气孔，气孔内设置有过滤器；所述储氢瓶包括壳体，所述壳体包括钛镍合金内胆和碳纤维增强层。

SMC复合材料综合配电箱 908     

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本实用新型公开了一种SMC复合材料综合配电箱，包括用SMC材料直接模压成型的侧板、面板、顶盖、后挡板和横梁，所述横梁连接在侧板的下端，所述后挡板与侧板之间通过螺栓连接，所述侧板上设置有模压成型的防爆印，所述面板与侧板铰接，所述顶盖与侧板、后挡板之间螺栓连接。本实用新型具有优良的绝缘性、安全性，能有效抵抗弱酸、弱碱、盐雾和雨水的腐蚀；使用寿命大大提高，可达20年以上。本实用新型组装简单方便。而且箱体零部件完全形成标准件生产，更能满足用户的需求和大大降低运输费用。

带有排气槽的高性能复合材料发泡模具 875     

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本实用新型涉及一种带有排气槽的高性能复合材料发泡模具，包括具备型芯成型部的型芯模具(2)和具备与型芯成型部结合的型腔成型部的型腔模具(1)，型腔模具(1)的分型面设置有至少一个排气槽(4)，排气槽(4)包括设置在分型面密封位置(3)的平底缺口(41)以及与该平底缺口(41)连接并向外延伸至模具开放处的斜坡缺口(42)，斜坡缺口(42)的深度从该斜坡缺口(42)与平底缺口(41)的连接处向外逐渐变大。与现有技术相比，本实用新型具有排气效果好、产品报废率低、生产合格率高等优点。

用于加工新型复合材料的PCD铰刀 934     

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本实用新型涉及工程技术领域，提供了一种用于加工新型复合材料的PCD铰刀，其特征在于，包含：刀体的端部固定设有支撑臂；支撑臂，上方开有排屑槽和刀槽；刀片，是由聚晶金刚石制成的，并且被焊接在支撑臂的刀槽里面，与排屑槽相连接。刀片为4片，并且4片刀片之间的夹角分别为102°，78°，82°，98°。刀片还包括：前刀面、2个后刀面、2个切削刃、弧边；并且前刀面是切屑流出的面，后刀面正对已加工表面；前刀面与2个后刀面相交，2个切削刃分别位于前刀面和2个后刀面的交线上，弧边与切削刃和后刀面相连接。本实用新型具有高效、高精度、高寿命，并且加工表面质量好、毛刺少、切削力低的特点。

复合材料道路指示牌 1147     

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本实用新型涉及一种复合材料道路指示牌，包括相连接的立杆和路牌，所述的路牌由形状相同的路牌面板和路牌背板对称拼接而成，所述的路牌面板和路牌背板的上部为厚度均匀的矩形板，下部为短底边侧厚度大于长底边侧厚度的梯形板，所述的下部的长底边与上部的长边连接。与现有技术相比，本实用新型具有质量轻、强度高、易加工、安装便捷等优点。

复合材料风力机叶片的成型模具 884     

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一种制备复合材料风力机大型叶片的成型模具,由分段的上下模腔、柔性芯与加热装置构成,其中加热装置安放在柔性芯的内部,每段模腔的两端设置有连接凸台,其上开设有若干螺栓孔,便于模腔逐段首尾连接成一个模具整体。柔性芯由弹性材料密封袋内注入液体或气体构成。加热装置可以是内部包裹有加热电阻丝的金属件;也可以是进、出口贯通的管状或空心片状导热材料构件,内部循环流导高温液体或气体。本模具具有能耗少、便于现场拼接等优点。

桃皮绒贴合聚氨酯薄膜的复合材料 929     

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本实用新型涉及一种桃皮绒贴合聚氨酯薄膜的复合材料,包括:底面层和表面层;所述的底面层是桃皮绒材料;所述的表面层是聚氨酯薄膜;聚氨酯薄膜通过聚氨脂树脂与桃皮绒材料复合在一起;本实用新型的有益效果是:质地柔韧性好、良好的防水、良好的防油污、高剥离强度、适合医用的防体液、耐酸碱性和高清洁性洗涤;可广泛用于:医用隔离服、医用防化服、医用手术服。

用于预应力桩的复合材料端板 1015     

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本实用新型提供了一种用于预应力桩的复合材料端板,该端板设置于所述预应力桩的两端,与所述预应力桩的钢筋笼固定连接,其中,所述端板具有与所述预应力桩外形一致的截面,并且,该端板与所述钢筋笼相连的一侧表面呈凸凹不平状、相反的一侧表面为平的。本实用新型的端板的两面,其一面为光滑面,一面呈凸凹不平状,该呈凸凹不平状的表面可以做成凸起或者凹陷的,不影响结构,并且可以更好的与混凝土衔接填充,达到增强效果。

深海推进器复合材料导管 901     

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一种深海推进器复合材料导管，包括金属套筒，所述金属套筒的外表面配合安装有毂体，所述毂体的外表面圆周方向均匀间隔设置有多个支撑架，所述支撑架的头部通过螺栓安装有导管筋板，所述导管筋板的外部包裹有导管蒙皮，所述导管蒙皮上开有多个通孔，通孔连接导管腔体和导管外侧，使得导管内外压力平衡。本发明结构紧凑、合理，操作方便，导管采用碳纤维这种耐海水腐蚀、强度高、密度小的材料，进行导管空心化的结构设计，通过导管外蒙皮开孔设计达到既不影响导管的推进性能，又能够满足导管内外受压平衡的目的，导管安装孔采用金属套筒的形式，方便加工制造与安装。通过这样的设计在导管各方面性能不受影响的情况下可以减重50％以上。

用于被动式房屋的无热桥复合材料连接件及制作工艺 993     

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本发明涉及一种用于被动式房屋的无热桥复合材料连接件及制作工艺，包括基体(1)和玻璃纤维布(2)，基体(1)的横截面形状呈“L”字形状，其两侧板外侧面上设置有加强安装凸块(3)，其两侧板上设有连接孔，玻璃纤维布(2)设置在基体(1)的内部，基体(1)包括以下重量份的原料：聚醚多元醇95‑110份、二异氰酸酯114‑118份、脱模剂3‑5份、无碱玻璃纤维150‑180份，本发明结构简单，生产制作方便快捷，机械性能高，连接支撑牢固可靠，导热系统低，具有防火隔热功能，生产制造成本低，有利于大批量使用。

陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法 1142     

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本发明公开了一种陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：瓷化粉50～300份，硅橡胶80～120份，阻燃剂5～100份，白炭黑5～50份，助溶剂1～50份，催化剂1～30份，硅油1～10份，硫化剂1～4份，偶联剂0.1～5份，铂络合物0.1～1份；S2、将以上重量份的瓷化粉和偶联剂加入混合机中，在1600～2000r/min的速度下，混合10～14min后，再加入阻燃剂，继续以1600～2000r/min混合10～14min，得到混合物A。本发明加工简易，原料易得，成本低，可应用于高中低压耐火电线电缆，柔性防火电缆，防火电力和控制缆，值得推广。

高性能、抗静电的填充增强聚酰胺复合材料及其制备方法 731     

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本发明涉及了一种高性能、抗静电的填充增强聚酰胺复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：聚酰胺树脂50‑80份，抗静电剂5‑30份，相容剂2‑8份，表面处理的玄武岩纤维5‑15份，所述表面处理的玄武岩纤维为等离子体表面活化处理的玄武岩纤维；与现有技术相比，本发明的优势在于：采用了纤维加填料的复合填充增强方式来实现少量、高效的抗静电效果。一方面，具有高表面能的活化玄武岩纤维可有效吸附抗静电剂粉体颗粒，促进其在基体树脂中的更均匀分布；另一方面，具有一维取向特性的纤维可有效构筑电荷传导的三维网状通路，从而使得抗静电剂的有效用量大幅度降低至此前的60％左右，而材料的表面电阻率及体积电阻率依然保持在≤10⁸Ω﹒cm的水平。

复合材料格栅类结构增材制造装置及其铺放方法 950     

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一种复合材料格栅类结构增材制造装置及其铺放方法，涉及一种格栅类结构制造装置及铺放方法。六轴工业机械臂自由端安装末端执行器，主体为横向结构杆与纵向结构杆组成的T形结构，底部设置焊接机构包括焊接端头和根部设置的焊接应力控制器，吸附机构包括吸附端头和底部设置的端头吸盘，附属电气机构包括真空电机泵与焊接设备，程序控制系统设置有人机交互界面，联控六轴工业机械臂、末端执行器及附属电气机构对程序进行执行。采用六轴工业机械臂控制末端执行器执行转移动作，末端执行器与T形预浸料单元适配进行抓取和焊接功能，矩阵式交错排布并层层堆叠形成格栅预制体，降低了制造过程难度和成本，并极大提升成型自动化。

带有铝合金复合材料储氢瓶的发电装置 721     

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一种带有铝合金复合材料储氢瓶的发电装置。一种固态氢发电装置,包括储氢装置、氢气供应装置、发电电池装置等。所述储氢装置，包括储氢瓶，储氢瓶内含有储氢颗粒，该储氢颗粒的平均直径为20微米至200微米，具有被多孔壁环绕的内部空腔；在储氢瓶的一端设置有气孔，气孔内设置有过滤器；所述储氢瓶的壳体包括铝合金内胆和碳纤维增强层。

高表面质量聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 973     

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本发明公开了一种高表面质量聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明由以下重量百分比计的原料组成：改性聚丙烯10?80wt％，聚丙烯10?90wt％，增韧剂0?30wt％，发泡剂母粒0.1?10wt％，无机填料0?50wt％以及其他添加剂0?2wt％。通过采用改性的聚丙烯，能够显著改善聚丙烯微发泡材料的表面质量，解决注塑过程中聚丙烯发泡制件表面发花、气痕等严重表面质量问题，获得性能优异且高表面质量聚丙烯微发泡材料。

低表面张力、防指纹的抗菌免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 885     

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本发明公开了一种低表面张力、防指纹的抗菌免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：聚丙烯树脂20‑60份，无机填料5‑30份，分散剂1‑5份，金属色粉2‑8份，功能化母粒10‑30份，所述功能化母粒，由以下重量百分比的组分构成：EVA嵌段共聚物5‑10份、纳米态气凝胶3‑8份、银离子抗菌剂1‑6份、亲油性改进剂2‑10份。通过预分散的功能化母粒的制备及加入，不仅解决了多种助剂复配使用时的分散状况问题，所得材料不仅具备良好的免喷涂化表面效果及综合力学性能，且通过丰富介孔结构、表面疏水的纳米态气凝胶颗粒将银离子抗菌剂与亲油疏水改进剂进行有效吸附、络合，确保聚丙烯材料的多种抗菌率≥99％，材料的表面张力从28‑30降低至22‑24左右。

可溶桥塞用复合材料及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种可溶桥塞用复合材料及其制备方法，包含以下质量百分比的原料组分：石墨烯0.01～20wt％，碳化硅0.01～50wt％，镁或镁合金30～99.5wt％，增强剂0.01～50wt％，余量为不可避免杂质；按配比称取原料并混匀后加入到真空储料箱内，粉料在驱动轮和推料轮反向旋转作用下经料斗，沿驱动轮表面凹槽推入至由驱动轮表面凹槽、弧形槽封块和堵料块形成的储料空间内，在摩擦力作用下粉料由进料通道挤入模腔，经成型模具挤出成型，所得材料强度高，可在水中降解，满足可溶桥塞性能要求。

细菌纤维素/肝素医用复合材料及其制备方法 766     

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本发明涉及一种细菌纤维素/肝素医用复合材料及其制备方法，主要步骤如下：利用木醋杆菌发酵制备细菌纤维素(BC)膜，经过提纯处理后，浸泡在硅烷偶联剂KH550溶液中一段时间，使得BC表面接入氨基。在交联剂1‑乙基‑3‑(3‑二甲基氨基丙基)‑碳炭化二亚胺(EDC)和N‑羟基琥珀酰亚胺(NHS)的作用下，将接入氨基的BC膜和肝素通过共价键结合，制备细菌纤维素/肝素复合膜，以提高材料的抗凝血性能。

具有疏水表面聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法 1055     

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本发明公开了一种具有疏水表面聚丙烯美学树脂复合材料及其制备方法，按以下重量百分比计的原料配制而成：聚丙烯60～90％，无机填料：0～40％，弹性体POE：2～20％，疏水改性剂：1～25％，金属效果颜料：0.1～4％，色彩增亮剂：0.1～4％，相容剂：1～6％，抗氧剂：0.1～2％，光稳定剂：0.1～1％。将以上原料置于高速搅拌机中搅拌3～5分钟，转速为500～1800转/分钟，得到预混料；再将预混料置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒。本发明在聚丙烯美学树脂体系中添加适量的疏水改性剂，增加聚丙烯美学树脂的疏水性，使表面达到耐磨的效果；同时所添加的疏水改性剂对材料的其他性能影响较小，并且这种方法制备工艺简单、生产成本低、易于批量化生产。