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本发明提供了一种锅炉废气检测过滤装置，包括：底座，所述底座顶部设置锅炉，所述锅炉一侧通过第一排气管连接有过滤装置，所述过滤装置远离锅炉的一侧通过第二排气管连接有检测装置，所述检测装置远离过滤装置的一侧连接有第三排气管，锅炉排出的废气经过过滤装置的净化，将废气中的大量粉尘等污染物进行过滤，然后经过检测装置检测废气的浓度和温度，防止设备故障时将不符合排放要求的气体排出，更加环保；解决了废气直接排放到空气中，会污染大气和生活环境，并且对人身体健康造成危害的问题。
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本实用新型公开了焦化废气治理设备技术领域的一种焦化废气治理用送电柜体，包括第一柜体和第二柜体，所述第二柜体固定连接在所述第一柜体的右侧壁，所述第一柜体的右侧壁插接有废气输入管，所述第一柜体的内腔顶部固定连接有处理箱，且所述废气输入管的输出端插接在所述处理箱的输入端，该焦化废气治理用送电柜体，结构设计合理，实现了本装置可对废气内的灰尘以及杂质进行有效收集并清除的目的，从根本上避免了对装置内部的易损件造成破坏，保证了本装置对废气的处理效率以及工作效果，同时极大程度上提高本装置对于废气的净化效果，相比传统的处理装置本装置的处理效率更高，有效防止废气的排放对于周边环境以及人体所造成的危害。
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本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种医疗废弃物切碎处理装置，包括箱体、分离传动机构、切割机构及控制器。其中，箱体由挡板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室底部安装有收集液体废弃物的第一收集箱，第二腔室底部安装有收集固体废弃物的第二收集箱；分离传动机构设置于第一腔室，用于将废弃物进行固液分离，其中液体废弃物进入第一腔室下部，同时固体废弃物运输到第二腔室；切割机构，设置于第二腔室内，用于切碎废弃物；控制器用于控制切碎处理装置运转。本实用新型提供的医疗废弃物切碎处理装置，具有操作简便、处理效率高、实用性强，可降低医疗废弃物对环境和人体的危害等优点。
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本实用新型公开了一种含硫化氢的VOCs废气处理系统，涉及有机废气治理技术领域。包括风机、脱硫塔、气气换热器、催化氧化塔、碱吸收塔和烟囱；风机入口通过管线与各废气排放口相连，风机出口通过管线与脱硫塔下部进口相连；脱硫塔顶部出口通过管线与气气换热器壳程入口相连，气气换热器壳程出口通过管线与催化氧化塔进口相连，催化氧化塔出口通过管线与气气换热器管程入口相连；气气换热器管程出口通过管线与碱吸收塔进口相连，碱吸收塔出口通过管线与烟囱相连。本实用新型可以高效率的脱除H2S，对VOCs进行高效氧化分解，避免了含硫化氢的VOCs废气对人类健康的危害，属于绿色环保、高效的VOCs处理系统。
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本实用新型涉及固体危险废物稳定化固化处理的技术领域，特别是涉及一种粉体废物的气力输送装置，其可以有效解决粉体废物输送过程中的密闭问题，使粉体废物在密闭环境内得到稳定化固化处理，提高稳定化固化处置效率，改善作业环境降低粉尘污染风险；包括给料仓、接收料仓、输送管路、鼓风机和气固喷射器，所述给料仓底部设置有星型给料器，所述星型给料器下料口与气固喷射器连通，所述鼓风机和气固喷射器通过送风管连通，所述输送管路两端分别与气固喷射器和接收料仓连通。
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本发明涉及危废处置的技术领域，特别是涉及一种高铁废盐酸与含六价铬污泥综合处置工艺；其产泥量小，提高处置效率，降低运行成本，大大改善了含铬污泥的浸出；包括以下步骤：a、提前计算好的高铁废酸与含铬污泥质量配比：在进固化机前根据污泥中六价铬浸出量与废酸铁元素含量进行配比；采用稀释后的高铁盐酸溶液(40％‑60％的质量分数)，根据原高铁废酸与含铬污泥混合处置，混合比例为高铁盐酸溶液(40％‑60％的质量分数)/含铬污泥＝20％‑30％的质量分数；b、向稀释后的高铁盐酸溶液(40％‑60％的质量分数)与含铬污泥混合物加入普通的硅酸盐水泥固化；c、稳定养护：d、样品检测；e、安全填埋。
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本实用新型公开了一种工业废水检测抽样设备，包括电动底板，所述电动底板的上表面固定连接有放置台，所述电动底板的底面固定连接有四个万向轮，所述放置台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有固定夹板，所述放置台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的右侧。该工业废水检测抽样设备，通过设置伸缩管，伸缩管可以根据各层次的废水抽样进行伸长或缩短来抽取不同层次的工业废水，本设备可以自动对不同层次的工业废水进行抽样，不需要工作人员亲自抽取水样，有效的避免了工业废水含有对工作人员身体有害的物质和气体而对人身造成的危害。
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本发明涉及一种抗生素生产废渣生物处理方法，其具体包括：以益生菌群和真菌处理抗生素废渣。本发明针对抗生素废渣等“危废”有机废渣使用微生物转化、真菌转化，使小分子有毒有害物质通过转化形成大分子无害生物质。
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本申请公开了一种废弃中空玻璃分子筛收集装置。包括箱体；所述箱体内部从上至下依次设置有承接组件、粉碎组件与清理组件；本申请通过设计承接组件、粉碎组件和清理组件，实现对分子筛灌装机中废弃分子筛的收集；通过在箱体顶部开设进料口，将进料口正对分子筛灌装机灌充口的下方，实现对废弃分子筛的收集；通过在进料口边缘环设锥形挡板，使得进料口承接的范围扩大，更好地避免了废弃分子筛外泄的情况；通过在承接组件下方设置空压机、喷头，实现对废弃分子筛的粉碎，便于收集废弃分子筛；通过在箱体下部设置气缸、清扫器，实现对粉末的定期自动清理，节省了人力；因此，本申请能够收集废弃的分子筛，避免工作人员滑倒的危险。
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本发明涉及一种钨，尤其涉及一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机。本发明达到了对钨冶炼废渣中的杂物的有效去除，除去了钨冶炼废渣中的砷，避免危害到工人的生命健康，使得到的产物能够进一步回收再利用，有效节约了资源的效果。
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本实用新型公开了一种用于糠醛生产的废水电解池，包括电解池体，电解池体的顶端一侧设置有正电极，电解池体的顶端另一侧设置有负电极，电解池体的顶端设置有封盖，封盖的顶端设置有拉把手，电解池体靠近正电极一的一端侧设置有变压箱，电解池体靠近正电极一的另一端侧设置有控制面板，控制面板与变压箱通过导线管电性连接，沉淀物处理池设置在电解池体的一侧，沉淀物处理池靠近电解池体的一侧设置有斜向导槽。本实用新型解决了在糠醛生产过程中，往往会产生较多的废水，当这些废水不能被及时处理时，废水中的有害物质往往会对环境造成较大的危害的问题，通过电解使废水中有害物质进行电解分离和凝结沉淀，提高了糠醛废水的处理能力。
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一种有机废水一体化处理系统及方法。主要解决有机废水含盐量高而且热值并不高，直接外送危废焚烧中心处置有一定难度的问题。本发明提供了一种有机废水一体化处理系统及方法，先经过MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩，再经过薄膜干燥器干燥，最后废渣进入焚烧炉焚烧。薄膜干燥器的应用减少了操作维修保养的难度，清洗方便，采用预热器对物料进行预热，回收了冷凝水的余热，采用压缩机收集二次蒸汽，重复利用了二次蒸汽的潜热，节约了能源，省却了冷凝设备，减少了冷却水的用量，降低了企业的成本，增加了企业收益，同时还能减少环境污染。
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本实用新型涉及工业烟气收集装置，尤其是应用于金属热处理行业的敞开式淬火废气收集装置。一种敞开式淬火废气收集装置，包括置于地基上的或基础设施上的支架,与支架连接的驱动部件,所述护罩通过铰轴与支架连接，驱动机构与护罩铰接，压缩空气管道的一端安装于护罩上。与现有技术和设备相比，能够迅速聚拢、收集油烟废气目的，有效解决由于废气直接排放或废气收集装置效果不良造成的环境污染、危害生产操作人员身体健康和存在火灾隐患等环境与健康安全问题。
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本发明公开了一种利用废化工原料制备甲醇汽油调和组分的装置和方法，包括依次连接的反应器和催化蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔顶连接有第一蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔釜连接有第二蒸馏塔，废化工原料混合醇与叔碳化合物通过固定穿反应器进行反应得到的产物再经过催化蒸馏反应，反应产物经第一蒸馏塔、第二蒸馏塔分离后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油调和组分。本发明制备出的甲醇汽油调和组分‑叔丁基醚混合物，与普通甲醇汽油调和组分相比具有许多显著优点，如，辛烷值高、沸程适中、热值高、制造成本低；而采用工业装置副产的、定义为危废的混合醇为原料，变废为宝，是废物化害为利和资源化利用的有效途径。
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本发明提供了一种针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统，包括根据处理工艺依次包括蒸发器、换热器、调酸罐、氧化单元、渗透单元以及收集单元。其中，蒸发器能够接收溴系阻燃剂废水，并对其进行蒸发浓缩。换热器与蒸发器的出液口连通。调酸罐对降温后的溴系阻燃剂废水进行调酸处理。氧化单元氧化单元将溴系阻燃剂废水中的溴离子进行氧化。渗透单元将被氧化废水中的溴素进行分离。收集单元对渗透后的溴素进行收集。本发明提供的针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统改变了以往通过氯气酸化氧化溴离子的方式，杜绝了危险气体的使用，同时也避免氯盐的产生，工艺简单紧凑，运行成本低廉，实用性强。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别是涉及一种有机废碱液处理装置。所述有机废碱液处理装置包括絮凝沉淀容器和氧化反应容器，所述絮凝沉淀容器的出口与氧化反应容器的入口相连。
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本实用新型涉及废液收集技术领域，公开了一种用于环境监测的废液收集装置，包括收集箱，所述收集箱的上表面安装有防护组件，所述防护组件的正上方滑动连接有清洗组件，所述收集箱的右侧表面固接有固定组件，所述收集箱的上表面左右两端中间位置均固接有限位块，安装防护组件，避免了废液倒入收集箱中发生飞溅，对工作环境造成污染，危害工作人员的健康，提高了安全性，也使得工作效率提高，安装清洗组件，优化了工作的环境，延长了废液收集箱的使用寿命，同时也使下一次废液监测的数据更准确，安装固定组件，可以通过固定螺钉对废液收集箱进行固定和拆卸，可以将废液收集箱快速拆卸更换，节约时间，提高了工作效率。
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本发明是一种有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，主要由粉碎机体、挤压摩擦盘座、热熔化反应器座、传料仓和调质回性罐体组成。粉碎机体的主通轴上固定设置有多个旋转刀片，并设有与旋转刀片剪切式交错的多个固定刀片。挤压摩擦盘座内安装有数个相互交错叠加在一起的挤压器和摩擦盘。热熔化反应器座内安装也固定在主通轴上的热熔化反应器。调质回性罐体内设有内筒转动体和内筒转动轴，内筒转动轴通过大小锥轮带动内筒转动体旋转，并通过搅拌叉搅拌物料。本发明对塑料及废弃物垃圾合理再利用，对塑料加快降解速度减少了废弃物对环境的污染危害，回收了有效资源、减少了有效资源浪费。
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本申请涉及高盐废水处理技术领域，并公开了一种高盐废水的除盐系统，包括有与废水池相连接的真空水罐、压缩空气源、高温设备、设置在所述高温设备顶端的喷枪和设置在所述高温设备下方的接渣箱，所述喷枪的进口与所述压缩空气源和所述真空水罐的出水口相连接，所述喷枪的出口位于所述高温设备内，所述高温设备设置有供高温烟气进入的烟气进口，所述烟气进口低于所述喷枪设置，所述高温设备的底端设置有与所述接渣箱相连通的出口。利用危险废物燃烧产生的高温烟气来去除高盐废水中的盐，成本低，结构简单，占地空间小。如此设置，解决了采用三效蒸发器对高盐废水脱盐成本高、占地空间较大，处理过程中需要大量蒸汽的问题。
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本实用新型公开的属于化工生产技术领域，具体为一种带有废气处理化工实验室用搅拌机，包括底座，所述底座顶部左右两侧对称设置有支腿，两组所述支腿顶部设置有箱体，所述箱体顶部中央位置设置有电动机，所述箱体内腔中央垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴左右两侧均匀设置有搅拌叶，所述箱体内腔底部中央设置有轴承座，且所述搅拌轴底端插接在轴承座的内腔，所述箱体顶部左侧设置有入料口，所述箱体顶部右侧设置有废气排出管，所述废气排出管顶部设置有废气处理装置，该实用新型在完成搅拌工作的同时，有效净化搅拌过程中产生的废气，美化实验室环境，降低废气对工作人员的危害，提高工作效率。
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一种多聚甲醛粉尘、废气回收及利用装置，用于在生产多聚甲醛过程中，对产生的粉尘进行回收，废气进行回收利用。包括耙式干燥机、刮板机、提升机、储料仓、粉碎机、吸收塔及燃烧炉。本实用新型设置两台提升机，可把一定时间内生产新料和舱内旧料进行充分混合，使物料成品的性状一致，在储料仓顶部设置除尘器，在包装流程上同样设置除尘器，使从生产到包装中的粉尘全部能被回收。设置燃烧炉，把收集到的可燃废气进行燃烧，燃烧过后的热量输送至车间用于生产。本实用新型生产工艺都在密封状态下进行，无粉尘、废气溢出，不危害工作人员身体健康，保护环境，适用于工业化生产。
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一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，属于制备高密度发泡保温材料的方法技术领域。一、将原料分别粉碎到直径5～50mm的颗粒状原料；二、将步骤一所得原料按比例称重后混合搅拌均匀成为配料；三、将步骤二所得配料放入型材或者板材模具中按比例压缩；四、将模具放入热压机或蒸箱中加温到120℃～350℃，加热时长为5～30分钟，至热固性和热塑性原材料熔融状态，保持这个温度5～30分钟，使熔融材质包裹不熔化填充料颗粒，使废料颗粒气孔封闭，内部保持蜂窝状结构不变；五、再通过冷水降温或自然降温至常温状态后脱模；六、脱模后经切割即为成品。本发明实现了发泡类保温废料的再生利用，同时减少了发泡类保温废料废弃对环境的危害。
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本实用新型提供了一种用于含氰含氨废水的处理装置，属于化工污水处理设备技术领域，包括废水储罐、第一pH调节混合器、脱氰气态膜罐、液碱循环储罐、第一采出罐、中间储罐、第二pH调节混合器、脱氨气态膜罐、产水储罐、硫酸循环储罐、第二采出罐以及多个传输管路。本实用新型用于含氰含氨废水的处理装置通过设置的脱氰气态膜罐和脱氨气态膜罐对废水依次进行脱氰脱氨处理，处理成本较低，解决了以往含氰含氨处理成本高的问题，而且降低了废水处理的危险性，安全性较高，另外便于废水的达标排放，环保性高。
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本实用新型公开了一种防盗门加工用废料收集装置，包括加工台本体和回收箱，加工台本体的右端装配回收箱，回收箱的上表面开设有入料口，入料口处安装有挡板，挡板的上端设有伸缩管；加工台本体的左右两侧壁上下两端均安装有固定板，固定板的侧壁均安装有C型滑轨，回收箱的左右两侧壁上下两端均安装有承载块，承载块的侧壁均安装有长滑块，长滑块安装在C型滑轨内，长滑块的上下两侧壁均安装有限位块，且限位块与C型滑轨的内壁贴合连接；该防盗门加工用废料收集装置，可快速将回收箱与加工台连接，防止回收箱发生偏移，保证废料第一时间被回收箱回收还可对加工过程中产生的粉尘碎屑进行回收，防止被人体吸入危害人体健康。
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本实用新型公开了一种液晶中间体生产过程中废气收集处理设备，包括底板，所述底板的上方设有处理箱，所述底板的上表面固定连接有两个净化箱，所述处理箱的内壁固定安装有抽风机，所述处理箱的上方设有抽风管，所述抽风管的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，且抽风管位于抽风机的上方，所述处理箱的内壁固定连接有隔板，所述处理箱的内部设有排气管，所述排气管的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的上方，两个所述净化箱的内部均设有输送管，两个所述输送管远离净化箱的一端均依次贯穿处理箱和隔板并延伸至隔板的下方。本装置能够便于对废气进行收集处理，避免废气对操作工人的身体健康带来危害，并且减少对大气环境造成的污染。
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本发明公开了羟丙基甲基纤维素生产过程中废水的处理方法，属于废水处理技术领域。包括以下步骤：（1）将纤维素生产后初次排放的废水进行悬浮物的分离与脱色净化预处理，并回收废水中的纤维素；（2）预处理后的废水进入MVR蒸发器进行蒸发脱盐；（3）蒸发脱盐后的冷凝液进行生化处理，生化处理后回用于洗涤工序；（4）蒸发后含盐和高沸点物质的废水进行离心脱盐，离心脱盐后的母液进行二次处理。本发明方法降低了纤维素产品流失，降低了蒸发脱盐工段后续污水处理的难度，节约能源，极大的增加水资源利用率，节约企业用水，实现了资源回收利用，同时解决了蒸发过程中母液难以处理的问题，减少企业危废产生量，为企业减负。
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本发明提供了一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行氧化实现破乳和降解有机物；芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，压滤机出水进入袋式过滤器再净化；再净化出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入焚烧，蒸发产生的冷凝水先进入厌氧池，然后进入MBR池达标后排出，本发明可使化学需氧量(COD)为80000～18000mg/L的极其难破乳的植物切消液废水得到高效无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为助剂，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。
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本实用新型涉及撕碎机领域，具体为一种用于废钢撕碎机的智能给料装置，包括料斗，所述料斗的外壁固定安装有红外对射开关。本实用新型通过红外对射开关能够被废钢触发，当废钢进入料斗时，红外对射开关启动液压缸使得带动推板挤压废钢，从而避免较大块的废钢弹出，从而使得撕碎高效，同时也避免危险发生，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明涉及一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法，包括如下步骤：将冷轧制油加热后过滤，除去固体废弃物，得到过滤油；向所述过滤油中加入破乳剂，搅拌使之破乳反应；向破乳后的废轧制油中加入絮凝剂，实施絮凝；将絮凝后的废轧制油离心分离，分别得到油、废水、残渣；收集所述油，得到生物柴油原料。此外，本发明还涉及一种生物柴油原料和废轧制油的回收再利用方法。本发明方法条件温和、无污染、效率高；回收油品质量好，品质能够满足生物柴油生产要求；对人身体无害，不浪费资源，减少对环境的危害。
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本发明涉及基于多维强氧化和循环生化处理电镀废水的方法，属于污水处理技术领域，该方法将电镀废水打入调节池中进行水量调节和水质调节，随后打入多维强氧化设备中，强氧化过程为电催化、电絮凝或电芬顿，通过电极吸附去除废水中的重金属离子，与此同时电极能够直接降解废水中少量的有机物生成二氧化碳和水，废水中的氰化物被分解成剧毒气体(CN)2，吸附设备将二氧化碳、水汽以及剧毒气体(CN)2进行吸附收集，吸附过程中剧毒气体(CN)2溶于水汽中，避免了其扩散危害，强氧化处理后再经过两级循环生化对残留的富营养物质进行降解消耗，采用污泥活化法来减少污泥总量，生化处理废水进行加药絮凝沉淀，过滤后形成无害化处理水。
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