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一种静电喷涂锂电池复合隔膜,包括基膜层,其特征在于,所述基膜层一侧或两侧设有陶瓷层,所述陶瓷层中无机粒子经过偶联剂改性,基膜层的另一侧或陶瓷层外部设置静电纺丝层;所述基膜层为PE膜,厚度为5~30μm,所述陶瓷层厚度为1~10μm;所述静电纺丝层厚度为1~20μm。本实用新型的一种静电喷涂锂电池复合隔膜,采用静电喷涂锂电池复合隔膜高安全性高,增加了电池寿命,又有隔膜的离子通透性以及高孔隙率,吸液性和保液性,减少电池膨胀率,增加锂电池循环性能,并可以解决环境污染问题,降低生产成本,具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种手机锂电池受热检测装置,属于手机配件技术领域,包括壳体,所述壳体的左侧面卡接有管套a,且管套a的内侧壁套接有进气管,所述壳体的右侧面卡接有管套b,且管套b的内侧壁套接有出气管,壳体右侧面的上方设置有温度传感器,温度传感器的探针延伸至壳体内部,壳体的内部水平固定安装有支撑板;利用多个隔板a和多个隔板b以及放置板形成的放置腔来容纳多个锂电池,同时配合放置腔内粘贴的标号贴来对锂电池进行分开放置,容易区分,避免在检测过程中发生混乱,保证了检测结果的准确度,同时配合驱动电机通过转轴带动放置板转动,使得放置板上放置的锂电池与进入到壳体内部的热气体接触更快,有效提升受热效率。
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本实用新型涉及一种取样装置,具体涉及一种锂电推板炉高温区自动取样装置。解决的技术问题是提供一种锂电推板炉高温区自动取样装置。提供了这样一种锂电推板炉高温区自动取样装置,包括有炉体、取样壳、出样口、取样器、取样气缸、开关阀体、开关气缸、控制系统;炉体的上方设置有取样壳和开关气缸,开关气缸设置在取样壳的右侧,炉体与取样壳相连接;出样口与取样壳的左壁相连接,开关阀体设置在出样口与炉体之间,开关阀体与开关气缸相连接;在取样壳的内部设置有取样器,在取样壳的上方设置有取样气缸,取样壳与取样气缸相连接,取样气缸与取样器相连接。提供的一种锂电推板炉高温区自动取样装置,具有控制系统,结构简单,操作方便。
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本发明公开了一种生产六氟磷酸锂的反应釜,具体涉及六氟磷酸锂领域,包括反应釜内胆、进料管和出料管,进料管连通设在反应釜内胆的顶部,出料管连通设在反应釜内胆的一侧,出料管的外壁固定安装有密封外壳,密封外壳的顶部连通设有排气管,排气管的顶部连通设有储气桶,排气管的内壁固定连接有支撑件,支撑件的内壁通过轴承连接有传动转柱。本发明通过设置了活动件和警示响铃,当反应釜内胆发生破损时,白色烟气就会进入密封外壳通过排气管收集进储气桶内,最终使活动件带动活动撞杆撞击警示响铃发出响声提醒周围的工作人员,解决了反应釜发生破损导致六氟磷酸锂暴露在空气中产生白色烟气影响工作人员身体健康的问题。
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本发明涉及一种负极片卷涂布装置,尤其涉及一种新能源锂电池负极片卷涂布装置。本发明的目的是提供一种具有烘干功能的新能源锂电池负极片卷涂布装置。本发明提供了这样一种新能源锂电池负极片卷涂布装置,包括有第一支撑板、挡板、第一转轴、第一活动板、第一扭簧等,第一支撑板顶部右侧设有挡板,挡板上部左侧中部设有第一转轴,第一转轴上设有第一活动板,第一活动板前后两侧的右侧与挡板之间均设有第一扭簧,第一扭簧均绕在第一转轴上。本发明在发热管开启后,当完成涂布操作的极片靠近发热管时,发热管能够对完成涂布操作的极片进行加热,从而将极片上涂抹的浆料进行快速烘干,进而节省人们的时间。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池梯度热解脱除有机物的方法,该方法旨在解决现今废旧锂离子电池热解脱除有机物处理存在热解温度高,而且还易使有机物热解产生大量的氟、磷等污染物,同时碳酸酯类有机物热解形成挥发性有机物污染的技术问题。该方法的步骤为:先将放电后的废旧锂离子电池在保护气氛下破碎;再对破碎后的物料进行有机物蒸发,之后再对物料进行真空热解;最后将破碎和梯度热解过程中产生的尾气先进行冷凝,得到冷凝液,并将冷凝后的气体经除尘、除氟后排放。该方法不仅能有效的减少热解过程中形成挥发性有机物污染,而且还能极大地消除有机物热解形成氟、磷等污染物的产生,实现有机物的完全脱除,同时有效地降低脱除有机物整体的处理温度。
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本发明公开了一种具有干燥功能碳酸锂生产用共混装置,包括干燥箱、控制阀、输料管和第一电机,所述干燥箱的内壁安装有加热层,所述控制阀安装在出料口的前表面,所述输料管安装在干燥箱的右侧,所述混合箱的右侧安装有鼓风机,所述第一电机安装在混合箱的上方,所述干燥箱的顶部对称设置有安装块,所述移动架的左右两侧对称设置有滑块,所述移动架的内部安装有齿轮。该具有干燥功能碳酸锂生产用共混装置,通过混合箱通过输料管与干燥箱构成一体化结构,便于将混合好的碳酸锂直接输送到干燥箱中进行干燥加工,摒弃以往混合与干燥进行分开操作的麻烦,给操作人员带来便利,从而提高操作人员的工作效率。
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本发明提供一种高活性磷酸铁锂正极材料的制作方法,它是将可溶性带有结晶水的铁盐固体、锂盐和磷源进行固相混合研磨;后与碳源进行湿法球磨、干燥得到含有机碳源的前驱体混合物;将上述前驱体混合物在弱还原性气氛保护下,经500℃-700℃温度煅烧,后得到黑色的纳米级磷酸铁锂粉末。它的效果在于:1、合成材料的颗粒均匀、活性大小相同、电池的一致性好、且具有良好的循环稳定性能,其低温放电性大为改善;2、耗能低;3、显著降低生产成本;4、工艺简单易行,适宜工业化生产。
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本发明涉及一种锂电池安装装置,尤其涉及一种具有防水效果的玩具用锂电池安装装置。本发明的技术问题是:提供一种有较强保护性能够快速拆卸的具有防水效果的玩具用锂电池安装装置。一种具有防水效果的玩具用锂电池安装装置,包括有安装板、壳体、接线管、盖板、卡扣和缓冲板等,壳体顶部左右两侧均设有前后对称的安装板,壳体左右两侧均设有左右两根接线管,壳体底部设有能够拆卸的盖板,盖板前后两侧均设有左右对称的卡扣,盖板底部左右两侧均设有缓冲板。本发明通过转动铰接杆使得卡块与卡扣脱离卡接,达到了快速拆卸盖板的效果,能够节约拆卸时间,提高拆卸效率。
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本发明提供了一种报废动力锂电池电芯拆解用热切机构,用于报废锂电池电芯拆解,包括箱体;支撑组件;上热切组件,安装于所述支撑组件上方,其用于切断锂电池电芯的铝塑包装膜,所述上热切刀的两侧安装有吹嘴,所述吹嘴的输出端朝向所述上热切刀的底部,所述吹嘴用于将切断后的铝塑包装膜分离开;下热切组件,安装于所述支撑组件下方,其用于切断锂电池电芯的铝塑包装膜,本发明解决了现有技术中铝塑包装膜难以实现精准切断,铝塑包装膜热切完毕后,铝塑包装膜容易粘连在正负极片上,难以分离的技术问题。
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一种高比容量高循环寿命18650圆柱锂电池,包括外壳,外壳内设有正极片、负极片和电解液,正极片与负极片之间设有陶瓷隔膜,外壳正极端为盖帽,负极端为钢壳。正极集流体采用厚度为11~12.5μm的铝箔材料,其上设有高镍含量的NCA正极活性物质,CNT导电剂和粘接剂,负极集流体采用厚度为5~7μm的铜箔材料,其上设有SiC负极活性物质,Super P导电剂和粘接剂;陶瓷隔膜厚度为12~15μm,为PE基膜上涂覆一层Al2O3陶瓷膜。本发明通过优化正负极浆料配比,开发新型正负极匀浆工艺,制备的锂电池容量≥3400 mAh,循环性能优良,0.5 C/0.5 C循环400次容量保持率在85%以上,质量小于48 g,比容量非常高。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备,尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片除尘设备。本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘设备,包括有底板、导轨、导套、固定板、放置板、第一夹块等;底板上左侧连接有导轨,导轨上滑动式连接有导套,导套右端连接有固定板,固定板上侧连接有放置板。本发明达到了能够快速的对极片进行除尘、除尘产生的灰尘不会乱飘不会对工人造成伤害的效果,通过采用链条带动第一转杆左右移动从而带动刷块左右移动对极片进行除尘的方式,能够对极片进行快速彻底的表面除尘。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的正极极片的分离方法,涉及废旧电池回收领域,具体包括以下步骤:(1)电池拆解;(2)极片剪碎;(3)纯碱浸泡;(4)搅拌脱离;(5)在线冲洗;(6)烘干。本发明采用一种简单的方法有效分离了磷酸铁锂电池正极废片中的铁锂正极材料和铝箔,且能实现正极废片中的铁锂正极材料与铝箔的完全分离,在整个回收过程中几乎可以完整地保存铝箔以便其回收,工序简单,环境友好,成本低廉,能耗低,经济有效,适合工业化生产。
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一种三元复合锂-硫电池正极极片的制备方法,首先将碳纳米管加入蒸馏水、乙醇等溶剂中,剪切和分散,制成碳纳米管分散液;将纤维素粉碎和打散成纤维素浆料;两者均匀混合,真空抽滤,制成碳纳米管-纤维素复合导电纸,真空干燥;然后将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫放入容器中并置于真空加热炉中,升温到450℃以上,气相渗透10分钟至20小时;真空干燥,得三元复合锂-硫电池的正极极片。本发明活性材料和集流体一体化制作,简化了锂-硫电池的制备工艺。产品具有大量微孔和巨大表面积,提高了硫在极片中装载量和密度及锂-硫电池能量密度。碳材料和硫的亲和性,增加了硫和碳纳米管的接触界面,使得界面电阻大幅减小,电池性能得以提高。
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本实用新型涉及锂电池控制设备技术领域,尤其涉及一种锂电池控制面板。其技术方案包括盒体、控制板和底板,所述盒体的内部底端固定有安装架,所述盒体的内部上下侧均固定有边块,所述边块的中间处开设有凹槽,所述边块的上端面两侧均安装有连接套,所述底板卡接在盒体的后端面开口处,所述控制板位于盒体的前端面,且控制板的下端通过铰链转动安装在盒体的下端,所述控制板的前端面上侧槽口处固定有玻璃窗,所述控制板的前端面下侧槽口处通过固定螺栓固定有盖板,所述凹槽内固定有接电座,且两个接电座通过导线分别与锂电池组的正负极相连接。本实用新型具备连体式设计,方便安装和可直观观测显示数据,提高实用性的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的球状负极材料加工装置,包括加工台,所述加工台顶端的一侧固定安装有L型块,所述L型块的底端开设有滑槽,所述滑槽的内部安装有移动机构,所述移动机构的移动端固定安装有电动气缸,所述电动气缸的伸缩端固定安装有套筒,所述套筒的内部套设有加工头,且所述加工头与套筒之间设置有卡合机构,所述L型块的一侧等距固定安装有多个喷头,该用于锂电池生产的球状负极材料加工装置加工头与套筒之间套设连接,并通过T型螺栓的转动推动两个齿块的移动,使两个齿块与对应的齿槽啮合连接,将加工头固定,便于加工头的安装和拆卸,从而在加工不同型号的锂电池负极材料时,便于及时的更换加工头。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料筛分装置,涉及锂电池领域。该锂电池负极材料筛分装置,所述第一安装条顶部的中部通过连接杆连接有调节杆,所述调节杆的正面连接有齿轨,所述调节杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体顶部的外侧,所述齿轨的正面啮合有齿轮,所述通管的内腔通过活塞与顶杆的底部连接,所述活塞的底部连接有橡胶杆,所述橡胶管的内部的下侧贯穿连接有传动杆,所述传动杆的右侧连接有转盘,通过齿轮、齿轨、调节杆和连接杆的配合使用,从而让连接杆能够带动过滤网板进行倾斜,让过滤网板上过滤后残料的不符合标准的负极残料通过倾斜的过滤网板滑落到排料管排出,从而让不符合标准的原料在排出时变得更加方便。
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本实用新型公开了一种金属锂电解阴极装置,包括阴极组、阴极底座和阴极臂膀,阴极底座和阴极组设于电解槽中,阴极底座的底部与电解槽的底部绝缘连接,阴极底座上设有至少一组阴极组,阴极组由两个阴极圈组成,每组两个阴极圈之间电连接,所有阴极圈以单排形式等间隔排列设置于阴极底座上,每组阴极组连接有一个阴极臂膀,阴极臂膀从外至内绝缘穿设于电解槽内,阴极臂膀的中部绝缘固定于电解槽的槽壁中,阴极臂膀的一端电连接于每组两个阴极圈之间的连接处,阴极臂膀的另一端与阴极母排电连接。本实用新型的一种金属锂电解阴极装置,阴极产物金属锂和阳极产物氯气能及时排出,产能高,每个阴极圈和阳极上的反应程度基本一致,电耗小,性能稳定。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池模组及输出端子。输出端子包括:由导电材料制成的一体化导电体,所述导电体上设置有分别用于连接电源及外部设备的第一连接端、第二连接端,所述第一连接端、第二连接端上的对外导电连接面为导电材料裸露面,所述导电体上的其他部位的表面还涂覆有一绝缘材料层。采用本实施例技术方案,有利于简化锂离子电池模组的输出端子的安装,降低装配工艺难度,减少零部件数量提高产品的集成度,降低产品成本。
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本实用新型公开了一种锂电池检测用顶针机构,包括底座,所述底座的顶端安装有支架,所述支架的上端安装有电动推杆,所述电动推杆的输出轴上安装有顶针板,所述顶针板的内部开设有中空缸体,所述中空缸体的内部活动插接有管道,所述管道的外侧固定连接有固定块,所述凸型凹槽的内部安装有第二弹簧,所述第二弹簧的端部固定连接有活动板,所述活动板的端部固定连接有联动杆,所述联动杆的端部固定连接有夹板。本实用新型通过电动推杆带动顶针板向下移动,从而带动顶针顶在锂电池的上端,管道受到中空缸体中第一弹簧的挤压力,使得顶针与锂电池接触更能稳定,保证贴合后的导电效果,从而保证测试效果。
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本实用新型公开了一种便于收集滤渣的锂云母生产用除杂装置,包括除杂槽、搅拌杆和皮带,所述槽盖的右侧上端安装有第一电机箱,所述第一从动轮和第一主动轮的下端均转动连接有转轴,所述第一转动轮的左侧啮合连接有第二转动轮,所述第一过滤板框安装在除杂槽的内部,所述缓冲罐的内部设置有缓冲挡板,所述缓冲罐的下端放置有搅洗槽,所述第二电机箱的下端转动连接有第二主动轮,所述搅拌杆分别转动连接于第二主动轮与第二从动轮的下端,所述第二过滤板框的右下端固定连接有卡块。该便于收集滤渣的锂云母生产用除杂装置,便于在生产锂云母时,进行层层过滤残渣,同时也便于对残渣进行收集,便于回收利用,方便使用。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置,包括进液管,所述进液管的上端设置有控制杆,所述进液管的下表面设置有固定槽,所述固定槽的左右两侧均设置有卡槽,所述固定板的左侧两侧均焊接有卡块,所述固定板的上表面设置有弹簧,所述弹簧的上端设置有密封垫,所述固定板的下端设置有本体,所述进液管的下方安装有保护壳,所述保护壳的下端设置有出液口。该便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置,解决了目前使用的锂离子电池滤芯滤网清洗装置对滤芯滤网进行清洗时无法控制清洗液的速度,导致清洗液的冲击力对滤芯滤网造成损坏的现象,且清洗时不方便对滤芯滤网的拆卸,导致清洗效率低的问题。
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本实用新型公开了一种锂动力电池,包括:外壳,其为矩形结构,所述外壳上端开口下端封闭,所述外壳内部被分隔板分隔成多个容纳区间,所述容纳空间的内壁具有相对设置的两块弹力板,弹力板一端固定在所述内壁上,另一端倾斜向下伸延,所述两块弹力板之间具有夹持空间;锂电池电芯,其被所述两块弹力板夹持在夹持空间内,每个所述容纳区间内对应设置一锂电池电芯;盖板,其盖合至所述外壳上端开口;所述分隔板具有左面板和右面板,左面板和右面板等距平行设置以使两面板之间形成中空层,所述中空层内设置为立体网状结构,且中空层内至少设置3根弹簧弹性支顶左面板和右面板,所述3根弹簧呈三角关系设置。
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本实用新型涉及锂电池配件技术领域,且公开了一种锂电池盖帽密封圈,包括环形盖帽,环形盖帽下表面的中心处固定连接有环形凸起,环形盖帽的上表面设有与环形凸起相匹配的密封圈本体,且密封圈本体与环形盖帽之间通过拆装机构相连接;拆装机构包括固定套接在密封圈本体外侧壁上的环形磁圈,环形盖帽的上表面和下表面均开设有与环形磁圈相匹配的环形槽,且环形槽的槽底固定连接有匹配的定位磁圈,环形磁圈的底端延伸至环形盖帽上表面的环形槽内设置,且环形磁圈与定位磁圈相抵。本实用新型方便将对应型号的密封圈快速安装在匹配的锂电池盖帽上,有效提高组装效率,而且使得密封圈具备良好的防漏效果。
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本发明涉及电池领域,具体提供一种负极片及其制作方法和锂离子电池及其制备方法和应用,所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面的负极活性物质层,所述负极活性物质层由内至外包括三层,三个负极活性物质层的负极活性物质的粒径不同且由内及外依次增大,第一负极活性物质层的负极活性物质为D50为5‑10μm的人造石墨,第二负极活性物质层的负极活性物质为D50为8‑12μm的人造石墨,第三负极活性物质层的负极活性物质D50为10‑15μm的人造石墨。本发明的锂离子电池能实现3.2C以上快速充电,且电池质量能量密度在260Wh/kg以上,3.2C快速充电循环2000圈容量保持率80%以上,满足电动汽车15min充满80%SOC快速充电、高续航和长生命周期的需求。
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本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池极片模切工艺及模切设备,工艺包括:将待模切的已涂覆已辊压的极片置于模切台上,控制模切刀口向靠近所述极片方向正对移动,所述模切刀口上正对所述极片上的箔材区的刀锋到达所述箔材区切割所述箔材区的时刻,先于所述模切刀口上正对所述极片上的涂覆区的刀锋到达所述涂覆区切割所述涂覆区的时刻,所述模切刀口将所述极片切割成复数个。应用该技术方案有利于提高极片的模切效果,避免箔材区的极耳断裂。
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本发明公开了一种用于制备锂电铜箔的电解液及生产工艺,该电解液包括主电解液和添加剂,主电解液为硫酸铜‑硫酸水溶液,添加剂包括氯离子、A剂、B剂、C剂,A剂为含低价硫的烷基磺酸盐,B剂为含氮天然高分子化合物或含氮合成高分子化合物,C剂为穴醚类化合物。该生产工艺采用的电流密度为30‑85A/dm2。该电解液通过采用的特定的添加剂及其配比优化,可以有效控制晶粒的生长,获得致密的铜箔,以该电解液及生产工艺制备的铜箔,具有高抗拉强度、高延伸率;该电解液及生产工艺尤其适用于生产6微米超薄铜箔,制备的铜箔机械性能优良,颜色、光亮度稳定易控。
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一种废旧锂电池正极活性材料的回收方法。本发明采用等离子体技术处理正极片,工艺步骤包括锂电池深度放电、正极片获取和正极片处理。本发明利用等离子体技术较低的处理温度和较大的冷却速率的优点,较低处理温度避免铝箔集流体软化破碎,较大的冷却速率有助于正极活性材料与铝箔集流体分离。本发明处理正极片时间短,处理效率高,产生的有害气体能被吸收,避免污染环境。实验结果表明,采用等离子体技术处理正极片后,铝箔集流体没有破碎,正极活性材料与铝箔集流体分离较好。
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本发明公开了一种方型动力型聚合物锂离子电池制作的方法,该方法步骤有:配料-涂布-正负极连续辊压-正负极多极耳制片-通过连续分切机器将多极耳正负极片卷分成2卷,完成制片流程-卷绕-超焊正极铝极耳和负极镍极耳-顶侧封-注液-化成-高温老化-二封-分容就可以组装成方型动力型聚合物锂离子电池。本发明的优点是:制出的电池内阻低,在工作时发热小,可以高倍率持续放电,放电电池组装的时候无须散热设计,可以降低动力电池组的设计成本,提高动力电池组体积比能量,提高动力电池组的安全性能。
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本实用新型涉及脚手架技术领域,具体公开了一种锂电池生产用烘干装置,包括箱体和与箱体活动连接的箱门以及安装在箱体上的驱动电机,箱体内设有若干风斗,箱体外设有与风斗连通的热风机,箱体内设有与驱动电机输出端同轴连接的旋转组件,旋转组件包括与驱动电机输出端同轴连接的转动轴,转动轴上同轴连接固接有转动柱,转动柱侧壁上周向均布有若干放置块,两个相互靠近的放置块与转动柱之间均设有可拆卸的储存仓,储存仓内设有放置锂电池的储存槽,箱体一侧连通有净化组件。本实用新型所述的一种锂电池生产用烘干装置,保证了锂电池的烘干质量,使锂电池能够被均匀烘干。
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