江苏有色金属电冶金技术理论与应用

冷拉型钢用扭矫机 969     

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本实用新型涉及一种冷拉型钢用扭矫机，其可对冷拉型钢在冷拉拔作业后产生的扭曲进行矫正。它的特点是包括冶金用起重电机、圆柱齿轮减速机和大齿轮减速机。所述冶金用起重电机的输出轴与圆柱齿轮减速机的输入轴间通过履带相连接，圆柱齿轮减速机的输出轴与大齿轮减速机的输入轴间通过链条相连接。所述大齿轮减速机的输出轴上通过键槽安装有扭矫动力头，扭矫动力头上开有水平方向的扭矫孔。所述大齿轮减速机的一侧在扭矫动力头对应的位置上设有扭矫机架，扭矫机架上有扭矫支座。所述扭矫支座上有凹槽，凹槽的形状与扭矫动力头上的扭矫孔相同，且二者位置对应。采用该扭矫机，作业难度小，良品率高，且劳动强度小，生产效率高。

深井泵的长轴支承结构 889     

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深井泵的长轴支承结构，本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本实用新型构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。

金属复合管 815     

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本实用新型公开一种金属复合管，包括外管和内管，外管的内表面为波浪形，内管的上表面为与外管内表面相匹配的波浪形，两者形成了较好的冶金结合，在外管与内管之间设有纤维缓压层，在内管的内壁上复合有高铬合金层，在外管的一端设有闭合式密封圈，外部设有套筒，在外管的另一端设有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的内壁上对称设有一组凸起部，在密封圈的两侧开有与凸起部相匹配的凹槽，外管为镀层不锈钢，内管镍、铬、钼合金。本实用新型具有内衬有超强耐磨和金材料，通过离心浇注，形成牢固的冶金结合体，外管与内管之间的纤维缓压层和高铬合金层提高了其韧性，抗机械冲击能力强，套筒的采用使管道安装更加方便，密封结构使其密封性更加可靠，适用于高喊高温环境下的磨损、冲击的优点。

耐磨的布料溜槽 807     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨的布料溜槽，横向缓冲条和纵向缓冲条分别间隔设置有若干组，横向缓冲条和纵向缓冲条交错设置；底座上设置有钢基体，横向缓冲条和纵向缓冲条固定在钢基体上；横向缓冲条包括凸起，凸起与钢基体呈一定角度设置，凸起朝向物料流动相反的方向设置；凸起包括前接触面、上接触面和后接触面；凸起的前接触面、上接触面和后接触面呈不规则形状设置，前接触面、上接触面和后接触面上分别设置有若干凹坑和凸台；凸起还配合设置有耐磨层；本实用新型能够广泛的应用于冶金炼铁技术领域中，通过横向缓冲条和纵向缓冲条的配合再与辅助设置有凸起保证该布料溜槽能够坚固耐磨，延长使用寿命。

高耐磨汽车发动机喷油泵带轮 990     

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本实用新型公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮，汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件，采用粉末冶金工艺制备，包括轮体、与轮体同轴的轮缘；在轮缘外壁上设有轮齿，与轮体的中心孔同轴；轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡；轮齿外壁设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，节省工时和材料成本；显著减少了轮齿齿部的应力集中；显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。

溶液萃取除油装置 1059     

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本实用新型公开了一种溶液萃取除油装置,包括本体,在本体上分别连接有进液管、出液管、排液管,气水混合出口,在本体上方还设有用于除去溶液表面浮油的撇油器和电子破乳器;所述本体上与撇油器对应的位置还设有出油口。本实用新型所述的溶液萃取除油装置用于有色、稀土冶金行业原液中石油类,例如溶解油和乳化油的去除,使萃取后液的金属纯度大大提高。具有去除效果好、无需添加任何药剂、节能的特点。目前已在有色、稀土冶金行业的多个工厂使用,最大限度的减少了原材料的流失,双级电子除油装置具有“低压、高效、低能耗”的特点。管理维护方便,具有体积小,寿命长、灵敏度高和自动报警等特点,整套设备运行只需配一人兼管即可。

自带刮油环的汽车减震器导向器组件 758     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油环的汽车减震器导向器组件，包括导向器本体，导向器本体中心设置有通孔，导向器本体通过通孔套装于导向轴上，所述导向器本体分为上半部及下半部，所述上半部预设有直径依序减小的台阶孔，所述下半部的通孔中套装有限位衬套，限位衬套外侧通过限位卡簧进行限位安装，限位衬套的内部还配合安装有刮油环，刮油环上设置有通油孔，所述导向器本体内部配合通油孔设置有若干组油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该导向器内部结构稳定不易脱落，增加了使用寿命且在工作时内部油液能及时排除，使得导向器在工作时运行更加稳定，提升了减震器的舒适性。

高度检具 1170     

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一种高度检具，包括了上板和下板，上板和下板之间活动连接，在所述的上板上设有上平台，在所述的上平台上设有一号螺纹孔，在所述的一号螺纹孔内穿接有螺栓，在所述的上板下端设有挤压板，在所述的下板上设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内连接有经过一号螺纹孔下延出来的螺栓，在所述的下板上端设置有挤入腔，挤入腔与挤压板相互的配合动作。将检具采用上板和下板分离的结构，能够满足不同高度的产品高度检测的需要，可以检测不同高度的粉末冶金产品，在检测的时候只要将粉末冶金产品卡在上板和下板之间就可以进行高度的随时的检测，让检测的过程更加的方便和高效。

具有焊接衬层的柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 1098     

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一种具有焊接衬层的柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

高精度超高温实时测厚装置 1135     

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本实用新型提供了一种高精度超高温实时测厚装置。该装置包括激光测距传感器、支架、传输线缆、测量控制分析仪、空压机、送风管道和喷嘴，激光测距传感器成对安装在支架上，并位于板(卷)材的上下侧，支架设置在冶金板(卷)材生产流程的前端；激光测距传感器通过线缆连接到测量控制分析仪；空压机通过送风管道与喷嘴连接，喷嘴设置在位于板(卷)材下侧的激光测距传感器的上方。本实用新型的特点是能针对超高温(1300度)的板(卷)材，通过成对安装的激光测厚传感器检测冶金钢材的厚度，精度可达0.1-0.5mm。

油浸机 1107     

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本实用新型公开了一种油浸机。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中粉末冶金件浸油人工化、精确度低、渗透速度慢的问题，包括浸油槽，浸油槽两端分别对称设有容置结构，浸油槽上方跨设有门架，门架底部设有浸油笼，浸油笼的顶部设有与气缸相连接的联板，气缸两侧设有置于门架表面的导向杆。本实用新型利用气缸以及电磁阀，自动操纵产品浸油以及浸油时间，不仅令操作自动化，减轻劳动强度，而且令浸油时间精确化，提升产品孔隙精度。

发动机凸轮 805     

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本实用新型公开了一种发动机凸轮，包括基体和工作面，工作面通过焊接方式直接熔覆在基体上；其中，基体与工作面材质不同，工作面为具有较好耐磨性的粉末冶金层，基体为具有较强韧性的粉末冶金基体。本实用新型具有节省原材料成本，简化生产工艺，有效改善产品工作面耐磨性与基体韧性矛盾的优势。

用于渣粒化系统的密封装置 1199     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。

天车开入式集烟罩 780     

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本实用新型涉及一种天车开入式集烟罩,用于炼铁高炉烟气治理,属于冶金、暖通、机械、环保等技术领域。其主要采用固定导流罩设在顶吸罩下方,两者间留有共天车通过的空隙,空隙垂直距离至少在1.2M以上,移动导流墙沿高炉炉体径向方向往返移动,高炉炉体及导流罩与移动导流墙共同构成引导烟气的导流环行空腔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;能保证天车自由进出炉前场地方便各生产设备操作的前提下,使出铁口及铁水罐逸出的烟气在固定导流罩与移动导流墙组成的环形空腔内被导引向上形成烟柱,然后不扩散地被顶吸罩吸入,以此提高烟气治理效率,减少烟气流散;充分利用烟气上升热动力,达到全过程捕集烟气和改善冶金生产环境。

操作方便的球阀的球体表面喷焊装置 829     

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本发明公开了一种操作方便的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

钛基复合材料及其制备方法 1080     

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一种钛基复合材料及其制备方法，其主要涉及金属材料粉末冶金领域。其中，该方法通过使用粉末冶金的方法将原料粉末进行混合，并选定合理的烧结工艺，解决了混杂TiC/Ti5Si3自生颗粒在钛基复合材料中的均匀分布问题。该制备方法具有易于操作，工艺简单，成本低，周期短等优点；另外，由上述钛基复合材料的制备方法所制得的钛基复合材料表现出了良好的力学性能和优异的成型工艺性，其不但组织容易控制且稳定性好，而且增强相晶粒尺度容易控制且可根据实际需要调配增强相含量。因此，本发明提供的钛基复合材料及其制备方法易于工业化生产，应用前景广阔。

超声化学高效制备镍包覆铜复合粉末的方法 775     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特指一种利用高能超声技术与湿法冶金相结合制备镍包铜复合粉末的制备方法。本发明采用高能超声处理技术与碱性化学镀制备方法相结合，利用高能超声的空穴效应、震荡等效应，使得制备的镍包覆铜复合粉末效率高，分散性极好，粉末均匀不团聚，颗粒成圆球状，粒径大小30μm-90μm，镍包覆完整，镀层致密，呈晶态。本发明超声化学制备镍包铜复合粉末的方法制备工艺简单，经济高效、包覆完全，无偏析，可实现高质量的镍包覆铜复合粉末工业化生产。

提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺 1186     

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本发明公开了一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺，涉及冶金炼钢技术领域，旨在解决距离喷嘴射程之外的板坯边缘由于难以受到高压水流的喷力而导致除磷效果较差的技术问题，其技术方案要点是喷管包括固定管、第一移动管和第二移动管，第一移动管和第二移动管与水环之间均通过金属软管连接，若干第一移动管上连接有第一连接杆，若干第二移动管上连接有第二连接杆；机箱的侧壁上设置有分别用于驱动第一连接杆和第二连接杆往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置，机箱的侧壁上分别开设有供第一连接杆和第二连接杆插设的第一移动孔和第二移动孔；达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机除磷效果的功效。

3Cr油井管及其生产方法 1131     

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一种3Cr油井管及其生产方法,涉及酸性油气田用3Cr油井管及其制造方法,属于冶金技术领域。本发明3Cr油井管含有C、Si、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Mo、Al、B和稀土元素,余量为Fe及不可避免杂质。所述的3Cr油井管的生产方法,步骤为原料精选、冶炼、连铸、连轧、再加热及张力定径和调质热处理。本发明方法中再加热及张力定径采用的二次定径、热矫直去除应力的处理技术,解决了抗S和CO2油套管处在硫化氢应力腐蚀敏感区时抗硫化氢应力腐蚀门槛值低,腐蚀速率快、易局部穿透腐蚀的技术难题。

透气型挡渣堰 762     

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本发明是关于对连铸中间包挡渣堰的改进,尤其涉及一种能产生上向吹氩气流,改善钢液流动的挡渣堰,其特征是挡渣堰下游侧下底部有吹氩透气装置,所述透气装置由供气通道供给气源。本发明透气型挡渣堰,不仅具有挡渣堰功能,而且还显著提高了夹杂物的去除率,低倍夹杂物可90%去除,高倍夹杂物可去除60%以上,因挡渣堰扩孔而产生的夹杂物可全部去除,提高了中包的冶金效果,改善了中包流场,均匀了中间包钢液温度和成分,达到精炼和洁净钢水的目的。

铁水脱硫方法 1223     

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本发明是一种铁水脱硫方法,是一种改进后的高炉铁水炉外脱硫生产工艺,改变了以往冶金工业高炉铁水炉外脱硫的工艺流程。本发明脱硫剂钝化镁粒的加入采用高精度、可自动调节供粉量的供料方法实现全过程均匀给料,在喷吹脱硫剂工序中在铁水罐的上方设置水冷烟罩,可有效防止脱硫浮渣和铁水的粘附,脱硫后在同一渣铁分离装置内实现渣铁分离,同时将纯净铁水兑入混铁炉或铁水包,省略了现有技术中的扒渣工序。本发明将扒渣工序和兑铁工序合二为一,仅通过喷吹钝化镁粒、脱硫、撇渣兑铁等工序就实现了脱硫及渣铁分离。本发明具有投资省、工艺流程简单、生产运行成本低、易于维护的特点,具有良好的推广应用前景。

纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用 835     

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本发明公开了铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团复合添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚、石灰石粉和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。

链篦机篦床余热回收方法和装置 986     

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本发明公开一种链篦机篦床余热回收方法和装置,涉及冶金行业装备制造,主要用于链篦机-回转窑-环冷机工艺生产球团矿。发明采用的技术方案是:在链篦机下部分的篦床回程段增加至少三个篦床余热回收段,对应篦床运动方向依次为余热回收I段、余热回收II段、余热回收III段等等,每个余热回收段在待冷却的篦床上方设有风罩,下方设有风箱,使低温热风依次从余热回收高段到低段的风箱和风罩通过,直到余热回收I段,也就是低温热风经过与篦床至少三次热交换,篦床依次冷却,热风温度逐步升高,最后排出高温热风,实现篦床余热高效回收,减少篦床冷却中热量的无效释放,提高热能利用率,节约了能源。

电子警察摄录闪光灯管 796     

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本发明公开了一种电子警察闪光灯管，包括玻璃管壳、充入玻璃管壳内的氙 气、分别设置在玻璃管壳两端内的阳极基体和阴极基体、与阳极基体和阴极基体 分别连接并各自穿出玻璃管壳的电极杆封接部分、与电极杆封接部分连接的电极 引出线、缠绕在玻璃管壳外的触发丝、分别环绕在玻璃管壳上、与阳极基体和阴 极基体位置相对应的固定环、与阴极基体电气连接的触发极引出线。阴极基体坯 料为粉末冶金制成的钨基合金多孔海绵体，多孔海绵体浸渍发射材料。本发明的 闪光次数可达100万次以上，闪光时间在200微秒以内，对摄取对象的的眼睛损 伤最小。本发明在20×12×6m3范围内可达到5×104cd的光强，能清晰地摄取司机、 车辆及牌照。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 758     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1029     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土的热浸镀合金及其制备方法 889     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

圆钢及其生产工艺 758     

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本发明属于冶金领域,涉及一种圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%～0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%～1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生产工艺包括以下工序:转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15%～0.35%的Cr元素,保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性,并在热加工后具有合适的强度,各项性能均达到了技术条件的要求:屈服强度≥325MPa,抗拉强度:500～640MPa,延伸率≥25%;冷弯d=2a合格。

汽车变速器限位块 1028     

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本发明涉及汽车变速器限位块，由一呈菱形结构的端板和设在端板一侧的圆柱体构成，端板的两侧分别设有螺纹孔，圆柱体设有中心孔，圆柱体的两侧分别截去一块形成两个相互对称的平面，两个平面之间开有凹槽，凹槽与所述中心孔的轴线相交；圆柱体一侧设有一贯穿孔，贯穿孔的轴线垂直于所述中心孔的轴线；所述限位块通过粉末冶金方式加工形成整体结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式结构的限位块，产品结构简化，加工方便，质量提高，成本降低，并且产品的通用性好，使得汽车变速器的装配更加方便，误差减小，使用寿命延长。

新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬 891     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。