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本实用新型公开了一种金银矿石拣选设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端两侧均设有进料口，破碎箱的内壁中间位置固定有水平设置的支撑板和研磨板，研磨板位于支撑板的下方，支撑板的顶端中间位置固定有水平设置的固定板，固定板的两侧均开有均匀设置的第一通孔，固定板的顶端中间位置固定有气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有水平设置的活动板，活动板的底端两侧均铰接有活动杆，两个活动杆呈八字形，活动杆的底端铰接有水平设置的破碎臂，破碎臂滑动连接在固定板上，两个破碎臂分别位于气缸的两侧，本装置能够对矿石进行有效破碎和研磨，使得矿石破碎均匀，破碎效果好，便于矿石的后续拣选，实用性强。
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本发明公开了一种以碎米和五谷杂粮为原料生产工程大米的方法，涉及食品加工技术领域，工程大米包括原料：碎米、玉米粒、大豆粒、绿豆、红豆、菠菜、芹菜、红薯粉、维生素E、维生素A、环氧大豆油、矿物质水、鸡蛋、谷朊粉；本发明方法制备的工程大米富含丰富的天然植物元素，且富含丰富的维生素，补充人们日常生活中因为精细生活缺少的各种维生素；且制备方法简单，设备操作简便，市场中已有工程大米制备的设备，制备可行性高；经过程序冷冻干燥方法不损坏谷物的原有味道，能够很好的保持原有风味，且工程大米中继续保持大米米香味，可以长期保存，不用担心因为天气原因而工程大米生霉、变酸等现象发生。
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一种矿山连续化开采输送系统机方法，它的移动输送设备一端与移动破碎设备衔接，另一端与半移动式输送设备衔接，半移动式输送设备与固定式输送设备衔接，固定式输送设备与碎石储存库相通。开采输送的方法，步骤包括：穿孔爆破矿石开采、铲装石料，铲装石料送入移动破碎机破碎，破碎后的石料转至移动式皮带输送机、置于移置式皮带输送机的小车上，然后由移置式皮带输送送入固定式皮带输送机，最后从固定式皮带输送机流入碎石储存库储存。本发明解决了传统的间断式矿山开采工艺成本高、危险性大的问题；以移动破碎机等移动设备为主机设备的矿山连续化开采能随采面推进跟进作业，可大幅降低物料倒运费用、操控灵活。
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本发明提出了一种液压缸旋转摆截割的多圆盘刀破碎煤岩机构，属于采掘装备领域。所述破碎煤岩机构包括箱体，花键轴，定位套，刀盘轴，刀盘，端盖，内螺杆，螺纹活塞等。该机构采用多圆盘刀的结构，利用液压缸实现刀盘的进给运动，同时采用旋转摆动截割的方式截割煤岩，该机构原理简单，结构可靠，易于实现，能够实现截割硬岩，适用于煤矿巷道掘进及岩石隧道掘进等领域，具有掘进效率高和便于维护等特点。
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本发明公开了一种磁化焙烧回收铁精矿的方法。该方法主要包括如下步骤：物料准备：铁尾矿干燥后粉碎得到焙烧原矿，生物质干燥后粉碎得到焙烧还原剂；磁化焙烧：将焙烧原矿和焙烧还原剂置于磁化焙烧反应装置中，焙烧原矿和焙烧还原剂中间用阻隔物间隔，进行限氧或缺氧焙烧，焙烧完全得到焙烧产物；磁选分离：将焙烧产物研磨加入乙醇的水溶液浸泡后进行磁选，所得磁性物质干燥后即可获得铁精矿；其中，磁化焙烧的温度为550～750℃，所述阻隔物为可吸收生物质产生的挥发性生物油且可耐550～750℃高温的物质。本发明通过将焙烧原矿与还原剂隔开磁化焙烧，获得清洁的焙烧产物，磁选后所得铁精矿铁品位＞61％，铁回收率＞90％，实现了铁尾矿的清洁、高效回收利用。
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本发明属于医药领域，涉及一种由丹参、川芎、骨碎补制成的治疗股骨头坏死的药物及制备方法与检测方法。该药物组合物由以下重量份的药味原料制成：丹参1～5重量份、川芎1～5重量份、骨碎补1～5重量份。本发明药物注射液用于治疗股骨头坏死有较好的改善作用，能增加股骨骨密度，骨矿度，骨重量，骨强度，骨钢性，改善股骨上毛细血管紊乱，降低股骨骨细胞内脂肪着色率。本发明还提供了该注射剂的制备方法与药物检测方法，该检测方法简便、准确、重复性好，可以检测本发明注射液的质量，为该注射剂提供了一种可靠、实用的检测方法。
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本发明公开了一种红豆杉矿泉水的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、选取红豆杉的皮、枝、叶、根、芽，将皮、枝、叶、根和芽用水清洗，将其除去杂质和污泥；步骤二、将红豆杉干品切碎后，放入粉碎机中粉碎，粉碎至100‑150目为止；步骤三、选取食用酒精、矿泉水和浸泡罐，将食用酒精、矿泉水混合，制得浸泡酒；步骤四、让浸泡酒与红豆杉粉碎物顶面齐平；如此反复操作，直至浸泡酒与红豆杉粉碎物顶面齐平，浸泡酒不在下沉为止。本发明中，所添加的红豆杉中的紫杉醇，具有非常好的抗肿瘤的效果，而且红豆杉的皮、枝、叶、根和芽中含有的维生素、矿物质均溶解在矿泉水内，长期应用，具有很好的保健效果。
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本发明属于矿用支架技术领域，具体涉及一种适用于破碎顶板用的支护方法及支架，包括钢索网，钢索网通过多个缓冲连接件和固定连接件连接顶梁，顶梁两端通过螺栓组固定连接焊接在立柱顶端的连接座，缓冲连接件通过油管贯通连接金属弯管，金属弯管连接的液压杆通过固定板安装在立柱内侧面上，液压杆推杆底端安装的滑块侧面连接有挤压头，滑块下方的固定套管内部安装有压缩弹簧，固定套管外侧连接的透明套管内部安装有荧光棒，钢索网可通过缓冲连接件和固定连接件稳定的张紧固定在顶梁上，通过液压腔内油体的溢出消耗缓冲碎石的冲击动力，并带动液压杆伸长使荧光棒受到挤压头的挤压产生光亮，对巷道内工作人员进行及时的警示。
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本实用新型提出了处理红土镍矿的系统，该系统包括：破碎设备、成型设备和转底炉，破碎设备具有含水红土镍矿入口和含水红土镍矿颗粒出口；成型设备具有含水红土镍矿颗粒入口和含水红土镍矿球团出口，含水红土镍矿颗粒入口与含水红土镍矿颗粒出口相连；转底炉内按照原料运动方向依次为进料区、爆裂区、烘干区、还原剂加入区、还原区和出料区，进料区具有含水红土镍矿球团入口，还原剂加入区具有还原煤入口，出料区具有还原产物出口，含水红土镍矿球团入口与含水红土镍矿球团出口相连。该系统较传统处理红土镍矿工艺减少了两套烘干系统，显著缩短了工艺流程，节省了能耗。
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本实用新型涉及一种干法选矿系统，包括：破碎制粉设备，具有第一物料进口和第一物料出口，包括用于对预处理后的矿石物料以破碎的形式进行制粉的破碎制粉结构；第二磁选机，位于所述破碎制粉设备的下游，用于对经由所述破碎制粉设备处理后的矿粉物料进行分选，其具有第二进料口和第二精矿出料口以及第二尾矿出料口，第二磁选机的第二进料口与所述破碎制粉设备的第一物料出口连接。采用破碎制粉的形式，能使物料跟物料之间相互对冲磨擦，使矿物麦石跟金属有效解离，保持结晶颗粒的完整性，其有效减少矿石物料过磨问题，破碎制粉后进入第二磁选机后可选出合格品位。
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本实用新型公开了一种研磨烘干一体的矿用烘干机，包括上机体，所述上机体内腔一侧设有第一碎轮以及另一侧设有第二碎轮，所述第一碎轮一端设有第一传动轴，所述第二碎轮一端设有第二传动轴，上机体一侧设有第一电机以及另一侧设有第二电机，本实用新型通过安装第一碎轮和第二碎轮，可以将矿料细小均匀化，加大了矿料在烘干过程中的受热面积，有利于提高烘干效率，采用热风机进行初步预热烘干，可使矿料均匀受热，使用导热油层进行加热烘干，导热性能好，使用寿命长，不腐蚀设备，达到了提高了工作效率的同时降低了生产成本，本实用新型解决背景技术中提出的问题，方便使用，操作简单，具有市场推广价值。
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本发明一种尾矿渣页岩砖及其制备方法，属于墙体材料及其生产方法的技术领域，具体地涉及一种尾矿渣页岩砖及其制备方法，特别是一种铅锌尾矿渣页岩砖及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种以铅锌尾矿渣和页岩为主要原料的尾矿渣页岩砖及其制备方法，本发明能够有效地解除尾矿大量堆积造成的环境污染问题和安全问题。本发明的尾矿渣页岩砖是以铅锌尾矿渣和页岩为主要原料加工生产的一种烧结墙砖，其制备方法是，以铅锌尾矿渣、页岩、粘土和内燃煤为原料，将页岩、粘土和内燃煤混合后粉碎，在将铅锌尾矿渣直接加入到页岩、粘土和内燃煤混合后粉碎料中粉碎，加水搅拌混合挤压成砖坯，将砖坯干燥、焙烧、然冷却后，得尾矿渣页岩砖。
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本发明涉及矿业废弃物处理技术领域，具体是一种矿业生物质废弃物碳化处理设备及其处理方法，包括底板，底板的顶部外壁焊接有粉碎壳体和碳化壳，粉碎壳体和碳化壳之间焊接有连接管，粉碎壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动粉碎辊和从动粉碎辊，主动粉碎辊的连接轴一端贯穿粉碎壳体焊接有主动齿轮，从动粉碎辊的连接轴一端贯穿粉碎壳体一侧外壁焊接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，碳化壳两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱。本发明利用主动粉碎辊和从动粉碎辊对矿业生物质废弃物进行粉碎吗，使得矿业生物质废弃物进行焚烧碳化，因此实现了矿业生物质废弃物碳化效率高和质量高的效果。
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本发明公开了一种含碳金矿保温浸出新方法。该新方法包括步骤，矿石磨碎：将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆；浸出预处理：将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40％，倒入搅拌器中，依次加入氧化剂、助浸剂和pH值调整剂，搅拌2个小时；保温氰化炭浸：将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃，并保持矿浆温度90℃不变，再依次加入吸附剂和浸金剂，密闭保温容器，保温静置24小时，提出载金碳，矿浆固液分离。采用本发明的新方法进行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，与传统的选矿工艺所得的指标相比浸出率高出15％‑45％以上，而且工艺程序清晰，易于掌握，投资少，可有效进行工业化生产。
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本发明公开了一种白云石矿复合吸水剂及其制备方法，它的步骤如下：①粉碎：将天然产出的白云石矿石制成粒径d97为0.075mm的粉料；②复合反应：原料及按质量份配比为：白云石粉30-50、丙烯酸20-30、氢氧化钾或氢氧化钠12-18、丙烯酰胺40-60、（N、N）-亚甲基丙烯酰胺0.004-0.010、过硫酸铵0.05-0.20、偶氮二异丁基脒盐酸盐0.03-0.06、亚硫酸氢钠0.02-0.05、水120-180，反应、保温生成凝胶；③后处理：将保温后的凝胶切粒、干燥，控制干燥后的颗粒105℃挥发份≤10%，再粉碎得到吸水材料成品。本发明合理利用白云石矿的组成的反应活性，通过破碎、复合反应，后处理工艺得到吸水性能优、应用面广、原料成本低的白云石矿复合吸水材料。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。
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本发明公开了一种矿石溜井装置，包括主溜井、溜口、额墙、破碎机硐室，还包括缓冲矿仓，所述缓冲矿仓位于主溜井下方，缓冲矿仓与主溜井通过溜口连通，所述溜口倾斜设置，溜口出口水平延伸方向设置缓冲矿仓，所述缓冲矿仓的出口设置于缓冲矿仓的正下方，所述缓冲矿仓一侧设置破碎机硐室，破碎机硐室入口与缓冲矿仓出口连通，破碎机硐室与溜口分别位于缓冲矿仓两侧，所述额墙位于破碎机硐室与主溜井之间，且额墙位于缓冲矿仓上方，所述额墙的厚度大于缓冲矿仓顶壁长度。通过增加缓冲矿仓，可以有效的增加额墙的厚度(一般可以增加到7～8m)，增加额墙安全性能，减小安全隐患的产生。
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本实用新型涉及矿山设备领域，一种圆锥破碎机的动锥旋摆结构，包括动锥主轴组、偏心机构和主轴顶座；所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及套设在动锥体外侧的动锥衬板；主轴上端定位安装在主轴顶座内，主轴下端定位安装在偏心机构内。该动锥旋摆结构具有以下两方面的优势：1.由于主轴上下两端均被定位，偏心机构只需驱动主轴，不用防止动锥主轴组倾倒，因此该结构下的偏心机构尺寸可大大减小，简化设备结构；2.设备运行时，主轴及其上的动锥体、动锥衬板均以主轴顶座内的主轴顶端为中心，以偏心机构内为轨道进行旋摆转动；因此该结构下的动锥主轴组旋摆幅度稳定，便于控制破碎后石料的颗粒大小。
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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。
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本实用新型提供一种卸车坑焦炭防破碎隔栅，包括固定框、固定栓和隔板，固定框的两侧焊接有固定栓，固定框的内侧镶嵌有隔板；固定框的底部一端焊接有阻挡板，固定框的底部另一端焊接有支撑杆；隔板的顶端镶嵌有减震垫，隔板的两端焊接有缓冲柱，缓冲柱的另一端焊接有移动桩。设置有减震垫部件，使得在卸载焦炭时，底层的焦炭能够在减震垫的作用下进行缓冲，避免焦炭掉落在隔板上出现破碎，从而保证了焦炭的完整度，涉及矿业设施领域，具有良好的发展前景。
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本实用新型是基于尾矿砂的制砂装置，属于矿石破碎设备技术领域。包括机壳、进料斗和出料口，机壳内部靠近进料斗一侧固定设置破碎腔总成，破碎腔总成包括破碎腔体、第一破碎板、第二破碎板和第三破碎板，第一破碎板、第二破碎板和第三破碎板由上至下依次固定连接且包络成一个有上下开口的破碎腔体，破碎腔体内固定设置转动装置，转动装置包括转动腔，转动腔靠近进料斗一侧设有通槽，机壳内部靠近出料口一端设有滚辊装置。通过设置了通槽将进料斗的矿料分为两部分，这两部分进行第一次碰撞破碎；第一破碎板、第二破碎板和第三破碎板充分将矿料碰撞破碎并且对高动能的矿料进行减速；滚辊装置能达到更高要求的机制砂要求。
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本发明提供了一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座、下料装置和破碎装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上方设置有下料装置，下料装置的下端安装有破碎装置，本发明中采用的下料装置可通过控制两个开合板的开合程度，而控制尾矿渣原料的投放量，可避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果，采用的破碎装置能够在破碎的过程中对破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能。
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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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本实用新型提供基于矿业开采过程中的裂解器，包括支撑杆；所述支撑杆数量设置四组，且前端两组的长度大于后端两组的长度；所述支撑杆顶部转动设置有传送带；所述支撑杆两组顶部固定设置有水箱，且左端固定设置有注水口；所述支撑杆的前方固定设置有粉碎箱；凸轮盘和喷头的设置，为基于矿业开采过程中的裂解器提供了转动加压的能力；粉碎箱和粉碎器的设置，为基于矿业开采过程中的裂解器提供了粉碎能力；通过粉碎箱和粉碎器的配合，使基于矿业开采过程中的裂解器能够将石料打碎便于运输；通过减震器的设置，使粉碎箱在石料下落的时候起到吸收一定压力的作用，从而保护粉碎箱不被石料砸坏。
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本实用新型公开了一种铅锌矿成分检测用取样装置，包括夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊、破碎驱动电机、滑动取出通孔、辅助滑块、滑动容纳外壳、外壳连接板、破碎发生外壳和装置底座。本实用新型属于铅锌矿检测技术领域，具体是一种铅锌矿成分检测用取样装置，通过设置夹紧取矿机构、翻转调节机构、破碎辊提高了铅锌矿成分检测用取样装置的取样效果，实现了自动取矿‑破碎呈粉状的一体化功能，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的工作效率，提升了铅锌矿成分检测用取样装置的自动化程度，提高了铅锌矿成分检测用取样装置的使用体验，降低了铅锌矿成分检测用取样装置维护的成本，延长了铅锌矿成分检测用取样装置的使用寿命。
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一种在磨矿过程中实现浮选的边磨边浮工艺方法,首先将含有目的可浮性矿物的原矿破碎,其特征在于:破碎产品给入塔式磨矿浮选机中,同时往塔式磨矿浮选机中加入pH调整剂,抑制剂和捕收剂,物料在塔式磨矿浮选机中进行边磨边浮;塔式磨矿浮选机上部的泡沫产品进入外部精选浮选机中精选并选出合格精选产品,精选尾砂返回塔式磨矿浮选机中进行再磨再选,塔式磨矿浮选机的尾砂进入外部扫选浮选机进一步扫选出合格尾矿抛弃,扫选泡沫产品返回塔式磨矿浮选机中再磨再选。本发明缩短了流程,节省投资,可提高选矿回收率。
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本实用新型公开了一种旋回式破碎机主轴镶套紧固结构，包括主轴，还包括镶套与安装压板；所述镶套套装在所述主轴上，且所述镶套一端带有凸块，所述凸块与所述主轴端面配合安装；所述安装压板与所述主轴端面连接，且所述安装压板朝向所述镶套安装一端面开设有凹槽，所述凹槽与所述镶套带凸块的端面配合安装。本实用新型克服了原有技术主轴暴露与矿石直接接触被矿石划伤的风险，降低主轴断轴风险，同时避免因主轴更换产生的经济损失，提高生产效率，维护方便可靠。
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本发明提供了一种制取钴矿物原料粉末的方法,称取适量的添加剂与钴矿物原料一起加入熔炼炉内,升温至1500-1700℃熔融后,浇入到温度在700-1000℃的中间漏包,采用喷嘴孔径在1.5-2.0MM之间的环孔喷嘴对中间漏包底部漏嘴漏出的金属液流进行环状V型高压强力剪切,雾化介质为水或气体,雾化压力为10-25MPA,环孔喷嘴喷射出的介质流与金属液流形成5-50°夹角,漏包底部漏嘴漏出的金属液流在高能介质流的强剪切力作用下,被击碎成细小的金属液滴,在喷射介质流的强冷却下,迅速冷凝成粉末,达到粉碎钴基合金或钴矿物原料的目的。采用本发明制得的钴基合金矿物原料粉末细小,与机械破碎方法相比能耗低、效率高、成本低、噪音等环境污染小等优点。
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本实用新型涉及物料输送的技术领域，特别是涉及一种矿渣超细粉制备用螺旋喂料机，其不仅可以调节输送高度和输送位置，还可以对矿渣进行打碎，减少了设备的磨损，方便了研磨机对矿渣的研磨，实用性和可靠性高；包括底板、支板、粉碎箱、进料管、转轴、滚轴、柔性管、圆筒、支撑板、两组竖板、两组旋转轴、连接板、输送装置、粉碎装置、旋转装置和升降装置，支板固定安装在底板上端，粉碎箱固定安装在支板右端，粉碎箱的内部设置有腔室，进料管安装在粉碎箱上部，粉碎装置安装在粉碎箱上，粉碎装置用于对粉碎箱内的原料进行初步粉碎，转轴转动安装在粉碎箱下部。
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