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本发明属于纳米多孔材料技术领域，具体为一种负载贵金属的有序双介孔金属氧化物复合材料及其制备方法。本发明以两亲性嵌段共聚物作为结构导向剂，利用含巯基酚醛树脂预聚物中含有的羟基与巯基分别与金属氧化物前驱体与贵金属前驱体相互作用，将前驱体固定在嵌段共聚物亲水端；经过溶剂挥发诱导共组装，使嵌段共聚物与前驱体复合物形成有序介观结构；经过煅烧，去除有机物组分，即得到高度均匀负载贵金属纳米颗粒的有序双介孔金属氧化物复合材料。该复合材料具有双介孔结构和高比表面积，介孔孔道有序排列且均匀负载有贵金属纳米颗粒。本发明方法简单，普适性强，原料易得，适于放大生产，在催化和传感等领域具有良好应用前景。
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本发明公开了一种三明治结构巨磁阻抗效应复合材料及制备方法，其制备方法是在巨磁阻抗传感器敏感元件纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13B9.5条带上，通过一步化学镀合成还原氧化石墨烯(rGO)内层，磁控溅射法获得FeCo外层，得到FeCo/rGO/FINEMET/rGO/FeCo三明治结构的巨磁阻抗(GMI)效应复合材料。其有益效果在于一方面还原氧化石墨烯层作为高导电层，提供了一个有利于高频电流流动的通道，大大降低了趋肤效应；另一方面FeCo层增加了磁导率，提供了一个封闭的磁路。最终FeCo/rGO/FINEMET/rGO/FeCo三明治结构的巨磁阻抗(GMI)效应复合材料获得了显著增强的GMI效应，也提高了GMI传感器的灵敏度，工艺简单，适合大批量生产。
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本发明提供了一种低密度气凝胶/密胺泡沫复合材料及应用，是由重量百分比为95％‑98％的SiO2气凝胶和2％‑5％的密胺泡沫制成，制备方法具体包括下述步骤：取水玻璃、柠檬酸钠、无水乙醇和去离子水，并滴加H3PO4，得硅溶胶体系；将硅溶胶体系倒入放有密胺泡沫的模具中，浸没密胺泡沫，加入氨水和丙二醇，静置老化得到，SiO2凝胶‑泡沫复合泡沫；溶剂置换，超临界干燥，即可制得低密度气凝胶/密胺泡沫复合材料。本发明的复合材料以密胺泡沫为载体，提高了气凝胶的机械稳定性，解决了气凝胶存在的脆性、非韧性、在压制时易发生断裂的问题。
本发明涉及一种基于缠绕工艺制备的R角碳/碳复合材料坩埚及成型方法，碳/碳复合材料坩埚包括自上而下依次设置并一体连接的直筒形筒身段和变厚度弧形R角底座，直筒形筒身段包括筒身段环向缠绕层和筒身段螺旋缠绕层，变厚度弧形R角底座由底座螺旋缠绕结构构成。一体成型方法具体为：先采用连续纤维经湿法缠绕制备预成型体，在缠绕过程中附加张力，缠绕完成后，在预成型体外加装外模定型，之后再依次进行第一次固化、第一次碳化、浸渍、第二次固化、第二次碳化和石墨化制备碳/碳复合材料坩埚。与现有技术相比，本发明满足高温工况对坩埚强度的要求，成型方法生产周期更短，能够有效提高生产效率、降低生产成本，满足快速发展的单晶硅生产需求。
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本发明提供一种基于微藻的磁性生物碳复合材料制备方法，所述制备方法至少包括步骤：首先，在水热反应釜中加入微藻和水配置成微藻悬浮液；然后在所述微藻悬浮液中依次加入铁盐、有机酸和催化剂，密封后通入保护性气体置换所述反应釜内的空气；置于烘箱中碳化，制得结构稳定、形貌可控、磁性较强、易于磁分离且表面富含羧基官能团的磁性生物碳复合材料。与现有的技术相比，本发明通过添加少量有机酸与催化剂水热“一步法”实现了原生生物质绿色制备Fe3O4磁性生物碳复合材料，该方法操作简单、经济高效、对环境友好，具有较大的潜在应用价值。
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本发明属于纳米材料技术领域，具体为一种硫化镍纳米颗粒/氮掺杂纤维基碳气凝胶复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是采用镍盐和硫源在氮掺杂纤维素基碳气凝胶上原位生长硫化镍纳米颗粒制备得到。其原料组成包括：富含纤维的生物质材料、镍盐、硫脲、多巴胺、苯胺单体；其制备过程包括：通过一步聚合法制备聚多巴胺包覆的纤维基生物质材料或聚苯胺包覆的纤维素基生物质材料；通过高温碳化法制备氮掺杂纤维素基碳气凝胶；通过一步溶剂热法在氮掺杂纤维基碳气凝胶表面原位生长硫化镍纳米颗粒。本发明所制得的复合材料具有硫化镍纳米颗粒在氮掺杂纤维基碳气凝胶上分布均匀的特点，可作为理想的超级电容器电极材料。
本发明公开一种硼酸功能化介孔石墨烯‑二氧化硅复合材料的制备方法、产品及应用，所述产品的制备过程包括：首先制备GO@mSiO2和GLYMO‑APB；将制备的GO@mSiO2置于GLYMO‑APB中，加热反应离心收集清洗得硼酸功能化介孔石墨烯‑二氧化硅复合材料。所述复合材料具有高比表面积、亲水外表面、大量介孔以及硼酸功能化内孔壁，与复杂样品相互作用时，胰蛋白酶酶解产生的糖肽和肽段可以自由进入孔洞，只有糖肽与孔壁上的硼酸官能团结合，而蛋白质和漏切产生的大分子量的多肽由于尺寸排阻效应被排除在外。由于硼酸和聚糖结构之间的可逆共价相互作用，可以选择性地提取和富集复杂样品中的完整糖肽。
本发明公开了一种用于制作集装箱底部结构的复合材料、集装箱底部结构及制作工艺，整个方案基于水泥基质复合材料来整体浇筑集装箱底部结构。本方案针对集装箱底部结构，采用超高性能水泥基质复合材料(UHTC)加高强度阴螺纹钢筋(PC钢棒)的整体结构替代原来的钢结构加木地板的组合结构，提高了集装箱底部结构的结构强度和刚性；同时降低了制作成本，大幅度降低了集装箱底部结构的材料成本，提高了集装箱底部结构使用的耐久性。
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本发明公开了一种富勒烯可逆交联改性热塑性弹性体复合材料及其制备方法。本发明通过将改性热塑性弹性体与富勒烯溶解在有机溶剂中，加热，搅拌均匀后，高温下成型，得到具有耐溶剂性能的富勒烯可逆交联改性热塑性弹性体复合材料。按重量百分数计，富勒烯可逆交联改性热塑性弹性体复合材料中的改性的热塑性弹性体占95‑99.9％，富勒烯占0.1‑5％。本发明的改性不饱和热塑性弹性体力学性能优异、耐溶剂性能优异，常温下为交联结构，不会被溶剂溶解，而且保留了高温下可再塑成型的特点。
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本发明涉及一种石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯超声分散均匀，加入十二烷基硫酸钠水溶液和苯胺进行混合，超声形成稳定均匀的混合液，冰水浴搅拌并逐滴加入用盐酸酸化的过硫酸铵，继续冰水浴搅拌12小时，将得到的墨绿色溶液离心、水洗得到凝胶状的物质，再将其超声分散于盐酸溶液中，然后向其中滴加饱和氯化铁溶液继续超声，最后将其在室温下搅拌1小时候，在180℃下水热12小时离心、水洗、冻干，即得到石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料；本发明工艺过程简单、操作性强，设备投入少，生产成本低，且所得的石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的电化学稳定性好、比容量高、循环性能好、倍率性能优异。
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本发明公开了一种增强型铜基复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是由β-Si3N4晶须为增强相、纯铜或铜基合金为基体相，经球磨混合均匀后进行热压烧结或无压烧结制备而得。经实验结果证明：本发明提供的以β-Si3N4晶须为增强体的铜基复合材料，既具有β-Si3N4晶须的高强度、高耐磨特性，又具有纯铜或铜基合金的高热导特性，可应用于制作闸片；另外，本发明制备方法简单易行，易于规模化，适合工业化生产要求，具有极强的实用价值。
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本发明属于高分子化学和复合材料技术领域，具体涉及氧化石墨烯/甲壳型液晶高分子纳米复合材料的制备方法。本发明方法包括用原子转移自由基聚合合成末端带有叠氮基的分子量可控的甲壳型液晶高分子，和带有炔基的氧化石墨烯片层；二者再通过简单且高效的click反应由化学键连接在一起，制备成甲壳型液晶高分子修饰的氧化石墨烯。这种化学修饰的氧化石墨烯具有纳米尺寸，并且与甲克型液晶高分子基体的相容性优良，从而可以作为高效纳米填料，制备得到纳米复合材料。
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本发明公开一种石墨烯/碳纤维复合材料的制备方法，即首先以石墨粉或天然鳞片石墨为原料，在有机溶剂中直接超声剥离制备石墨烯分散液，然后向所得的石墨烯分散液中添加含芳香基团的有机胺盐，石墨烯吸附有机胺根离子而带上正电荷，然后在外加电场作用下，将带有正电荷的石墨烯沉积到碳纤维或碳纤维制品上，形成含有有机胺盐的石墨烯/碳纤维复合材料，最后通过热处理除去电泳沉积过程中沉积的有机胺盐即得石墨烯/碳纤维复合材料。其方法具有操作简单、成本低、产品均一性好、易控制等优点。
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本发明涉及一种高气体密封性尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料的原料包括以下重量份数的组分：聚酰胺30～75份；玻璃纤维10～50份；增韧剂10～30份；纳米蒙脱土1～10份；玻纤界面改性剂0.1～1份；润滑剂0.2～1份；抗氧剂0.1～1.2份。与现有技术相比，本发明的尼龙复合材料在保持良好机械性能的同时，具有出色的抗高低温老化性能和气体密封性能，特别适用于制作汽车燃油蒸发系统内的碳罐阀部件，具有突出的应用价值。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其原料按质量百分比包括聚丙烯，10％‑25％；硫酸钡母粒，50％‑80％；短玻璃纤维增强体，5％‑15％；界面相容剂，1％‑10％；偶联剂，0.1％‑3％；抗氧剂，0.1％‑1％。本发明的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，使用了母粒来取代粉料，避免了大量粉尘的污染，有利于环保，通过界面相容剂跟钛酸酯偶联剂的复配，矿物填充跟短切玻璃纤维的分散状况有了明显的改善，因此所制得的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料具有良好的冲击强度、抗冲击能力以及隔音量。
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本发明涉及一种低密度烧蚀隔热型复合材料及其制备方法，该复合材料以具有纳米粒子结构的酚醛气凝胶为基体，以柔性纤维毡或纤维编织体为增强体，通过制备酚醛树脂、配制酚醛树脂溶液、柔性纤维毡或纤维编制体的热处理、酚醛树脂溶液浸渍柔性纤维毡或纤维编制体、溶胶‑凝胶反应、老化、复合材料的干燥、固化等步骤制备得到。与现有技术相比，本发明防热性能优异，机械性能良好，可设计性强，制备工艺简单，成本低，易加工成型和后期尺寸裁剪，具备中等热流、中低热流环境下不同的热防护需求，可以应用到载人航天和深空探测飞行器、短时间工作各类战术、战略武器的外防热层和发动机的内烧蚀绝热与防热层、一次性使用的高超飞行器等。
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本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种制备聚合物/还原氧化石墨烯复合材料的方法。本发明以聚合物和氧化石墨烯(GO)为原料，利用传统高分子加工改性技术，通过添加化学还原剂，在加工过程中直接将GO在一定程度上还原成还原氧化石墨烯(rGO)，从而一步得到聚合物/还原氧化石墨烯复合材料。相对于目前常用的利用高分子、氧化石墨烯、还原剂通过溶液混合制备聚合物/还原氧化石墨烯复合材料的方法，本发明的方法避免了大量溶剂的使用和繁琐的后处理等过程，具有操作简单、生产成本低、便于大规模生产等优势。
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本发明公开了一种复合材料车用能量吸收部件及其加工方法，所述复合材料车用能量吸收部件为管状结构，包括从内至外依次缠绕的第一碳纤维层、玻璃纤维层和第二碳纤维层，所述玻璃纤维层的体积与第一碳纤维层和第二碳纤维层的体积之和比大于1。复合材料车用能量吸收部件的加工方法的步骤包括裁剪织物预浸料、依次缠绕碳纤维织物预浸料、玻璃纤维织物预浸料和碳纤维织物预浸料、缠绕热收缩带、固化和脱模。本发明具有质量轻、比能量吸收值高和成本低的优点。
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本发明涉及碳碳或碳陶复合材料缠绕预制体及其制品以及制备方法，其特征在于，包括制备方法，其核心特征包括纤维丝缠绕的步骤；还包括一种用于碳碳或碳陶复合材料制作的缠绕预制体，采用上述制备方法获得；还包括一种用上述制备方法获得的预制体经过气相沉积或液相沉积或两者组合方法获得碳碳或碳陶复合材料制品。本发明的有益效果在于：采用环形分切工艺，相对于现有工艺的板式针刺预制体而言，盘式预制体密度更加均匀，增强了预制体的一致性；可以一次性制造多个盘式预制体，可以减少制作工时。
本发明公开了一种包含抗析出、永久型抗静电聚丙烯功能母粒的复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由抗析出、永久型抗静电功能母粒3～8份、常规聚丙烯50～90份、无机填料0～40份、弹性体8～20份、抗氧剂0.1～1份、其他助剂0～3份组成。本发明充分利用高聚物的挤出物胀大效应，在保证材料具有良好抗静电效果的同时能有效的减少稳定性好但抗静电效果不佳的非离子型抗静电功能助剂的用量，最终在达到降低材料成本的同时减少因大量添加抗静电剂给材料其他性能带来的影响，所制备的抗静电聚丙烯复合材料具有抗析出、抗静电效果优异、机械性能优良等特点。
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本发明公开了一种耐划擦、抗发粘聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由具有针状结构的新型功能滑石粉10～40份、聚丙烯43～80份、弹性体0～20份、超高分子量聚乙烯5～15份、抗氧剂0.1～1份、其他助剂0～3份组成。本发明通过添加具有高耐磨性、表面自润滑性以及与聚丙烯材料具有良好相容性的超高分子量聚乙烯，对聚丙烯复合材料的耐刮擦性能与冲击韧性等机械性能都有着良好的改善作用，同时也不会像传统刮擦助剂那样发生析出发粘等现象。通过本发明所制备的车用聚丙烯复合聚丙烯材料的特点具体表现在良好的机械性能、优异的耐刮擦性能与抗析出发粘性能。
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本发明公开了一种高介电常数低介电损耗的热塑性复合材料及其制备方法，其由以下重量百分比计的原料组成：热致性液晶聚酯43％‑88.7％，微波介质陶瓷粉10％‑55％，四针状氧化锌晶须1％‑10％，分散剂0.3％‑1％。四针状氧化锌晶须与微波介质陶瓷粉、分散剂混合预分散后与其他原辅料共混挤出改性。本发明的液晶高分子复合材料利用四针状氧化锌晶须的分散性与活化能力，减少了微波介质陶瓷粉用量，维持了液晶聚酯耐高温和高韧性的特点，因而该高介电常数低介电损耗复合材料具有优良的综合性能。
本发明公开了一种长玻纤在线模压工艺专用的高流动高阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：高流动性普通共聚丙烯30～55份，高流动高结晶性共聚丙烯20～45份，有机次磷酸盐阻燃剂5～15份，无卤磷‑氮系阻燃剂5～15份，阻燃协效剂3～10份；本发明的优势在于：针对当前新能源汽车对阻燃聚丙烯复合材料的迫切需求，采用三元阻燃剂复配、联合应用的技术方案，成功解决了聚丙烯材料阻燃性能低下的固有缺陷；另外，采用高融指、高流动性聚丙烯基料选择，在实现阻燃剂良好分散的同时，所制备的阻燃聚丙烯复合材料具有良好的加工流动性，与制件成型所需的长玻纤在线模压工艺完美匹配，是一种集优异的阻燃性、良好的工艺适配性于一体的新能源汽车专用阻燃材料。
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本发明涉及一种多层共挤透明高抗冲抗静电聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该复合材料包括最外面层的两个表面层和所述两个表面层之间的芯层，所述两个表面层为静电耗散层，所述芯层为聚碳酸酯层；所述静电耗散层组分按照重量份数包括：共聚PC树脂50‑95份；抗静电助剂5‑40份；所述聚碳酸酯层为纯聚碳酸酯或功能性聚碳酸酯。该复合材料具有较好的抗静电性、高透明、高强度和高冲击特性。
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一种具有低燃烧热释和烟释的复合材料及其制备方法，其中制备方法包括：取干燥的Fe2O3的含量为30％‑85％的G‑Fe2O3复合纳米材料，二次分散后再干燥处理；取PPS、硅烷偶联剂与经步骤S1处理后的G‑Fe2O3复合纳米材料按G‑Fe2O3复合纳米材料的含量为0.3‑3％，硅烷偶联剂的含量为G‑Fe2O3的10‑30％，进行混合，然后在200‑350℃下熔融共混制备得到复合母粒；将复合母粒进行干燥处理，使含水率小于50ppm；将干燥后的复合母粒通过挤出注塑制备得到具有低燃烧热释和烟释的PPS/G‑Fe2O3复合材料。本发明所制备的PPS/G‑Fe2O3复合材料，对热稳定性显著改善，热失重曲线热解阶段向高温区移动，残炭量增加，有利于热和烟的阻隔；且燃烧热释和烟释改善显著，热释放速率、总热释放、烟释放速率、总烟释放显著下降。
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本发明公开了一种可用于3D打印的聚苯乙烯复合材料及其制备方法，属于3D打印材料领域。该聚苯乙烯复合材料包括以下原料组分及其重量份数：聚苯乙烯75‑85份、填料1‑15份、增韧剂5‑10份、抗氧化剂0.1‑1份、辅料0‑5份。与现有的聚苯乙烯材料相比，本发明的聚苯乙烯复合材料密度同样较低，用于3D打印时制得的成型件韧性好、抗冲击性能佳，且透明度高、收缩率低、耐热性能好，可广泛用于3D打印领域。
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本发明公开了一种飞机逃生滑梯、飞机逃生滑梯的复合材料及制备方法，所述的复合材料从上至下依次包括：阻燃层、聚氨酯复合层和聚氨酯层，聚氨酯复合层为短切芳纶纤维与聚氨酯的复合物。其中，聚氨酯复合层的制备包括：将表面处理后的短切芳纶纤维和聚氨酯混合，然后压制成聚氨酯复合层。然后采用注塑、挤出、吹塑或压延等工艺在聚氨酯复合层的表面直接制备阻燃层，另一表面制备聚氨酯层。本发明的飞机逃生滑梯的复合材料具有优良的韧性、高强度，同时非常的轻薄，符合逃生滑梯的安全要求。
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一种金属与复合材料飞轮的共固化成型的制备工艺，通过将金属与复合材料共固化飞轮划分为五个区域并在成型模具相应区域分别根据各自铺层方式进行单向预浸料铺层且将环形预制体包裹，铺层完成后与金属轮缘扣合并经固化成型得到金属与复合材料飞轮。本发明能够满足飞轮对转动惯量误差、动平衡质量及高速旋转稳定性的要求。
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本发明公开了一种易粘接聚丙烯复合材料及其制备方法与应用，涉及高分子材料加工技术领域。本发明所述易粘接聚丙烯复合材料包含如下重量份的成分：聚丙烯40～65份、增韧剂10～25份、填料25～35份和抗氧剂0.2～0.5份；所述填料包含无机填料和改性填充物；所述改性填充物为表面含有极性基团的无机矿物，所述极性基团为胺基、羧基、羟基中的至少一种。由本发明所述配方制备的易粘接聚丙烯复合材料具有良好的粘接性能，可应用于汽车、电子、电器等领域。
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本发明涉及一种纳米ZnO-石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米氧化锌水溶液和化学还原氧化石墨烯溶液混合均匀，制得混合溶液，其中，纳米氧化锌与化学还原氧化石墨烯的质量比为1～100:1；(2)将步骤(1)制得的混合溶液放入超声仪器中进行超声反应，得到反应产物；(3)将反应产物分离、洗涤后，即得到纳米ZnO-石墨烯复合材料。与现有技术相比，本发明所制得的纳米ZnO-石墨烯复合材料结构均匀，具有良好的紫外吸收性能，制备方法和设备简单，便于大规模量产。
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