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本实用新型涉及一种反击破碎装置，具体涉及反击衬板与衬板托架的装配方式，属于矿山机械领域。反击破碎装置包括若干反击衬板、衬板托架、若干角钢和若干钢板；角钢依次排列焊接在衬板托架上，角钢的一侧设有卡槽，反击衬板的中部卡扣在角钢的卡槽中，钢板的一端具有卡槽，钢板卡槽的横向尺寸大于角钢卡槽的横向尺寸，钢板插入角钢与反击衬板之间，钢板的厚度与角钢的厚度之和略大于反击衬板中部轴向尺寸。钢板插入反击衬板与角钢之间，排除间隙，使反击衬板牢固地连接在角钢上，易于装配，且固定牢固。当需要维修，更换零件时，用撬杠将钢板撬出来，就能拆下反击衬板，便于更换易损件。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，尤其是一种高效率的磁力选矿设备，包括机体以及设置在损失机体顶部向左开口的进料口，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置将矿石混合物传送到所述进料口内部；所述机体内部设置有位于所述进料口下侧与所述进料口连通的粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有粉碎装置，本发明提供的一种高效率的磁力选矿设备，能够实现自动的对矿石混合物进行分选工作，在磁力选矿之前对矿石混合物进行细化处理，使得矿石能够很好的被磁力分选出来，该设备的自动化程度高，有着较高的磁力选矿效率，适用性强，对于能被磁铁吸附的矿石皆可使用，且分拣效果好，避免浪费。
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一种树脂锚固剂破碎增效混合螺旋构件，包括锚杆杆体，锚杆杆体外表面设有两列横肋组件，横肋组件包括若干个左旋状的横肋，横肋的两端均具有倒角斜面，锚杆杆体顶部套有不少于两个间隔设置的螺旋构件，螺旋构件包括右旋状的螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧关于其轴线对称的设有两组纵肋组件，限位纵肋与锚杆杆体外表面紧密接触，压紧纵肋与其接触的横肋的倒角斜面紧密接触，螺旋叶片的上端部设有破碎刀头。充分考虑了树脂锚杆杆体及左旋的横肋结构特点，使其在锚杆支护中具备良好的适用性，提高对树脂锚固剂搅拌效果，进而提高了锚杆锚固效果；可广泛应用于矿山、堤坝、地下空间等支护加固工程技术领域，有效提升树脂锚杆支护质量。
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本发明涉及一种用于涂覆铁矿造粒圆盘和转鼓的材料以及造粒圆盘和转鼓的构造,该材料由粘合剂和矿石(可以是磨碎的或未磨碎的)的混合物构成,矿石选自由铁矿、锰矿或其它矿石构成的组,也可包含助熔剂。圆盘或转鼓(5)的底部(1)被冷固性涂覆材料、植物油、矿物和/或凝胶形成物涂覆,以形成可以在表面上或者不在表面上的底层(2),以及用于辅助从粒料(6)中分离细粒的聚乙烯板(7)也可以加入所述的造粒圆盘或转鼓(5)的内周边缘(6)。
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本发明公开了一种多阶段铜尾矿资源化处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内侧转动连接有对称分布的第一转轴，所述第一转轴的外侧均套装有粉碎辊，所述第一转轴的后端伸出粉碎箱的后侧壁固定连接有第一齿轮，位于左侧的所述第一转轴的后端固定连接有第一电机的输出端，所述粉碎箱的底部固定连接有连接管道，所述连接管道的底部固定连接有研磨箱。本发明中，通过第一电机、第二电机、粉碎辊、研磨辊、打击棒等的作用，可以对铜尾矿进行粉碎和研磨使铜尾矿的粉碎更加均匀和细化，打击棒使软性层鼓起，可以防止铜尾矿的堆积，推动铜尾矿与研磨辊的接触，加快铜尾矿的研磨，提高效率。
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一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺，涉及机制砂的制作工艺，解决尾矿砂无法再利用成为机制砂的问题，该工艺采用原料为粒径小于5mm的无法用作混凝土中砂原料的尾矿砂，可掺入0‑50％大于5mm的碎石，通过原料除泥工序，分离细砂、粗砂和碎石工序，粗砂和碎石细碎工序，细砂脱粉工序，粗砂和细砂搅拌混合加湿工序等，将尾矿砂制为合格的机制砂，通过本工艺所生产的机制砂产品质量达到了建设用中砂标准，既可解决当前尾矿砂无法有效利用的问题，又可以替代天然砂，从而达到保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种采矿工程用的掘进机，包括机体以及铲板，所述铲板位于机体一侧，所述机体一侧设有滑槽，所述滑槽内设有能够将铲板输送的矿石进行破碎的破碎机构；所述破碎机构两端分别设有连接杆，所述连接杆一端设有能够带动破碎机构沿滑槽运动的驱动机构，所述驱动机构与机体内壁连接，此采矿工程用的掘进机，通过设置的驱动机构能够带动破碎机构沿着机体外侧的滑槽进行运动，以配合将铲斗输送的高度超过机体龙门的矿石进行破碎，避免矿石将龙门堵住，减轻工作人员工作量，不需要人工将矿石击碎，提高了掘进机的开采效率。
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本发明公开了一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备，包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述处理腔中设有破碎机构、调节机构以及圆锥机构；所述动力机构包括固定设于所述总成箱后侧的电机；本发明将颚式破碎机与圆锥破碎机进行结合，一体化的设计极大的节约了设备的占地面积，一体化的框架设计可以达成机构启动后铁矿粉生产的全自动化，无需人员辅助操作，机构中的调节杆可以设置，人为的根据铁矿石来料的不同选择破碎后颗粒的粗细，另外本发明使用了较为封闭的框架减少了传统中铁矿石粗加工时带来的扬尘问题，同时本发明，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了铁矿石粗加工的成本。
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一种制取球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品，其特征在于方法中以镁矿石为原料，经破碎、干燥后，在750~900℃温度条件下焙烧30-120min，出炉冷却后破碎磨细，制得的镁矿粉料；选取B2O3品位为5~15%的含硼物料，将其磨细制得的含硼粉料，将两种粉料按比例混合在一起制得化学成分为58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤烧损≤18的硼镁复合添加剂；将此复合添加剂按1～2%的比例加入到球团矿原料中造球，在1200~1300℃下焙烧20~60min制得球团矿。此种添加剂能使球团的爆裂温度、抗压强度、落下强度、低温还原粉化率、中温还原性、还原膨胀率等冶金性能均能得到明显改善。
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本发明公开了镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明镁石纤维素醚粘结剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明提供了一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺,包括:a)提供含锰高硫高碱度磁铁矿石,其中含有1wt%～15wt%的锰元素、0.5wt%～4wt%的硫元素和30wt%～50wt%的铁元素,其中,Fe3O4至少为6wt%,所述含锰高硫高碱度磁铁矿石的烧失量为6%～30%,其碱度≥1.2;b)将所述含锰高硫高碱度磁铁矿石破碎至粒度为0.1mm～8mm的粉矿经干磁选获得精矿粉;c)对所述精矿粉进行烧结,得到含锰高碱度烧结矿。在本发明中,只将含锰高硫高碱度磁铁矿石进行破碎而不进行细磨,矿石中不上磁的有益元素与上磁的铁元素没有完全解离,从而使有益元素得到最大程度的保留,不会浪费资源。
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本发明工艺方法采用纯物理方法，根据超贫锰矿石在不同粒度下的解离程度和其在不同粒度下所表现出来的不同的矿物磁学性质，先将锰矿石破碎到-20mm以细，再进行分级并级配，制备成8-20mm、6-8mm、4-6mm、2-4mm、1-2mm、0.1-1mm、小于0.1mm的多个粒级，分别对粒度较粗的等粗粒级产品以多辊强磁选机进行梯度干式强磁选，控制磁场强度在10000～15000Gs；对-1mm细粒级产品，采用周期式脉动高梯度磁选机进行磁选，控制背景磁感应强度在0.8～1.2T，脉动周期300～600r/min，得到锰精矿。采用本发明工艺生产，与原矿石相比，精矿中锰的品位可以由原矿的10％以下，提高到18％以上，最高可达23％，锰的回收率最高可达90％以上。对保障我国锰矿资源战略安全具有重要意义。
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本发明涉及一种矿石中特定化合物的分析测定方法，具体是涉及一种锰矿石物相分析方法。本发明中锰矿石物相分析方法，其特征在于，采用以下步骤：（1）称取锰矿石，粉碎；（2）粉碎后的锰矿石中加入硝酸铝水溶液，浸取，过滤，收集滤渣，滤液测定碳酸锰矿相；（3）步骤（2）收集的滤渣中加入硫酸羟胺?硫酸溶液，浸取，过滤，收集滤渣，滤液测定氧化锰矿相；（4）步骤（3）所述滤渣灰化后，加入包含硝酸?氢氟酸?高氯酸的混合酸溶解,测定硅酸锰矿相。本发明提供了一种准确、简洁的锰矿石物相分析方法，大大降低了浸取过程中串相的影响，提高了分析结果的准确性，解决了传统锰矿石物相分析方法中误差较大，串相严重，效率低的问题。
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本实用新型公开了一种单段双转子锤式破碎机的转子结构。该转子结构由锤盘、端盘、锤头和主轴组成,其创新点在于主轴为方轴,一组锤盘及其两端盘套在主轴上并用贯通螺栓紧固,两端盘用卡箍卡紧;锤盘的中央均设有方孔,周边设有均匀分布的圆孔;锤头绕锤轴回转于两相邻锤盘形成的空间。本实用新型的锤头是全回转型的,遇到大块矿石不能一击而碎时,它能完全退避到锤盘中,能减少锤头在轴向上的相对间隙、减少了锤头的磨损。
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本实用新型公开了一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置。该种去除尾矿渣中重金属的电化学装置包括粉碎机构、电解箱、电解液存储罐、回收罐，所述粉碎机构包括两个相配合的齿片粉碎辊，所述电解箱内设置有过滤网，所述过滤网倾斜地设置于齿片粉碎辊下方，所述电解箱侧壁开设有进液口，所述电解液存储罐与进液口管路连接，所述电解液存储罐内盛装有电解液，所述电解箱底部开设有出液口，所述回收罐与出液口管路连接。本实用新型在电解箱内设置有粉碎机构，通过粉碎机构先对尾矿渣进行粉碎，降低尾矿渣的颗粒大小，使尾矿渣中的重金属能充分与电解液发生反应，大大提高了重金属的回收率，通过过滤网过滤电解液，以分离尾矿渣与电解液。
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本实用新型公开的一种粉碎装置用的新型滚子组件,由碾压滚子4和滚子轴10、滚子衬套5、上迷宫式密封构件22和20、下迷宫式密封构件7和8以及上下轴承19和13构成。具有自转阻力小、加工效率高等特点,可广泛用于有色矿石、非金属、陶土、水泥熟料、日用化工等行业的超细微破碎。
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本发明公开了一种将高铁铝土矿中铝和铁相分离的方法,包括以下步骤:(1)破碎高铁铝土矿;(2)破碎后的高铁铝土矿进行磁化焙烧;(3)磨矿;(4)通过弱磁选将铝土矿和铁矿物相分离,分别得到铝土矿和铁矿物。本发明方法在高铁铝土矿溶出前,采用磁化焙烧-磁选工艺,使含高铁的铝土矿通过磁化焙烧-磁选工艺选出其中的铁,磁选后的铝土矿通过强磁选除铁后得到合格的铝土故精矿,使高铁铝土矿得到很好的利用,并且可以综合利用其中的铝土矿和铁矿物,具有工艺简捷、成本低、产率高、产品质量好、安全环保等优点。
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本发明公开了一种煤矿区附近建筑垃圾处理回用方法，它首先在地面设置一个建筑垃圾的破碎处理厂，利用破碎机将建筑垃圾进行初步的破碎处理，破碎后直径不得大于5公分；在煤矿地面向井下施工矸厂输料孔，在井下开拓一个矸石转载仓；将破碎后的建筑垃圾碎料通过矸石输料孔自溜到井下转载仓中；利用矿井下矸石充填运输系统将建筑垃圾进行回填到采煤工作面采空区，从而实现建筑垃圾的无害化处理。本发明借助煤矿矸石回填、充填系统，将建筑垃圾经过破碎，运输环节，输送到矿井采空区进行充填，既能够实现矿井的高效环保开采，解决了建筑垃圾的处理难题，具有零污染、高效率、低成本、易操作优点。
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本实用新型公开了一种抗磨损的反击式破碎机，属于矿石加工技术领域，其技术方案要点包括上壳，所述上壳前侧的底部固定连接有第一铰接件，所述第一铰接件的底部铰接有下壳，所述上壳的后侧固定连接有上卡板，所述下壳的后侧固定连接有下卡板，通过设置锤头机构、上卡板和下卡板，可以让使用者通过将螺杆和螺母解开螺纹连接，可以将上卡板和下卡板打开，就能够将上壳和下壳打开，之后对打开后的上壳和下壳进行清理，锤头机构可以在对石头进行粉碎时，可以通过缓冲弹簧对锤板进行缓冲，因此就可以降低锤板收到的冲击，锤板的使用寿命也就因此而增加，既降低了石材对锤板冲击的力度，也降低了石材对锤板的磨损。
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本发明公开了一种鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法,包括破碎、制球和熔炼,即将铜钴氧化矿的原矿进行破碎,再将破碎的铜钴氧化矿与熔剂和还原剂按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后将球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓风炉中熔炼,制得铜钴合金,采用本发明的方法降低了熔点,提高了还原率,节约了能源,减少了排放,环保效益显着,成本也相应降低,适宜于铜钴氧化矿制取铜钴合金的生产。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种具有抗震性密封式化验粉碎制样机，包括制样箱，制样箱的内部固定安装有制样机构，所述制样箱的顶部设置有密封盖,密封盖的底部固定安装有四个空心支撑杆，四个空心支撑杆均与制样箱滑动连接，制样箱的顶部开设有四个压缩腔。该具有抗震性密封式化验粉碎制样机，气囊圈的下侧进入到密封槽的内部，进而随着密封盖不断的下降，使气囊圈逐渐与密封槽吻合，进而对密封槽进行密封，方便对装置进行密封的同时还能防止密封盖上下晃动，进而减少密封盖的晃动，降低密封盖上下晃动所产生噪音，进而减少密封盖与制样箱之间的磨损，还能提高装置的密封效果，防止在对煤粉制样时发生泄漏。
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本发明提出了难选赤铁矿Fe25‑50％直产炼钢还原铁生产方法，涉及赤铁矿还原技术领域。难选赤铁矿Fe25‑50％直产炼钢还原铁生产方法，S1、选取赤铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.30％的赤铁矿矿料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分别小于0.05％的还原煤煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉；S3、罐体内使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟；S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。二次破碎设备不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
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本发明公开了一种铁矿半自磨工艺，包括：对原料进行粗破碎作业；将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业；将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。应用本发明提供的铁矿半自磨工艺，解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题，减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗，操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白，降低了其生产成本。
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本发明涉及菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺，焙烧系统包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机，回转窑的尾端设有带菱铁矿碎料入口和烟气排放管的第一密封装置，其头端设有带煤气输入管和菱铁矿成品输出管的第二密封装置；焙烧工艺的步骤为：A、将菱铁矿破碎后送入回转窑并密封，再将煤气送入回转窑燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧，B、旋转回转窑使菱铁矿碎料从回转窑的尾端逐渐移动至其头端，C、将尾气除尘脱硫后排放，将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑中排出并在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉；本发明操作简单便捷，焙烧、水淬效果好，成品铁矿粉品位高且稳定。
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一种圆锥破碎机过铁保护装置，若干倒置的液压缸总成均布在架体D周围，缸体通过螺母和球面垫块与支撑套C相连，活塞杆通过连接销与架体D相连；缸体内分为液压缸上腔A和液压缸下腔B，所有液压缸总成的液压缸上腔A和液压缸下腔B分别通过液压软管总成连通，并且液压缸上腔A和液压缸下腔B的油路通过分配器与设备液压系统相连，同时在液压缸下腔B的油路中装有蓄能器。该发明显著提高圆锥破碎机过铁通过率，与弹簧式过铁保护装置相比本发明反应灵敏、可靠性高、保护行程大、安装调节方便且具有清腔功能，液压缸不易受到污染，蓄能器安装在下腔油路上而不是焊接在液压缸上，提高液压缸的工艺性，同时降低设备成本，应用于矿山、建材设备技术领域中。
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本实用新型公开一种用于煤矿开采中地质采集监测装置，涉及煤矿技术领域。该用于煤矿开采中地质采集监测装置，包括煤矿采集装置主体，所述煤矿采集装置主体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有电机，所述粉碎机构设置在煤矿采集装置主体的内部。该用于煤矿开采中地质采集监测装置，通过设置压板，当需要粉碎大块的煤矿进行采集时，首先将大块的煤矿通过进料口放入煤矿采集装置主体的内部，然后通过第一侧板、第二侧板和压板对煤料进行粉碎处理，粉碎后的煤料从出料口处落入到采集屉内，该装置便于粉碎大块的煤矿进行采集。
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本实用新型公开了一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置，涉及铜精矿生产技术领域，包括箱体，所述箱体的右侧面镶嵌有出料箱，所述箱体和出料箱底面的四个边角处均固定连接有支撑腿。本实用新型设计结构合理，它能够利用第一震动马达的运转使第一抖料板产生振动，并利用第一压簧的弹力，使得第一抖料板能够进行不断的振动，从而使进料斗内的铜精矿能够更加顺利的下落，避免铜精矿在下料的时发生堵塞，利用电机的运转将带动粉碎辊进行转动，使得铜精矿落至粉碎框内能够将块状的铜精矿进行粉碎，以便于后续的吹送，并使第二震动马达的运转使第二抖料板产生振动，使得粉碎后的铜精矿抖落至输送带上，以便于进行输送，提高了对铜精矿的输送效率。
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