江苏有色金属电冶金技术理论与应用

碳纤维复合材料与铜合金焊接的方法 933     

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本发明属于异种材料连接技术领域，更具体的涉及一种碳纤维复合材料与铜合金焊接的方法，具体步骤为：将碳纤维复合材料表面镀铜，然后碳纤维复合材料、铜合金依次加压装配形成装配件，对装配件采用激光‑电弧复合焊接，同时采用钨棒进行搅拌，焊接后进行保温冷却热处理，完成碳纤维复合材料和铜合金板材的焊接。本发明通过镀铜并采用钨棒搅拌的激光‑电弧复合焊接方法，实现冶金连接，能够有效避免碳元素与铜元素的直接接触，提高接头强度。

水泵外壳的制造工艺 1193     

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本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆，涉及粉末冶金领域，压缩机连杆的制造方法为：将铁、磁石粉、铜、镁、氧化钨、锡混合搅拌均匀，加入中频感应电炉，开启中频电源将炉内物料加热到1600‑1650℃，使其熔炼为钢熔融液一；再加入氧化铝、碳粉、二氧化钛粉，冷却至100‑120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa，压制压强为150‑600MPa，成形密度为2.30‑2.60g/cm3；将生坯快速加热至450‑520℃，保温1‑2h进行脱蜡，保护气氛为纯氮气，脱蜡后残碳量≤0.05％；本发明提供的水泵外壳的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的外壳强度高。

发动机的进排气门座圈和进排气门组合 1057     

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本发明涉及一种发动机的进排气门座圈和进排气门组合，包括发动机的进气门座圈和与其相配合的进气门，以及排气门座圈和与其相配合的排气门，含有Ni‑Co‑Mo‑Cr材料的粉末冶金的进排气门座圈，以及选用主要成分为Cr‑Si‑Mn‑P或Cr‑Mn‑Ni‑N的进气门、主要成分为Cr‑Mn‑Ni‑Nb‑W或盘部堆焊Cr‑W‑Ni‑Fe‑Mo的排气门，通过降低进气门座圈和进气门之间的磨损量、排气门座圈和排气门之间的磨损量，以达到解决天然气发动机机械挺柱气门间隙异常的问题。本发明而提高了进气门座圈和排气门座圈的耐磨性、耐热性和径向压溃强度，解决了因进气门座圈和进气门、排气门座圈和排气门间的异常磨损、变形而导致气门间隙异常等质量问题。

复合坯料轧制工艺 975     

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本发明涉及一种复合坯料轧制工艺,能够使得复合坯料尺寸精确度达到工业化要求,同时保证复合坯料的冶金结合面、塑性结合面或者是其他任何方式的复合坯料结合面无间隙产生。其加工步骤顺序为:压扁、一次退火、冷却、粗轧、二次退火、冷却、精拉成型、抛光;所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。

大口径薄壁无缝钢管的冷扩工艺方法 1234     

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大口径薄壁无缝钢管的冷扩工艺方法,涉及无缝钢管管径的扩制工艺及专用设备,属于冶金技术领域。该工艺的要点是先将无缝钢管的两端利用中频加热推管机加热并扩口至所需管径的尺寸,然后对钢管进行酸洗、清洗、冲洗、磷化、皂化润滑后,采用专用扩管装置进行扩制。该工艺方法与传统的扩管方式相比较,金属损耗小,成材率高,质量稳定,管壁精度高,钢管的直度好。

湿块红土镍矿的处理系统及方法 838     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本发明转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。

悬臂式双流道离心泵 1069     

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本发明公开了一种悬臂式双流道离心泵，吸入段位于泵体左端，叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端，叶轮位于泵体内，泵体上端设有吐出段，吸入段、叶轮、吐出段相连通，泵体与叶轮之间设有第一口环，第二口环；本发明第一口环与泵体连接可靠，同时维修时更换方便，第一口环与第二口环的距离利于限制内部泄露，平衡轴向载力，采用铸铁材质，耐磨性能优异、降低成本，泵体设置为双流道，减小了泵轴的径向力，使得离心泵运转平稳，本发明适用于石油化工、电力、钢铁冶金、海水淡化、环保制药等工业领域的流程输送。

飞灰熔融尾气净化工艺 1093     

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本发明涉及一种飞灰熔融尾气净化工艺，飞灰融炉尾气首先通过急冷装置降温至100℃以下，然后进入晶核团聚室，尾气中的重金属氯化物在低频声波作用下形成大粒径颗粒物而析出，并通过两相分离装置被分离出来，脱除重金属氯化物的尾气继续通过石墨降膜吸收塔除去HCl气体，再通过酸性气体洗涤塔除去剩余酸性气体，最终得到洁净的尾气外排。本发明的净化工艺可以充分且有效地脱除重金属氯盐和酸性气体，避免重金属盐造成的二次污染现象，大大降低了传统飞灰处理工艺的废水处理成本，并且回收得到的重金属盐相当于一种特殊的重金属富矿，可作为冶金原料。

高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺 799     

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一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及工艺，其特征是所述的共渗剂是以氧化硼为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。本发明得到的共渗层厚度为167µm～182µm，平均渗速可达到41.75～45.5μm/h，其渗速是传统共渗剂的2～3倍。表面显微硬度可达到2481.9～2849.5HV之间，是以硼砂为基盐的2～3倍，是基体硬度的6～7倍。渗层与基体的呈冶金结合，其结合力可达到63N。摩擦系数可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且渗处理后的工件的残盐极易清理。可广泛应用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的经济效益。

高洁净度管线钢冶炼工艺 819     

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本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。

配用无烟煤的焦炭及炼焦方法 957     

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本发明公开了一种配用无烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中无烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用无烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15%～25%，气煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，无烟煤3%～5%，石油焦3%～5%；无烟煤在参与配煤前需进行预破碎，使粒径小于1mm的无烟煤占其总质量的80%以上。本发明在添加无烟煤配煤的同时配用一定比例的石油焦，在保证焦炭强度的前提下，进一步降低焦炭灰分。

管式加热炉 845     

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本发明涉及一种管式加热炉，属于冶金焦化设备技术领域。它包括辐射段（1）、对流段（2）和烟囱（9），所述辐射段（1）包括炉底（1.1）、中间壳体（1.2）和炉顶（1.3），所述炉底（1.1）中心设置有辐射柱（22），所述辐射柱（22）周围设置有多个燃烧器（14），所述燃烧器（14）上设置有燃烧器空气口（18）和焦炉煤气入口（20）。本发明一种管式加热炉，它能够有效提高加热炉热效率，有利于降低排烟温度，加强了设备运行稳定性和安全性。

基于FPGA和高精度光幕的板坯长度动态检测装置 1124     

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本发明公开了一种基于FPGA和高精度光幕的板坯长度动态检测装置，包括高精度光幕检测装置、板坯测长集中控制器和5个等间距分布的激光检测器。高精度光幕检测装置包括高精度光幕发射器和高精度光幕接收器；激光检测器包括激光发射器和激光接收器，板坯在激光发射器和激光接收器之间运动；激光检测器设置于板坯进入端，所述高精度光幕检测装置设置于板坯移出端；激光接收器和高精度光幕接收器的输出端连接至板坯测长集中控制器。本发明具有测量精度高、系统响应速度快、抗干扰能力强、升级方便等优点，很好地解决了使用光电编码器的接触式测量方案造成的磨损问题以及使用图像处理方案的现场干扰问题，适用于冶金工业热轧厂。

陶瓷内衬复合钢管的加工方法 1104     

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一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法：将无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物，离心机管模旋转速度达到700-900r/min，经通电点燃铝热剂，氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应，形成高温熔融的铁液和Al2O3液，高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离，较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层，较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层；高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态，使过渡层与钢管形成冶金结合，制得陶瓷内衬复合钢管。本发明制得的陶瓷内衬复合钢管耐磨性好，运行阻力小，耐腐蚀、防结垢，工程造价低，安装适用方便。

具有精确角度控制的电液动转角器 808     

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具有精确角度控制的电液动转角器，涉及工程机械、钢铁冶金等行业，包括支座，支座上设置齿条缸和齿轮，齿条缸主要包括缸筒、活塞杆、活塞杆两端的活塞、缸筒两端的压盖，活塞杆上设置齿，齿轮与活塞杆的齿相啮合，两个压盖中其中一个压盖上穿置磁致伸缩位移传感器，靠近压盖的活塞上连接磁环，磁致伸缩位移传感器的检测端穿置在磁环内，通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为齿轮摆动的角度；压盖连接传感器护罩，磁致伸缩位移传感器的另一端设置在接传感器护罩内。本发明通过PLC控制将磁致伸缩位移传感器提供的直线位移模拟信号转化为齿轮摆动的角度，使操作工更直观的了解工况从而提高工作效率。

多台阶状粉末压坯的压缩成型过程的分析法 746     

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在粉末冶金方面，如何达到密度均匀且没有裂纹等缺陷是制造上的最重要课题。一般在粉末压坯的模具成型中，由于作用于凹模与压坯之间的摩擦，很难保持高度方向的密度均匀。尤其是所要的成型体越是多台阶形状，就越需要控制多个凹模、冲头的动作，制造工艺变得复杂。现实中为了实现多台阶状粉末压坯的密度均匀化，很大程度上只是依靠制造现场的“尝试&错误”的经验法则。本发明是以多台阶状粉末压坯的压缩成型品的密度均一化为目的的多台阶粉末压坯的压缩成型过程的解析法。

再生金属重介质分选设备 1022     

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一种再生金属重介质分选设备，涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域。本发明解决了现有再生金属分选分类分选效率低，分选种类少，污染环境，增加了分选的成本的问题。一种再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；基座上设有托轮装置和驱动装置；托轮装置之间架设有分选鼓；驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；分选鼓上设有进料斗；进料斗安装在机架上；进料斗上装有重介质管；分选鼓在机架上还设有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。本发明能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。

光纤三通插头整形检验工装 1158     

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一种光纤三通插头整形检验工装，由底座（1）、立柱（2）、旋转臂（3）、工装安装座（4）、工装固定块（5）、上下移动臂（6）、摇把（7）、止通规（8）组成，立柱（2）安装固定在底座（1）上方的一侧，旋转臂（3）安装在立柱（2）上方位置，工装安装座（4）固定安装在底座（1）上方且处于旋转臂（3）正下方，工装固定块（5）固定安装在工装安装座（4）上方，上下移动臂（6）安装在旋转臂（3）上，摇把（7）与上下移动臂（6）连接在一起，止通规（8）安装在上下移动臂（6）下方。本发明，通过设置在限位块上的两个止通规通孔，可以连续的对粉末冶金件进行整形和检验工作，一举两得，提高工作效率，降低加工成本。

偏心气动蝶阀 1144     

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本发明涉及一种偏心气动蝶阀，具体的说是应用在冶金、电力、石油化工、市政、煤气以及给排水等系统中的偏心气动蝶阀，属于气动蝶阀技术领域。去包括阀体、阀板、阀杆和气动执行器，阀体上设有流通孔，流通孔处设有能够密封流通孔的阀板，阀板上连接阀杆，阀杆的中心线偏离流通孔的中心线位置；阀杆一端连接气动执行器的驱动端，由气动执行器驱动阀杆转动。本发明结构简单、紧凑、合理，提高了阀体的强度，减少密封圈的摩擦，提高了使用寿命；流通能力大，流阻小，耐高温耐高压。

制备粒铁的方法和制备粒铁的系统 955     

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本发明公开了制备粒铁的系统和制备粒铁的方法。其中，制备粒铁的系统包括：化渣装置、粒化器、还原焙烧装置、磁选装置和重选装置。该系统以熔融铜渣为原料，解决传统高温铜渣需水淬冷却或缓冷后才能继续进行处理的难题，制备得到高品位的粒铁和氧化锌粉尘，系统的热利用率高。并且，在化渣装置上设置添加剂入口，在加热处理前即向高温熔融铜渣中加入添加剂，通过搅拌器的搅拌可使熔渣均质化，直接调整铜渣的内部结构和化学成分，提高铜渣的冶金性能，再经高温粒化处理，即可为转底炉直接还原提供高热量粒化铜渣原料，省去了造球、烘干和球团预热等工艺，缩短了转底炉的还原时间、减少了转底炉的能耗。

含硫易切削钢结晶器保护渣及使用工艺 1052     

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本发明涉及冶金领域的一种保护渣，是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%～8.0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%～4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少，通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序，从而提高铸坯表面质量和成材率。

回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备 1100     

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本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备，具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备，该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后，装入喷粉罐，利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料，穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔，直接送入等离子体弧中，还原熔炼并进入熔池，铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下，穿过熔融渣层，进入贵铁熔体层，静置后，即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体，排出炉体的熔渣水淬粒化后，经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒，与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序，继续分离提纯铂族金属元素。

高硬度陶瓷掺杂铈铥的制备工艺 1022     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

大型铸件生产方法 743     

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本发明公开了一种大型铸件生产方法,属铸造领域。主要适用于配重等机械性能要求不高的大型灰铸铁件。将表面清洁无油污铁锈的低碳钢条和表面无油污无夹渣的生铁锭及回炉料置于铸型内部;然后将熔炼后的铁液浇入放置有钢条和生铁锭、回炉料的铸型中;钢条、生铁锭、回炉料在高温铁液的作用下熔化,同时使铸件在激冷下凝固,形成冶金结合,最终获得合格铸件。优点是,能充分提高铸件工艺出品率,降低能源消耗,缩短大型铸件的凝固时间,有效提高生产效率。

辊筛机 1235     

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辊筛机是一种具有粉磨、分级功能的辊筛机，属于水泥、冶金、化工行业中的粉磨分级设备。辊筛机，包括由FPP磨、棱台扩散分级机、联接筒、进料口一、进料口二、出料口一、出料口二组成。辊筛机将FPP磨粉磨功能和棱台扩散分级机的分级功能集于一身，结构简单，节省了架放棱台扩散分级机土建及钢结构工程，同时被分级的粗粉直接流入辊筛机内，省去粗粉返回到FPP磨的输送设备，达到工艺布置紧凑，占地空间小，投资成本省，运行成本低，工程投资低。

液环罗茨真空机组 956     

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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。

废油收集装置 1209     

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本发明涉及一种冶金冷轧普碳钢板中乳化液工艺润滑的一种废油收集装置。特征是所述小型离心泵的吸入口安装在一套浮球装置上,浮球装置安装在乳化液池中,所述小型离心泵的出口端进入废油收集箱中,在浮球装置的吸入装置和小型离心泵入口之间连接进油管一端,进油管另一端与出油管连接,小型离心泵出口和废油收集箱之间连接出油管。本发明结构简单、紧凑,合理;能把乳化液中漂浮的废油及时清理掉,废油处理能力大大提高,通常情况下废油收集装置一天只要开1～2小时就能把轧机产生的废油吸走,操作简单,生产成本极低,使用效果良好。

双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法 818     

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本发明属于双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法，属于冶金工程领域。步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固进行铸轧；(4)铸造后的带坯在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明大幅度缩短工艺流程，降低能耗并提高生产率。与现有高强低合金时效钢带相比，本发明将Mo、Nb微合金成分优化设计和薄带铸轧的快速凝固工艺相结合，通过后续时效处理使低合金高强钢的综合力学性能进一步改善：抗拉强度为850‑1000MPa，屈服强度为800‑950MPa，延伸率10‑20％，并且生产成本大幅降低。

精密机床传动系统用合金结构钢及其生产方法 867     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种精密机床传动系统用合金结构钢及其生产方法，钢成分为C 0.49～0.54％、Si 0.17～0.27％、Mn 0.98～1.13％、Cr0.95～1.08％、P≤0.018％、S 0.007～0.015％、Al 0.020～0.035％、Cu 0.06～0.16％、Ni 0.06～0.16％、Mo 0.17～0.22％、Ti≤0.0015％、O≤0.0010％、Ca≤0.0008％、N0.0095～0.0120％，余量是Fe和不可避免的杂质。结合冶炼工艺、连铸工艺、轧制工艺的合理优化，使得材料的纯净度，组织均匀性，耐腐蚀性，切削性能等综合性能得到了有效提高，并可以取代国外材料，用于精密机床丝杠零件的制作。

稀土杂质分离方法 822     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种稀土杂质分离方法。首先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入稀土盐酸溶液，得到混合溶液；在搅拌的条件下，向混合溶液中加入氢氧化钠溶液；静置分层，澄清，取下层料液，再次加入氢氧化钠溶液调节下层料液的PH，分析杂质含量。采用轻质纯碱沉淀稀土，减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。先采用有机相溶液萃取稀土中的杂质，除杂后的稀土溶液杂质含量非常低，稀土溶液纯度高，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。