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本申请公开了一种立式单级离心泵，包括开式的叶轮结构，叶轮结构包括叶轮本体，叶轮本体为不锈钢冲压件，叶轮本体包括叶片，叶片具有相对的两个导流侧面，导流侧面上沿叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部，且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边，凹槽部内适配填充有金属填充部，金属填充部与凹槽部之间冶金结合，金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面与导流侧面之间平滑过渡，其中第一表面的硬度大于导流侧面的硬度，第一表面的光滑度小于导流侧面的光滑度。本申请提供的立式单级离心泵，不仅延长叶轮的使用寿命，且还能够实现同时提高叶片在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片的流速。
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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种可以选择性调节棒材成品打捆位置的装置，针对现有技术中存在当其中一台或数台打捆机突发故障时，为避免因打捆机设备故障造成生产线热停，现急需一种成本低、操作方便、效率高的装置能使棒材成品在打捆位置前后任意精准移动，对故障打捆机未成功的打捆位置进行补打的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设置有三个棒材打捆装置，所述棒材打捆装置包括输送辊道、打捆机和挡板机构，所述挡板机构包括U型座和弧形板，本发明结构简单，成本低、操作方便、效率高，能够应对打捆机损坏的的突发情况，从而保证生产线的生产效率，实用性强。
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一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含龙门支撑架、工作平台、搅龙、第一支撑架、第二支撑架、进料管道、防尘盖、缓冲密封垫、调节阀，龙门支撑架立柱与工作平台通过升降机构滑动连接，搅龙通过第一支撑架、第二支撑架设在工作平台上，第一支撑架设在搅龙进口一侧，第二支撑架设在搅龙出口一侧，第二支撑架高度大于第一支撑架高度，工作平台上设有供进料管道穿过的通孔，进料管道入口与搅龙出口连通，进料管道出口上设有防尘盖，防尘盖下端设有缓冲密封垫，进料管道出口端设有调节阀。它能够匹配不同类型的超声波旋振筛，且能自动给超声波旋振筛进行连续均匀的进料，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。
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一种粉末成型的耐高温低噪音合金轴承，属于粉末冶金技术领域。利用本生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低的轴承，延长了轴承的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。本发明提高了材料的高温硬度、耐腐蚀性能；硬度和抗弯强度高，同时其抗氧化温度高，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长使用寿命。
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一种材料表面防腐耐磨合金涂层的制备方法，首先将计量后的镍基自熔性粉末、硬质合金颗粒粉末、助焊剂、粘结剂按一定比例混合均匀；用喷枪将其均匀喷涂或刷涂到金属材料表面，形成均匀涂层；干燥后用加热炉、感应线圈、氧乙炔火焰、等离子火焰等对其进行加热，使粉末熔化，在金属材料表面形成镍基复合硬质合金涂层。本方法制备的复合涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力高，不易脱落；同时工艺简单，生产效率高，有利于大规模工业化生产；复合涂层具备良好的耐磨、耐蚀性，可以部分替代现有的电镀、化学镀等工艺。
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本发明属于纺织技术领域，尤其为一种高速编织机，包括转子支撑轴、机器钢板，所述机器钢板的中部穿入转子支撑轴套，所述转子支撑轴套的中部穿入转子支撑轴，所述转子支撑轴的外周圈安设有组合转子，所述机器钢板的下侧与转子支撑轴的外圈安设有齿轮，通过设置的一号跑道外圈、二号跑道外圈、跑道内圈可拼接成一个整体的跑道，且可根据需要拼成不同大小的跑道，使用效率高，跑道槽组件利用粉末冶金工艺模具批量生产，具有精度高，一致性好，生产效率高，节约生产成本，跑道槽组件装配于中间板上面，取消原面板整体需要机械加工环形槽和跑道槽交叉块，使设备运转相对于传统机器更加顺畅，换向灵敏，减少动力的损耗，更加节能高效。
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本发明公开了一种宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V为可添加元素，余量为Fe和杂质。本发明以动力学、热力学理论为依据，采用科学的方法有效且快速地降低宽厚铸坯心部温度，通过热力学条件促使碳、锰、磷、硫等有害元素向温度偏高的1/4处聚集，从而改善铸坯心部质量，提高轧制的心部质量。
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本发明公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置，涉及冶金机械技术领域，包括带刻度的竹质测量板，竹质测量板内侧设有竹质加强装置，竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶，竹质加强装置的中心位置设有木质把手，木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时，避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰，防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。
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本发明公开了冶金机械设备技术领域的一种梭式布料小车用尾部可调张紧装置及方法，装置包括小车基座、移动轨道、传动轮轴、移动滚轮、传动链轮和小车机架，移动轨道左右对称铺设于小车基座的顶部，移动滚轮设置于传动轮轴两端，移动轨道为U形槽轨，传动链轮以键连接方式固定套设于传动轮轴中部，小车机架活动安装于传动轮轴上，移动轨道的左右两侧壁对称设置有张紧校正装置，张紧校正装置包括开设于移动轨道侧壁上的安装孔、调节螺套、弧形弹片和顶压装置，移动滚轮的左右两侧壁对称嵌设有受压环，受压环与顶压装置的抵接端抵接配合，本发明提供了一种定量调节以校正张紧小车移动滚轮的梭式布料小车用尾部可调张紧装置及方法。
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本发明公开了一种吸热性气氛发生装置。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中装置混合不均、生产效率低、工艺性能不稳定的问题，包括混合系统和反应系统，混合系统包括混合器，混合器上端通过第一管道连接有空气压缩机，下端通过第二管道连接原料气罐，混合器和空气压缩机之间设有过滤器，混合器和原料气罐之间设有减压阀和压力调节阀，反应系统包括反应罐，反应罐表面设有加热体，侧部连接有冷却器，混合器上设有安全结构。本发明通过设置混合器，使进入反应罐内的混合气混合均匀，均衡气体的反应程度，利用反应系统将混合气高效、快速转化为吸热性气氛，通过设置二氧化碳红外测量仪，便于控制碳势，加强工艺性能的稳定性。
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本发明涉及水泥、冶金技术领域，尤其是一种防结皮上升管道；包括烟室，所述烟室的上方连接有上升管道，所述上升管道的外侧有冷却装置，所述冷却装置包括外壁，所述外壁与上升管道之间通过底板和盖板连接，所述底板、盖板和外壁之间形成一个水仓，所述水仓内有若干水仓隔板，若干水仓隔板在水仓内形成一个环形水道，所述水仓的下端有进水口，所述水仓的上端有出水口，所述进水口和出水口之间通过管道连接有循环水系统；本发明中的防结皮上升管道，结构简单，安装方便，可有效防止上升管道因高温产生的结皮，从而提高预分解系统的效率，达到降低运行成本增加产量的目的。
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本发明公开了一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，属于冶金行业技术领域。本发明包括偏心轮座、电机座和顶架，电机座上安装电机，电机座的输出端上安装旋转的电机轴，电机轴的外部套有带有轴承的套环，电机轴的端口依次连接第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，电机轴下方设有与电机座相接的底板。当钢坯运输至待定位置A后，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁的端头位置B，不倒翁挡头和移动链一起向钢坯前进的反方向运动，当任意一个移动链+不倒翁挡头碰到弯曲的钢坯时，停止运行，当所有的不倒翁挡头接近开关都有触发信号时，前进方向运行直至到达位置C。本发明工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷。
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本发明提供了一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法。属于粉末冶金技术领域。将硫酸铜、硫酸钇加入到轧钢硫酸酸洗废液中，得到含铜、钇的硫酸亚铁酸洗废液，将酸洗废液浓缩后经焙烧炉喷嘴雾化喷洒成微小液滴，经焙烧、选择性还原获得纳米氧化钇弥散强化铁铜合金粉，与石墨烯粉末混合、压制、烧结获得高性能减振器活塞本体材料。本发明方法制造成本低，适合大规模生产，制备的减振器活塞本体材料室温抗拉强度可达800 MPa以上，使用寿命增长。
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本发明涉及一种从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置，通过前处理去除悬浮物和部分有机物、超滤处理、纳滤膜截留浓缩硫酸铜、反渗透膜回收废水和酸、旋流电解的工艺过程生产出电解铜。本发明电解铜的回收率达到90％且铜纯度＞99.95％，同时，废水回收率＞90％，废水中游离硫酸的回收率＞90％，资源回收率高，经济效益好；采用了组合吸附树脂-超滤膜-酸稳定纳滤膜-高脱盐率反渗透膜的工艺流程，相较于其他膜法回收系统，能长期保持膜的性能和使用寿命；实现自动控制，保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含铜废水及其他含铜工业废水中铜的回收及废水处理。
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本发明公开了一种脚手架用钢管的制备工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按3:1:1配比均匀混合，送入压机制成钢管；2）对钢管进行表面处理，包括脱脂清洗、清水清洗和沥干；3）对表面处理后的钢管进行钝化处理，将钢管置于的化学钝化溶液中浸泡20-30分钟，并对钝化处理后的钢管进行矫直，改变钢管的直线度；4）取出钢管，采用超声波设备进行超声清洗，再放入水池侵泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的钢制脚手架耐腐蚀。
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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，涉及一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、银粉、钛硅碳粉。其中，自润滑复合材料是以铜为基体，银粉，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为75％～85％、银粉为2％～10％、钛硅碳为9％～20％组成。采用粉末冶金放电等离子烧结成型，氩气保护，获得铜银基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜银基自润滑材料的需求。
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本发明公开了一种复合螺栓及其制备方法，改复合螺栓沿径向方向包括碳钢芯层、NiCrP合金中间层和耐蚀合金外层，碳钢芯层和耐蚀合金外层通过NiCrP合金中间层冶金结合。制备方法包括：在碳钢圆钢的外表面电镀NiCrP合金层后，与耐蚀合金管装配在一起，得到螺栓预坯料；加热，轧制，裁断成符合螺栓长度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小时，得到螺栓坯料；最后经滚压、镦端头、螺纹加工和调质处理，得到复合螺栓。该复合螺栓兼具高耐蚀和高强度的特点，可以广泛应用于海洋、化工等腐蚀性环境中需要高强度螺栓连接的场合。
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本申请公开了一种用于滚珠轴承的定位套及其制造方法，定位套为圆环柱形，定位套用于设置在滚珠轴承的内径表面与旋转轴外径表面之间且与滚珠轴承和旋转轴之间皆为过盈配合，定位套包括如下重量百分比的各组分：Fe元素粉末95.5‑97.5％、C元素的粉末0.2‑1.5％、Cu元素的粉末1.0‑4.0％、MnS元素粉末0.2‑0.8％，其余为硬脂酸锌及不可避免的杂质，杂质的重量小于定位套重量的0.2％。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套制备方法中，此采用粉末冶金的工艺方法包括：混料、压制成型、烧结、精整和浸油步骤。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套，可将定位套作为滚珠轴承与旋转轴之间的连接体，弥补了现有技术中滚珠轴承的使用局限性，增加了滚珠轴承的实用性。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机；其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述烧嘴设置在所述还原区的炉墙侧壁上；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有物料预热充分、处理流程短、设备作业率高、能耗低等优点。
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本发明公开了一种用于激光划片机的传动轴，按照重量份比例包括镍10‑30份、铬1‑3份、铜1‑2份、钪4‑5份、锰3‑6份、铝1‑2份、硒0.5‑1.5份和钛50‑70份，经过粉末冶金工艺和退火处理得到高强度、耐摩擦、抗氧化性能好，使用周期长的传动轮，从而降低生产成本。
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本发明公开了一种泡沫铝复合夹芯板，该夹芯板为三层结构，上层和下层为泡沫铝板层，中层为非金属材料层，所述泡沫铝的密度为0.4?1g/cm3，泡孔平均尺寸为2?5mm，泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成；其中，增强颗粒的体积百分含量为26?30％，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面；所述非金属材料层以重量份计，由以下组分制成：环氧树脂80?85份，碳纤维6?7份，环氧固化剂1.2?1.5份，纳米硅藻土6?7份，纳米硼纤维1?1.5份，聚乙烯二醇2?5份，纳米氧化硅2?3份，二甲基苄胺1?2份。本发明还公开了该复合夹心板的制备方法，其质量轻，强度大，耐高温性能好。
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本发明公开的电力机车车体接地块及其加工方法，包括铝芯（3），在所述铝芯（3）外包覆一铜层（2），且所述电力机车车体接地块至少一端头部的包覆铜层（2）被铣除，露出所述铝芯（3），以保证接地块与铝质车体焊接牢固。本发明的电力机车车体接地块的铝芯和包覆铜层达到冶金结合，形成了一个整体，具有很高的联接牢度和抗变形能力，而且外表镀锡，使接地块不易腐蚀，延长了使用寿命，提高接地块的导电性能。
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本发明提供一种分离式锥齿轮拆卸专用液压机具，主要用于冶金、化工、码头、机械等行业。主要由油缸、活塞杆、外卡模、拉模、斜齿模块等零部件组成。其使用方法是将两片外卡模与被拆卸锥齿轮凹凸相配吻合，套上外抱箍。由手动式电动动力源液压油进入油缸内腔，使活塞杆向前推进与被拉轴顶住，使外卡模内斜锥齿轮与被拉工件斜齿轮产生合理，随着活塞杆向前顶升，使整体拉出。
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本发明公布了一种高炉无钟布料实验自动控制系统，该系统主要由PLC，触摸屏，电脑，现场执行机构以及集线器组成，所述的PLC、触摸屏、电脑通过集线器构成以太网络进行数据交换，所述的PLC与现场执行机构通过CC-Link主站模块和远程模块组成CC-Link总线网络。该系统具有自动化程度高，能够根据实验需要控制实验设备运转，能根据实验需要输入任意的布料参数进行大量的序列实验，并能通过触摸屏即时录入实验过程中的观察到的实验现象。可以分析布料过程中各重要参数的变化，了解布料的整个过程，并基于此解析实验结束后的测量结果，为数学模型的建立提供重要的数据，是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的控制系统。
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本发明公开了一种超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料预处理，2）覆板周边加装延展板，3）设置基板和覆板，4）布设主装药和辅装药，5）制作并设置起爆装置，6）起爆焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足该复合板焊接质量要求。
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本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺，属于冶金领域，该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼，在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金，将铁水从冲天炉冲入浇包，形成硼化铁，在铸铁表面形成一层硼化层，提高了铸铁的耐磨性；随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理，且球化剂和孕育剂成分均匀，确保了铁水成分的稳定性，同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算，保证球墨铸铁中性能元素的精确定量，进一步提高了铸铁的塑性和韧性，从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，包括冷却器和计算机显示器，通过将流量传感器、压力传感器、温度传感器同时安装在多个水流支路上，并通过计算机将数据传输显示在计算机显示器上，工作人员能更加方便直观的查看熔融炉内冷却系统的情况，以保证设备的正常运行，且在有故障时能更加清晰的反向冷却系统的实时情况，并尽快处理应急情况，且通过在管路两侧设置应急进水阀和应急回水阀并通过应急阀开关和内部控制器连接，通过观察计算机显示器得知水路故障停止运行并检修后再次开炉时炉体水泵出现故障无法运行，控制装置控制炉体进水阀、炉体回水阀关闭并将应急进水阀、应急回水阀开启切换。
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本发明涉及一种感应重熔‑微弧氧化型水冷壁受热面耐高温防腐铝化物涂层，所述耐高温防腐铝化物涂层采用铝化物高频感应重熔及微弧氧化涂层技术制得，其依次包括覆于水冷壁受热面基体外表面的感应重熔铝化物涂层，以及覆于感应重熔铝化物涂层外表的Al2O3陶瓷膜，所述感应重熔铝化物涂层与水冷壁受热面基体为冶金结合。该涂层综合性能可媲美堆焊和感应熔焊镍基自熔合金，但成本要低得多的高温防护涂层，可适应我国高速发展的各型垃圾锅炉高温腐蚀防护的需求。
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2025年12月26日 ~ 28日 
