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本发明属于电池技术领域，具体的说是一种新能源锂电池，包括电池本体；所述电池本体外部设有防护腔，所述防护腔内部设有横向隔板与纵向隔板，所述防护腔侧壁底端连接有支撑板，所述支撑板与防护腔底面之间滑动连接有滑板，所述滑板一端连接有记忆金属片，所述防护腔侧壁上安装有按钮开关，所述滑板顶面与防护腔底面上分别开设有通孔；所述防护腔底端连接有散热腔，所述散热腔内部安装有电机与散热扇；本发明通过设置的防护腔与散热腔，使得电池本体在未工作状态时处于封闭状态，减少外界灰尘与水分对电池本体产生的影响，同时使得散热设备能够根据锂电池发热状态进行工作，大大提高了锂电池在散热时的智能化与自动化效果。
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本发明公开了一种多点源锂离子电池电解液废气处理装置，包括多点源集气机构、集气总管和复合处理塔，所述多点源集气机构通过集气总管连通于复合处理塔：所述多点源集气机构包括若干用于收集电解液废气的集气点，所述集气点上均设置有连通于集气总管的集气支管。本发明还公开了利用上述点源锂离子电池电解液废气处理装置处理电解液废气的方法，所述多点源集气机构用于收集锂离子电池制造过程中注液、抽空和化成等多工序中所产生的电解液废气，将上述的多点源废气汇集至集气总管，进而自集气总管进入复合处理塔集中处理，这种设计避免在多个工序分别设置废气处理装置，有效降低废气处理装置的占地面积和废气收集处理效率。
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本申请涉及锂电池容量估计、电芯异常预测的方法和系统，其中锂电池容量估计方法包括：获取历史样本数据；根据第一样本标准差和第一实际偏差值计算得到与第一容量估计值对应的第一动态权重比；将第一动态权重比、第一容量估计值、第一容量测试值计算得到第二容量估计值；将第一容量测量值、第一容量估计值更新为第二容量测量值、第二容量估计值；重复上述步骤，预测出锂电池的总容量估计值。通过上次预测容量和实测容量的偏差，和样本的标准差进行权重计算，得出一个最优的预期评估权重比，从而给出下一步容量的预测公式。通过上述公式，不断扩充样本，能由一小段时间的放电容量预测出整个分容的最终容量，提高电池容量精度。
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本实用新型涉及一种锂挤压液压机。它包括缸体一和缸体二，所述的端盖一外端设有密封部件，该密封部件端面最外侧设有密封圈，所述的活塞杆穿过所述的密封部件，且所述的密封部件内测与所述的活塞杆接触处设有密封圈；所述的缸体二左端设有锂片出口，所述的缸体二右端设有设有端盖二，它们连接处设有密封圈，所述的端盖二外侧连接有吸真空装置。实用新型的特点在于：所述的缸体二右端设有设有端盖二，它们连接处设有密封圈，所述的端盖二外侧连接有吸真空装置，端盖一外端设有密封部件，确保工作时缸体二内不具有空气，避免工作时锂金属因为高温产生氧化反应、影响锂片的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，包括壳体，底座，支撑架，旋转筒，旋转轴和旋转电机；壳体安装于底座上，旋转筒和旋转电机均位于壳体内部，旋转筒表面设置有进料盖和出料盖，进料盖上设置有出气管，底座的上方对称安装有两个支撑架，支撑架连接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，旋转轴包含第一旋转轴和第二旋转轴。本实用新型的优点在于锂电池正极材料经过研磨不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率，而且矿石和物料不会因为高压从缝隙喷溅而出，保护设备和工人的安全。
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本发明公开了一种固态锂离子电池及其制备方法。所述固态锂离子电池包括正极极片、负极极片和位于所述正极极片和负极极片之间的固态电解质层，所述正极极片中包括正极活性物质和第一固态电解质的混合物，所述固态电解质层中包括有机高分子和第二固态电解质的混合物。本发明的固态锂离子电池中，通过在正极极片中加入一定量的固态电解质，在固态电解质层中加入适量的有机高分子(也即高分子聚合物)当粘结剂，使得电解质层(相当于电解质隔膜)与正极极片之间结合紧密且形成顺畅的离子和电子传导路径，进而提升电池的电化学性能。
本发明涉及锂离子电池技术，旨在提供一种具有核壳结构及空腔的碳包铝锂电池负极材料的制备方法。该方法是：将碳源材料溶解在去离子水中，再加入球形铝粉、磁子后密封反应釜；250℃反应后，过滤得到棕色或黑色固体粉末；离心分离洗涤，再经真空干燥后得碳铝复合材料前驱体；在氮气氛保护下恒温碳化，冷却后用酸或碱进行后处理，经真空干燥后得到碳壳内含空腔的碳包铝复合材料。本发明核壳结构的碳包铝复合材料具有形状规整、粒径均匀的特点，有利于电极材料性能的稳定，产品品质优良。碳壳厚度均匀，导电性好，从而提高负极的电化学动力学性能，减小电极极化，提高锂电池的速度容量、可靠性和安全性。
一种La3+，Co3+，Fe3+，F-共掺杂层-层复合富锂正极材料xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)，其特征在于化学计量式为xLi2MnO3.(1-x)Li1-y(Mn0.5Ni0.5)1-m-n-pComLanFepO2-yFy其中：0≤x≤0.5；0.01≤m≤0.05；0.01≤n≤0.05；0.01≤p≤0.05；0.01≤y≤0.06；将按照上述分子式的化学计量比将可溶性锂化合物、可溶性锰盐、可溶性镍盐、La(NO3)3·6H2O、Co(NO3)2·6H2O、可溶性铁盐和氟化锂加入到去离子水中，加入物质的量为所有金属离子总量1.2-2.0倍的酒石酸充分搅拌均匀至完全溶解；溶液经过浓缩、凝胶、干燥、研磨、分解、压片、煅烧步骤后制得，制备得到的正极材料有着优异的循环容量保持能力及倍率特性。
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本发明涉及一种具有富锂锰基材料的电池复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将前驱体、碳酸锂和掺杂改性金属氟盐在去离子水中混合，配置成过渡金属离子总浓度为0.5～5mol/L的混合盐溶液a；(2)向溶液a中加入高分子有机物，得到溶液c；(3)配制0.5～5mol/L的沉淀络合剂溶液b，将溶液b加入到溶液c中，再加入计量的锂化合物溶液，搅拌均匀，得到混合物浆料；(4)将步骤3所得到的混合物浆料进行喷雾干燥，得到喷雾干燥物；(5)将步骤4得到的喷雾干燥物在700～950℃下焙烧5～24h，自然冷却至室温，研磨后即得到本品。本发明合成的材料纯度高，而且合成的材料性能稳定，易于进行工业化生产。
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本发明涉及一种钴酸锂正极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备钴酸锂材料，该钴酸锂材料的化学式为LiCo1-x-yFexAlyO2，其中：x=0.15-0.2，y=0.2-0.3。（2）制备正极活性材料包覆液。（3）包覆。方法制备的正极材料，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液；（2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空；（3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，然后对电芯进行封口；（4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，然后开始抽真空，检测真空仓内氦气含量。本发明的软包锂电池密封性检测方法不会对电池造成破坏，能够实现100%全检，且检测准确性高，成本较低。
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本发明目的提供一种铌酸锂的黑化处理方法；一种无氧富锂浓度气氛条件下，高温（居里温度以下）处理铌酸锂晶片的工艺方法，通过此工艺方法可提高晶片的电导率，迅速消除由于温度变化而产生的表面电荷，不产生电荷累积，达到减弱热释电效应的目的。
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本发明公开了一种高比能锂离子电池，包括正极片、负极片及电解液，正极片包括正集流体及涂覆于正集流体表面的正极材料，正极材料由以下质量百分比的组分组成：1～1.5％导电炭黑Super P，1～1.5％VGCF，2～2.5％聚偏氟乙烯，余量LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2；负极片为包括负集流体及涂覆于负集流体表面的多孔导电碳涂层；电解液包括电解质及有机溶剂，有机溶剂为碳酸乙烯酯与碳酸甲乙酯按体积比1～2：1混合而成，电解质为LiPF6，电解液中电解质浓度为1.2～1.5mol/L。本发明可降低电池正极材料中锂离子的损耗，增加电池可逆比容量，显著提高锂离子电池质量比能量密度。
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本实用新型公开了一种圆柱形结构锂电池的上绝缘板，包括上绝缘板主体，特点是：上绝缘板主体呈拱形，上绝缘板主体设有中心孔，中心孔上部覆设有薄膜；沿中心孔的周向向下设有筒形挡板，上绝缘板主体上从中心孔到上绝缘板主体的外缘设有多组扩散斜孔组；每组扩散斜孔组由多个扩散斜孔构成，从上绝缘板主体的中心孔到上绝缘板主体的外缘，扩散斜孔的尺寸依次增大；上绝缘板主体的下部设有由多个导流板构成的导流板组，导流板组设置在筒形挡板的外侧，使用时电解液流经多组扩散斜孔组沿导流板组进入锂电池的电芯内；优点是：使用本实用新型上绝缘板的圆柱形结构锂电池在进行电解液注液时，电解液的吸收均匀且吸收效率高，很好地改善和解决了卷绕式圆柱形结构锂电池电芯内部电解液的吸收问题。
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本实用新型涉及的一种具有冷却功能的锂电池，属于锂电池技术领域，其包括电池壳体、电芯架、放在电芯架内的锂电池单体和冷却系统，所述的电池壳体内部通过隔板分为循环液箱和电池箱，电芯架间隔安装在电池箱内，相邻的电芯架之间存在空隙；所述的冷却系统包括冷却装置、循环液管道和液压泵，冷却装置设在循环液箱内，循环液管道包括总管和分管，总管垂直设在循环液箱内，分管蛇形的设在相邻电芯架之间的空隙内，分管前端设有液压泵，并与总管连接，末端穿过隔板延伸至循环液箱内，本实用新型涉及的锂电池不会受到潮湿空气的影响，不会因为长期使用而导致散热效果明显降低。
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本实用新型涉及一种发散开放式锂离子电池，其包括安装架以及若干横向安装于安装架上的锂离子电池单体；其中，各锂离子电池单体的正负极柱上粘接有绝缘导热片；所述绝缘导热片的外侧连接有散热板；所述散热板分别位于安装架的两侧；所述两块散热板之间连接有一连接片；所述散热板和连接片均为铝合金材质。本实用新型的发散开放式锂离子电池通过设置绝缘导热片、散热板和连接片，通过绝缘导热片能够快速将电池上的热量导出，并通过散热板散和连接片散发掉，避免电池过热，使电池使用安全可靠，且延长了电池的使用寿命。
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一种分离废旧锂离子电池电极材料与集流体的方法，法包括以下步骤：(1)在电解槽中加水，再加入支持电解质，所述支持电解质为硝酸盐或硫酸盐；(2)将废旧锂离子电池电极片置于电解池两极，所述电池电极片包括集流体与电极材料；(3)在电解池两极加特征变化的电流电解10～100min；所述特征变化的电流是周期性变化的方波电流或三角波电流，电流密度大小1mA/cm2～500mA/cm2；(4)电解至电极材料从集流体表面脱落后，将集流体、电极材料从电解槽中取出，分离集流体与电极材料。本发明提供一种有效降低成本、提升分离效果、环保性良好的分离废旧锂离子电池电极材料与集流体的方法。
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本发明涉及锂电池正负极制备技术领域，且公开了一种节能环保的锂电池正负极制备原料混合装置，包括转轮，所述转轮的背面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部固定连接有反应釜，所述转轮的内壁固定连接有震动轮，所述震动轮的内部滑动连接有敲杆，所述敲杆远离导向板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述震动轮的外侧固定连接有吸块，所述反应釜的顶部活动连接有摆门。该节能环保的锂电池正负极制备原料混合装置，通过转轮转动带动震动轮转动，震动轮在驱动轮与齿轮的作用下自转，震动轮自转带动敲杆转动，敲杆在导向板的作用下压缩压缩弹簧，再通过压缩弹簧与敲杆的配合使用，从而达到了能使原料受热均匀，节省能源的效果。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，为解决传统负极涂布烘烤工艺易引起粘结剂在极片纵向上分布不均，涂覆层附着力下降、生产成本高的问题，提供了一种锂离子电池硅碳负极粘结剂、负极极片及制备方法。所述锂离子电池硅碳负极粘结剂选自聚烯丙基胺盐酸盐和聚丙烯酸‑聚苯并咪唑中的一种或两种组合。本发明通过采用新型高分子粘结剂，同时优化极片干燥工艺，有效抑制了粘结剂在极片中的迁移，提高粘结剂在负极极片中纵向分布均匀性，改善电池性能，同时缩短了极片烘烤时间，降低了电池制作成本。
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圆柱锂电池高度限位自动换型机构、换型系统及换型方法，所述换型机构包括机构底板，用于支撑高度限位自动换型机构的部件；换型驱动机构，设置于机构底板上，包括气缸组件、圆盘位置限定件和行程限位块；圆盘限位高度机构，包括转动部和高度限位部，用于限定其上方的升降气缸的下降行程；以及圆盘位置检测机构，用于确认圆盘限位高度机构的位置；所述换型系统包括上探针测试部件、一对圆柱锂电池高度限位自动换型机构以及控制器；所述换型方法包括以下步骤：将装满同一型号圆柱锂电池的电池托盘放入电池托盘库位中；换型机构收到指令后，圆盘限位高度组件转动到位即可。本发明的有益效果是：结构简单，提搞了工作效率，适用范围广。
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本发明公开了一种锂电池包极耳贴胶机，其包括机架以及安装在机架上的贴胶装置、定位装置和搬运装置；所述的贴胶装置对应定位装置的上方，搬运装置和贴胶装置分别位于定位装置的两侧方；所述的贴胶装置用于将胶纸进行裁切，粘贴至定位装置中的锂电池包极耳上，搬运装置用于实现锂电池包的上下料以及在定位装置之间的搬运。本发明具有贴胶纸效率高，贴胶准确，自动上下料的优点。
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本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种手机锂电池的条码扫描装置。一种手机锂电池的条码扫描装置，该装置包括机架组件、载具运送装置和条码扫描装置、载具运送装置固定设置在机架组件上，运送载具行进，进入对应工位加工，条码扫描装置设置对应第三个工位，对电池的条码进行扫描检测是否正确；该装置能够一次完成扫码检测。该装置采用独创的机构布局，在保证成品电池达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。
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本发明公开锂离子电池管理系统及电池电芯单体容量及健康状态在线测量方法，由主控单元和电芯传感监控单元以及电流传感器组成；采用高低压分离设计，电芯传感监控单元用于监控测量电池电芯单体的电压；电流传感器用于测量电路主回路的母线电流；主控单元则用于控制锂离子动力电池组的工作模式，数据的处理与储存，以及电池单体电芯容量的在线测量，并在此基础上，进行电池电芯单体健康状态的在线诊断监测，为电池电芯的更换提供可靠的参考，能够更有效的监控锂离子动力电池组的性能和状态，为电池其他内部状态参数的计算提供重要基础，为汽车整车的策略提供重要的信息，保证车辆和驾乘人员的安全。
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本发明公开了一种柔性锂离子电容器用负极材料的制备方法，以碳材料和插层材料为原料，混合后经加热反应得到柔性锂离子电容器用负极材料；碳材料选自碳布或碳纤维。本发明直接以插层改性处理后的碳布或碳纤维作为负极材料，经组装后显著提高了储能器件的体积能量密度、质量能量密度和倍率性能，且还具有优异的柔性，尤其适合应用于柔性锂离子电容器领域。
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本发明提出一种提升锂离子电池极片结合力的方法，其特征在于，在锂离子电池制造的涂布工艺中，还包括对箔材进行等离子清洗的步骤，具体包括：使被涂覆的箔材经过涂布机头设置的等离子清洗工位；使用处理气体对经过等离子清洗设备的箔材进行清洗；使用涂覆物对清洗后的箔材进行涂布。本发明提出的提升锂离子电池极片结合力的方法，可以减小涂覆物和箔材的界面接触角，使涂覆均匀性更好。制作的电极片有优异的结合力及低接触内阻，能有效提升电池一致性及电池的循环寿命。
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本发明属于锂离子加工技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池化成方法。针对现有锂离子电池化成工艺采用小电流，能耗高效率低的不足，本发明采用如下技术方案：将电芯搁置第一搁置时间WT1，恒流充电第一充电时间CT1，第一充电电流大小I1；将电芯搁置第二搁置时间WT2，增大压强并保持在第二压强p2，恒流充电至电压达到第一上限电压V1，第二充电电流大小I2，将电芯搁置第三搁置时间WT3，增大压强并保持在第三压强p3，恒流充电至电压达到第二上限电压V2，第三充电电流大小I3，将电芯搁置第四搁置时间WT4；本发明采用三段式充电代替两段式充电，并且对温度、充电电流、充电电压、压强等进行综合设计，保证化成效果的同时减少化成时间。
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本发明公开了一种用于保护锂电池的包装机，包括机身，所述第一凸轮空间左壁与所述注射空间右壁之间滑动安装第一推杆，下侧第七皮带轮转动带动第四转动轴、第二齿轮、第一齿轮、第五转动轴、第五皮带轮转动，通过注射电解液、打入胶塞和融入铝片、擦干三步骤来包装锂电池，通过凸轮推动推杆将电解液精准地注入锂电池中，实现精准注射，干净整洁，节约成本，通过皮带轮皮带传动运输胶塞和铝片，用推杆将其打入注射孔，且加热块加热将铝片融化将注射口密封，设计了擦干零件和扇叶将其封口擦干并吹干防止腐蚀。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池负极端连接结构及其制造方法，该连接结构包括电池外壳、电芯等，并在电池外壳的负极端底面增设有安装盲孔，通过在安装盲孔的孔底设置若干个焊点而将电芯的负极耳和电池外壳的负极端形成焊接导电连接；这样，由于焊点是在电池外壳外面进行操作的，且数量不只一个，故在制造时就不会受到圆柱型锂电池体积大小的影响，既保证了焊接过程的方便性和制造工艺的简单性，又保证了电流输出的可靠性；同时，安装盲孔内还设有封闭该若干个焊点并形成导电连接的负极底，使得形成导电的同时又美观了负极端的外形。改进后的圆柱型锂电池负极端连接结构结合对应的制造方法还能有效降低制造成本和材料成本。
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本发明公开了一种软包锂电池注液口封口结构及其制造方法，该封口结构包括软包膜袋和袋口等，并在袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。故利用注液口注液和利用抽真空管抽真空，既能简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制；同时，只需利用上封口线和下封口线的简单设计，就能满足抽真空和完全封闭的需要，这些结构结合相应的制造方法都能较好降低软包锂电池的生产成本。
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