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本发明公开了一种密级配特大粒径沥青碎石混合料和路面结构，属于道路铺装技术领域。所述混合料由胶结料、集料和填料加热拌和而成，胶结料为70#基质沥青或SBS改性沥青；集料的公称最大粒径为53mm；填料为石灰矿粉和/或生石灰。所述路面结构以本发明密级配特大粒径沥青碎石混合料铺筑柔性基层。与现有技术相比，本发明混合料可实现柔性基层整体一次摊铺厚度超过150mm，能够避免增加多余粘结界面，显著节省工期，提高施工效率。
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本发明公开了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，先将原矿进行磨碎后对其进行浮选，得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合均匀之后磨碎；紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；然后将一部分硫化锌矿渣磨碎后进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；再然后将上述两者细粒氧化矿泥化部分混合再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；最后将粗粒氧化矿泥化部分硫化锌矿渣再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选冗长的问题，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属。
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本发明涉及煤矿井下综放工作面运输技术领域，具体地说是提供一种前部搭接后部端卸的综放工作面输送及破碎设备布置方法，前部输送机与转载机搭接侧卸布置，后部输送机与转载机端卸布置，前、后部输送机之间布置破碎设备。前部输送机机头为承载后部煤流的转载机提供通过煤空间。后部为端卸式输送机，后部机头搭接在转载机卸料段上。该布置方法尤其适用于大采高放顶煤工作面，能够有效提高前部采煤机的运输能力，有利于工作面的煤流运输顺畅，提高综放工作面开采效率。
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一种含磷铁矿石脱磷的方法,将含磷铁矿石破碎至粒度小于0.074MM,与预先破碎至粒度小于0.074MM的黄铁矿按质量百分比5%～20%混匀,用缺磷9K培养基调节矿浆质量浓度为10%～20%、初始矿浆PH在1.5～3.5的范围内,然后在矿浆中按质量百分比接种2%～10%预先用9K培养基培养使细菌达到指数生长期的氧化亚铁硫杆菌菌液,浸出脱磷,30～45天后进行液固分离,所得固体产品为铁精矿。本发明适用于各种含磷铁矿石微生物直接浸出脱磷,能使矿石脱磷率超过80%,使矿石中含磷量达到高炉炼铁原料的要求,并综合利用了黄铁矿。本工艺处理成本低、脱磷效果好,为我国含量丰富的高磷铁矿石开发利用提供了可靠的技术依据。
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本发明涉及一种适用于高温高盐碎屑岩油藏堵水用堵剂及其制备方法，由成胶剂磺化酚醛树脂和交联剂溶于水制备而成。其中，磺化酚醛树脂由配套的合成方法制备而成，由此控制其磺化度和聚合度，保证堵剂性能的稳定。该堵剂成胶液粘度低，常温，7.34s‑1剪切率下粘度小于10mPa·s，在温度130～200℃，矿化度大于100000mg/L的环境中均能成胶，成胶时间4～20小时可调节，成胶后强度高，稳定时间长，130～170℃下老化6个月以上不脱水，170～200℃下老化2个月不脱水，2个月以上脱水小于10％，封堵实验中梯度突破压力梯度达到4.87MPa·m‑1以上。可以满足高温高盐碎屑岩油藏调剖堵水需求，能兼做油井深部调剖剂。
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本发明提供了一种露天煤矿端帮巷道运煤方法,所要解决的技术问题是:露天煤矿由于端帮的坡度较大,无论是铁路还是公路均不能由坡底呈直线通到地面,而是修成盘山路或折返路,这样一来会增加运输距离。本发明的要点是:在露天矿坑端帮设置端帮巷道,端帮巷道通过溜井或联络巷与坑内连通,端帮巷道通过斜井与地面运输系统连通,在溜井或联络巷、端帮巷道、斜井中均铺设带式输送机,煤的运输流程为:煤经坑内破碎站破碎后→溜井或联络巷→端帮巷道→斜井→地面运输系统。本发明的特点是:缩短了煤的运输距离,同时充分利用了露天矿端帮的煤炭资源。
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本发明公开了一种深海采矿系统，包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体，由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机内二个圆锥形的碾压辊碾碎后进入第一个原矿仓内，并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内，原矿砂通过磁选机选出精矿砂，再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内，当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时，抽砂泵停止工作；当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时，精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内，而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，以节省运力并降低采矿成本，还可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本实用新型涉及一种输送机，尤其是涉及一种易碎煤的钢厂烧结用输送机构。其主要是解决现有技术所存在的输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高等的技术问题。本实用新型包括机架，所述的机架上分别设有上平台、下平台，上平台上设有上平带输送机，上平带输送机的两端分别设有上头部漏斗、落料筒，上头部漏斗连接有斜管，下平台上设有下平带输送机，下平带输送机一端设有下头部漏斗，下头部漏斗连接有直管，斜管、直管的下端分别设有一个返矿仓，返矿仓的底部为锥形体，并且锥形体的内表面设有锯齿层。
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本发明公开了一种海洋矿产资源开采装置及开采方法。针对现有海底采矿车加管道水力提升开采系统目前存在的技术难点，所述开采装置包括水面采矿船，提升管，提升电泵站，软管，矿物破碎机构，采矿机构；所述采矿机构上装有多个扰动射流喷嘴、多个上升射流喷嘴和与所述矿物破碎机构的进料口连通的导流管；所述提升管、提升电泵站、软管、矿物破碎机构和导流管依次串联形成矿浆提升通道，所述软管固定在一潜游ROV上，该潜游ROV通过连接装置与所述采矿机构相连。本发明不受海底复杂地形和坡度的限制，避免了海底采矿车底盘在沉积层上的打滑、沉陷，将大大降低矿物采集对海底沉积物的扰动；亦解决了采矿机构离地高度难以控制的问题。
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本实用新型实施例提供了一种圆锥破碎设备，该设备应用于砂石骨料生产系统，包括机架、静锥、轧臼壁、动锥、偏心套和动力装置。机架设置在预先修整的基础上；静锥设置在机架内；轧臼壁设置静锥的下表面上，且与静锥的表面之间的空腔内充填有减震填料；动锥设置在机架内，且位于静锥的下方，并通过转轴设置在偏心套内；偏心套通过齿轮和水平轴与动力装置相连接，并在动力装置的驱动下对动锥进行摇动。通过减震填料的设置，当动锥摇动并挤压矿料时，动锥通过矿料施加到轧臼壁上的震动会有部分被减震填料吸收，从而有效降低了震动的强度，进而能够避免对机架的稳定造成不利影响。
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本发明公开了种铁矿石焙烧工艺方法，包括以下步骤：S1、粗碎采集粒径为10‑15mm的铁矿石，主要脉石矿物为石英，使用粗碎机进行粗碎，S2、细碎还原将粗碎后的混合物使用细碎机进行细碎，细碎后加入还原剂和助熔剂，加入了还原剂及助熔剂后，放入焙烧炉膛内，使用电阻炉进行加热，原煤中逸出的挥发份及炭气化产生的气体，作为铁矿石还原气体进行利用；混合物料受到煤粉燃烧放热、还原煤逸出气体燃烧放热及电阻炉的加热，温度逐渐升高；S3、热量回收及烟气处理；S4、冷却磁选；本发明能够生产高纯度、高含量的铁，同时对烟气进行处理，保护环境，将热量回收利用。
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本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种中压复合破碎机用输送装置，包括支撑架、转筒、电机、输送带，所述支撑架的两端安装有转筒，所述转筒通过电机驱动，所述转筒之间传动连接输送带，所述支撑架的上端两侧固定焊接有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有固定板，所述固定板内侧壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有传动装置、密封装置与喷雾装置，不仅防止矿石从输送带两边滑落，还可以防止矿石落在输送带与固定板之间影响输送带输送，同时还能减少灰尘的污染。
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本申请公开了一种露天矿运输方法，包括对露天矿进行分区开采，分区包括首采区和二采区；超前开采首采区靠近二采区的一侧，形成开段沟；当开段沟的长度达到预定长度时，在开段沟内布设跟随采场工作线移动的破碎站；在首采区内排土场靠近二采区的一侧上布设第一输送机；在第一输送机与破碎站之间布设第二输送机；开采的矿料全部由破碎站破碎；破碎后的矿料经第二输送机、第一输送机运出。利用本申请不仅可优化采场内部空间关系，增大破碎站与内排土场的间距，延长破碎站的服务时间，减少破碎站的移设频次，提高运输效率，而且还能够避免压展端帮的开拓运输系统，减少端帮载荷，有利于边坡稳定性的提高，同时还能减少运距，降低运输成本。
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用于从一种矿石、并且特别是从天然碱矿中生产一种气体的方法,所述气体具有以干气体表示的、大于25体积百分比的二氧化碳浓度,以及一个挥发性有机化合物的量,这个量对于每千克所产生二氧化碳是小于700mg。该方法包括以下步骤:将该天然碱矿压碎,将压碎的天然碱引入到伴有间接加热的一个旋转煅烧滚筒中,在该煅烧装置中将压碎的天然碱进行煅烧,从该煅烧装置中收集煅烧的天然碱并且从煅烧装置中收集通过天然碱矿煅烧所产生的气体,从而组成生产的气体。
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本发明公开了一种井下煤矿管道切割设备，其结构包括切割管、固定架、导气管，导气管与固定架相连接，切割管与导气管的前端嵌固连接，通过井下煤矿管道对收缩杆产生的持续反推力，能够使外滑板沿着下接杆向两侧滑动展开，从而使外滑板能够将井下煤矿管道上的煤矿碎屑扫除，有效的避免了切割管喷射的火焰需先对井下煤矿管道上煤矿碎屑进行加热后再对井下煤矿管道进行切割的情况，通过复位条向下推动收缩杆进行滑动复位，能够使下坠球在弹力条的配合下撞击外管的内壁底部，从而能够将井下煤矿管道内壁的煤矿碎屑振落，有效的避免了切割管喷射的火焰还需对内壁的煤矿的进行加热碳化才能继续对井下煤矿管道进行切断的情况。
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本实用新型涉及磷矿石开采切割技术领域，尤其涉及一种磷矿石开采加工用切割装置,解决了现有较大的磷矿石预处理费时费力且存在一定危险性的缺点，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的顶部通过轴承连接有破碎轮，颚式破碎机位于破碎轮的一侧开设有破碎口，颚式破碎机的一侧外部通过螺栓分别固定有破碎电机和切料电机，颚式破碎机位于破碎口的顶部螺栓固定有切料口，利用切料电机驱动切割轮转动，使其通过两端的转臂带动转轴连接的插杆端部螺栓固定的冲切导板在切料口的内部进行冲切操作，对大颗粒矿石进行切片操作，使其适用于颚式破碎机的破碎需求，无需人工手动进行，省时省力，且更加安全。
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本发明公开了薄形矿体的开采设备，涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构，行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件，控制机构安装在机身上，控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件，破碎机构固定安装在钻臂组件上，破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强，同时使用成本低且生产效率高、使用价值高，能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题，该设备取代了传统的爆破作业，开采时间减少，出来的矿体为粉状，矿石开采的贫化率极低，节约了后续选矿及破碎矿石工作。
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本申请公开了一种海底采矿机器人，涉及海底作业设备技术领域，海底采矿机器人包括：机体；履带式移动机构；碎矿器，包括碎矿头组件以及第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动碎矿头组件沿竖向移动；过滤收集机构，用于收集破碎的矿石；输运机构，用于将过滤收集机构的集料斜板上的矿石输运至滚轮式粉碎器中；滚轮式粉碎器；齿盘式粉碎器，齿盘式粉碎器的进料口位于滚轮式粉碎器的出料口的下方；矿石容器，位于机体的顶部，矿石容器上安装有浮力袋以及充气机构，充气机构，用于向浮力袋充气；吸料器，用于将齿盘式粉碎器的排料口排出的矿石吸取至矿石容器中。海底采矿机器人可以对海底各种类型的矿石进行采集。
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本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺,属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为:将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎,粒度达到10～15mm,经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选,提早抛掉大量大粒径尾矿,再经一段闭路高压辊磨机超细碎,粒度达到3～5mm,经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选,再抛掉大量尾矿,最终得到预选精矿,实现了超贫磁铁矿的大量抛尾,提高了入磨品位,降低磨矿成本,并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施,生产效率高,产品质量好,且节能降耗,降低选矿成本,具有显著的经济效益。
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本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统，包括箱体、滤板、粉碎单元和翻动单元；滤板安装在箱体的底部，滤板用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤；粉碎单元包括转轴、粉碎杆和电机；转轴竖直安装在箱体内；粉碎杆水平安装在转轴上，粉碎杆用于对箱体内部的稀土矿石进行粉碎；电机用于驱动转轴转动；翻动单元位于箱体底部，翻动单元通过与粉碎单元的配合实现将箱体底部未完全粉碎的扬起，使粉碎单元能够进行再次粉碎，保证了稀土矿石粉碎均匀，提高稀土矿石的利用率。本发明能够实现了稀土的全面粉碎、保证了稀土原料的充分提取。
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本实用新型公开了一种岩土矿石用具有提取机构的分析装置，包括分析盒和样品抽屉，样品抽屉滑动连接在分析盒中，通过抽拉带将样品抽屉抽出，将岩土矿石放入在样品抽屉中，操作者可通过透明罩观察内部，从而将样品抽屉中的样品移动到压碎组件的正下方，通过启动压碎组件，从而使得压碎组件可以将岩土矿石压碎，此时再将样品抽屉中的样品移动到磁吸组件的正下端，通过启动和按压磁吸组件，从而可以实现磁吸组件将压碎后的岩土矿石中的金属吸附到电磁铁上，这种设置不仅可以快速的提取出岩土矿石中的金属，同时也可以迅速的分析出样品中的金属量。
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本发明公开了一种破碎围岩及软岩巷道U型钢套棚支护方法，采用锚索+金属网+喷浆+U型钢套棚+灌浆的支护方法，首先形成锚网喷层，其具有防止围岩进一步风化和潮解，使巷道两帮及顶板载荷均匀作用在支架上以避免出现应力集中，从而能有效控制巷道开挖初期围岩破碎的快速来压变形和顶板垮落，最后形成巷道表面锚网喷组合隔离拱；其次在两层U型钢之间形成了一层支护刚性层，该结构既能高强度抗压，又能适度让压，形成了“刚柔相济”的双层支护结构，大大提升了破碎软岩巷道围岩的稳定性和支护强度，为煤矿的安全生产提供了一定保障，同时也为企业减少了一定量的巷道维护费用，对煤炭企业的发展大有裨益，可进行大范围推广使用。
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本实用新型公开了一种选矿用新型螺旋溜槽，包括机架，所述电机的输出轴设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有螺旋槽，所述螺旋槽的底部分别设置有接矿斗和截取器，且所述螺旋槽的内侧均匀设置有多个固定板，每个所述固定板均与螺旋槽之间设置有转轴，所述转轴的外侧设置有多个破碎齿，所述螺旋槽的内腔下表面均匀设置有多个安装板，每个所述安装板的上表面均设置有多个凸刺。本实用新型设置有凸刺、转轴和破碎齿，利用凸刺可对位于螺旋槽中部包有泥块的重矿进行破碎，利用破碎齿可对位于螺旋槽外侧包有泥块的重矿进行破碎，同时有与破碎齿与转轴固定连接，可防止重矿堆积在螺旋槽内部，增加重矿的收获率。
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本发明涉及智慧矿山领域，尤其涉及一种岩石二次破碎作业中岩石作业面与作业点的确定方法，旨在解决在岩石二次破碎作业中，作业面与作业点智能化选取问题。本发明包括以下步骤：将彩色相机和三维点云获取设备进行多传感器融合；获取目标区域图像信息；将所述目标区域图像信息输入到岩石检测网络检测目标岩石；对所述目标岩石进行点云提取获得目标岩石点云；将所述目标岩石点云进行平面分割得到拟合平面；对所述拟合平面进行离群点剔除得到候选作业面；对所述候选作业面进行表面积估算；判断所述候选作业面是否满足作业条件并确定作业面；根据所述作业面确定作业点。本发明提供的方法实现了岩石二次破碎作业面与作业点的高精度、智能化确定。
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本发明公开一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法,含有以下工艺步骤:高温熔融铜渣先置于还原炉内,一定量的造渣剂CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度,加入至还原炉,充分熔融后,熔池静置10min。铁矿石、定量添加剂CaF2、CaO分别磨碎至一定粒度后均匀混合,加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃,炉内物料完全熔融后熔池静置20min。还原剂煤破碎至一定粒度,以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中,铜渣、铁矿石的混合熔融还原反应开始发生。本发明充分利用了铜渣、铁矿石及添加剂之间各组分的相互耦合作用及铁矿石还原所得铁水对铜渣还原所得铁水中高铜含量的稀释作用,大大降低了单方面铜渣熔融还原所得铁水中的铜较高的缺点,且适用性较为广泛。
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本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种滚筒破碎机，包括支架，所述支架的顶端设置有转轴固定座，所述转轴固定座上通过转轴连接有滚筒，所述转轴伸出转轴固定座，其中一端的转轴与驱动电机连接，所述筒体上有开口，所述开口上挡板，所述滚筒的内壁上连接有内衬层，所述内衬层与筒体的内壁之间通过螺钉连接，所述筒体和内衬之间有一层柔性层，所述滚筒内有若干大小不一的粉碎球；本发明中的滚筒破碎机，结构简单，设计合理，滚筒的内壁上有一层内衬层，提高了滚筒内壁的耐冲击性，延长滚筒的使用寿命，降低维护成本，滚筒与内衬之间设置有一层柔性层，进一步提高了滚筒的抗冲击性，同时使得筒体具有一定的隔音性。
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本发明公开了一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，具体包括以下步骤：(1)将菱铁矿和煤破碎后分别放入料仓；(2)原材料在混料器搅拌均匀，然后输送至带式烧结机进行焙烧；(3)将步骤(2)焙烧后的所述菱铁矿在搅碎装置打碎后放入熟料场地。本发明采用带式烧结机焙烧菱铁矿，带式烧结机采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量，能把低品位菱铁矿焙烧成50以上品位的菱铁焙烧矿，更好的提升菱铁矿品质，且占地面积小。
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