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本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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本实用新型公开了一种用于矿石加工筛选装置,包括筛分座，筛分座的正上方设置有粉碎箱，粉碎箱的内顶壁两侧固定有倾斜板，两个倾斜板之间设置有两个粉碎辊，粉碎箱的内顶壁中部固定有进料斗，粉碎箱的内底壁与筛分座的内顶壁之间固定有导料板，粉碎箱和筛分座位于导料板的两侧均设有出料口，出料口的正下方设置有筛分箱，筛分座的内顶壁中间位置固定有隔板，隔板的侧壁和筛分座的内壁上均铰接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端铰接在筛分箱的外壁上，导料板的内壁一侧装配有第一电机。本实用新型粉碎方便，减小矿石的粒径，便于后期使用，通过对矿石进行筛分，有效地提高了矿石的使用质量，适合推广。
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本发明涉及一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法。本发明的原料包括:硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、白水泥、复合早强激发剂、水。把硫铁矿烧渣干燥、粉碎成100～200目的细粉,将硫铁矿烧渣细粉10～60%、水洗细型砂0～60%、白水泥20～40%、水4～8%,拌匀,得面层混合料;将粉煤灰25～30%、水沙10～30%、电石灰5～15%、石子15～30%、石粉10～15%、普通硅酸盐水泥5～10%、复合早强激发剂1.5～2.0%、水8～12%,拌匀,得底层混合料;依次将面层和底层混合料布于模具中,加压成型、脱模、静养、码垛、养护,得到渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖。本发明充分利用了硫铁矿烧渣的颜色特性和粉煤灰、水沙、电石灰的胶凝特性,变废为宝。产品价廉、质轻、渗水、防滑、高强、节能、环保。
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一种大掺量铁尾矿砂高强度混凝土及其制备方法，它是由下述组分的原料制成的：混合砂、水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、水、复合外加剂，混合砂为铁尾矿砂、天然中砂，铁尾矿砂取代天然中砂的重量百分比即铁尾矿砂占混合砂总重量的百分比为60%~70%，铁尾矿砂的细度模数为1.9~2.6。制备方法是根据对铁尾矿砂的化学成分分析、粒度分析，选定细度模数；将铁尾矿砂和天然中砂、水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、水、复合外加剂按照施工配合比配制。该混凝土不仅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性变好，泌水、离析等现象减少，而且大量的掺加铁尾矿砂对混凝土的强度没有影响，起到了对铁尾矿资源的综合利用，保护了环境，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种具有防护结构的矿石存储装置，包括碎石仓，所述碎石仓一侧开有进料口，所述碎石仓内部设有碎石辊，所述碎石辊设有多个，均匀固定在碎石仓内侧，所述碎石仓下部设有储料仓，所述储料仓与碎石仓通过过孔连接，所述储料仓上设有用于防尘的除尘结构，所述碎石仓上设有用于防止碎石飞出的阻挡装置，本实用新型通过设有除尘结构，可以对矿石储存过程中的灰尘进行清理，可以有效防止工人因为吸入灰尘对身体健康造成影响，通过设有阻挡装置，可以防止碎石飞溅，保护工人和其他机器不会被碎石砸伤。
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一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，包括烧结机，烧结机出口端下方设置单辊破碎机，单辊破碎机的出料端下方设置蓄能器，蓄能器底端与冷却机相接，冷却机上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置上部相通，余热利用装置下部通过循环管道与冷风机相连。它提供了提高烧结矿冷却废气余热回收装置，提高了烧结矿的蓄能能力，使布料机的布料更均匀，为烧结余热利用提供了较好的条件，解决了在烧结矿产量不稳定以及烧结产量较低的工况下较难稳定高效回收热烧结矿冷却废气余热的难题，大幅降低了烧结工序的能耗。
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本发明涉及选矿工艺技术领域，具体公开了一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿破碎：将原矿破碎得到直径小于4mm的细颗粒；步骤二，酸洗：对步骤一得到的细颗粒采用盐酸进行酸洗；步骤三，尾气吸收：对酸洗过程中产生的气体通入碱性溶液中进行吸收；步骤四，一次分离：对酸洗后产生的固体和液体进行分离；步骤五，中和；步骤六，加热并除杂：将完成步骤五的溶液加热后加入生石灰；步骤七，二次分离：对完成步骤六的固体和液体进行分离；步骤八，清洗天青石；步骤九，清洗泥沙。本方案用以解决现有技术中在低品位天青石进行选矿的过程中造成的废水、废气和废渣污染环境的问题。
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本发明公开了锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统及方法，系统包括其包括依序设置并连接的飞灰储料单元、飞灰配料机、制球机、烘干机、矿热炉配料机和矿热电炉；还包括炉渣水碎装置、锰合金原料供应单元、除尘器、粉尘收集器、合金浇注装置和重金属铸锭装置，矿热电炉的进料口与矿热炉配料机的出口连接，熔融金属溶液出口与合金浇注装置连接，重金属排放口与重金属铸锭装置连接，炉渣出口与炉渣水碎装置连接，烟气出口与除尘器连接，除尘器与粉尘收集器连接，粉尘收集器和飞灰储料单元均与飞灰配料机的进料口连接，本方案操作简单、节约成本且对环境无害，能够实现废物资源二次经济价值。
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本发明公开了一种提高低品位铝土矿铝硅比的方法。该方法采用破碎研磨、焙烧活化、浸取脱硅、碳分、助剂及水回收等步骤,最终不仅得到可满足拜尔法生产氧化铝所需的高铝硅比的优质物料,还可以获得一定量的高纯度硅胶。实现了对低品位铝土矿(包括铝土矿尾矿)利用的目的,为低品位铝土矿的开发利用开辟了新途径。整个工艺过程中,产生的CO2以及所使用的助剂和水均可回收并实现循环利用。该方法与其它化学选矿方法相比,不仅具有脱硅率高、氧化铝损失率低、能耗低、成本低、工艺过程简单的特点,而且被脱除的硅直接以一种具有高附加值的高纯度硅胶的形式产出,能够同样被有效利用。
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一种简易半自动碎石机，涉及矿石加工设备，包括底板，底板上设有垂直板，垂直板上活动连接一块转动板，转动板前端两侧连接有两块延伸板，其中一块延伸板上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，所述的另一块延伸板前端下方设有铁皮罩，铁皮罩内设有铁锤，所述的螺杆支撑在设有凸轮的电机上。本发明结构简单，设计合理，利用凸轮顶动螺杆，带动转动板上下转动，从而带动铁锤上下，方便灵活，且铁锤所在的延伸板较长，螺杆上下活动距离短，而铁锤上下活动范围大，锤的力度更大，方便破石，简单实用，铁皮罩保护工作人员，安全性能提高，易于推广。
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本发明涉及一种冷却短轴及包含该短轴的破碎机，属于矿山设备技术领域，所述冷却短轴包括短轴本体，所述短轴本体上依次套设有左轴承和右轴承，所述短轴本体上通过键连接有皮带轮，所述左轴承处设有轴承端盖，所述轴承端盖的内部设有环形槽，其外部连接有进水管和出水管，所述环形槽与轴承端盖的内壁形成冷却通道，所述环形槽设为同心结构，其设有与进水管连通的入口以及与出水管连通的出口，所述入口和出口不在同一圆周上，本发明在轴承端盖内设置冷却通道，对左轴承进行冷却，确保左轴承的温度不超过90℃，避免左轴承因高温而损坏，提高工作效率，降低维修成本，结构紧凑，经济效益高。
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本实用新型公开了一种磨矿效率高的自磨机，包括自磨机本体，自磨机本体的内部通过驱动机构传动连接有自磨辊，振动网架的表面焊接有挤压弹簧，固定杆的表面螺接有击打气缸，击打气缸挤压在振动网架的表面，原矿经过自磨辊初步粉碎后与振动网架表面接触，循环伸缩调节击打气缸使其挤压在振动网架表面并使振动网架挤压挤压弹簧，产生振动作用使振动网架表面的原矿与自磨辊接触继续进行粉碎，保证磨矿效率，振动电机带动振动板产生振动，并通过振动弹簧的弹性作用增加振幅，避免原矿碎末粘粘在自磨机本体内壁，传动杆旋转使剐蹭板剐蹭振动板的表面，进一步保证磨矿质量，适合推广。
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本发明是含有功能性矿物质的聚酯树脂的制造方法,包括电气石和独居石,包括混合平均粒径为0.6-50ΜM矿物质粉末40-59.5重量部、表面活化剂0.2-1.0重量部和乙撑亚胺(乙二醇)40-59.5并在粉碎机中粉碎使矿物质的平均粒径变为0.1-0.4ΜM的乙撑亚胺(乙二醇)浆投入聚酯重缩合反应之前的减压工程中使矿物粒子的含量变为0.5-3重量%的阶段。基于本发明生产出的树脂保持与一般树脂类似的白色度,但阴离子发生量、远红外线发生量优于传统的功能性树脂,在用于纤维的制造时可以彻底解决以往技术中因裹压过大而无法进行连续工作的问题。
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本发明公开了一种煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法,它是通过将煤直接液化残渣、膨润土、分散剂、碳酸钠和水按照一定比例配料、湿法球磨制浆,获得稳定的液态球团粘结剂;也可将液态球团粘结剂烘干粉碎,获得粉状球团粘结剂。该类粘结剂成本低廉,产品中引入氧化硅含量少,引入了较多的氧化铁和有机物,增加了铁矿原料的品位,降低了焦炭消耗,是煤直接液化残渣充分利用的有效途径,变废为宝,节能减排,具有良好的经济和社会效应。
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一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法，按以下步骤进行：(1)将钛精矿破碎活化，置于高压釜中用氢氧化钠溶液进行碱浸；碱浸前先向高压釜内通入氧气，然后升温搅拌；(2)过滤分离，将碱分解产物水洗制成碱分解渣料；(3)将碱分解渣料酸浸水解，先添加晶种，后升温搅拌；(4)过滤分离，酸浸渣水洗烘干后在800～900℃煅烧，制成金红石型高纯度TiO2。本发明的方法易于制备出高性能材料，实现资源的循环利用，节能减排。
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本发明公开了一种矿渣综合处理设备，包括筛箱，所述筛箱的底部固定连通有第一导料仓，所述第一导料仓的两侧均固定连接有支腿。本发明通过设置筛箱、第一导料仓、支腿、传动箱、第一电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、传动杆、第一固定块、第三固定杆、第二滑杆、第四固定杆、筛框、第一筛板、支撑机构、粉碎箱、第二固定块、第二电机、活动柱、粉碎叶、第二导料仓、第二筛板、传输带和第三导料仓的配合使用，解决了现有的矿渣处理设备在使用过程中功能过于单一，处理过程复杂，从而造成使用不方便的问题，该矿渣综合处理设备，具备使用方便的优点，提高了矿渣处理设备的实用性。
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本发明公开了一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱、粉碎装置、集料罐和外壳，所述筛选箱内安装有倾斜设置的筛网，筛选箱的侧壁在对应筛网的最低端位置处开设有粗料出口，粗料出口通过粗料管与粉碎装置连接，粉碎装置内安装有相对转动的粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的表面均安装有多个粉碎齿，本发明的有益效果是：能加工之前，能先对粗料和细料进行分离，省去了对细料进行破碎作业造成的能源浪费，最后在对粗料和细料进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求，整体结构简单，自动化程度高。
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本实用新型提供一种矿石生产用分选机，属于矿石分选技术领域，该矿石生产用分选机包括分选箱，所述分选箱的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内壁的上端活动连接有击锤，所述击锤的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离击锤的一端固定连接有从动正齿轮，所述粉碎箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动正齿轮，所述粉碎箱内壁的一侧从上至下依次固定连接有前反击板和后反击板，所述粉碎箱的顶端开设有进料口。该矿石生产用分选机进行分选时，不用再进行人工粉碎，节省人力，即使大量的矿石原料也不必再运送至粉碎机进行粉碎，节省时间，提高工作效率。
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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石,在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于:原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm,与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合,在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧,并采用磨矿磁选法得到铁品位90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;该工艺还原温度1100℃～1250℃,具体温度根据矿石的性质确定,还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质,添加不同量的还原剂和助熔剂。
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本发明公开了一种天然矿物杀菌剂，其包括如下重量份数的组分：石膏0.5～2份、硫磺2～4份、褐煤0.5～2份和云母1～3份。其制备方法包括将石膏、硫磺、褐煤、云母等矿物质粉碎达325目以上，经过稀硝酸处理，沉淀，固液分离后，浓缩干燥后，再粉碎即为成品。本发明利用天然矿物质提取物制备的天然矿物杀菌剂减少有机合成杀菌剂的使用，减少环境污染，减少农业支出，增加农业效益，同时该天然矿物杀菌剂对广泛发生于世界各国林业苗圃的松苗立枯病防治效果非常显著，可以达到80％以上。
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本发明公开了一种具有筛选分离功能的复合式煤矿开采机，包括开采机本体、振动电机和第二电机，所述开采机本体的顶部设置有采矿头和收集器，且开采机本体的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机的底部安装有固定块，且固定块的一侧设置有振动电机，所述固定块的内部安装有滤网，且滤网的底部设置有输送带，所述固定块的内侧设置有第一电机，且第一电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有链条，且连接杆的表面设置有搅拌块，所述固定块的另一侧设置有出料口，且出料口的底部设置有收集盒。该具有筛选分离功能的复合式煤矿开采机，方便对开采机的开采的煤矿进行筛选，并且能够自动的对较大的煤矿进行二次筛选。
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本发明涉及矿山开采技术领域，公开了一种矿山开采用除杂机械设备，其结构包括处理箱、粉碎箱和传送机构，所述处理箱上设置有伺服电机、液位传感器、支撑腿、轴承、嵌合槽、红外线接收器I和红外线接收器II，所述伺服电机固定连接在所述处理箱外部的左端，所述液位传感器固定连接在所述处理箱的左上方，所述支撑腿固定连接在所述处理箱的底部，所述轴承固定连接在所述处理箱内部的左右两侧，所述嵌合槽位于所述处理箱底部的内部，所述红外线接收器I固定连接在所述处理箱内部的右上方。本发明能有效的让粉碎后的矿物直接进行清洗，还能让矿物在清洗时进行转动，避免了矿物堆集在一起清洗不彻底的现象，提高了除杂机械设备使用过程中的便捷性。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种以木屑/竹屑热解气作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法。本发明采用分布范围广、数量多、生长速度快的木头、竹子碎屑热解气作为还原剂，有效降低了生产成本与能耗、减少环境污染，悬浮焙烧原矿只需进行简单破碎工艺过筛，有效节省了处理时间；同时生物质热解造气工艺与悬浮焙烧工艺独立分区操作，有效降低了还原剂原料的添加量、有利于生物质热解产物与铁矿石焙烧产物的分离，制备得到的铁精矿铁品位高达60％以上，铁回收率高达85％以上。
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本发明适用于镍铁矿生产领域，提供了一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，所述的回转窑包括：回转窑筒体，所述回转窑筒体呈倾斜状转动设于底座上，沿所述回转窑筒体倾斜方向的顶端转动连接设置有进料筒；固定安装在所述底座上的箱体，所述箱体上分别设置有供料腔和破碎腔，所述供料腔底端与所述破碎腔底端之间通过连接通道相通；用于将所述供料腔内的镍矿物料送至进料通道内的供料部，所述进料通道与所述回转窑筒体内腔之间相通。本发明能够使得向回转窑筒体内加入物料时不会发生进料的堆积，能够解决传统回转窑中容易造成镍矿物料在回转窑中加料时的堆积，降低了对镍矿加工还原的品质和效率的问题。
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本发明公开一种采煤矿渣回收利用装置，涉及采矿辅助器械技术领域，包括底座，所述底座上固定设置有箱体，所述箱体一侧的顶部通过连接管连通有粉碎组件，所述箱体内设置有挤出组件，所述底座一端连接有收集箱，所述收集箱位于所述箱体远离所述粉碎组件的一端，且所述箱体靠近所述收集箱的一端设置有出料口。本发明提供的采煤矿渣回收利用装置，使采煤矿渣能够得到回收利用，减少了采煤矿渣对环境的污染。
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一种浮选分离磁铁矿石中辉石的方法，属于矿物工程与物质分离技术领域，可解决磁铁矿石中辉石类含铁硅酸盐矿物的分离困难的问题，首先用破碎机将矿石粉碎至粒度为0.074 mm占50%以上，再将磨细的矿样在浮选槽内加水搅拌调浆形成一定浓度的矿浆，并调节矿浆pH，然后按药剂用量比，依次加入阴离子捕收剂与阳离子捕收剂，分别搅拌一定的时间，最后进行浮选刮泡。浮选槽内产品经过滤烘干，即可得到富集的磁铁矿。本发明对含有少量辉石的磁选铁精矿进行浮选，可得到硅含量较低的超纯铁精矿。该方法操作简单，成本低廉，为铁精矿的高效利用提供了一种有效、经济的方法，缓解了超纯铁精矿的市场供需矛盾。
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本实用新型提供了一种矿山地质岩粉取样装置，包括破碎研磨室，所述破碎研磨室的上端设有进料口，所述破碎研磨室的两侧面之间设有主动破碎辊和被动破碎辊，所述主动破碎辊和被动破碎辊的同一端均设有齿轮且两个齿轮之间设有传动齿轮与两个齿轮均啮合，所述主动破碎辊的端部设有链轮，所述破碎研磨室上设有通过链条带动链轮转动的电机，所述破碎研磨室的两侧面之间设有与主动破碎辊平行的研磨辊。本实用新型提供的一种矿山地质岩粉取样装置，结构简单，使用方便，地形适应用性强，岩石粉碎能力好。
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本实用新型提供一种矿石圆磨机。所述矿石圆磨机包括：箱体；两个挤压块，两个所述挤压块相对的一侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧的顶部；伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于所述箱体的内壁的底部；电机箱，所述电机箱的底部固定于所述伸缩杆的顶端；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述电机箱的内壁的底部；转动杆，所述转动杆的底端固定于所述第一电机的输出轴，所述转动杆的顶端贯穿所述电机箱且延伸至所述电机箱的外部；锥形破碎块，所述锥形破碎块的底部固定于所述转动杆的顶端。本实用新型提供的矿石圆磨机，能够调节锥形破碎块与挤压块之间的距离，从而控制矿石破碎的大小，以便于满足不同的加工需要，有利于广泛推广。
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本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法，将 品位为 P2O5≥17％的磷矿石作为原料，加入硅石和炭质还原剂，混合磨 碎，再加入水或/和煤再混合均匀后压制成团块，置入真空炉内， 升温至200－400℃，保温20－60分钟，进行烧结，之后继续 升温至900－1500℃，保温60至120分钟，进行提取，产生的 黄磷蒸汽经过滤器后进入水冷装置，制得成品工业级黄磷。本 法可处理低品位磷矿石，耗能低，污染小。
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