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本发明公开了一种粉末冶金合金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、铬15.1-15.8、镍3.1-3.4、铜1.1-1.3、锰5.1-5.6、铌0.5-0.8、铁粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明承压力强，制造的合金复合材料组织致密，微观结构良好，结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本，可用于制造机械、汽车、化工等行业零件。
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本发明提供一种超耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法，其是由聚丙烯100份、交联乙烯-α烯烃共聚物12~22份、超高分子量聚乙烯30~80份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1~0.3份、矿物填料15~60份、相容剂2~8份、抗氧剂0.1~0.3份、光稳剂0.1~0.3份、润滑剂0.3~1.0份，采用两步法制备而成。本发明将交联乙烯-α烯烃共聚物和超高分子量聚乙烯复配使用来以对聚丙烯进行增韧，使得聚丙烯复合材料具有良好的低温韧性与综合力学性能，可长期应用于-30℃的环境中。
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本发明涉及一种高性能抗静电PP‑PE复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成，PP为80份‑100份；PE为40份‑60份；富勒烯为6份‑12份；碳纤维为6份‑10份；相容剂为0.1份‑0.3份；成核剂为0.1份‑0.5份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。富勒烯的加入改善了PP‑PE复合材料的抗静电性能，与其它抗静电填料相比，它的抗静电性更优；成核剂NA‑11的加入有利于促进PP复合材料的异相成核，提高材料的物理性能；由于碳纤维高强高模的特性，填充到PP‑PE复合材料中会提高其强度和模量。
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本发明提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料，涉及复合新材料领域，由如下重量配比的原料制成：玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份。本发明制备的纤维复合材料，用于打磨锅体的内壁，纤维复合材料的颗粒表面硬度相比较金刚石略小，但纤维复合材料的颗粒是由多种材料的颗粒团聚而成，具有不规则的棱角，打磨效果好。
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本发明涉及一种PA6复合材料及其制备方法，PA6复合材料按重量份由以下组分组成：PA6为80份‑100份；PPTA纤维为10份‑16份；相容剂为0.1份‑0.3份；纳米AZO为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；其中PPTA纤维是经过碱处理后的PPTA纤维。经过碱处理后的PPTA表面极性键增多，有利于提高PPTA与PA6之间的相容性；PPTA纤维的作用主要有以下几点：1)PPTA纤维本身具有一定的阻燃性，它的加入提升了PA6复合材料的阻燃性能。2)PPTA纤维的加入提升了PA6复合材料的物理性能。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该聚碳酸酯复合材料包括如下重量份数的组分：PC树脂60‑88份；玻璃纤维10‑30份；耐磨改性剂0.2‑2份；玻璃纤维浸润剂1‑5份；偶联剂0.1‑0.3份；热稳定剂0.2‑0.5份；抗氧剂0.2‑0.5份；加工助剂0.2‑1份。本聚碳酸酯复合材料因含有特有的玻璃纤维及相关助剂组成的体系，可实现多组分体系中不同组分的充分塑化和改善其共混性能，显著提高其机械性能，各特有含量的成分之间通过协同作用，最终使聚碳酸酯复合材料具有高硬度、高强度、高透明性，其效果显著优于现有技术。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置，包括石墨底座托辊、石墨棒轴和石墨管，所述石墨底座托辊中部开设有安装槽，所述安装槽下方设置有圆形腔，所述圆形腔上方开设有防逸出竖槽，所述石墨棒轴放置在安装槽内，所述石墨管套设在石墨棒轴两侧，所述石墨管内部设置有石墨管内腔，本实用新型涉及碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理技术领域。该碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置，此新型辅助传动装置，可以多次反复使用，耐火度高、热膨胀系数小、高温强度高，可以长时间连续使用，大大的降低碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉的维修保养成本并提高材料质量。
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本发明涉及一种氧化石墨/聚酯纳米复合材料及其原位制备方法,该复合材料包括以下成分和重量份含量:聚酯环状低聚物100;氧化石墨0.5-6;分散剂200;聚合催化剂0.1～0.3;酯稳定剂1～3。与现有技术相比,本发明利用聚酯环状低聚物的熔体粘度极低,是纳米级填料的极佳“溶剂”的特性,利用溶液预先分散和原位聚合相结合的方法,制备了纳米复合材料。所得到的纳米复合材料通过透射电镜表征可以看出氧化石墨在基体中多数呈现出片层分散,呈纳米级分散。由于氧化石墨表面含有较多的羟基、羧基和环氧基团,因而与极性的聚酯类有着较好的亲和性。
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本发明提供一种用于装潢的保温塑木复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，用于装潢的保温塑木复合材料包括以下重量份的原料：玉米秸秆23‑33份、聚磷酸铵7‑31份、废弃聚氨酯泡沫塑料11‑17份、废弃聚乙烯泡沫塑料15‑29份、石英玻璃纤维5‑23份、聚酯纤维15‑21份、脲醛树脂12‑16份、膨胀玻化微珠8‑10份、海泡石粉15‑25份、阻燃剂0.6‑1.0份、发泡剂0.5‑0.7份、热稳定剂0.3‑0.7份、抗氧剂0.6‑1.0份和偶联剂0.7‑0.9份；制备方法包括以下步骤：（1）称取原料、（2）粉碎、（3）混合、（4）搅拌、（5）造粒。本发明制得的用于装潢的保温塑木复合材料具有阻燃、抗拉强度高、抗压强度高和保温隔热性能好的优点。
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本发明公开了一种用于制造弹性手术包的复合材料及其方法，涉及高分子生物医用材料领域。由自上而下五层结构组成；包括外层、TPU膜层、防水层、热熔胶薄膜层和接触层。本发明通过外层、TPU膜层、防水层、热熔胶薄膜层和接触层依次复合成型，使得所制得的复合材料具有传统材料所具有的优点同时，具有高弹性和高断裂强度的优点；同时本发明复合材料两侧均为布层，具有吸水性佳的优点，同时于TPU膜层内添加抗菌剂，具有杀菌消毒的效果；本发明的复合材料适用于医用纺织品的生产，以满足人们穿着舒适和健康的需求。
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一种纳米氧化铝增强铜基复合材料的制备方法,包括溶胶-凝胶的制备、自蔓延燃烧和还原烧结,其特征在于:将硝酸铝溶液和硝酸铜溶液混合后加入螯合剂柠檬酸,并调混合溶液pH<7得到溶胶,将溶胶置于90-120℃下保温不少于10小时形成凝胶,将凝胶加热至300-500℃自蔓延燃烧并研磨得到纳米氧化铝和氧化铜黑色粉体,将黑色粉体在还原气氛中于300-400℃下烧结不少于8小时得到纳米氧化铝和铜复合粉体,将复合粉体压制成型后在还原气氛中于800-900℃烧结1-3小时得到Al2O3体积百分含量0.1-3%的复合材料,本材料可广泛应用于机械、电子、航天航空等领域。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种连续纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯40～65份，连续玻璃纤维30～50份，偶联剂0.5～5份，主抗氧剂0～0.05份，辅助抗氧剂0～0.1份，润滑剂0～1份，相容剂0.5～5份，气味抑制剂1～5份，多酚类吸附剂0.1～1份。本发明提供的连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料气味性能优良、气味等级可降低在3级以内，而且添加气味抑制剂后不影响连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料原有的优异的力学强度，可拓宽连续玻璃纤维增强聚丙烯材料在汽车内饰件及部分家电制件中的应用。
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本发明提供了一种阻燃聚苯乙烯复合材料的制备方法，其是先取纳米氢氧化镁，去离子水以及乳化剂剂，在氩气气氛下得溶胶；再将溶胶与苯乙烯单体、十溴二苯乙烷、引发剂在氩气气氛下聚合反应得复合溶液，后处理得到聚苯乙烯复合材料。本发明采用纳米氢氧化镁部分替代了具有污染型的卤系阻燃剂，制得聚苯乙烯复合材料，由于氢氧化镁是以纳米颗粒状态分散在聚苯乙烯基体中，其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气，水蒸气冲淡稀释了可燃性气体，而氧化物的生成有助于使燃烧中断，起到了抑制燃烧的作用，生成了保护层覆盖于聚合物本体表面，隔离火源和氧气，因此使复合材料具有了良好的阻燃性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料层叠加工工艺，包括以下步骤：底板准备步骤：将固化支撑底板水平放置，所述固化支撑底板的顶面为光滑接触面，在所述光滑接触面上铺设一层脱模布或者涂覆一层脱模剂；叠铺复合材料：将碳纤维复合材料层叠铺设形成具有特定外形结构的预成型坯体；铺盖吸胶材料：在所述预成型坯体的上方铺盖可剥吸胶层，使所述可剥吸胶层完全覆盖所述预成型坯体暴露在外的面；固定真空薄膜：在所述可剥吸胶层外侧铺设真空袋薄膜，通过腻子条将所述真空袋薄膜的边缘固定设置在所述固化支撑底板的所述光滑接触面上。本发明所述的一种碳纤维复合材料层叠加工工艺，具有较好的气密性，且操作方便快捷、工作效率高。
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本发明公开一种具有腔室的设备、门封、复合材料及其制备方法，其中，所述复合材料按照重量百分比，包括：35％‑50％的聚氯乙烯树脂；20％‑40％的增塑剂10％‑30％的TPU弹性体；2％‑8％的热稳定剂；10％‑20％的填料。本发明的技术方案通过将35％‑50％的聚氯乙烯树脂，20％‑40％的增塑剂10％‑30％的TPU弹性体，2％‑8％的热稳定剂，10％‑20％的填料复合形成一种用于制造门封的复合材料，该复合材料硬度高，弹性好，分子迁移率低，耐热水，从而可以大大提高改善门封密封不严的问题。
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本发明提供了一种采用激光回收纤维增强树脂基体复合材料的方法，是按照去除树脂基体、强化纤维表面、精准切割纤维、对切割后的纤维进行脱除收集逐步进行，采用激光作为能量输入方式，在试件待回收区域按照规划的扫描路径扫描，实现对表层树脂基体的去除与纤维的强化及回收，并通过对复合材料自外向内逐层重复上述步骤，可实现对复合材料中高性能纤维的完全回收。本发明利用激光束高能量产生的热效应，能够实现对废弃纤维增强树脂基体复合材料中的高性能纤维进行高效、快速、指定长度的回收。
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本发明公开了一种壳聚糖-聚乳酸多孔复合材料及其制备方法。该复合材料在共混成型前包括以下组分和质量分数：醋酸水溶液，质量百分比为40～90％，其中醋酸水溶液浓度为2～5％；壳聚糖，质量百分比为5～15％；聚乳酸，质量百分比为20～60％。该材料制备方法包括以下步骤：将壳聚糖加入到醋酸水溶液中，边加入边进行搅拌使其中和均匀，制成半透明的壳聚糖凝胶团状物；把制好的壳聚糖凝胶团状物和聚乳酸一起，加入密炼机中混炼5～20分钟后出料，立即放入预热温度为30～50℃的模具中趁热压制成型，所得样品置于真空干燥箱中于室温下干燥24h形成多孔复合材料。本发明方法操作简便，成本低廉，并且通过该方法所制得的多孔复合材料孔径均一、可控。
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本发明涉及一种输电线路用复合材料杆塔，所述杆塔包括下部和上部，下部和上部拼接在一起形成一个带有锥度的杆塔，所述下部从外到里包括：第一复合层和混凝土层，在混凝土层内部设置有钢材制成的骨架。本发明所述复合材料杆塔，将现有杆塔结构分成可以拼接的两段式结构，其下部设置有第一复合层和混凝土层，充分利用了复合材料耐腐蚀、抗烟雾及酸雨等特性，内部采用的混凝土层，通过大量试验优化其材料组分，与现有的普通混凝土结构相比，其质量轻、机械结构稳定，达到预期使用要求。其上部结构完全由复合材料缠绕成型，质量更轻，安装后不需要维护，非常适合东南沿海地区强台风的环境下使用，具有较好的实际应用推广价值。
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本发明适用于复合材料领域，提供了一种仿金属阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明提供的仿金属阻燃聚丙烯复合材料包括均聚聚丙烯、偶联剂、卤系阻燃剂、铝银浆、抗氧剂及辅助助剂。本发明采用铝银浆着色技术得到高亮的仿金属表面阻燃聚丙烯；而且聚丙烯复合材料阻燃等级达到UL94V-0，并且熔接线基本看不出，具有很好的美观效果。
本发明公开了一种高强度、高韧性、低收缩PBT复合材料，由以下步骤制备而成：(1)称取PBT 100份、改性填料15‑35份、抗氧剂0.1‑1份和润滑剂0.1‑1份分别在80‑110℃下干燥30‑60min；(2)将干燥后的PBT、改性填料、抗氧剂和润滑剂加入高混机中常温混合5‑10min，得到混合物料；(3)将混合物料加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒，制得高强度高韧性PBT复合材料。
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本发明公开了一种低光泽高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，涉及新材料领域，ASA复合材料的含以下组份：ASA胶粉25～40重量份，AS树脂60～75重量份，N‑苯基马来酰亚胺‑苯乙烯‑马来酸酐的共聚物20～70重量份，紫外线吸收剂0.1～0.3重量份，光稳定剂0.3～0.5重量份，抗氧化剂10.2～0.5重量份，抗氧化剂0.1～0.3重量份，消光剂4～10重量份，脱模剂0.1～0.3重量份，分散剂0.3～0.6重量份，色粉1～3重量份。另外，本发明还公开了该低光泽高耐候耐热ASA复合材料的制备方法。本发明新型低光泽高耐候耐热ASA复合材料主要应用于汽车内饰、家用电器，该材料具有极佳的耐候性，不易褪色、耐热性能好、低光泽等优点。
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本发明公开了一种聚苯胺/W型锶铁氧体复合材料的制备方法及其应用，属于吸波材料的制备及应用技术领域。该方法以苯胺和W型锶铁氧体作为原材料，经过原位聚合法制备聚苯胺/W型锶铁氧体复合材料。本发明一方面可以克服机械混合法所带来的混合不均匀的缺点，另一方面可以实现介电和磁损耗(聚苯胺是高介电损耗材料，W型锶铁氧体复合材料是高磁损耗材料)的有机复合。此外，聚苯胺又是高分子材料，可以实现材料轻质的目的。用此复合材料作为吸波涂料的吸收剂，具有宽频、轻质、高效的优点，因而具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种耐高温木塑复合材料及其制备方法，以质量份数计，该材料包括：聚乙烯50‑60份，植物材料25‑30份，耐温剂10‑15份，偶联剂3‑4份，润滑剂2‑3份，其中，所述耐温剂为硅灰石粉和菱镁矿粉的混合物，所述硅灰石粉和所述菱镁矿粉的质量比为1:0.5‑0.8；本发明通过在木塑复合材料中添加硅灰石粉和菱镁矿粉的混合物作为耐温剂，提高了木塑复合材料的耐温性，同时也一定程度的提高了木塑复合材料的综合力学性能。
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本发明公开了一种用于砷镉污染土壤修复的炭基复合材料及应用。本发明的炭基复合材料以农作物秸秆为原料，通过炭化制备成生物炭，再以一定固液比与铁盐溶液混合，此过程中调节溶液pH值使两者共沉淀，热解形成炭基复合材料。本发明制备的炭基复合材料在砷镉复合污染土壤上应用，结合翻耕、洒水等方法能明显降低有效态砷镉含量，使土壤中砷镉向生物毒性和迁移性较小的方向转化，还能在一定程度上改善土壤理化性质，适于在多种类型土壤上施用。对于水体中砷镉离子也能够有效去除，制备过程操作步骤简单，材料来源广泛，生产成本低廉，环境友好。
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本发明公开了一种含二次表面改性填料的尼龙复合材料及其制备方法，涉及工程塑料技术领域。本发明的尼龙复合材料至少包含以下质量份的原料：尼龙：25‑50份；二次表面改性填料：50‑75份。本发明通过将二次表面改性填料与尼龙熔融共混，二次表面改性填料的环氧基团能与尼龙的氨基或羧基官能团反应，引入空间位阻大的分子结构，限制尼龙链段的运动能力，提高复合材料的耐热性能，同时增加尼龙与导热填料之间的界面结合力，有效提高复合材料的导热性能和力学性能。
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本发明属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种耐化学溶剂的导电型PC/ABS复合材料，包括以下重量份的原料：PC树脂60‑65份、ABS树脂28‑34份、改性邻甲酚醛环氧树脂16‑20份、钛酸钡陶瓷粉2.6‑3.2份、酰亚胺盐0.8‑1.6份、抗氧剂0.6‑0.8份、引发剂0.1‑0.3份、硬脂酸锌0.1‑0.3份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中所制得复合材料具有较好的导电性能；改性邻甲酚醛环氧树脂能够有效改善复合树脂的耐化学溶剂性和耐高温性能，通过用C5石油树脂对特定性质的邻甲酚醛环氧树脂改性，提高复合材料的加工性能，能够保证复合材料的冲击强度和耐老化性能，延长材料的使用寿命。
本发明提供了一种可直接注塑的聚乳酸/聚丙烯化学微发泡复合材料及其制备方法，由PLA/PP复合材料与化学发泡剂按照合适的配比混合均匀，在注塑机进行微发泡成型，制备可直接注塑的聚乳酸/聚丙烯化学微发泡复合材料，其中PLA/PP复合材按重量份由HMSPP15‑25份、功能化PP10‑20份、改性PLA47‑67份、改性无机成核剂 3‑8份、抗氧剂0.2‑0.4份、润滑剂 0.5‑1份、其他助剂0‑2份制备而成。本发明制得PLA/PP复合材料熔体强度高，力学性能优异，可直接采用注塑微发泡成型工艺获得泡孔细腻均匀、平均直径低于79um的产品，该成型工艺简单，产品设计自由度高，便于工业化应用，可实现大批量生产。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料特殊物理发泡挤出设备，包括以下部分组成：原料输送及混料系统2套、发泡挤出机2台、挤出模头1个、定型桶1个、在线淋膜挤出机1台、卷曲台1个。本发明通过使用多点注入（注入点≥2）物理发泡剂的方式并结合特殊的制备工艺可制备出发泡倍率更高（最高可能50倍）、外观平整的聚丙烯覆膜复合材料，发泡后的复合材料表观密度为0.03‑0.08g/cm3，发泡数量达到109‑1011个/cm3，泡孔直径达到15‑35微米，有90%的泡孔直径可达20‑30微米水平，可广泛应用到汽车、家电、包装等各个领域。
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