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本发明公开了一种碳量子点/二氧化钛/二氧化锌复合材料的制备方法。该制备方法是采用溶剂热法制备出碳量子点和二氧化钛，溶胶凝胶法制备出二氧化锌，然后进一步通过光还原法将碳量子点均匀的分散在二氧化钛和二氧化锌表面。本发明制备的碳量子点/二氧化钛/二氧化锌复合材料的锂离子电池电化学性能表现优异，在稳定循环200次后，其放电比容量是二氧化钛电极材料的3倍，是二氧化锌电极材料的2倍，是二氧化钛/二氧化锌电极材料1.5倍。
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本发明提供一种低气味抗静电的聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下质量分数的原料：聚丙烯：50%～96.6%，滑石粉：0～40%，抗氧剂：0.4%～1%，萃取型除味剂：1%～5%，抗静电除味剂：2%～10%；抗静电除味剂为负载有化学除味剂和抗静电剂的介孔二氧化硅或13X型沸石分子筛；化学除味剂为2,4‑二硝基苯肼和乙二胺四（亚甲基磷酸）按质量比为1:（1.4～1.6）的组合物。本发明采用优选比例的除味和抗静电剂，配合双阶抽真空装置的挤出机挤出造粒，降低气味、散发性和抗静电性之间的拮抗作用，得到了低气味、低VOC、抗静电的聚丙烯复合材料。
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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将纳米材料分散于偶联剂处理溶液中，搅拌处理使纳米材料有机化；将纳米材料利用紫外接枝反应接枝单体，增加纳米材料与有机材料的相容性；将纳米材料经抽滤烘干处理，然后分散于表面活性剂溶液中处理，使纳米材料离子化；将超高分子量聚乙烯粉料分散于表面活性剂处理的纳米材料溶液中，利用超声波分散实现纳米材料与超高分子量聚乙烯的复合，过滤烘干后，即制得超高分子量聚乙烯纳米复合材料。该方法具备简便、成本低、反应条件温和以及适用基体广泛的特性，具有良好发展前景。
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本发明提供了一种空间大容积复合材料表面张力贮箱，其包括内衬、第一缠绕层、第二缠绕层、裙座和环向缠绕层，所述第一缠绕层缠绕于内衬的外侧，所述第二缠绕层缠绕于第一缠绕层的上部和下部，所述裙座嵌套于第二缠绕层的外侧，所述环向缠绕层缠绕于裙座的外侧，所述内衬的内侧设有防晃装置。本发明解决了现有空间推进剂贮箱容积小、结构效率低、安装方式单一等问题。复合材料贮箱壳体+安装裙座的结构贮箱成为了解决大容积贮箱的结构重量大、力学环境适应性弱的路径之一。
本发明公开一种三维层状金属氢氧化物纳米片/石墨烯气凝胶复合材料及制备方法。所述层状金属氢氧化物纳米片/石墨烯气凝胶材料是由三维石墨烯气凝胶与二维层状金属氢氧化物纳米片组成，层状金属氢氧化物纳米片有序的分布在石墨烯气凝胶表面和层间，形成一种三维网状结构。其制备方法是首先将金属盐和尿素加入到去离子水得到金属硝酸盐水溶液，然后将氧化石墨溶解在去离子水中，超声处理得到薄的石墨片水溶液，然后将二者混合控温为120-180℃进行反应12-60h，所得反应液经水洗、冷冻干燥，即得比电容、倍率性能及电化学循环稳定性都很好的三维层状金属氢氧化物纳米片/石墨烯气凝胶复合材料。其制备工艺简单、环保，操作方便等特点。
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本发明提供一种金属掺杂焦磷酸钛复合材料的制备方法及其产品和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)将钛源与磷酸溶液混合，加热，随后冷却，得到α‑磷酸钛；(2)将步骤(1)得到的α‑磷酸钛、溶剂和有机碱混合后，在超声条件下进行冰水浴，随后将其与金属源混合；(3)对步骤(2)得到的产物进行焙烧，得到所述金属掺杂焦磷酸钛复合材料。其能够用于HMF选择性加氢生成高附加值产物DHMF，具有选择性高、转化率高的优点。
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本申请提供了一种液体组合物和由其制备的预浸料和复合材料。所述液体组合物包含聚氨酯生成组分、反应催化剂和增强材料，其中所述聚氨酯生成组分包括A)异氰酸酯组分和B)异氰酸酯反应性组分，所述液体组合物在25℃下的初始粘度为50‑5000mPa.s(根据DIN EN 53019测量)，且所述A)异氰酸酯组分中NCO基团数与B)异氰酸酯反应性组分中OH基团数的比例为0.5：1–1.2：1。所述液体组合物在过量的情况下与纤维基材接触能在短时间内充分浸润所述纤维基材，由此制得的聚氨酯预浸料，具有耐储存、易加工的优点，所述聚氨酯预浸料经受高温高压完全固化得到聚氨酯复合材料，具有力学性能优异、使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种高导电导热的电池复合材料双极板，具有高导电性、高导热性。本发明选用聚乙烯PE、聚丙烯PC、聚氯乙烯PVC等作为热塑性高聚物或选用环氧树脂、酚醛树脂等作为热固性高聚物，并增加石墨纤维、石墨烯或碳纳米管作为填料。所选填料导热性能好，强度高，化学稳定好，有很强的耐腐蚀性能和很高的导电性，可以大大提高复合材料双极板的力学性能、导电性和导热性。
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本实用新型是一种服装材料,特别涉及对防水透湿弹性复合材料结构的改进。在两层面料之间粘接有聚酯粘接层。聚酯类粘接层固化后厚度为0.005～0.1mm。面料为针织或机织人造纤维、合成纤维或天然纤维,纤维细度为0.5～10旦尼尔。面料为无纺布时,无纺布的平方米克重为15～200克。这种复合材料具有防水、透湿、弹性、保暖的功能。
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本实用新型涉及坩埚顶板。碳-碳复合材料覆盖的耐高温陶瓷坩埚顶板，包括一坩埚顶板主体，坩埚顶板主体的横截面呈一正方形，正方形的边长不大于1300mm，不小于1200mm，正方形的四个角部均设有45°倒角；坩埚顶板主体包括一内层、外层，内层是一由耐高温陶瓷制成的内层，外层是一由碳-碳复合材料制成的外层，坩埚顶板主体上设有至少三个安装孔，安装孔内嵌有由耐高温陶瓷材料制成的陶瓷套管，陶瓷套管内设有内螺纹。本实用新型节约了单使用耐高温陶瓷材料的成本，仍能起到耐热的效果。此外，通过陶瓷套管的内螺纹实现安装连接，陶瓷套管的热膨胀系数低，有助于提高安装孔的连接稳定性。
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本实用新型公开了一种热塑性复合材料拉挤成型装置，所述热塑性复合材料拉挤成型装置包括纤维纱架、模头、水槽、牵引装置、切割器、加料漏斗、加料管，纤维纱架位于模头的侧面，水槽位于模头和牵引装置之间，切割器位于牵引装置后方，模头上设有进料区、加热区、冷却区，加料漏斗通过加料管与进料区相连。本实用新型结构简单，产品性能稳定优异，生产效率高。
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本发明提供了一种阻燃热塑性树脂复合材料及其制备方法和应用，阻燃热塑性树脂复合材料包括：30‐50wt％连续纤维、30‐55wt％热塑性树脂、0.3‐0.6wt％抗氧剂、3‐5wt％相容剂、3‐5wt％光稳定剂和8‐20wt％阻燃剂，其作为建筑模板应用。本发明的建筑模板的修复过程中，设备简单，移动性强，易于操作，从而可以进行现场作业；本发明的建筑模板的修复方法中不需要重新将板材样块放置在压机中进行二次成型，其厚度和性能也不会受到影响；另外，还可以增加板材样块的使用次数，从而使得其操作简单，提高了工作效率。
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本发明涉及一种限制复合材料基体内部裂纹扩展的方法，包括：（1）采用化学气相沉积方法在表面原位生长SiC纳米线的纤维预制体的表面制备层状PyC界面，得到SiCNWs/PyC纤维预制体；（2）采用化学气相渗透法CVI、先驱体浸渍裂解法PIP、反应溶体渗透法RMI中的至少一种，在SiCNWs/PyC纤维预制体中填充陶瓷基体，得到所述SiCNWs/PyC协同增强的陶瓷基复合材料；所述陶瓷基体为SiC、Si‑C‑N、Si‑B‑C‑N中的至少一种。
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本发明提供了一种二氧化锡/氧化锌核壳结构纳米复合材料的合成方法，其特征在于，具体步骤为：将二氧化锡纳米棒或二氧化锡纳米花加入蒸馏水中，超声波震荡4～5小时后，加入pH为7.3～7.5的乙酸锌和六次甲基四胺的混合水溶液并置于高压釜中，将高压釜放入烘箱中，设定烘箱温度为82～85℃，保温6～7小时，取出，过滤，所得固体依次用去离子水和无水乙醇清洗，在空气中65～70℃干燥20～24小时，即制得二氧化锡/氧化锌核壳结构纳米复合材料。本发明所制得的二氧化锡/氧化锌核壳结构纳米棒、纳米花场发射性能好，可以作为场发射材料。
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本发明提供了一种复合材料结构的空气舵，包括舵面(1)、舵轴(2)，所述舵面(1)与舵轴(2)通过紧固件(3)连接；其中，所述舵面(1)包括前缘(4)、舵芯、防热套(8)，所述舵芯包括过渡结构、主体结构(7)，所述过渡结构包括过渡条(5)、中间体(6)；前缘(4)、过渡条(5)、中间体(6)、主体结构(7)依次连接，舵面(1)通过主体结构(7)连接舵轴(2)，其中，中间体(6)、主体结构(7)外部包覆防热套(8)，前缘(4)、过渡条(5)、防热套(8)共同组成空气舵的气动外形。本发明结构合理、采用了多种低密度复合材料，保证了高速大热流飞行条件下空气舵的结构完整性和可靠性。
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本发明涉及一种玄武岩纤维增强环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法，具体涉及一种使用溴类化合物作为阻燃剂、玄武岩纤维作为增强介质的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，它包含以下按重量百分数计的原料：聚丙烯30％-60％，玄武岩纤维10％-40％，热稳定剂0.5％-1％，加工助剂0.5％-1％，相容剂2％-20％，增韧剂1％-9％，溴系阻燃剂，15％-27％，阻燃协效剂5％-12％。以玄武岩纤维作为聚丙烯复合材料的增强纤维，增强了聚丙烯产品的力学性能，如弯曲强度、拉伸强度及拉伸模量等都大幅度提升，拓宽了聚丙烯材料的应用领域，特别是可以应用在一些对材料要求比较高的领域。
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经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料包含以下按重量百分数计的原料：50％～70％用硬脂酸改性处理过的填料，25％～40％的聚丙烯，3％～6％的马来酸酐改性聚丙烯，1％～3％的钛白粉及1％～2％的抗氧剂。还提供了一种采用上述复合材料制备洁具等产品的方法。
本发明涉及一种帐篷型框架结构的石墨烯/FeSn?纳米棒阵列/石墨烯复合材料的合成方法，包括以下步骤：利用水热法，调控表面活性剂用量及前驱物配比，合成了FeSn/rGO晶种，然后，通过种子生长法，获得了FeSn?纳米棒阵列/rGO，最后再通过水热法，在其上面铺展一层石墨烯封顶，形成一种帐篷型的稳定框架结构。与现有技术相比，本发明工艺简单，制备条件温和，产物形貌稳定、纯度高，且产物处理方便简洁，具有很强的通用性，适合于工业生产；原材料易得，不需要催化剂和模板，价格低廉；产物具有较高的充放电性能和循环稳定性的锂电性能，可以作为具有高性能的锂离子负极材料，有广阔的锂电应用前景。
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本发明提供了一种石墨烯/玄武岩复合材料及其制备方法，所述石墨烯/玄武岩复合材料包括玄武岩纤维以及沉积在玄武岩纤维表面的石墨烯，其中石墨烯厚度为0.3～100nm，玄武岩纤维直径大小为0.2～100μm，玄武岩纤维长度0.5μm～1000cm。
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本发明提供一种卫星用轻质复合材料动量飞轮及其制备方法；所述飞轮由内至外依次包括轮毂、轮辐和轮缘；所述轮毂与轮辐接合的外围周边开设连接凹槽，中间设有中心孔，凹槽与中心孔之间设有多个安装孔；所述轮辐包括外辐圈、辐条、内辐圈，外辐圈与轮缘接合，辐条树根，内辐圈与轮毂接合，内辐圈开设有连接凸起；所述轮缘内侧面设有环形凸起；轮毂和轮辐通过凹槽与凸起结构以啮合、共固化方式连接；外辐圈通过胶接、紧配与外侧的轮缘连接，轮辐的底部位于轮缘内侧的环形凸起上。本发明采用轻质高强、阻尼性能优越的碳纤维复合材料，通过热紧配合和胶结的方式替代紧固件连接方式，大大降低飞轮的消极重量，增大飞轮的阻尼性能，也缩短了制造周期。
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本发明旨在提供一种注塑成型柔性防刺复合材料及其制备方法，注塑成型柔性防刺复合材料，包括工程塑料与纤维集合体，其特征在于，注塑时，工程塑料以流动相形式对纤维集合体充分浸渍，并在纤维集合体表面形成带有“规则凸起”的独特结构，所述流动相的工程塑料本体具有粘性和渗透性，实现与纤维集合体之间接触界面的界面粘结及整体成型效果，塑料流体冷却后将纤维集合体固化在其中，两者充分混合，达到一体成型。本发明防刺效果好、生产效率高、适用范围广、整体成型良好、可加工性强、多层次结构提供不同防护需求。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料用基体树脂及其制备方法，所述基体树脂由质量比为100:50-100:10-50:5-20:50-100:300-600的N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯醚环氧树脂、ES216环氧树脂，2,2-双[4-(2-三氟甲基-4-马来酰亚胺基苯氧基)苯基]丙烷、3,3’-二甲基-4,4’-双(4-羧基酞酰亚胺基)二苯甲烷、固化剂和有机溶剂组成。本发明制造工艺简单，原料来源方便，所得基体树脂综合性能优异，可制得高性能的碳纤维复合材料，可应用于体育器材、航空航天、汽车、电子微电子等领域的结构材料，适宜于工业化生产，具有很高的商业化前景。
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本发明涉及一种先进复合材料用TGDADPE型环氧基体树脂及其制备方法，由质量比为100:5-10:10-20:1-5:80-200的N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯醚环氧树脂、芳香族二元胺、芳香族二元酸酐、固化剂和有机溶剂组成。本发明操作工艺简单，所制得的基体树脂综合性能优异，对玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维，芳纶纤维浸润性好，可制备综合性能良好的先进复合材料，适宜于工业化生产，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种天然纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法，由包含以下重量份数的组分制成：聚乳酸70-95份；天然纤维5-30份；偶联剂0-5份；抗氧剂0-2份；成核剂1-5份。将聚乳酸、天然纤维和成核剂在60～100℃下真空干燥6-12h，除去水分；按配比称取各重量份的组份，所有原料在混料机中共混5～10min，然后将混合料经双螺杆挤出机挤出，挤出温度160～200℃，经冷却、切粒、干燥后得到天然纤维/聚乳酸复合材料。与现有技术相比，本发明具有方法简单，工艺上易于实现，性能良好等优点。
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本发明涉及一种浅色并具有抗静电性的液晶高分子复合材料及其制备方法。该复合材料主要由液晶高分子、玻璃纤维、改性的无机填料和抗静电剂组成，其组成和重量配比为：液晶高分子50-80%，玻璃纤维5-30%，抗静电剂5-30%，惰性填料5-20%，抗氧剂0.2-5%。将无机填料用钛酸酯偶联剂401进行表面改性处理后，和液晶高分子、玻璃纤维、抗静电剂在100-200℃下分别真空干燥1-10个小时，按一定比例将它们与抗静电剂和其余助剂在高速混料机中混合2-10分钟；将混匀的物料加入双螺杆挤出机挤出、造粒。本发明所制备的浅色液晶高分子具有优秀的抗静电性，制备工艺简单，并且机械性能优异。
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本发明涉及抗湿热老化性能优良的碳纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法，原料包括尼龙66树脂100份，碳纤维20～80份，相容剂2～10份，偶联剂0.5～5份，抗氧剂0.4～4份以及润滑剂0.3～3份。与现有技术相比，本发明提供的碳纤维增强尼龙66复合材料强度高、模量高、抗湿热老化性能优异，适用于薄壁化、轻量化汽车零部件及电子/电气产品的生产加工；并且制备工艺简单、原材料成本低，适合于工业化连续生产。
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本发明提供了一种精确测量铝基复合材料中原位自生TiB2颗粒尺寸分布的方法，包括以下步骤：(1)材料表面清洗后吹干；(2)将清洗后的铝基复合材料放入过量的盐酸溶液中进行反应，得到TiB2颗粒悬浊液A；(3)将TiB2颗粒悬浊液A用微孔滤膜进行真空抽滤操作重复多次，直至TiB2颗粒悬浊液B呈中性；(4)将真空抽滤清洗得到的TiB2颗粒悬浊液B冻干，得到干燥的TiB2颗粒粉末；(5)取冻干得到的TiB2颗粒粉末，分散于去离子水当中，进行化学分散和/或物理分散；(6)利用纳米粒度分析仪对分散后的TiB2颗粒悬浊液进行粒度测试，得到TiB2颗粒尺寸分布数据。本发明提供的原位自生TiB2颗粒尺寸分布的测量方法，可操作性强，测量结果准确性高，数据重复性高。
本发明公开了一种新型环保低成本长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,其配方是由以下组分按重量份比制备：再生聚丙烯树脂15～30份，常规聚丙烯树脂35～65份、玻璃纤维20～30份、相容剂1～3份、炭黑母粒1～2份、抗氧剂0.5～1.5份，耐光照助剂0.5～1.5份,香精0.03～0.05份。本发明制备的长玻纤增强聚丙烯复合材料与市面上常见的同牌号长玻纤增强材料相比，其基础原料包含一定的再生聚丙烯树脂，既降低了生产成本，同时符合市场主流的低碳环保理念。对于再生材料带来的后续气味不良等问题，通过工艺手段对再生聚丙烯原料进行处理，最终产品不仅具有生产成本低低，表面缺陷少，同时其气味得到改善，可以广泛应用于汽车材料，市政工程等领域。
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本发明公开了一种用于防除冰的超疏水涂层复合材料及其制备方法，所得材料接触角大于150°，厚度为2～5μm，其表面具有粗糙凹凸微纳结构，以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为粘合剂，通过与环交联型聚膦腈微球一步聚合反应后经浸涂、涂刷或喷涂于基材表面得到，环交联型聚膦腈微球表面富含‑CF3基团，平均直径为0.5～2μm，且其和PDMS质量比为1～3：5。所得超疏水涂层复合材料具有荷叶超疏水自清洁性能，在湿冷环境(‑15℃、相对湿度＝70％)下表现出良好的自洁性和抗结冰性，结冰延迟时间长、结冰后附着力低，机械耐久性能好，适合于大面积施工用于防除冰领域。
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