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本发明涉及催化剂材料技术领域，公开了一种低温脱硝催化剂，成分包括：Fe2O3、(锆)ZrO 2、(铈)CeO 2、(镧)La2O3、(钇)Y2O3和干熄焦；还公开了一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：S1：制备催化组分：将Mn(NO 3)2、Fe2O3、Ce(NO 3)2.6H 2O、ZrOCO 3、La(NO 3)3.6H 2O、Y(NO 3)3.6H2O配置成水溶液，然后向混合盐溶液中加入H2O2，直到不再产生沉淀；S2：过滤。本发明以氧化铁和氧化锰为基材，制备的催化剂无毒，无危害固废，催化剂工作环境得到净化，避免二次污染，而且低温活性高，适合100‑200℃之间脱硝，寿命长。
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一种农工具踏肩压花模具及其制作方法，模具整体为支架结构，它的上模包括冲头，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、弹簧导柱、导套座、与冲头接触配合的连杆；模具后座、弹簧导柱、导套座、凹模座、凸模座分别按序安装在模具底板上，其中，凸模安装在凸模座上，凹模固定在凹模座上，导套嵌入在导套座上，滚珠导柱嵌入在滚珠导套中；滚珠导柱与连杆连接，连杆的另一端与模具后座连接，模具底板的中间有操作孔，模具底板的下面用紧固件固定。本模具制作方法简单，组装科学，将其用到生产线，可确保产品压花的一致性，不但减少废品率，还可缩短上模时间，降低工人操作时的危险系数，极大地提高了生产效率和应用效益。
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本发明涉及危险废弃物处理技术领域，具体是一种风冷式灰渣冷却装置。包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体通过焊接连为一体，上壳体的入料处安装有导料板，下壳体出料处安装有破碎装置，下壳体内安装有冷却进风管和支架，支架上安装有冷却板，冷却板上方安装有置于导料板下方的输送装置，输送装置上安装有搅料棒。本发明采用风冷式灰渣冷却代替传统的水冷灰渣冷却，有效降低灰渣中含水量，减少填埋体积，结构简单，安装方便，能够对灰渣进行导流，防止半固体状灰渣在输送装置上堆积导致凝固黏板的现象。
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本发明提供了一种LF炉精炼渣的再利用方法，所述方法包括：将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。本发明采用的LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF2，并且精炼渣为预熔渣，将精炼渣回收利用于KR脱硫工艺，不仅能够减少脱硫剂的消耗，提高化渣速度和脱硫效率，进一步提高金属收得率，而且还能够减少工业废弃物的排放量，降低其对环境的危害。
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本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装生产用装饰扣自动点装机。技术问题：提供一种能够自动对服装进行装饰扣点，提高扣点效率，无人身危险，方便工作人员清理废料的服装加工用装饰扣点装机。一种服装生产用装饰扣自动点装机，包括有底座、装料框、把手、固定块、卡块等；所述装料框滑动式安装在底座上，所述把手固定安装在装料框一侧，两所述固定块固定安装在底座一侧且呈对称式设置。本发明所设置的换模机构，使工作人员可以通过更换不同的扣点模板而满足布料不同的扣点图案要求，同时无需人工手动对布料进行冲压扣点。
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本发明属于窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，包括作为窑炉主体的火锻炉窑；火锻炉窑的窑尾上端设置有插入火锻炉窑内腔的螺旋输送机，螺旋输送机的前端耦合有进料口；火锻炉窑窑尾的中间位置设置有燃烧机，燃烧机的喷焰口朝向火锻炉窑内腔；火锻炉窑的窑头上端设置有排湿口；火锻炉窑窑头的底部设置有出料口；火锻炉窑的窑壁内侧等距螺旋盘装有横贯火锻炉窑窑体的盘管；盘管与自火锻炉窑窑头中部伸出窑体的旋转接头连接。本发明提供一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，公开了一种全新的窑炉设备，实现了含油混合物的就地处理及快速处理，节约了含油混合物等危废材料的处理费用，节能减排，保护环境。
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本发明公开了一种垃圾电场焚烧飞灰处理工艺，包括：步骤1：将飞灰和水均匀混合进行一次浸泡，在混合过程中加入添加剂；步骤2：将一次浸泡完成的混合液进行一次压滤，压滤出的固体加入水进行二次浸泡，将二次浸泡完成的混合液进行二次压滤；步骤3：将一次压滤和二次压滤出的水体放入沉淀池并加入沉淀剂进行沉淀；步骤4：将沉淀完成的水体放入离心机内进行脱水，脱水完成后的固体沉淀物进行高温烧结；步骤5：将离心机内脱出的水体放入电解池进行电解处理；步骤6：将电解后的水体进行蒸馏处理，蒸馏完成后的水体放入步骤1内循环使用。本发明可以回收重金属和可溶盐，减少了资源浪费，实现了危险废物的无害化、资源化处理。
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本发明涉及灰渣冷却装置，具体是一种危险废弃物处理行业的风冷式排渣装置。包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，本发明二燃室燃烧后的灰渣经打散装置打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面，进风管道均布在送风管道上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗，结构简单，冷却效果好。
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一种能高效处置重金属的聚醚砜功能梯度复合膜的制备方法，其主要是先经两次氯乙酰化制得高接枝率的氯乙酰化聚醚砜，之后氯乙酰化聚醚砜和3‑氨基丙基三甲氧基硅烷与二乙烯三胺五乙酸进行化学键合反应，使多氨基羧酸官能基团接枝到聚醚砜中，然后应用相转移技术制备了载带多氨基多羧酸官能基团的聚醚砜分离膜，最后在该分离膜表面涂覆哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正庚烷溶液，通过界面聚合反应，在其表面形成致密的纳滤超薄层，制得聚醚砜功能梯度复合膜。本发明方法简便可行，对人体健康危害小，制备的复合膜将微超滤螯合膜吸附和纳滤膜截留的处置效能有机结合，保障高浓度重金属废水经聚醚砜功能梯度复合膜处理后，可实现直接达标排放或回用。
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本发明涉及尾矿砂处理技术领域，具体为一种库尾细粒淤泥区尾矿回采方法，包括通过挖掘机将库周细粒尾砂回采区域内的尾砂进行回采，形成导流沟槽；通过耙矿绞车将库内细粒尾砂回采区域内的尾砂扒至导流沟槽内；将导流沟槽内的尾砂通过挖掘机进行回采；通过挖掘机将库前粗粒尾砂回采区域内的尾砂进行回采。与现有技术相比较，本发明技术简单、施工方便、成本低且效果显著；本发明回采设备无需进入库尾淤泥区，有利于保证尾矿库回采安全。尾矿库回采后一方面消除危险源，另一方面将回采尾砂再利用，变废为宝，在经济、环境保护方面具有重要意义。
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本发明涉及矿井建设工程技术领域，具体公开一种煤矿井铺底硬化材料及其使用方法。所述煤矿井铺底硬化材料包括：煤矸石粉850份‑900份，水泥210份‑250份，建筑砂200份‑250份，复合外加剂5份‑8份和水100份‑130份；复合外加剂包括甲基纤维素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸盐、萘系减水剂、硬脂酸、沸石粉和页岩灰。本发明在煤矸石膏体中加入独特的复合外加剂，可使煤矸石膏体从自由落下到填充区时，不会发生离析、分散的问题，从而保证灌注过程煤矸石膏体的性质不发生变化，且显著提高了硬化材料的早强性、耐久性、抗渗性，还有效降低了凝结时间，同时，还实现了煤矸石固体危废的综合利用，具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明提供了一种利用脱硅渣制备硬硅钙石的方法，所述方法包括以下步骤：将脱硅渣与碱性溶液置于反应器中，在搅拌条件下进行水热合成反应，得到硬硅钙石料浆；将硬硅钙石料浆进行固液分离，得到的固体进行固体成型和干燥脱水后得到硬硅钙石产品。本发明可以实现脱硅渣的资源化高值利用，避免了危险化工固废的排放对环境造成污染；大大的降低了生产成本，操作简单，产品性能好。
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本发明属于锂电行业领域，具体的提供锂电行业水分检测用卡尔费休试剂及其制备方法，该试剂由以下重量份的组分组成：碘1—5份，二氧化硫2—5份，咪唑盐15‑30份，碳酸酯40‑70份，其制备方法为：常温下，按照所述重量份数依次加入碳酸酯、咪唑盐及碘，搅拌约15min，至碘、咪唑盐溶解混合完毕；在搅拌状态下，常温缓缓通入二氧化硫；通气完毕后，停止搅拌，静置24h既得。该配方去除了传统配方中的具有恶臭、有毒的吡啶，采用咪唑替换有机碱；同时，生产中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有机溶剂，采用高沸点，低毒的溶剂替代，极大的降低了对生态环境和人体的危害；且仅用1种溶剂，生产工艺环节少，提高了生产效率，废液的回收方便，生产成本更低。
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本发明涉及邻硝基溴苄制备技术领域，尤其涉及一种光催化合成邻硝基溴苄的方法，包括以下步骤：S1、原料添加：常温下，向烧瓶中加入邻硝基甲苯、氢溴酸和溶剂，搅拌混匀，得物料；S2、初处理：对物料进行水浴降温，并对其进行灯光照射；S3、后处理：控制物料的温度在‑5℃～80℃，滴加双氧水1.5～3h，滴完后在‑5℃～80℃继续搅拌反应6～12h，反应结束，得产物邻硝基溴苄。本发明用光照代替自由基引发剂来引发反应，既降低了成本，又减少了三废的产生，且利用光照能够提高目标产物的转化率，并降低副产量，而且光照反应的环境温度较为温和，危险系数降低，此外还能更有效地控制和操作滴加的组分。
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一种氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜阴离子交换膜的制备方法，主要采用氯乙酰氯、聚醚砜、氯仿、无水三氯化铝、无水乙醇、N,N-二甲基乙酰胺和二乙烯三胺等为主要试剂，在无水三氯化铝的催化作用下，在氯仿溶剂中应用氯乙酰氯对聚醚砜进行氯乙酰化改性，继而在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中再与二乙烯三胺发生共价键合反应，将具有螯合配位作用和离子交换性能的二乙烯三胺阴离子官能基团接枝到聚醚砜分离膜上，制备氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜阴离子交换膜。本发明具有操作简单、成本相对低廉、制备过程环境危害小，制备的阴离子交换膜吸附性能优良，能有效去除和回收废水中的磷酸盐。
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本发明公开了一种水基切削液的制备方法。所述水基切削液的制备方法包括：步骤1，制备含硼高分子聚合物溶液；步骤2，制备含硼植物油极压润滑溶液；步骤3，将所述含硼高分子聚合物溶液与所述含硼植物油极压润滑溶液按设定比例混合，制得水基切削液。本发明的水基切削液的制备方法中的含硼高分子聚合物溶液和含硼植物油极压润滑溶液混合形成水基切削液，使水基切削液具备润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能，一剂多用，能够应用于钢铁、有色金属的切削和一些非金属的切削加工；且配方中不含氯化物和酚类等有毒物，对环境无污染、无刺激性气味且对人体无危害，且废液排放很少，符合环保要求；对设备和加工件无腐蚀，能有效延长刀具寿命且成本低。
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本发明提供了一种变压器绝缘油，包括：改性地沟油和抗氧化剂，其中，所述改性地沟油按照以下方法制备：将地沟油依次进行脱酸处理和脱色处理。本发明以地沟油为原料，将其依次进行脱酸处理和脱色处理后加入抗氧化剂得到变压器绝缘油。本发明提供的变压器绝缘油的理化性质及电气性质，包括透明度、密度、酸值及工频击穿电压等均满足变压器绝缘油技术标准GB2535-90的标准，且其工频击穿电压远高于矿物油；同时，本发明提供的变压器绝缘油具有良好的抗老化性能。另外，本发明以废弃的地沟油为原料，不仅成本低，而且能够重复利用资源，不会对环境产生危害。本发明提供的方法操作步骤简单易行，实用性较高。
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本发明提供了一种超临界预处理乳化装置，属于危险废物处理技术领域，包括储料罐、加药罐和乳化罐，储料罐内设有加热组件和第一搅拌组件，储料罐的进料口设有流量调节阀；加药罐内部设有第一反应腔和第二反应腔，第一反应腔和第二反应腔的出料口与储料罐的出料口通过输料管连通，且出料口处均设有流量调节阀，第一反应腔和第二反应腔内均设有第二搅拌组件和加热组件；输料管上还设有输料泵和胶体磨；第一反应腔和第二反应腔的出料口均与所述乳化罐的进料口通过输料管连通乳化罐的进料口设有流量调节阀，乳化罐内设有第三搅拌装置和加热装置。本发明提供的超临界预处理乳化装置，解决乳化工艺落后造成的生产效率低下、物料浪费的问题。
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本实用新型公开了一种机械加工用辅助平台，包括操作台，所述操作台左右两侧均转动连接有固定环，所述固定环外周中部均设置有齿环，所述固定环内壁中部均设置有固定板，所述固定板内侧中部均设置有液压杆，所述操作台前侧左部设置有竹节管，所述操作台内底壁中部后侧设置有电机，所述电机前侧驱动端设置有减速机，所述减速机前侧设置有蜗杆，所述操作台内侧中部转动连接有传动杆。本实用新型中，通过驱动电机，使得工件翻转，减少了取下工件重新夹持的时间，提高了加工效率，驱动风机，使得灰尘和废屑吸进储尘箱内部收集起来，防止加工工件时产生的灰尘和废屑到处飘，污染工作环境，危害工作人员的健康。
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本发明公开了一种抗生素菌渣资源化处置回用发酵生产的方法，涉及抗生素菌渣处置领域，该抗生素菌渣资源化处置回用于发酵生产的方法，包括材料准备，采集抗生素菌渣到贮存罐，加水稀释，调节含固率为3%‑10％，pH为中性，得到待处置菌渣液，将待处置菌渣液投入湿式催化氧化反应器，密闭反应器，外加热源升温，并向反应器中通入高压纯氧，抗生素菌渣包含的有机物在高温高压状态下，与氧气发生湿式催化氧化反应，去除抗生素菌渣中限制回用于发酵的抑制成份，处置后的抗生素菌渣做为原材料。本发明通过湿式催化氧化技术，解决了现有的抗生素菌渣处置费用高，处置中或处置后尚存环境风险，以及常规处置中抗生素菌渣做为危险废弃物未完全合规化处置的问题。
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本实用新型公开了一种阻燃式除尘净化系统，包括：集烟罩、烟尘输送管道、加湿降温装置、雾化预混装置、旋风除尘器、集水箱、泵循环系统和控制系统，集烟罩收集烟尘，烟尘输送管道内的含尘气体在输送过程中，依次经过加湿降温装置、雾化预混装置和旋风除尘器，除尘后的干净空气经排风口排空，被分离出来的污染物进入集水箱中进行分离处理或化学除害处理；泵循环系统配置在集水箱上，负责为加湿降温装置和雾化预混装置提供有压力的水，并在控制系统的自动控制下自动运行。本实用新型的有益之处在于：可实现对热处理淬火过程中含油烟、盐气等废气的无害化净化处理，减少向大气排放污染物，净化环境，并可防止废气输送管道出现着火的危险情况。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用具有烟气处理功能的转炉，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有立柱，且两个立柱之间通过轴承活动连接有转炉本体，转炉本体的顶部活动连接有活动烟罩。本实用新型通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹套带动活动杆和活动烟罩运动，活动烟罩带动过滤箱运动，活动烟罩与转炉本体脱离卡接，从而方便转炉本体倾斜排料，当活动烟罩与转炉本体卡接时，转炉本体内腔的气体通过活动烟罩进入过滤箱，然后逐级受到耐水活性炭、磁铁矿滤料和纤维球滤料的过滤，从而完成对废气的处理，解决了转炉在冶炼过程中产生的废气由于不能得到有效的处理，因此给环境和人员均带来危害的问题。
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生产R-异噁唑酰氯系列产品用的水回收处理系统，为了解决现有技术的不足，采用的技术方案是水回收处理系统包括水冲泵，关键是：所述的处理系统还包括净化装置、与水冲泵出液口连通的储液箱，水冲泵上设置有带出气口的密封盖，净化装置与出气口连通，储液箱内设置有喷淋花洒，水冲泵的出液口与喷淋管连通，喷淋管上设置有喷淋花洒，储液箱上还设置有排污口、出水口、加碱口，出水口借助水泵与水冲泵的进液口连通。技术效果是减少了氯气等有害气体对空气的污染，使废水可以回收利用，减轻了废水对周围环境的污染程度，减小了对人体健康的危害。
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本实用新型涉及切割机设备技术领域，且公开了一种安全性能好的火焰切割机，包括连接架，所述连接架的两端固定安装有导轨，所述导轨的顶面开设有卡槽，所述卡槽的底面固定安装有齿条，所述导轨的顶面放置有移动车，所述移动车的中部底面固定安装有定位板，所述定位板的另一端活动套接有旋转轴。本实用新型通过在喷头的底部安装挡板，挡板的底面位于喷头底面的下方，在切割时产生的火花被挡板遮挡住，避免了在切割过程中产生的火花四处迸溅，造成人员烫伤，降低安全风险，衔接板内的风机将切割产生的烟尘废气通过进气管抽进净化腔的内腔，避免了切割产生的高温烟尘废气对使用者造成危害，降低了安全风险。
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本实用新型属于铝加工技术领域，尤其是一种铝加工用除尘型钻孔设备，针对现有的不便于对灰尘与废屑进行处理，导致容易影响工作人员的身体健康和工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的一侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有防尘罩，所述底座的顶部固定连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有第二电机，第二电机输出轴的底部固定连接有钻头，所述底座的底部固定连接有两个支架，本实用新型便于对灰尘与废屑进行处理，避免对工作人员的身体造成危害，提高了工作效率，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种工件加工切割装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括操作板、固定装置、电机，切割轮、保护壳、复位装置和收集装置，操作板一表面设置有支腿和收集装置，操作板另一表面设置有固定装置、切割孔、玻璃支架、挡板、固定孔、立柱和复位装置，立柱一表面设置有通孔，立柱另一表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块和复位装置。本实用新型通过收集装置、固定装置和玻璃支架配合玻璃使用，可以将切割过程中产生大量的金属碎屑和废料，进行集中回收，减少资源的浪费。方便对不同大小的材料进行调节，进行固定，极易造成对金属材料的损坏，可以阻挡在切割时的废料飞向操作人员，减少了危险系数。
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本实用新型公开了一种煤电厂用环保烟囱。储尘箱固定在烟囱的底端，废气管固定在烟囱的右端，耐高温高效过滤网与钯铂金属网均固定在烟囱的内壁上，刮尘装置设置在耐高温高效过滤网的下方，蓄水槽固定在烟囱的外壁上，进水管设置在蓄水槽的左端，蓄水槽设置在排水管的右端，承台固定在蓄水槽的右端，弱碱性液体放置箱固定在承台的顶端，排废管将烟囱与弱碱性液体放置箱之间连通，排气管设置在弱碱性液体放置箱上，盖板设置在储尘箱的左端，挡板活动连接在储尘箱上。该煤电厂用环保烟囱能够快速使尾气有害物质的含量大大降低，清除效率高，有效的降低了尾气对环境的危害，操作简单，使用方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种环保型塑料注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体背面顶端铰接有透明罩，透明罩正面底端安装有固定架，注塑机本体正面对应固定架位置处转动连接有螺杆，螺杆外侧通过螺纹套接有螺母筒，透明罩一侧安装有风机，透明罩顶面远离风机的一侧安装有过滤筒，过滤筒内部设有过滤网笼，透明罩外侧对应注塑机本体进料口与出料口位置处均开设有通孔，透明罩外侧对应通孔位置处安装有滑架，通过透明罩将注塑机本体与外界环境分隔，再由风机和过滤网笼配合通风过滤，可对注塑机本体产生的废气进行清理，降低废气对环境造成的污染与对工作人员健康的危害，且拉开盖板即可使注塑机本体进行进出料，避免影响生产。
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本实用新型公开了一种安全性能高的工业烟气脱硫脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱两侧外壁的顶部分别通过螺栓安装有进气管和出气管，且进气管远离处理箱的一端外壁通过螺栓安装有连接盒，所述连接盒两侧内壁之间的顶部和底部均通过螺栓安装有水平放置的滤网，所述处理箱的顶部设置有通气管，且通气管的底端外壁通过三通阀连接有固定管和回风管。工业产生的废气从通气管和固定管进入处理箱中进行脱硫脱硝处理，冷却管与固定管之间流通有冷却水实现热交换，从而降低废气的温度，处理后的气体从回风管可再次流经固定管进入到处理箱内，多次冷却处理可降低处理箱内部气体的温度，避免处理箱内温度过高造成爆炸等危险事故。
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