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本实用新型属于冶金行业运输物料工艺领域，尤其是一种带式输送机头部机罩整体密封装置，针对现有的冶金行业原料卸煤工艺领域中带式输送机运输物料时产生的气流导致煤尘从机罩各安装孔冒出，不仅影响岗位环境、达不到超低排要求，且增加了岗位工人劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括带式输送机主体，所述带式输送机主体上设有机罩，所述机罩上设有门框，门框上铰接有密封门，所述密封门上转动连接有插杆，所述机罩上设有门栓，本实用新型结构合理，操作便利，通过设置密封门和插板式小门，可以实现密封效果，消除环保隐患，改善了生产岗位环境，减轻岗位工人劳动强度，且便于安装，使用范围广，适应性强。
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本实用新型涉及一种高性能油泵用转子结构，包括转子本体，转子本体圆周外沿设有多个齿体，转子本体设有中心轴孔；中心轴孔内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起，高弹性耐磨凸起沿转子本体的中心轴孔的轴线方向贯穿所述中心轴孔内壁面，高弹性耐磨凸起均于同一圆周线相切，高弹性耐磨凸起端面距离中心轴孔内壁面径向距离为0.5mm；转子本体材质为粉末冶金;采用粉末冶金材质制作转子本体，使得转子的机械强度和耐磨性有了很大提高，有效避免工作过程中出现扭矩过大、横向剪切力过于集中造成的机油泵轴的折断、转子开裂以及轴与转子脱落等故障；有效提高机油泵工作效率、降低了机油泵的动力损耗，延长转子的使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金设备技术领域，具体是指一种适用于金属的熔化反应室，包括电熔炉、支撑杆、第一横板、第二横板、第一电机、第一伸缩杆、第二电机、第二伸缩杆、第三电机、旋转轴、搅拌轴、第一限位杆、第二限位杆、进料口、出料口、支撑腿，本实用新型的电熔炉顶部使用密闭设计，电熔炉的侧边开设有加料口，既方便添加金属材料和精炼剂，又能避免操作人员被烫伤，而且采用电机带动搅拌装置上下运动，减少了人工的操作，而且第一横板和第二横板上均设置有限位柱，防止电机和旋转轴因运动而与其他装置碰撞造成损坏，因此本实用新型可广泛适用于冶金设备技术领域。
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本实用新型公开了一种粉尘收集装置，属于粉末冶金车间环境治理技术领域，解决了中小型企业难以承担先进的气体净化系统的问题。主要包括设有装有净化液的收集箱体，收集箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，述进风口与抽风机的排风口相连通，粉尘收集装置还包括阻风件和喷雾系统。本实用新型构思巧妙，喷雾降尘与阻风件相结合的设计使得本实用新型气体净化性能显著；本实用新型环保节能，净化空气的净化液能循环重复利用；实用性能强，相对于一般气体净化系统而言，投入成本很低，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于粉末冶金车间环境治理技术领域。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种水渣过滤器进口通道，包括底板，底板左右两侧设置垂直设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上方设置有上平板，底板、左侧板、右侧板和上平板围成进口通道，进口通道设置有进口端和出口端，上平板由进口板、中段板和出口板组成，进口板到底板的距离大于出口板到底板的距离，斜向板斜向连接进口板和出口板；进口端设置有法兰连接面，左侧板和右侧板对称设置有左支撑组件和右支撑组件，底板与左侧板之间设置有左弧形板，底板与右侧板之间设置有右弧形板，底板下方还设置有弧形挡渣板，上平板的上侧设置有支撑装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该进口通道能够全方位的实现固定连接，同时通过内外设置的挡渣板，有效的避免水渣外溢，节约能源。
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本实用新型涉及一种高炉摆动流槽烟气捕集罩,用于冶金烟气治理,属于冶金、暖通、环保技术领域。其主要采用顶吸罩与导流板组成,顶吸罩开口朝下设在摆动流槽的上方,导流板竖立在摆动流槽两侧,与顶吸罩共同形成一个移动的封闭通道。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于通过设置可随摆动流槽移动、并带有防止烟气扩散导流板的烟气捕集通道,改被动捕集烟气工作方式为主动捕集烟气工作方式,最大面积地捕集摆动流槽与铁水包逸出的烟气,并能改善高炉生产环境的空气质量。
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本实用新型涉及一种全自动煤炭破碎制样机，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括位于带压缩空气吹扫的振动破碎腔上的进料斗，破碎腔的内壁圆周固定有至少一对静止刀刃，破碎腔中装有垂向轴带动的旋转机芯；旋转机芯的上表面为具有筛眼的分样筛盘，并装有至少一对径向的拨料板，拨料板的外缘作为运动刀刃与所述静止刀刃构成剪切间隙；旋转机芯下装有出料口。本实用新型将刀刃剪切破碎与振动筛分一体化，并且全密闭结构，加之压缩空吹扫清洁，实现了全自动运行，可以切实满足煤炭样品按规定的粒度精确破碎制样技术要求，特别适用于冶金实验室焦化用高湿高粘度煤炭自动化制样系统。
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本实用新型提供的一种放线导轮装置，包括：过线环座、过线环、环形盖板和轴承，环形盖板将过线环可拆卸地固定在过线环座上，且过线环的最大外径不大于环形盖板和过线环座的外径，其中，过线环采用粉末冶金材质，过线环外圆轮廓处开设有用于过线的环槽，轴承嵌设在过线环座、过线环和环形盖板的中心位置，且轴承的轴向中心线与过线环的轴向中心线重合。本实用新型的一种放线导轮装置，设计成可拆分式，并使过线环最大外径不大于盖板和过线环座的外径，同时过线环采用粉末冶金材质，大大减少内壁因磨损而变形或出现花纹的情况，有效解决成品钢帘线产生中出现的各种捻制问题，提升了产品质量，提高了生产效率，降低了维修更换成本。
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三节体平面烧结机台车，属于冶金行业烧结台车结构技术领域。台车本体由中间车体和对称地布置在中间车体两侧的码头组成，中间车体和各码头之间分别通过螺栓相互连接。在使用过程中，一旦出现码头部位断裂，就可以直接单独更换码头，不需要整体报废台车体，本实用新型可以有效地降低冶金生产成本，同时出减少因台车更换影响生产效率的现象。
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本实用新型公开了一种太阳能电池组件,包括框架、面板、底板,以及设置在框架内由面板和底板夹持的太阳能电池片阵列,所述太阳能电池片阵列为6列10行,相邻电池片间通过焊带电连接,最外端的两个电池片分别设有正极引出焊带和负极引出焊带,所述太阳能电池片为冶金硅太阳能电池片,在所述太阳能电池片阵列中,以连续12片为一组,分成5组,每组相邻的连接处设置旁路引出焊带,4根旁路引出焊带与所述正极引出焊带、负极引出焊带一起连接至接线盒内,相邻引出焊带间分别连接一个旁路二极管,由此构成在5组太阳能电池片上分别并联一个所述旁路二极管的结构。本实用新型大大增加了组件的热斑稳定性;且可以采用低成本的冶金硅太阳能电池片。
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本实用新型公开了一种汽车转向叶片泵定子，定子包括带有内孔的圆形定子基体、以及设在定子基体轴向上端面的两个安装孔和两个凹槽，定子基体的内孔侧面为弧形凸起曲面；定子基体表面硬度≥HRC45，定子基体端面平行度等于0.005mm，定子基体内柱面与端面的垂直度等于0.01mm，定子基体内孔粗糙度为Ra0.1‑Ra0.4。本实用新型采用独创的粉末冶金原料组份和粉末冶金工艺，保证了制品的高硬度、抗磨损、自润滑、低噪音、高精度使用需求，完成汽车转向叶片泵定子的制造，材料利用率提高到90％‑98％，生产效率提高了70％，在保证机械性能的前提下提高了定子的耐磨性和叶片泵的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种加强型粒化轮衬板，包括钢板本体，钢板本体的一端呈弯曲形设置，钢板的内侧设置有加强筋，其特征在于，钢板本体的外侧设置有衬板，衬板沿着钢板本体横向设置，衬板配合钢板本体设置有若干组，衬板与钢板本体之间通过固定装置固定，每个衬板的外侧均配合设置有连接法兰，连接法兰的各个位置设置有螺栓连接孔；每个衬板的左右的两侧分别设置有凹槽和凸台，凹槽和凸台分别纵向设置，相邻两个钢板本体上的衬板通过凹槽和凸台配合设置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过将衬板分开设置，进而减少受到的集中应力，同时通过凹槽和凸台配合，固定牢靠的同时能够便于拆卸。
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新型高强度护套移动软电缆,属于电缆技术领域。该软电缆是在由绝缘线芯成缆的缆芯的间隙内加入细萱麻绳填充物,在缆芯外表面挤包氯丁橡胶混合物或氯磺化聚乙烯橡胶混合物内护层,在内护层的外表面用合成纤维间隙编织加强层或用高强度刮胶布带绕包加强层,在加强层上再挤包与内护层相同材料的外护层。本实用新型结构紧凑、合理简单,电缆外径小、自重轻,电气性能好,使用寿命长。可广泛用于野外勘测、矿山开采,以及自动机械装配线、钢铁冶金轧板等行业的机械设备的动力电源和测量、控制线路,特别适用于频繁往复运动的机械自动装配线和冶金行业轧机生产线控制系统用的移动软电缆。
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本实用新型公开了一种转向器支撑轴承。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中轴承厚度较厚、密度小、机械性能差的问题，包括一体连接的内环体和外环体，内环体下端通过下弧面与外环体下端固定连接为一体，内环体左、右两侧对称设有定位结构，定位结构包括内弧面、设于内弧面底部的过渡面以及与过渡面垂直相交的平衡面，内环体和内弧面之间形成球状，内弧面顶端开设有V形开口，内弧面两侧与内环体之间设有矩形凹槽。本实用新型中零件厚度薄，有效减少占用空间，提升零件传递的时效性，同时通过采用粉末冶金工艺，解决了较薄零件密度小的问题，令零件的机械性能以及安全性能得到保障。
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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。
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本实用新型公开了一种小型内孔的自动化倒角机，包括机架和倒角装置，倒角装置位于机架上方，其特征在于，所述倒角装置与控制箱、接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ均为电连接，接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ又与电磁阀电连接，所述机架上设置有倒角轨道，所述倒角轨道左侧设置有气缸Ⅰ、右侧设置有气缸Ⅱ、中间位置设置有夹固装置，所述倒角轨道上放置带有小型内孔的粉末冶金零件，所述气缸Ⅰ、气缸Ⅱ与电磁阀相连接。本实用新型通过电磁阀接受到接近开关的电信号来控制粉末冶金零件的进与出，通过控制箱控制倒角装置完成对小型内孔的倒角工序，不需要操作工手动操作倒角，既能满足高效生产的需求又能有效保障操作工的人身安全。
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本实用新型涉及一种短轴立式管道泵。立式管道泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。传统立式管道泵在驱动电机机轴使用连接件连接泵轴，这种结构容易导致叶轮与电机运转时中心轴错位，导致运行的稳定性变差。本短轴立式管道泵包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮和驱动电机，所述驱动电机包括机轴，该机轴上设有联轴器，所述泵轴设置在该联轴器上。本实用新型短轴立式管道泵结构简单、使用方便、设计合理，广泛适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。
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本实用新型公开了一种汽车座椅扭矩臂。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中扭矩臂扭矩传递效率低、稳定性差、断裂强度小的问题，包括弧形底座和V形底座，弧形底座表面盖设有凸齿座，凸齿座中心处开设有圆形通孔，圆形通孔外围沿圆周方向均布有多个弧形凸齿，弧形底座背面设有沿圆形通孔端面外围设置的环形斜面，V形底座表面沿径向方向开设有腰形孔，腰形孔一侧设有圆孔。本实用新型利用弧形底座紧密连接传输轴，同时利用V形底座快速传递扭矩，实现了扭矩迅速传递同时保证运转的稳定性，将模具设置为两部分，同时采用粉末冶金工艺，使其满足形状设计的同时断裂强度大，保证了零件的机械性能。
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本实用新型公开了一种进气前盖板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中前盖板结构复杂、硬度小、工艺复杂的问题，包括盘形本体，本体表面的中部通孔处环设有环形凸座，环形凸座侧表面分别环设有第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，第一凸台和第二凸台之间设有圆头键槽，第二凸台和第三凸台之间设有弧形凸台，弧形凸台外侧设有零件标记槽，本体背面设有与弧形凸台相对应的复合槽。本实用新型设置复合槽，不仅具有较强的硬度缓解气体冲击，而且具有足够空间容纳气体，令前盖板结构精巧化，将复合槽位置与弧形凸台位置对应设置，有效补偿因设置复合槽而产生的硬度差，保证前盖板硬度，采用粉末冶金一体成形，生产工艺简单化。
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本实用新型公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本实用新型把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。
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本实用新型公开了一种变速箱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中变速箱齿轮传动效率低、实用性差、结构复杂的问题，包括柱形本体，柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，圆形通柱的外围环设有多个轮齿，轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座。本实用新型中轮齿长度大于市面轮齿长度，快速传递扭矩的同时快速改变输出转速，令传动效率得到提高，采用粉末冶金制备工艺，具有较强的实用性，通过弧形连接座咬合连接，有效减少自身重量和体积，令变速箱齿轮结构优良化。
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本实用新型公开了一种涡轮盘，包括涡轮盘体和注塑在所述涡轮盘体外周缘上的尼龙环，所述涡轮盘体的中部向所述涡轮盘体的一侧凸出有一圆凸台，所述圆凸台的中部设置有一通孔，所述涡轮盘体的外周缘上设置有多个结合齿，所述尼龙环的外周缘设置有多个涡轮齿，所述涡轮盘体以及圆凸台和结合齿均采用粉末冶金材料一次压铸成型。通过上述方式，本实用新型的涡轮盘通过粉末冶金压铸一次成型，避免了机加工方法加工涡轮盘的繁琐工艺，生产效率高，降低了加工成本，而且降低了涡轮盘的重量，提高了整车的燃油经济性能。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，所述的固体自润滑粒子镶嵌在柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上设置有均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种新型活塞总成，包括总成本体，所述总成本体上配合设置有限位件，所述限位件配合设置有流通管路，所述总成本体还配合设置有活塞，所述活塞与限位件之间配合设置有弹性压片组件，所述活塞内配合设置有流通室，所述活塞的一侧配合设置有油封组件，所述活塞下方配合设置有压紧模块，所述活塞杆与压紧模块之间配合设置有密封组件，所述活塞与压紧模块之间配合设置有减震组件，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该总成本体实用密封效果更佳，提升了减震效果，同时提高了使用寿命及在遇到突发情况时减震部件不会发生位移或断裂，提高了安全性能及密封性并且拆装简单。
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2025年12月26日 ~ 28日 
