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本实用新型公开了一种便于箱式柜体锂电池加工的生产设备，包括加工生产设备主体，所述加工生产设备主体的上端外表面设置有移动机构，所述移动机构的上端设置有工作台。本实用新型所述的一种便于箱式柜体锂电池加工的生产设备，滑动轮可以使得移动机构内部的夹具可以在不同的工作台进行移动，其中齿链槽和齿轮可以使得移动夹具发生移动，从而对电池的加工进行夹取和放置，实现减少人工的劳力，进一步保护工作人员的安全，灭火组件可以实现由于误操作导致加工生产设备产生火灾的灭火，其中放置箱可以储存一定的物品，方便储存一些紧急的物品，增加加工生产设备生产过程中的安全性，给锂电池带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于底座上方的机架，底座与机架之间设置有若干缓冲机构，底座一侧设置有控制开关和位于控制开关下方的电源接口，机架顶端中间位置设置有行程气缸一，行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，机架内部顶端设置有与行程气缸一相配合的模板一，模板一底端设置有夹具一，夹具一的下方设置有热板机构，热板机构下方设置有夹具二，夹具二底端设置有模板二，模板二底端设置有行程气缸二，行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果：使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
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本实用新型涉及报警装置技术领域，尤其为一种锂电池火灾报警与防护装置，包括主控单元以及盒体，所述电压采集接口、电流采集模块以及三位一体探测模块均连接AD转换模块，且电压采集接口、电流采集模块与锂电池输出端连接，所述三位一体探测模块设置在所要监测的锂电池安装箱内，所述AD转换模块连接到CAN通信模块，所述主控单元通过CAN总线与CAN通信模块连接，所述CAN通信模块通过电量计量模块与AD转换模块连接，所述CAN通信模块连接有细水雾灭火装置。本实用新型，能有效探测到电池箱的早期火灾并给予报警，同时实现火灾自动扑灭并持续抑制，杜绝电池的火灾复燃。能够有效的降低火灾风险，保护生命与财产安全。
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本实用新型公开了一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座一侧的支撑板，所述支撑板的两侧对称固设有一组滑轨，支撑板的顶端固设有高度计；所述滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块通过固定块与架设在基座顶端的压板固定连接；所述高度计上的伸缩式探针的端部与所述压板相接触。本实用新型通过把手抬起大平台对小型软包锂电池铝塑膜施加一定的压力待稳定后反馈至高度计，可针对铝塑膜冲压深度进行量测，设计不同重量的压板以及调整滑块高度，均可实现对多种不同规格锂电池铝塑膜冲压深度进行高效率量测的用途。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产用包覆装置，包括台座，所述台座的外壁一端两侧均固定连接有斜板，且斜板的另一端外壁均固定连接限制板，限制板的相对两侧外壁之间通过轴承连接有滚筒，所述台座的一端内壁两侧均固定连接有底座，且底座的另一侧外壁之间通过轴承连接有第二转动轴，台座的顶部外壁一端固定连接有挡板，挡板的一端外壁顶部两侧均固定连接有承接块，所述承接块的相对两侧外壁之间通过轴承连接有第一转动轴。本实用新型可轻松对锂电池进行封边处理，热压方形边框的高温底部会将锂电池周边的封边膜融化后固定，实现了封边包覆的效果，封边膜在第三转动杆的转动拉扯下，进行半自动封边处理。
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本实用新型属于锂离子电池制作领域，具体涉及一种用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件。本实用新型为单向阀结构，所述密封塞组件的进气端与电池盒上的电解液注入口间固接配合设置。本实用新型具有结构更为简单且操作简单方便的优点，同时又避免了传统密封塞所可能导致的逆向进气问题，不但可有效提高锂离子电池化成质量，同时也有利于进一步的提高其生产效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种磷酸铁锂正极合浆方法，包括将粘结剂、导电剂和磷酸铁锂干混；加入溶剂初步浸润混合；输送到转速为300～500rpm第一阶主螺杆区域进行捏合和分散；输送到转速为400～600rpm第二阶主螺杆区域，并加入溶剂稀释分散；再通入转速为3500～5000rpm的均质机中进行分散；最后打入分散釜进行分散和脱泡。本发明的有益效果在于：采用干法制浆，各物料干混后再输送到两段式双螺杆进行合浆，无需单独打胶；合浆阶段利用两阶主螺杆区域的转速差异，确保浆料的捏合和分散效果，制备出高固含量的浆料，同时粘度和细度等参数得到进一步优化，制备方法简单、合浆时间短、生产效率高，且能满足不同主材切换所带来的工艺难匹配导致的分散不均问题。
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本发明公开了一种高性能安全软包锂离子电池制造方法，首先在基膜上先涂覆陶瓷层，再采用间涂工艺涂覆两层油系PVDF胶层形成隔膜，然后使用上述隔膜通过热复合工艺叠片，制备形成叠置的电芯，封装后的电芯依次注液、真空封口、高温浸润、高温压力化成、热压处理和老化，最后真空抽气封口即可。本发明采用间涂工艺制成油系涂胶隔膜，可以有效解决软包锂离子生产过程中因油系隔膜复合粘合力偏大而带来的浸润困难问题，确保化成界面良好，无黑斑无析锂；本发明制造的软包电池，电芯硬度大，机械强度高。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀抗压测试装置，包括电池支架及螺纹钻杆，所述螺纹钻杆包括表面设有外螺纹的螺纹基杆，所述螺纹基杆内部设有通孔，螺纹基杆的一端连接有气动接头，螺纹基杆的另一端固定有钻头，所述钻头表面设有贯穿其两端的凹槽，所述气动接头和凹槽分别与所述通孔的两端连通形成通气道结构；所述螺纹基杆上围绕钻头开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定有密封圈；所述螺纹基杆上固定有手柄，螺纹基杆通过其表面的外螺纹与电池支架上的螺纹孔连接形成丝杠结构，且所述钻头指向于电池支架上的锂电池安装部位；本发明集锂电池的快速打孔、夹紧、密封、充气加压功能于一体，测试方便，易于操作，安全性好。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C的制备方法，首先按照比例称取锂盐和硝酸铁、硝酸镁、蔗糖作为原料；原料中，Fe元素的物质的量和Mg元素的物质的量之和等于Li元素的物质的量，Fe元素的物质的量和Mg元素的物质的量的比例为9:1‑81，Li元素的物质的量和C元素的物质的量的比例为10：1.5‑1.7；然后将原料进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥和高温烧结，得到锂离子电池正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C。本发明合成方法简单，且制备的正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C颗粒均匀、尺寸较小，具有很好的导电性，展现出较强的倍率性能和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种一体化锂离子电池硅/炭负极材料及其制备方法，其中一体化锂离子电池硅/炭负极材料是以硅粉为硅源、热解炭为炭基体、纳米碳为增强骨架的一体化锂离子电池硅/炭负极材料。本发明结构设计中引入的纳米碳材料可以形成良好的导电网络，同时分散在热解炭基体中的纳米碳可以缓解充放电过程中硅因体积效应带来的局部应力，避免由此导致的电极开裂甚至粉化等问题，从而稳定整体结构，使得该新型负极较高的比容量以及优异的倍率性能和循环性能。
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本发明属于电化学技术领域，公开了一种新型锂离子电池，包括密封壳体以及位于密封壳体内部的电池本体，密封壳体内部充满电解质，电池本体浸泡在所述电解质内，所述电池本体由外至内依次设有外隔膜、负极极片、内隔膜和正极极片。本发明新型锂离子电池，使用石墨烯-金属氧化物复合材料作为负极材料，由于金属氧化物中的金属离子作为过渡离子，能够增加负极一端的导电性，而石墨烯以其比表面积大的优点作为良导体，其可逆容量远远大于石墨，二者的复合材料在锂离子电池充电时不仅可逆容量大、倍率高，而且电池循环稳定性好。
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本发明公开了一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，包括有以下步骤：对锂离子电池的三并电芯的正、负极极耳进行修剪，使极耳的长度从未弯处测量为12mm至15mm；将锂离子电池的盖板极耳插入三并电芯的两片负极极耳之间并对齐；用夹具夹住盖板极耳和三并电芯极耳，夹具包括有上下夹板，上下夹板中间各有一处长方形的镂空处且两镂空处之间设有通孔，对两镂空处之间的盖板极耳与三并电芯的负极极耳进行电阻焊；盖板的负极极耳与三并电芯的负极极耳之间焊接有八个焊点；三并电芯的正、负极极耳的长度从未弯处测量为13mm本发明降低了电芯负极的虚焊率，避免了因为虚焊导致的电池内阻增大的结果，同时保证了负极极耳和盖板极耳之间焊接的牢固性。
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本发明公开了一种锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、B2O34-5、NiO21-2、氧化铜2-3、铋粉1-2、亚硒酸钠3-4、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明具有优异的高温存储性能，而且生产工艺简单易行，寿命长，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池打胶钉装置，胶钉出料机构安装在安装架上，胶钉出料机构位于所述电池传送通道一侧；打钉机构的第一升降架安装在第一滑座底部，胶钉夹爪位于第一升降架底部且位于电池传送机构上方；胶钉检测机构的第三升降架安装在安装架上，检测头位于所述电池传送通道上方且安装在第三升降架底部，检测头底部设有检测探针。通过上述优化设计的锂离子电池打胶钉装置，通过自动化设备来实现对电池注液口插如可重复利用的胶钉，以减少电池内部电解液的损耗，不影响前后端设备的生产，可靠性好，提高整个工序的生产效率。
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本发明涉及一种锂离子动力电池系统峰值功率估算的方法，（1）在不同温度和SOC下对组成电池系统的单体电池进行峰值功率测试；（2）通过单体电池的充电欧姆内阻和放电欧姆内阻及电压，计算单体电池峰值功率；（3）根据动力电池系统需求的电量和电池系统的串数和并数，结合单体电池的峰值功率估算不同温度和SOC下的电池系统峰值功率P；（4）对电池系统的峰值功率估算的结果进行修正。本发明能够解决现有电池系统直接测量峰值功率过程中存在反复随机实验，且存在周期长，工作量大、对试验设备要求高的问题，针对不同类型的锂离子电池具有很好的普适性。
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本发明公开了一种用于检测锂离子电芯耐久性的装置，包括气缸、用于装载电芯的电芯槽、用于装载电芯槽的装载机构、用于对电芯槽中的电芯盖板进行腐蚀操作的腐蚀机构、用于对腐蚀后电芯进行倒置的倒置机构和用于对倒置后的注液口电芯进行检查机构，气缸的输出端与电芯槽固定连接，气缸带动装载机构上的电芯槽依次经过腐蚀机构、倒置机构、检查机构；采用该检测锂离子电芯耐久性装置，实现对电芯封口耐久性的快速有效判定，提高了电芯性能，较大程度降低了投入市场使用中电芯的漏液现象。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法，所述锂离子电池由卷芯、铝壳及盖板装配而成，所述卷芯包括卷芯和终止胶带，所述追溯方法包括以下步骤，（1）追溯信息的设定：a、卷芯信息的设定：b、铝壳信息的设定：c、盖板信息的设定：（2）追溯信息的关联：将卷芯、铝壳及盖板上的标记三者进行关联；（3）信息追溯：扫描电池盖板上的标记。本发明通过在完成卷芯与铝壳组装前、及在完成铝壳与盖板组装前，将卷芯的相关信息、铝壳的相关信息、铝壳与盖板组装的相关信息三者一一对应关联，由此对盖板上的标记进行识别后，即可对应显示三者的所有信息，以此完成对电池所有的生产信息进行追溯。
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本发明公开了一种锂电池单体采集绝缘板一体化装置，可解传统电池模组通过线束连接采集，由于线束容易老化短路有起火爆炸风险不安全的技术问题。包括绝缘板、锂电池单元和输出接口单元，绝缘板上附有电路，所述电路将于各个单体电池连接，所述电路的采集线输出端依次排布到输出接口单元，绝缘板上采用防腐防锈防水处理，从而保护采集电路，可实现不同环境中使用，产出效率高，成本低廉，牢固，使用更安全。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的石墨破碎设备，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括壳体；壳体顶面固定连通有进料嘴；壳体背面固定连接有支架；支架一表面固定连接有驱动电机；壳体内部通过轴承转动连接有破碎机构；驱动电机输出轴的一端与破碎机构固定连接；壳体内壁固定安装有与破碎机构相配合的静齿环；壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；壳体底面卡接有滤料弧板；滤料弧板表面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔。本发明通过破碎机构的设计，变传统破碎装置的一次破碎为可循环式多次破碎，物料在破碎的过程中，能够在翻料嘴的作用下，发生循环流动，物料在流动的过程中继而能够循环进行筛选和破碎进程。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜热刺穿测试装置及其测试方法，包括烘箱，所述烘箱内底部设置有主工作台和次工作台，二者之间可通过移位螺母调节相对位移；主工作台上设置有第一卡板，二者并通过螺母固定连接；次工作台上设置有第二卡板，次工作台与第二卡板接触处设置有滑槽，第二卡板通过螺母与滑槽内的螺孔固定连接；主工作台上部支架支撑顶工作台，顶工作台中央位置设置有气缸，气缸的活塞上设置有刺穿针；刺穿针在主工作台的投影位置设置有刺穿孔。本发明的有益效果在于，可以模拟不同温度下的隔膜热穿刺能力，同时可以模拟测试隔膜拉伸状态下的耐穿刺能力，测试方法统一，可以提供定量数据，具有提供测试标准的意义。
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本发明公开了一种卷芯、方形全极耳锂离子电池及电池制作方法，涉及锂离子电池技术领域，卷芯包括正极集流体和负极集流体，正极集流体和负极集流体卷绕在一起；正极集流体的一侧涂覆有正极材料，另一侧留有第一空白区域，第一空白区域的宽度从内层到外层逐渐增大，各层第一空白区域卷绕成正极极耳；负极集流体的一侧涂覆有负极材料，另一侧留有第二空白区域，第二空白区域的宽度从内层到外层逐渐增大，各层第二空白区域卷绕成负极极耳；正极极耳和负极极耳分别位于卷芯的两端。本发明的优点在于：能够减少焊接后的极耳厚度，超声焊接时容易控制。
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本实用新型公开了一种内连接片带有固定折痕的锂离子电池顶盖，顶盖主体上设有沿顶盖主体长度方向分布两个内极柱，每个内极柱上设有沿顶盖主体长度方向上延伸的折痕槽，连接片覆盖在内极柱上，连接片上设有与折痕槽对应设置的弯折部。通过上述优化设计的内连接片带有固定折痕的锂离子电池顶盖，结构设计优化合理，有效降低锂离子电池组装时内连接片的折弯难度，降低操作员工的疲劳程度，从而大大提高组装的效率；同时，能够确保每次连接片折弯时的折痕位置发生在最理想的位置，进一步减少因内连接片折弯不合格而导致的产品报废。
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本实用新型公开了一种从工艺废水中回收锂盐的处理系统，包括中转罐和板框过滤机，中转罐与板框过滤机连通，将中转罐中的废水送入到板框过滤机中，所述的板框过滤机通过管道连通陶瓷超滤膜系统，所述的管道上设有输送泵将经板框过滤机过滤后的废水送入陶瓷超滤膜系统，所述陶瓷超滤膜系统清液出口通过管道连通脱色罐，脱色罐另一端连通三效浓缩罐，将经活性炭脱色后的清液经泵输送至三效浓缩罐蒸发浓缩结晶，三效浓缩罐出料口设有离心机，最后结晶分离。本实用新型解决了现有工艺中废水中杂质较多、回收的锂盐产品纯度较低等问题，大大提高了锂盐的纯度。
本发明公开了一种利用共价界面工程策略制备锂快离子导体类材料包覆高镍三元层状氧化物的方法，其步骤如下：首先将羧酸和高镍三元前驱体在乙二醇/水混合体系中进行搅拌处理，使羧酸均匀地附着在高镍三元前驱体表面；然后将所得前驱物加入到含有适量金属盐的水溶液中进行搅拌反应；反应结束后，再对所得产物进行混锂煅烧处理，即得到目标产物。本发明的方法工艺简单且易操作，所得产物展示出较高的容量保持率和热稳定性，可推广生产使用。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯涂布装置及其涂布方法，锂离子电池电芯涂布装置包括有自动放卷装置、自动收卷装置、设置于自动放卷装置和自动收卷装置之间的输送辊道、以及架设于输送辊道上的电极料转移钢辊、朝向电极料转移钢辊的激光发射源、以及电极料储料仓和烘干装置，电极料转移钢辊的旋转辊面上涂覆有感光层；电极料储料仓的出料口朝向电极料转移钢辊的旋转辊面，烘干装置位于电极料转移钢辊的后方。本发明采用电荷吸附转移的功能实现电极料的上料和涂布，电极料为干混材料，无溶剂NMP或水，从而降低了涂布成本，且对环境友好；本发明电极料的上料密度可根据对激光发射器的发射强度进行控制，操作简单，且上料密度控制精准。
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本发明公开了一种考虑环境湿度对内阻影响的锂电池SOH估计方法，（1）用控制变量的方法，测试得到电池在不同环境湿度下，以相同倍率、荷电状态、温度放电时电池内阻的变化曲线，拟合出环境湿度与电池内阻的变化公式；（2）在当前电池内阻的测定中加入自放电内阻影响因素，当环境中水分子密度变化时，根据电池自放电内阻和环境湿度的拟合关系，电池自放电内阻也相应增大或减小，使得电池内阻根据环境湿度的变化更新，从而得到锂电池SOH的估计公式。本发明可以根据环境湿度的变化，得到电池的自放电内阻的变化情况，并将其代入现有的SOH计算方法中，修正电池内阻的检测结果，从而完成对SOH估计结果的修正。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料碳包覆中空硅管的制备方法，其制备工艺如下：制备氧化锌纳米棒，将海藻酸钠加入到醋酸锌溶液中，加入氨水调节pH，经过水热反应后制得纳米棒状的氧化锌；利用正硅酸乙酯的水解作用在氧化锌表面包覆一层二氧化硅层，并用酸将氧化锌溶解；以乙炔为碳源利用化学气相沉积法在二氧化硅表面包覆一层碳层，再通过镁热还原法将二氧化硅还原为单晶硅，得到碳包覆中空硅管。本发明提出的方法所制得的碳包覆中空纳米硅管在用作锂离子电池负极材料时，体积膨胀小，容量高，循环寿命长。
本发明提供一种使用NMP改性LA133涂覆的锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法及陶瓷隔膜，先使用NMP与La133进行改性反应，反应结束后，将改性La133胶液、分散剂、去离子水和陶瓷颗粒按比例均匀混合得到陶瓷浆料，再将陶瓷浆料涂覆于隔膜表面，经过干燥之后即可形成表面致密、厚度均匀的陶瓷隔膜。本发明优点是使用NMP对La133粘结剂进行改性，其原理是NMP中的羰基对La133中的氰基有抑制作用，可致氰基失去活性，因为氰基的存在会造成干燥后的陶瓷浆料易发生开裂、变脆等问题，该方法制备的陶瓷隔膜的柔韧性强，同时可提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种能量功率型锂离子电池的制备方法，包括正/负极合浆、正/负极片涂布、卷芯、组装、烘烤、化成、分容，得到成品电池，其中，在正/负极片涂布的操作中，正/负极片的总涂覆面密度分别为2P0和2N0；在正/负极片涂布的操作中，正极片正反两面涂布面密度分别为P0(1‑X)和P0(1+X)，负极片正反两面涂布面密度分别为N0(1‑Y)和N0(1+Y)，其中，X和Y的取值为：0.1≤X≤0.3，0.1≤Y≤0.3。本发明能够弥补锂离子电池不能同时兼顾能量和功率的缺陷。
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