山东有色金属矿山技术理论与应用

高效提取锂辉石的方法 800     

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本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法，其特征在于，将锂辉石与碱在800‑900℃温度下，进行30‑120分钟焙烧，得熟料；熟料在水中或碱性溶液中进行水淬，或将熟料冷却后进行磨矿，进行钽铌矿、白炭黑和碳酸锂提取。本申请在焙烧阶段温度比锂辉石转型温度低200‑300℃，并取消了β晶型锂辉石与硫酸在250‑300℃再次焙烧，极大降低能耗；在生产中可溶性碱可以实现循环，仅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸锂、白炭黑、氢氧化铝、硫酸钙及外售水泥厂铁废渣，基本上无废料产生。采用本方法可以综合回收锂辉石精矿中各元素，成本低，尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。

含泥钾石盐脱泥剂及含泥钾石盐的加工方法 1073     

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本发明涉及化工领域，具体地说涉及一种含泥钾石盐脱泥剂，所述含泥钾石盐脱泥剂为羧甲基纤维素；所述羧甲基纤维素的醚化度为0.75～0.9。本发明还公开了一种含泥钾石盐的加工方法。本发明提供的含泥钾石盐脱泥剂在含泥钾石盐加工过程中添加后，能够大幅度脱除含泥钾石盐中的矿泥；相比现有技术中的脱泥方法/试剂，本发明的方案试剂用量较少，整个加工过程只需要添加一次脱泥剂；大大精简了处理工艺，提高了除泥效率，降低了处理成本。本发明提供的含泥钾石盐脱泥剂和高脱泥率的含泥钾石盐加工方法经生产试用，发现特别适合于青海省冷湖镇昆特依钾矿大盐滩矿床。

用于铺设路面的混凝土材料及其制备方法 829     

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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种用于铺设路面的混凝土材料，还涉及该混凝土材料的制备方法。一种用于铺设路面的混凝土材料，包括如下的组分：凝胶材料、骨料、外加剂；凝胶材料由铁尾矿、高炉渣、水泥熟料、石膏组成；骨料由经氢氧化钠处理过的废橡胶粉、沙和石子组成；外加剂为引气剂、早强剂、减水剂，废橡胶粉是用NaOH处理至胶粉悬浊液呈中性的橡胶粉。本发明的有益效果是实现了废物资源的合理利用，有效利用了铁尾矿，废橡胶粉这些资源，解决了铁尾矿的处理问题，同时，在节约生产成本的基础上，提高了混凝土的抗冲击性、防冻性、防开裂等性能，延长了使用寿命。

水泥磨专用低密度研磨柱的制备方法 1133     

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本发明涉及一种水泥磨专用低密度研磨体的制备方法。以铝矾土、氧化铝粉、等为主要原料，同时氧化铬、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、二氧化硅等为改性原料，将铝溶胶、硅溶胶及金属盐在研磨阶段添加到料浆中，采用滚制成型、等静压成型或者机压成型得到的坯体，坯体干燥后煅烧得到低密度研磨柱。经过科学的配比设计、严格的过程控制和独特的煅烧制度使得本发明产品成本低、耐磨性能优异、比高密度金属研磨体动力负荷低，适合在水泥粉磨、铁矿石粉磨、金矿石粉磨中代替金属研磨体使用，降低粉磨电耗30-50%。

水泥磨专用低密度研磨球的制备方法 857     

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本发明涉及一种水泥磨专用低密度研磨球的制备方法。以铝矾土、氧化铝粉等为主要原料，同时氧化铬、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、二氧化硅等为改性原料，将铝溶胶、硅溶胶及金属盐在研磨阶段添加到料浆中，采用滚制成型、等静压成型或者机压成型得到的坯体，坯体干燥后煅烧得到低密度研磨球。经过科学的配比设计、严格的过程控制和独特的煅烧制度使得本发明产品成本低、耐磨性能优异、比高密度金属研磨体动力负荷低，适合在水泥粉磨、铁矿石粉磨、金矿石粉磨中代替金属研磨体使用，降低粉磨电耗30-50%。

铋层状结构铌酸铋钙高温压电陶瓷材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种铋层状结构铌酸铋钙高温压电陶瓷材料，其特征在于，该压电陶瓷材料的通式为Ca0.9(LiGd)0.05Bi2Nb2?xCrxO9，其中0＜x≤0.20。本发明还公开了该压电陶瓷材料的制备方法，采用CaBi2Nb2O9体系压电材料为基体，以一定的摩尔比(LiGd)取代钙钛矿层中的A位Ca离子，并且按照一定的摩尔比掺入Cr取代钙钛矿层中的B位Nb离子，采用传统的固相合成方法，制备得到此类新型铋层状结构压电陶瓷材料，主要性能参数为：d33＝18pC/N，ε＝150，tanδ＝0.22％，kp＝11.2％，Qm＝10690，Tc＝915℃，在高温领域具有良好的应用前景。利用这种材料制得的各种形状的陶瓷元件，组装成各种压电传感器，在高温测量、探测以及自动控制等方面得到了广泛应用。

日用强化瓷及其制备方法 1186     

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本发明涉及一种日用强化瓷及其制备方法,属于高档日用细瓷领域。所述强化瓷坯体包括滑石、长石、粘土类矿物等组分,其中,所述的长石为钠长石。具体来讲,所述坯体主要包括以下组分:滑石65.00-80.00%(质量百分数,以下同),钠长石5.00-20.00%,粘土类矿物5.00-20.00%。坯料由累计百分数占90%以上的不大于10um(微米)的颗粒组成。瓷胎显微结构中晶相组分为原顽辉石(MgO·SiO₂)95.00-100.00%和石英0-5.00%。采用二次烧成工艺,即高温(1250-1350℃)素烧和低温(1100-1200℃)釉烧相结合的工艺。本发明具有瓷质细腻、白度高,透光度好,烧成温度范围宽、机械强度高,热稳定性好等优点,易于推广。

硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法 1180     

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本发明涉及一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法，以焙烧氰化尾渣为原料，先用浓硫酸对氰化尾渣进行均匀混合，制备团粒；经皮带运输机转运至圆柱形反应装置中，使其中包裹金的赤铁矿和含硅物相发生转化，生成可溶性硫酸铁盐，再通过向反应装置中通入空气，反应脱除氰化物；通入硫铁矿焙烧制酸冶炼烟气，进一步促进氧化铁的转化反应，使氧化铁及其他金属氧化物等进一步转化为疏松多孔的无定型氧化铁及硫酸盐，消除对金的包裹；通过智能压滤机过滤分离后，对得到的渣采用浮选工艺回收金，显著提高了金的浸出率；滤液返回硫铁矿焙烧制酸工艺，制造硫酸，生产铁精矿，使铁的硫酸盐得到综合回收。

原位生成层状复合负温度系数热敏陶瓷材料和制备方法及应用 942     

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本发明属于负温度系数热敏电阻技术领域，尤其涉及一种原位生成层状复合负温度系数热敏陶瓷材料和制备方法及应用。该热敏陶瓷材料的结构依次为基础层、过渡层、敏感层，其中：所述基础层的组分为钙钛矿相或掺杂的钙钛矿相，所述敏感层的组分为尖晶石相或掺杂的尖晶石相，所述过渡层的组分为：钙钛矿相或掺杂的钙钛矿相与尖晶石相或掺杂的尖晶石相等体积混合形成的混合物。将冷喷涂技术引入到层状结构复合热敏陶瓷制备中，制备了原位生成层状复合负温度系数热敏陶瓷材料，克服了传统方法存在的缺点，实现了对敏感层厚度和材料微观结构的有效调控，对制备抑制浪涌电流用低阻值、高B值、高稳定性的NTC热敏陶瓷材料有着重要的意义。

多孔耐火材料及其制备方法 1150     

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本发明涉及一种多孔耐火材料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为10.0wt％～90.0wt％，菱镁矿添加量为5.0wt％～85.0wt％，造孔剂5wt％～15.0wt％，粘结剂1wt％～8wt％，通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为镁橄榄石，它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。

低铁石灰石的生产方法 990     

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本发明公开了一种低铁石灰石的生产方法，包括以下步骤：1）预分离；2）制备酸溶液；3）制备矿浆；4）微波处理；5）去除杂质铁；6）破碎。本发明对石灰石矿石中的杂质铁的去除效果显著，通过弱磁选设备和强磁选设备的相互配合，并协同制备的混合酸进行酸处理，有效提高了对石灰石矿石中杂质铁的去除效果；同时，通过对混合酸溶液进行超声分散处理，有利于对石灰石矿石进行均匀的酸处理，进而提高了去除铁杂质的效果；还通过微波处理使矿浆中的铁杂质部分露出或脱落，进而有利于提高酸处理效果，具有广阔的市场前景。

高效垃圾焚烧飞灰固化剂及制备方法 989     

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本发明公开了一种高效垃圾焚烧飞灰固化剂及制备方法，属于环境工程技术领域。该固化剂由赤泥、偏高岭土、氧化钙、磷矿渣和铁粉组成，固化剂各组份的质量比为赤泥为45‑55份，偏高岭土10‑15份，氧化钙20‑25份，磷矿渣5‑10份，铁粉5‑10份。该固化剂采用废弃矿渣为主要原料，充分利用各类废弃矿渣间的理化反应实现对垃圾焚烧飞灰的无害化处置，不仅实现了各类矿渣废弃物的减量化和资源化利用，还实现了垃圾焚烧飞灰无害化处置，具有极大的应用前景。

土壤调理组合物及其制备方法 919     

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本申请公开了一种土壤调理组合物，其特征在于，其包括以下重量份的原料：黄金尾矿51‑78份，磁铁矿改性生物炭5‑20份，硅藻土改性壳聚糖复合材料3‑18份，白云石10‑45份；其中，所述黄金尾矿中的SiO2含量大于等于60％。本申请通过黄金尾矿中富含的硅元素与土壤中的重金属镉离子的竞争作用，能够钝化土壤中的重金属镉，抑制作物对重金属离子的吸收，减少重金属镉对植物的胁迫作用，硅元素还可以促进植株的生长，增强作物的抗病、抗逆性。尤其是碱性钠盐改性的黄金尾矿材料，能够显著钝化土壤中的镉离子，具有更加优异的性能。

工业化开发利用赤泥的工艺方法 766     

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一种工业化开发利用赤泥的工艺方法,主要解决氧化铝生产过程中产生的一种副产物赤泥的处理和工业化开发利用问题。其步骤包括:从赤泥中提选出全铁品位在43%至53%指标的铁矿粉,经脱水烘干后按一定量采用喷吹工艺加入开铁后的铁水中,利用铁水的高温及铁水的过饱和碳、以及铁水流动冲击搅拌作用,将铁矿粉中的氧化铁矿物熔融还原为铁水,然后进入炼钢系统。利用该方法,投资少、综合效益高、有利于自然资源的利用和环境保护。

装配式无机隔热复合墙板及制备方法 827     

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本发明涉及一种装配式无机隔热复合墙板，所述墙板包括外表层、中间层和内层；所述外表层和内层的制备原料为黄金尾矿粉和废石粉，所述中间层的制备原料为黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂。所述外表层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的50～80％，所述内层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的55～70％，所述中间层中，按重量份，黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂的重量比为60～80:20～40:0.03～3。本发明所述的墙板强度大、吸水率低、持耐久用，防火性能好，可与建筑同寿命，在施工过程中，可以实现模块化拼装施工，极大的降低建设人工成本和施工难度，而且本发明所述的原料为废弃尾矿，原料成本低，绿色环保。

轴向复合负温度系数热敏陶瓷材料及其制备方法 978     

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本发明提供了一种轴向复合负温度系数热敏陶瓷材料，由两相材料复合而成，一相为钙钛矿相或掺杂的钙钛矿相，另一相为尖晶石相或掺杂的尖晶石相；两相界面处为两相粉体均匀混合的过渡夹层；所述尖晶石相或掺杂的尖晶石相与所述钙钛矿相或掺杂的钙钛矿相体积比为1:9‑9:1。所述尖晶石相氧化物的分子式为AxB2‑xO4，其中A是Al、Ni、Co、Fe中的一种或多种，B是Mn、Mg、Ti中的一种或多种，0.4≤x≤1.5；所述钙钛矿相氧化物的分子式是LaCr1‑yByO3，其中B是Fe、Co、Mn中的一种或几种，0≤y≤0.8。本发明的轴向复合负温度系数热敏陶瓷材料由两相材料复合而成，其电阻值变化符合并联电阻变化规律，测量的电阻值与理论计算值基本一致；能有效地降低材料阻值而B值变化小、材料稳定性高。

氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法 850     

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本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。

锗粘胶纤维及其制备方法 1026     

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本发明涉及一种锗粘胶纤维,由麻浆粕和纳米锗矿石为原料制备而成,纳米锗矿石的含量为成品锗粘胶纤维重量的1%～30%,经锗矿石浆料的制备、溶解粘胶的制备、锗浆料的制备、粘胶纺丝原液的制备、纺丝及后处理及烘干工艺,得到锗粘胶纤维,采用麻浆和纳米级锗矿石作为原材料,作为原材料的麻浆和锗矿石为可再生资源,粘胶纤维的织物废弃后,可以生物降解,不会对环境造成积聚性的影响,环保,纳米级锗粒径小,在纤维中分散均匀,采用了粘胶、凝固浴复合变性技术,制得成品纤维的强度高,纺织加工性能好,不再使用对人类环境造成污染大的硫酸锌,降低了纤维生产过程中对环境造成的危害。

CO耐硫变换催化剂及其制备方法 1149     

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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5～30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。

多层重叠微孔金属屏蔽材料及制备方法 873     

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多层重叠微孔金属屏蔽材料,是利用硅酸盐水泥做为水性胶凝材料与非金属电性材料球磨制备成粉状硅酸盐导电水泥,再将粒状的金属磁性材料与粉状的硅酸盐导电水泥进行复合,形成粒状金属磁性材料被粉状硅酸盐导电水泥包裹的形态,粉状的硅酸盐导电水泥与粒状金属磁性材料之间形成密实的导电链。制备一种灵活使用的多层重叠微孔金属屏蔽材料。可用于建筑工程领域的电磁防护。

基于ARM控制器的加球机控制系统 929     

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基于ARM控制器的加球机控制系统，控制系统采用ARM控制器作为整个控制系统的核心控制器，将加球方式分为调试模式、均匀模式、自动模式和连续模式供用户通过人机交互界面选择使用。本发明是在新的控制器基础下，实现更加人性化、智能化、自动化的球磨机加球系统。

增强自清洁受电弓滑板 772     

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本发明公开了一种增强自清洁受电弓滑板，由以下质量份数的原材料组成：铜粉40～50份，铁粉10～20份，石墨粉5～10份，钼粉1～5份，铬粉1～5份，银粉1～5份，纳米二氧化钛0.5～2份，氯铂酸0.001～0.01份；上述原材料经还原、烘干、混合、球磨、模压、预烧、复压、打磨、喷涂和复烧，最终制备出具有自清洁功能的受电弓滑板；该发明采用石墨粉提高了表面的耐磨效果；在铂元素的增强下，纳米二氧化钛在日光照射下分解粘附在受电弓表面的有机污垢，使受电弓保持良好的电导性。

多功能的石膏基材料发泡方法 841     

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本发明涉及一种改善石膏基材料保温性能、耐水性能和耐火性能的方法，具体涉及一种石膏基材料发泡方法，包括以下步骤，将碳酸盐破碎，并于球磨机中磨细，得到磨细碳酸盐粉体；将磨细碳酸盐粉体按一定比例掺入建筑石膏粉体；再加入一定比例的十二烷基硫酸钠；称取一定量的硫酸铝粉体，配制一定浓度的硫酸铝溶液；施工时将硫酸铝溶液加入石膏基材料，搅拌并混合均匀；按照一定水料比加入水，搅拌并混合均匀。该方法实现了改善石膏基材料保温性能、耐水性能和耐火性能的目标。

粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺 882     

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本发明属于发泡陶瓷制备工艺技术领域，具体涉及一种粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，包括以下步骤：(1)配料：将粉煤灰、类长石原料和辅料进行粗碎至20‑100目；(2)研磨：将破碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入球磨机内进行干法研磨，风选出粒径小于325目的颗粒，得到粉料；(3)混料：将粉料和发泡剂投入混料机内进行干法混料，得到配方料；(4)烧成：将配方料布料在碳化硅板上，然后进行烧成；(5)切割：将烧成后的大板经冷却后，进行切割得到成品。本发明通过干法制粉的加工工艺实现了粉煤灰发泡要求，工艺流程缩短、操作简单，大幅降低了生产成本，同时能够大幅度降低生产过程中大气污染物的排放，节能环保。

重选分级机溢流水回收利用系统 968     

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本发明涉及一种重选分级机溢流水回收利用系统，包括螺旋溜槽，安装在螺旋溜槽后的小分级机，小分级机产生的粗料输送到球磨机，其特殊之处在于，所述的小分级机的溢流水输送到沉淀桶，沉淀桶具有桶体，桶体的顶部设置进料管，桶体的底部设置出渣管，桶体的上部的侧壁上设置溢流管；出渣管通过管道连接沉渣池，为跳汰机供水的跳汰泵的进水管插入沉渣池，跳汰泵的出水管接通到跳汰机的供水管，溢流管通过管道接通到沉淀水池。采用本申请的系统后，水泵不再用补充新水，沉淀池不用经常清挖，减少人力浪费，节电、节水。

从铝基含钼废渣中回收钼的方法 1196     

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本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。

高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法 896     

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本发明涉及高炉灰综合利用技术领域，具体地说是一种高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法，其特征在于该系统由造浆机构、一级均浆输送机构、提锌机构、二级均浆输送机构、提铁碳机构和输送管组成，所述的造浆机构由球磨机或搅拌桶组成，所述的一级均浆输送机构由均浆箱和一级输送泵组成，所述的提锌机构由水力旋流器和导锌管组成，所述的水力旋流器上设有入料口、溢流口和底流口，所述的二级均浆输送机构由底流箱和二级输送泵组成，所述的底流箱上设有进料口和出料口，所述的提铁碳机构由螺旋分选机、导铁管和导碳管组成，所述的螺旋分选机上设有入料口、出铁口和出碳口，具有结构简单、使用方便、无污染、成本低、分选提纯效果好等优点。

超细材料防水涂料的制备方法与应用 1179     

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本发明公开了一种超细材料防水涂料的制备方法与应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。其中制备包括以下步骤：(1)收集工业固废；(2)将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；(3)将得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。其应用方式如下：应用于混凝土表面的喷涂。本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。

铝灰砖生产配方 1151     

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本发明公开了一种铝灰砖生产配方，具体按照如下操作步骤：S1：铝灰碾压、S2：铝灰筛分、S3：称重材料、S4：材料混合、S5：混合材料压制成型、S6：烧制成型，通过半干压成型技术和复合添加剂的使用，有效降低了能耗，由其制备的砖体具有废铝灰利用率高，同时可以进行配合生产出海绵砖、耐火砖、轻质保温砖，产品强度高、吸湿、透气、保暖性能好等优点，综合性能优异，经久耐用，有效降低了资源浪费，提高了企业的经济效益，同时将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中，进行研磨的同时，可以将原材料混合在一起，增加了混合的充分性，以及使用滚筒筛往复式振动筛，把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。

耐高温耐强酸的瓷釉配方 1223     

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本发明公开了一种耐高温耐强酸的瓷釉配方，该瓷釉配方由以下原料制成：二氧化硅为68.0‑70.0％，三氧化二铝为4.0‑5.0％,一价碱性氧化物为5.0‑6.0％，氧化硼为10.0‑12.0％，氟化钙为3.3‑4.3％，氟硅酸钠为2.1‑2.9％,氧化钴为1.5‑2.2％，通过采用多种耐高温和抗酸材料进行烧结混合，提高相互结合的紧密性和性能，进而结合瓷釉原料进行混合后球磨粉碎，保证瓷釉特性的同时，增强器耐高温和耐强酸性能，而采用耐酸性好的湘砂作为二氧化硅的主要原料，耐酸性好，瓷釉涂覆在胚体上可以使得胚体具有耐高温的特性，提高产了品质量和适用范围，并且利于控制工艺流程，方便生产加工，可以进行推广使用。