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本说明书实施例公开一种通用型尾矿综合处理生产线及其系统。该生产线包括：粗碎卸料仓、第一给料机、第二给料机、第一洗砂机、第一脱水筛、第一破碎机、第一缓存料仓、第二洗砂机、第二脱水筛、第二缓存料仓、块矿分选机、第三洗砂机、第三脱水筛、第三缓存料仓、粉矿分选机、第四洗砂机、第四脱水筛、第五洗砂机、第五脱水筛、第四缓存料仓、第二破碎机、成品筛分仓、第六洗砂机、第六脱水筛、第一成品库、第二成品库、第三成品库、第四成品库、第五成品库。该生产线通过多条传输线将铁尾矿的破碎、筛分、提取、残料再利用的工艺过程协调起来，实现尾矿的循环利用，零排放。
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本实用新型提供一种矿山轧石机轧石结构，属于轧石机技术领域，该矿山轧石机轧石结构包括轧石机主体，的轧石机主体内部设有第二颚板；固定块，固定块固定连接于轧石机主体的两侧内壁，固定块的右侧设有第一颚板；两组移动机构，螺纹槽开设于固定块的一侧端，螺纹杆在转动时，会进行左右移动，再通过设置的轴承，使得螺纹杆能进行转动，并同时可以带动第一颚板一起进行移动，使得第一颚板能远离第二颚板，让第一颚板和第二颚板的距离变远,这样一些较大的矿石便能直接落下去，不会再被第二颚板挤压破碎，通过使用移动机构，使得矿石的大小能根据人们的需求来进行破碎，满足了人们的需求。
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本实用新型公开了一种矿山粉料用分选设备，涉及矿山开采技术领域，包括仓体、粉碎研磨机构和分选机构，所述粉碎研磨机构和分选机构安装于仓体的内部，所述粉碎研磨机构包括强力电机、轴承A、转动杆、研磨仓、推动杆、通孔A、研磨辊、轴承B、通孔B、支撑杆、隔板和轴承C，所述研磨仓固定安装于仓体的内顶壁，所述强力电机固定安装于仓体的上表面，所述轴承A固定镶嵌与仓体的上表面。该矿山粉料用分选设备，整体能够有效的对矿石进行研磨粉碎，且能够将研磨和分选同时进行，且能够有效避免现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低的问题，提高分选效果。
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本实用新型公开了一种具有高效除尘选矿设备，涉及选矿设备领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀焊接有支撑底块，所述处理主箱的一侧边斜焊接有排料管道，所述处理主箱的一端螺栓连接有端固定盒，所述处理主箱的顶面均匀开设有顶通槽，所述处理主箱在远离端固定盒的一端竖直向螺栓连接有处理箱，所述处理箱的顶端焊接有顶投料斗，在采用了喷洒水体结构使得在对矿料进行粉碎时产生的粉尘不会扩散污染环境，同时在密封式的结构下使得进一步的保证了粉碎时的粉尘飞溅情况，而在滚筒式的筛选结构使得可以更加快速高效的进行筛选处理，且在结合了风扇风干结构使得干燥可以更加的快速，有助于对矿料进行筛选收集处理。
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本发明涉及煤矿冲击地压防治技术，具体涉及一种基于可控冲击波预裂卸压的煤矿巷道冲击地压防治方法。本发明的目的是解决现有煤矿巷道冲击地压防治方法存在对煤或/和岩体深部无法泄压、安全生产风险大，或者是难以实现均衡预裂的技术问题，提供一种基于可控冲击波预裂卸压的煤矿巷道冲击地压防治方法。该方法通过可控冲击波预裂方式，将巷道外围煤或/和岩体的预裂区域沿巷道的进深方向和周向相互贯通，形成破碎圈层，该破碎圈层被其两侧的外层完整煤或/和岩体层和内层完整煤或/和岩体层包围，形成对冲击地压具有缓冲功能的“硬层‑软层‑硬层”结构。
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本实用新型涉及烧结矿生产领域，公开了一种烧结矿竖冷窑破粘装置和应用其的竖冷窑。该烧结矿竖冷窑破粘装置包括壳体和设置在壳体内的至少一个横截面上的破粘组件，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，破粘组件包括间隔设置的多个破粘旋转臂和用于驱动各破粘旋转臂转动的驱动装置，破粘旋转臂包括两端分别与壳体的侧壁转动连接的转轴和间隔设置在转轴的外周壁上的多个碎料部，其中，转轴在驱动装置的驱动下能够带动各碎料部沿转轴的轴线转动，以使来自进料口的物料能够在相邻的转轴上的碎料部的作用下被打碎并由出料口排出。本实用新型的烧结矿竖冷窑破粘装置能够在应用于竖冷窑时，避免高温烧结矿在竖冷窑内发生粘连的问题。
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本发明公开了一种集成式矿物分选系统及其分选方法，解决现有技术选矿效率低的技术问题。分选系统包括顺序连接的混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构。分选方法主要为：矿物进入混浆处理罐与水混合成矿浆，矿浆进入搅拌机构进行混匀搅拌，混匀矿浆进入矿物脱水装置压缩脱水，脱水矿浆经过加热干燥破碎后进入风选机构分选富集于矿物收集箱内。本发明将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合，使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集，通过多级矿物层层分选，实现快速、高效分选矿物的目的，其性能稳定可靠性高、实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
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本发明公开了一种铁矿石烧结点火的方法，其包括如下步骤：1)将内配占含铁混合料总量2.0－4.5％固体燃料的含铁混合料按常规烧结工艺进行一次、二次混合处理，然后在烧结机上进行布料；2)采用微波高温热风对烧结机表层的混合料直接进行加热，混合料中固体燃料在高活性热离子气流作用下快速燃烧，其点火温度为800－900℃，点火时间90－120s；点火过程中通入辅助气流，风量为10～30m3/h；3)烧结过程完成后，烧结饼经破碎，冷却，整粒，得成品烧结矿。采用本发明可以使点火温度大幅度降低；安全无污染；提高点火热利用效率，显著降低烧结能耗；明显提高表层烧结矿的强度和成品率以及烧结机的利用系数。
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本发明公开了一种高炉矿渣粉收集装置及收集管道，包括收集装置本体、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、吸料泵和第五电机，所述收集装置本体的顶端固定连接有收集管道本体，且收集管道本体的内部插设有传动轴，所述传动轴的侧面插设在第一固定座上，且传动轴的侧面装设有第一锥形齿轮，所述收集管道本体上固定安装有第一电机，且第一电机上装设有第二锥形齿轮。该便于收集装置本体在对高炉矿渣粉进行收集时，通过入料漏斗内部的第一破碎滚轮进行转动，由于第一破碎滚轮上的第一齿轮与第二破碎滚轮上的第二齿轮相啮合，所以第一破碎滚轮的转动带动第二破碎滚轮进行转动便于对矿渣粉中较大的物质进行碾碎，以便于后期使用。
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本发明公开了一种高镁杂质碳酸锰矿生产电解金属锰的方法，其包括：S1：将高镁杂质碳酸锰矿粉碎，将粉碎后的高镁杂质碳酸锰矿输入化合桶，所述化合桶内加入硫酸，利用硫酸产生的高温高酸条件进行浸出，浸出时间为25‑35min；S2：所述步骤S1中阳极液降低后，补充阳极液至规定的液位，继续浸出时间为2～3小时，余酸控制在1g/L～2g/L；S3：向所述步骤S2所得浸出液加入氧化锰矿粉以除铁，以及加入氨水调节溶液的pH至4.0～5.0，然后进行压滤；S4：对所得压滤进行除镁。本发明除镁率高，对电解锰电解液体系无影响，无需增添专门的设备，正常化合净化温度，正常大气压力条件下，操作简便，可操作性强。
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本实用新型公开了一种组合式采矿装置，包括行走机构、采集机构，所述行走机构包括机架、主动履带轮、从动履带轮，所述主动履带轮上方的机架侧面横向设有处理箱，所述从动履带轮与机架侧面之间斜向设有液压调节杆，所述从动履带轮里侧的机架侧面横向设有进料箱，所述采集机构包括破碎辊、粉碎机、出料输送机，所述破碎辊下方的进料箱内壁斜向设有上料带，所述出料输送机远离安装台一端侧面与处理箱之间斜向活动设置有液压连杆。本实用新型利用进料箱内置电机的转动带动破碎辊高速旋转以切割并分离矿体，破碎后的矿石在上料带作用下移至处理箱内并利用粉碎辊完成对大块矿石的粉碎操作，破碎与切割分开进行并以流水线形式置于装置内部，使用效果好。
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本发明涉及矿山设备领域，圆锥破碎机的支承组件，包括上止推板、下止推板，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵；所述下止推板的中心通孔内定位安装有止推板定位块，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。该结构下的中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法步骤为：(1)将石煤钒矿破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加剂与矿粉质量比的1?20％加入添加剂，混匀、成球、烘干，然后在600?900℃下焙烧1?10h。(3)加入一定浓度为1?50％的硫酸溶液浸出焙烧渣，在25?100℃下浸出1?20h，再进行过滤分离。(4)将含钒滤液用氯酸钠氧化，在经离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在450?550℃煅烧1?10h得到五氧化二钒产品。该方法焙烧过程中没有产生气体，对环境的无污染，具有较强的推广与应用价值。
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一种赤铁矿型纳米级氧化铁红的制备方法,是以亚铁盐为原料,加入分散剂,加入可溶性碱性物质并控制pH值,获得晶种;再加入氧化剂并用可溶性碱性物质控制pH,一定温度下反应0.5～1小时;反应产物沉降后过滤获取固体,固体经低温真空干燥0.5～2小时,得前驱物;将前驱物与扩孔剂混合后高温灼烧1～2小时,冷却研磨粉碎后得粉末状赤铁矿型纳米级氧化铁红。本发明具有操作简单,原料易得,污染少,生产周期短,产品粒径小以及分散性能好等特点。
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本实用新型适用于矿渣煤粉处理领域，提供了一种矿渣煤粉制用的拌料装置，该拌料装置包括：安装架、混料室、搅拌室和搅拌粉碎组件，所述搅拌室上设有筛孔；驱动组件，用于驱动所述搅拌粉碎组件进行转动；往复机构；用于带动所述混料室进行与所述搅拌粉碎组件同步的转动和往复直线运动；传动组件；用于带动所述搅拌室进行与所述混料室方向相反的转动。搅拌粉碎组件对物料进行搅拌与粉碎，只有粒径符合要求的物料才能从搅拌室的筛孔进入混料室；混料室对物料进行充分的混合，使物料更加均匀。
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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。
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本发明涉及一种氧化镁矿煤炭热还原提取金属镁的冶炼方法。采用氧化镁或其矿物白云石为原料,煤炭作还原剂,原料和煤炭经破碎、混料及制粒后,在内热式真空炉内,在真空度5～45Pa条件下,控制焦结温度在500～800℃,时间30～60min,完成物料焦结,再在温度1300～1600℃进行还原反应45-60分钟,最后在温度600～800℃冷凝,获得纯度达到90%或以上的结晶金属镁块,具有焦结、还原、冷凝过程均在真空炉内进行,工艺流程短、成本低、对环境污染小的优点。
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本实用新型公开了一种福集土矿山改良设备，包括机架和料箱，机架下部安装有前轮、后轮，料箱固定安装在机架中部，料箱内下部安装有两个搅动轴，底部固定连接有布料盒，布料盒上部滑动连接有挡料板，布料盒内安装有布料转轴，布料盒一侧安装有破碎混合轴，本实用新型通过设置的布料转轴带动均流齿转动对布料盒内落下的福集土进行均流，使得福集土的摊铺更加均匀，通过设置的破碎混合轴转动带动刀齿转动能够将基土表层破碎，并将基土与福集土混合均匀，能够避免福集土只是简单地铺在地面上被雨水冲走，影响矿山改良效果，通过转动调整套能够带动升降螺杆升降，从而使破碎混合轴升降，便于调整破碎深度。
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本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，包括：分别将钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物破碎磨细至粒度小于0.25mm，并进行干燥处理，得到含水量小于20％的两种粉矿；将两种粉矿混合，再加入还原剂和造渣剂，制得混合物料，然后向混合物料中配加一定量水进行造团并干燥，得到干燥球团；将干燥球团进行金属化还原焙烧，还原焙烧后的物料进行冷却处理，得到冷却后的物料；将冷却后的物料破碎磨细，再采用磁选或磁选‑浮选联合方法进行分离，得到多金属铁精矿和富锰渣。本发明不仅能够实现从钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物中联合高效回收有价金属，而且能耗低、污染小、成本低、工艺流程简单、易操作。
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本发明公开了一种利用中低品位磷矿生产磷铵且无固废排放的新方法，首先选用含磷量为15%—26%的磷矿石经粉碎作为原材料，再将稀盐酸加入上述原材料中进行酸解，反应生成含有氯磷酸钙溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物经沉淀后，将氯磷酸硅渣滤出备用，将剩下含有氯磷酸钙的溶液与稀硫酸反应生成含有硫酸钙纤维的溶液，然后将硫酸钙纤维滤出，再将过滤后的混合磷酸溶液浓缩达，接着将浓缩后的溶液与氯磷酸硅渣混合均匀后，经氨化、离心摔干和干燥即可制成为磷铵产品，本发明优点是：使资源得到了充分利用，生产过程无固废外排。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿的选钛装置，涉及矿山用选矿设备技术领域，包括：箱体；进料口；筛选组件，位于所述箱体内侧，用于对进入箱体的矿料进行筛选；振动组件，与所述筛选组件一端连接，用于驱动筛选组件进行振动；导料组件，所述箱体顶端设有进料口，进料口底侧设有筛选组件，通过筛选组件可对矿料进行筛选分离，箱体内壁固定安装有振动组件，可驱动筛选组件一端进行振动，提高筛选效果和筛选效率；所述筛选组件底侧设有导料组件，可对通过筛选组件的矿料进行输送导向并对矿料进行缓冲，避免冲击过大造成装置的损坏；所述箱体内侧还设有粉碎组件，能够对未通过筛选组件的矿料进行粉碎，方便对矿料进行选别和回收。
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本实用新型公开了一种高效矿用打砂机，包括活动挡板、前靠板、后靠板和电动机，所述活动挡板通过固定轴与进料口相互连接，且进料口固定在破碎腔上方，所述破碎腔与细碎腔相互连接，且破碎腔与细碎腔内部均设置有传动轴、转子轴、锤子和转子盘，所述破碎腔下端设置有第一筛条，所述细碎腔下端设置有第二筛条，所述前靠板与细碎腔相互连接，所述后靠板与相互连接，所述电动机位于支撑座上方，所述支撑座底部于支撑架相互连接，且支撑架安装有连接杆。该高效矿用打砂机，分别利用破碎腔和细碎腔对砂石进行不同程度的破碎，从而减轻了打砂机机器本身会的负荷，延长了使用寿命，同时提高了砂石生产的品质。
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本发明涉及一种利用和田玉矿石制备的水质净化包及其制备方法和用途。制备方法包括陶瓷球的制备以及净化包的制备，所述陶瓷球的制备包括选料，粉碎，混合成型，烧结。所述陶瓷球主要组分包括和田玉矿石、透辉石和镁橄榄石大理岩中的至少一种，以及任选地含有托玛琳，斜发沸石，麦饭石。净化后的水质呈弱碱性，活化后的水负电位保持在-50至-100mV，经检测017-NMP，显示结果是小分子团水。
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本发明涉及一种高碳低硫型金矿浮选剂及其浮选方法。浮选剂包括活化剂、调整剂、发泡剂和捕收剂。浮选方法是将高碳低硫型金矿石粉碎、磨矿至-200目,调浆后依次加入活化剂、调整剂、发泡剂、捕收剂,搅拌均匀;粗选获金精矿和粗选尾矿,金精矿经精选获金精粉和精选尾矿,粗选尾矿经扫选获扫选金矿和尾矿,尾矿弃掉,扫选金矿和精选尾矿一同返回到浮选槽在次分选。本发明解决了高碳低硫型金矿石难浸、难以浮选的问题,使得现已探明的高碳低硫型金矿得以开发利用。与现有技术相比分选流程短,工艺简单,分选成本相对低廉,回收率高,易操作。
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本实用新型公开了一种矿山地质岩样取样装置，包括机架，所述机架的顶端后侧安装有切割装置，所述机架的顶端前侧安装有研磨箱，所述研磨箱的内部顶端左右两侧分别设有主粉碎辊和辅粉碎辊，所述研磨箱的内部底端左侧设有斜下料板，所述研磨箱的内部底端左右两侧分别设有粉料收集箱和块料收集箱。该矿山地质岩样取样装置，通过辅粉碎辊、主粉碎辊和斜下料板的配合，岩石块落至主粉碎辊和辅粉碎辊的啮合处，矿石粉通过筛网掉落至粉料收集箱内，块状岩石通过斜下料板掉落至块料收集箱内，可根据实际使用需求进行分类取拿，方便了对粉料收集箱和块料收集箱进行取拿，其实用效果较为理想。
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本发明公开一种利用高压辊磨机配合磁场筛选机的高效选矿工艺，其工艺流程科学、简单，运营成本低；其中高压辊磨机破碎比高，产品粒度细，有效提高破碎作业的铁矿物单体解离度，并大幅提高磨机处理能力；针对高压辊细粒级产品采用磁场筛选机选出部分已单体解离的合格铁精矿，有效减少过磨量磨选作业矿量，节能降耗，经济效益显著。
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本发明公开了一种采用镍矿渣制砂的生产方法及设备，0‑10mm的水淬渣经过烘干系统进行烘干之后存放在至少一个第一配料仓当中，大于10mm的水淬渣经过破碎系统进行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一个第二配料仓当中，所述第一配料仓和第二配料仓分别输出小于10mm的物料汇集到干式制砂机当中进行制砂，所述烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，所述气送系统将除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，所述粉罐配置了散装头。本发明利用破碎系统、烘干系统、除尘器、气送系统配合制砂机实现自动化制砂，实现镍矿渣制砂，使镍尾矿得到再生利用，并且有效保护生态环境。
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