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本实用新型公开了一种用于高岭土矿筛分的震动筛，包括：箱体，所述箱体的内部上端自上而下依次转动连接有大粉碎辊和小粉碎辊，同时所述大粉碎辊和小粉碎辊之间安装连接有限位板；筛箱，所述筛箱的左右两端均贯穿连接有限位杆，同时所述限位杆固定连接在箱体的内壁上，且限位杆的外表面套设有弹簧；分离板，所述分离板通过固定栓安装连接在箱体的内部下侧，且分离板的单体之间转动连接有螺纹杆，同时所述螺纹杆的右侧螺纹连接有调节板。该用于高岭土矿筛分的震动筛，方便对高岭土矿中的杂质进行筛选出来，以及方便对高岭土矿进行充分均匀的震动破碎处理，同时也方便对高岭土矿进行收集处理。
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本发明涉及生产矿井冒落区应急处理技术领域，提出了一种生产矿井总回风巷揭露陷落柱后二次冒落区应急处理方法，包括以下步骤：步骤一：在碎渣冒落区的上方冒空区搭建平面支撑结构，形成充填假顶骨架；步骤二：布置注浆管，通过注浆管向冒空区内快速填充发泡材料，形成充填体假顶再生胶结支护层；步骤三：在开掘巷道断面钻进注浆孔，通过注浆钻杆进行扩散注浆；步骤四：向前掘进并清理碎渣冒落区的垮落物，在向前整修掘进的过程中架棚支护支撑假顶再生胶结支护层和碎渣冒落区域。通过上述技术方案，解决了现有技术中的生产矿井总回风巷揭露陷落柱后二次产生冒落的处理进度慢、效率低、整修施工安全隐患多，影响矿井通风安全的问题。
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本实用新型公开了一种新型振动给矿装置，其包括倾斜设置的给料槽，给料槽的底端一侧铰接有振动装置，给料槽的出料端位置水平设置有拦料圆杆，拦料圆杆的两端通过轴承与给料槽的外沿旋转连接，拦料圆杆上设置有两段旋向相反的传动螺纹，两段传动螺纹上分别传动螺接有第一碎料板和第二碎料板；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过设计拦料圆杆挑选出粒径超标的矿石，并采用双向螺杆结构时实现在线破碎，避免人工挑拣，减少人力物力，提高工作效率；采用连杆机构代替振动电机，减少噪音，提高振动的振幅，提高给矿效率。
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本实用新型公开了一种矿物原料用球磨机，包括机架和球磨装置，所述球磨装置的两端与机架的内壁转动连接，所述机架的左侧从上到下依次开设有粉碎箱和电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮通过齿链条与固定安装在第一转轴左端的第二链轮传动连接，所述第一转轴的右端贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱的右侧与第一齿轮固定连接，本实用新型涉及矿物原料加工设备技术领域。该矿物原料用球磨机，通过第一转轴的转动带动第一齿轮转动，通过相互啮合的第二齿轮带动球磨装置转动，对桶内原料进行粉碎，通过一个电机实现两个功能，可以节约电能，减少成本。
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一种应用于矿山机械技术领域中的破碎机用独立配重装置，包括半圆弧非对称独立配重装置和圆弧对称独立配重装置两种，具体结构由偏心套、大齿轮、键、铅块、配重外壳组成，配重外壳沿外圆周设置了灌铅槽，灌铅槽由筋板隔离，筋板下方设置联通口，灌铅槽内设置通过浇铸形成的铅块，配重外壳通过筋板及筋板下方的联通槽将铅块固定在联通槽内；配重外壳套装在偏心套下方的大指口处，并通过键固定限制其相对转动；大齿轮套装在偏心套下方的小指口处，大齿轮与偏心套通过过盈配合固定在一起，并压在配重外壳上。该发明大齿轮不再承受配重的冲击载荷，提高大齿轮的使用寿命，机构简单，安装方便，减少安装和检修强度。
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本实用新型公开了一种煤矿筛选设备，涉及煤矿采集设备技术领域。本实用新型包括原煤箱，原煤箱的一侧设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机的一侧设置有支架，支架的上部焊接连接有第一接煤斗，第一接煤斗的下部设置有粉煤筛选机构，粉煤筛选机构的下部设置有矸石筛选机构，支架的一侧设置有第二皮带输送机，第二皮带输送机的一侧设置有粉煤收集箱，粉煤筛选机构包括煤矿破碎机、鼓风机、粉煤溜槽、大颗粒煤溜槽、破碎颗粒煤溜槽、安装架和安装板。本实用新型通过一系列的结构改造使得装置能够连续对原煤进行破碎与筛选出粉煤，提高了选煤效率，且装置能够对煤矸进行再分拣，筛选出中煤，提高了选煤精度。
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本实用新型公开了一种可调辊轮的对辊矿石粉粹机，包括支撑底座，所述支撑底座为方形框架，所述支撑底座的上端中央安装有破碎箱体，所述支撑底座的上端连接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板对称设置在破碎箱体的两侧，所述第一支撑板和第二支撑板的上端均设有驱动机构，且第一支撑板和第二支撑板上分别安装有与驱动机构连接的减速箱，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与减速箱转动连接，所述驱动电机与减速箱之间的驱动轴上贯穿且固定连接有第一皮带轮。本实用新型采用对辊的方式粉碎矿石，提高了生产的效率，并且可以根据矿石粉碎的程度进行相应的调整，提高了整体的实用性。
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本发明涉及一种新型高边坡半移动式破碎站基坑爆破方法，属于矿山开掘方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）在高边坡基坑边界布置预裂孔；（2）在相邻预裂孔中间布置不进行装药的导向孔，在预裂孔前方布置缓冲孔；（3）后续在每次预裂爆破的同时附带部分掏槽爆破，掏槽孔深度按分层爆破设计，直至基坑整体爆破完毕。本发明的有益效果是：通过预裂孔、导向孔和缓冲孔的合理布置，降低了分层爆破产生的振动对边坡的破坏及其他隐形损伤，消除了分层爆破所产生的边坡错层，大幅度提升边坡的平整度，降低了后期施工、维护成本。
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本实用新型涉及铁矿冶炼技术领域，具体涉及一种生铁矿冶铁高炉，包括箱体，所述箱体上部左侧设有用于进料的进料管，所述箱体下部设有用于排料的排料管，所述箱体内壁中部设有用于研磨物料的磨石一，所述箱体的外壁可拆卸的设有多个连接杆的一端；支撑板，所述支撑板插接于箱体内，且位于磨石一下方，所述支撑板上表面呈圆周排列开设有多个排料孔，所述支撑板上中部通过轴承二转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端可拆卸的设有磨石二。该装置可有效的将矿石研磨粉碎和冶炼结合为一体，实现矿石先粉碎再冶炼，缩短矿石粉碎的时间，提高矿石冶炼的效率，更适合推广使用。
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本实用新型公开了一种采用镍矿渣制砂的生产设备，0‑10mm的水淬渣经过烘干系统进行烘干之后存放在至少一个第一配料仓当中，大于10mm的水淬渣经过破碎系统进行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一个第二配料仓当中，所述第一配料仓和第二配料仓分别输出小于10mm的物料汇集到干式制砂机当中进行制砂，所述烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，所述气送系统将除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，所述粉罐配置了散装头。本实用新型利用破碎系统、烘干系统、除尘器、气送系统配合制砂机实现自动化制砂，实现镍矿渣制砂，使镍尾矿得到再生利用，并且有效保护生态环境。
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本实用新型公开了一种用于矿物原材料加工的料仓装置，包括下料管、粉碎机安装架、料仓本体、固定杆、加强筋、密封盖、阀门、上料口、筛分机构和排气管，本实用新型通过设置了筛分机构于料仓本体内侧，通过刮板转动将滤网顶部的大颗粒矿物推动进入到排出口内侧，并且大颗粒矿物穿过排出口后进入到U型导向框内而向外排出，达到了便于将粉碎机排出的矿物进行筛分，减少料仓内的大颗粒矿物的含量，减少后续清理大颗粒矿物的工作量，以及减少料仓堵塞的情况，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种非金属矿干法粉磨提纯一体机，涉及非金属矿提纯技术领域，包括外壳、固定板和过滤板，所述外壳的上表面覆盖有盖板，所述进料管道的上表面内部贯穿有塞子，所述固定板位于外壳的右侧面，所述第一电机的出口端转动连接有第一传动轴，所述主杆外侧焊接有破碎杆，所述过滤板位于破碎杆的下方，所述外壳的左侧开设有输料管道，所述过滤板的下表面悬空设置有磁筒，所述连接杆的另一端连接有横杆，所述第二传动轴的右端转动连接有第二电机。本实用新型设置有进料管道和分流杆，矿物通过进料管道和分流杆注入外壳内部，分流杆的设置使得矿物进入外壳前被分散，避免矿物堆积，便于后续矿物的切割粉碎。
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本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，尤其涉及一种矿产品自动取样制样装置。该装置的底座一侧设有固定杆，固定杆上安装有气缸，取样铲安装在气缸的输出轴上；所述料斗和破碎装置之间设有滑道，破碎装置内设有上下两端均开口的圆锥形过滤网罩，过滤网罩的下端口设有研磨盘，研磨盘上方设有研磨棒，研磨棒底端设有磨齿，研磨棒上端与设置在破碎装置顶端的电机的输出轴相连接；所述破碎装置底部设有出料管，出料管与样品收集装置相连接。该矿产品自动取样制样装置设计合理，可以实现自动取样，而且通过研磨盘和研磨棒可以对样品进行充分研磨，省时省力，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型属于干镍矿加工技术领域，尤其为一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机、粉碎装置、混料器、混合装置和下料装置，所述粉碎装置安装在粉碎机的内部及外表面，所述混料器安装在粉碎机的下端，所述混合装置安装在混料器的内部，所述下料装置安装在混料器的下端，所述粉碎装置包括碾压辊，所述粉碎机的内部固定安装有筛板，所述粉碎机的一侧连通有出料口。本实用新型通过设置粉碎装置和混合装置，避免了原料残留造成浪费，使原料得到了充分混料，且颗粒规格大小均匀，提高了混料效率和效果，通过设置下料装置，避免原料一次性倒出使料车倾倒的情况，且减少了下料过程中产生的粉尘。
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本实用新型公开了一种矿产加工防尘装置，包括下侧为敞口设置的破碎箱，所述破碎箱的外侧固定有对其支撑的支撑架，所述破碎箱上侧设置有与其内腔连通的进料斗，所述破碎箱内侧靠近进料斗的位置设置有抽气管，所述破碎箱下侧靠近敞口的位置设置有出料斗，所述出料斗侧面下部为倾斜设置，且出料斗侧面对应其斜面的一侧为开口设置。本矿产加工防尘装置，采用密封除尘与洒水除尘结合的方式，首先通过抽气件对破碎过程中对产生的粉尘进行吸附、避免扬尘外溢，并将吸附的粉尘排至洒水件的下方，而洒水件安装在破碎件的下方，可以对矿产破碎过程中产生的粉尘进行有效沉降，可以起到有效的除尘效果。
一种利用次生铁矿物活化过一硫酸盐氧化除污染的水处理方法，它涉及水处理方法。本发明提供了一种利用次生铁矿物活化过一硫酸盐产生自由基降解吸附在次生铁矿物表面以及水体中的污染物的方法。本发明的水处理方法：将破碎过筛的次生铁矿物和过一硫酸盐同时投加到待处理水中，搅拌，即可。本发明的水处理方法中部分过一硫酸盐和部分污染物通过分子间作用力或者静电以及共价键力吸附在矿物表面并与矿物表面的Fe3+发生类芬顿反应产生SO4·－和·OH进而降解有机物，本发明具有以下优点：氧化剂过一硫酸盐和催化剂次生铁矿物安全稳定、成本低廉，pH适用范围广，反应受水体条件影响小，反应过程中几乎不会有铁泥沉淀产生。
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一种煤矿矸石充填无煤柱开采工作面采空区的方法,工作面(1)采用见七充四的顶板控顶方式;将矿井掘进迎头产生的原生矸石直接运到矸石卸载巷(7)后运到矸石仓(9),通过漏斗闸门(15)卸放到运矸刮板输送机(16),经运矸皮带(4)、工作面运矸刮板输送机(11)、再通过高速抛矸皮带(12)将矸石抛送到采空区。本发明将原生矸石直接充填无煤柱开采工作面采空区,无需破碎和加工,矸石处理量大;对采煤工作面采空区进行充填,充填区域广、空间大,实现矸石不升井,并可将矸石山逐步进行回填处理,最终实现地面矸石零堆放,改善煤矿环境。为解放“三下”压煤和矿井实现绿色开采提供了新的采煤方法。
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本发明公开了一种含有铜尾矿的混凝土制备方法，铜尾矿混凝土包括：铜尾矿、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加剂。步骤为:按照配比称取各原料，依据铜尾矿砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到搅拌机内，进行10s干粉搅拌混合，之后依次加入外加剂和水使其混合均匀，制得含有铜尾矿的混凝土。本发明利用堆积废弃的铜尾矿作为原料代替天然砂进行混凝土的制备，有利于解决铜尾矿堆积造成的环境污染和天然砂资源枯竭的问题，同时降低工程成本。本发明制备的混凝土各项指标均符合混凝土的国家标准要求。
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本发明公开了一种用烟煤干燥还原低品位红土镍矿的方法,其特征在于:工艺过程为:工艺路线一:从矿山上开采出的铁质镍红土矿,经过预筛后,3mm～600mm粒矿经三段一闭路破碎处理至3mm～15mm,皮带输送至圆盘给料机后,通过圆盘给料机定量送至回转窑,在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原:工艺路线二:从矿山上开采出的铁质镍红土矿,经过预筛后,小于3mm的与收尘系统收集的粉尘混合进行制粒后,皮带输送至圆盘给料机后,通过圆盘给料机定量送至回转窑,在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原;产出焙烧还原后的热状态物料,铁还原率达到75±5%,镍还原率达到82±3%。
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一种利用专属脱硫混合菌进行高硫煤矿生物脱硫的工艺，其包括：将矿石破碎至-25mm进行筑堆，堆的层高为8～10m，筑堆时埋设温度、气体成分感应器件；随后进行喷淋操作，喷淋强度为10～15L/(m2·h)，其喷淋液中含107～108cfu/mL的专属脱硫混合菌CGMCC?NO.8336，喷淋液的氧化还原电位大于700mV（SCE），按喷7天休闲5天或喷7天休闲7天的喷淋制度进行喷淋工作，控制堆内温度在45～60℃，浸出体系的pH值1.5～1.8。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，生产规模可大可小，能够处理传统选冶工艺不能处理的高含硫煤矿资源，可扩大资源利用范围，提高煤矿资源的综合回收水平。
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本发明公开了一种降低矿物粉体中重金属的方法，包括以下步骤：矿物粉与煤粉按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎，即可降低矿物粉体中的重金属。本发明通过在矿物粉中加入煤粉，并按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎；去除矿物粉体中的重金属，从而解决了矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害的问题，扩展了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。
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本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团,利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,不用干燥,直接将球团装入还原罐中,还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉,厚度为10-30mm;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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本申请提出了一种自动化选矿监控方法及系统，涉及自动化领域。一种自动化选矿监控方法包括：对皮带机的工作状态进行监控和操作，确定矿料的物流正常；根据仪器仪表设备，检测流量、压力、液位；实时检测矿仓料位情况，结合现场工艺需求和上、下游设备运转情况信息，编制相关作业流程的布料程序，实施自动布料、优化布料，自动调整矿仓贮量，达到和前后工序设备供料的平衡优化控制；通过对细碎机的运行状态进行实时检测，并结合决策条件进行判断与分析，控制和调节破碎机的给矿量；通过对各加水点加水量以及给矿量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度的协调控制，确认球磨机作业指标、分级机的溢流分级粒度合格和稳定。
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本发明所述的含轻元素低品位矿物的定量分析方法，包括以下S：S1.测试样品制备：将待测样品破碎制成光片并研磨抛光得到测试样品；S2.目的矿物确定：采用自动工艺矿物学分析系统对测试样品进行矿物自动定量分析，确定目的矿物并标记其单体颗粒的位置；S3.目的矿物提取：取出标记位置的目的矿物单体颗粒；S4.目的矿物分析：进行X射线粉晶衍射测定并查找匹配物相。本发明突破自动工艺矿物学分析系统以及X射线粉晶衍射联合应用的技术屏障，将测试样品中的破碎矿物标记并取出，利用扫描电镜的定位、以及X射线粉晶衍射的全面数据匹配能力，可准确鉴定出目前难以检测的含轻元素低品位矿物并进行定量检测分析，克服了近30年来的矿物检测短板。
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本实用新型公开了一种钙加工矿石打磨装置,包括机架和粉碎室，所述机架顶部安装设有粉碎室，所述粉碎室上部一侧设有进料口，底部一侧设有出料口，所述粉碎室内部安装设有上磨盘和下磨盘，所述机架底部设有第一电机，所述第一电机通过驱动轴连接下主传动齿轮，所述下主传动齿轮与下从动齿轮啮合连接，且下从动齿轮通过连接轴与下磨盘之间转动连接，所述粉碎室顶部安装设有第二电机，所述第二电机通过驱动轴连接上主动齿轮，所述上主动齿轮与上从动齿轮啮合连接，且上从动齿轮通过连接连接轴与上磨盘之间转动连接。该钙加工矿石打磨装置，整体结构简单、使用方便，制造、使用成本低。
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本发明公开了一种铝锭生产用铝土矿磨粉装置，包括磨粉箱，磨粉箱内顶端设有破碎筒，破碎筒底端设有第一滤筛，第一滤筛底端设有研磨筒，研磨筒底端设有第二滤筛，磨粉箱内壁开设有安装槽，第一滤筛外侧以及第二滤筛外侧均位于安装槽内，磨粉箱内分别转动连接有第一转轴与第二转轴，第一转轴一端以及第二转轴一端均延伸至磨粉箱外侧，磨粉箱一侧固定连接有电机，电机均通过皮带组件分别与第一转轴以及第二转轴转动连接，第二转轴两端以及第一转轴两端均固定穿有凸轮，凸轮顶端分别与第一滤筛底端以及第二滤筛底端接触；通过在第一转轴两端固定穿设凸轮，避免吸潮的铝土矿堵塞在第一滤筛表面，提升了磨碎铝土矿通过第一滤筛的效率。
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本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺，包括原矿破碎系统、跳汰分选系统、重介质分选系统、摇床分选系统、脱泥‑脱水‑水循环系统及控制系统，所述的原矿破碎系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接，所述的脱泥‑脱水‑水循环系统与跳汰分选系统相连接，所述的跳汰分选系统与重介质分选系统、摇床分选系统相连接，所述的摇床分选系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接，所述各系统均受控于控制系统；将重晶石萤石伴生矿原矿破碎脱泥分级后，分为粗、中、细粒级原矿，采用三种不同的重力选矿工艺处理。本发明充分利用了三种重力选矿工艺各自的优势，获得了较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿，具有分选效果佳、节能环保的优点。
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本实用新型公开了一种煤矿井下开采中的矸石转运装置，涉及煤矿开采领域，包括支撑架，所述支撑架内侧顶部设置有安装壳，且安装壳内部上方设置有第一传送带，所述安装壳内部位于第一传送带下方设置有第二传送带，且第一传送带带子为筛子结构。本实用新型通过设置双层的第一传送带与第二传送带，第一传送带上有很多网孔，较小的煤矸石在运送过程中落到第二传送带上，直接运送到第二存石桶内，较大的煤矸石通过第一传送带运送到第一存石桶内，通过在第一存石桶内设置一组第一粉碎柱，可将较大煤矸石粉碎，经过筛网过滤后剩下较大的被第二粉碎柱和与其配合的第一粉碎柱进一步粉碎合格，较小的煤矸石之间的空隙小，一次运送较多，效率高。
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本发明提出一种利用尾矿中药渣制备低收缩高性能混凝土的方法，包括以下步骤：S1、将再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，冲洗、烘干得到粗骨料；将钒钛铁尾矿烘干并筛分，得到细骨料；S2、将中药渣洗净、烘干后炭化；白云石废渣高温煅烧；二者混合粉磨，得到添加剂；S3、加气混凝土废料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；将二者与添加剂混合，再加入甘蔗纤维，得到复合胶凝材料；S4、将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料混合，得到混合料；S5、将混合料中加入适量的水、冷藏过滤后的豆腐废水，得到混合料浆；将混合料浆浇注、脱模并标准养护，得到低收缩高性能混凝土制品。制备得到的混凝土具有优良的抗压强度、碳化深度和低收缩性能。
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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。
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