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本发明涉及一种低导热锆酸钙材料及其制备方法。其技术方案是：先按CaO∶ZrO2的摩尔比为1∶(1～1.05)，将氢氧化钙和碱式碳酸锆混合，即得混合料；再以无水乙醇为介质，将所述混合料混合20～60分钟，在空气中放置20～28小时，压制成块，于180～200℃条件下保温2～12小时，得到预处理块料；然后所述预处理快料置于高温炉中，在1500～1700℃条件下保温2～5小时，冷却，制得低导热锆酸钙材料。本发明工艺简单、成本低和环境友好；所制制品的体积密度小、气孔率高和导热系数低，且组成均为高温物相，用作制备高温陶瓷和耐火材料的原料能显著降低冶金过程中能量的损耗。
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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
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用于核燃料组件的燃料支架包括基板和用于保存燃料组件的单元阵列。单元阵列包括：多个彼此滑动互锁的第一开槽板，以形成单元阵列的顶部，所述多个第一开槽板由第一材料形成；多个彼此滑动互锁的第二开槽板，以形成所述单元阵列的中部，所述多个第二开槽板由第二材料形成，所述第一材料和第二材料冶金不相容；以及多个彼此滑动互锁的第三开槽板，以形成所述单元阵列的底部，所述多个第三开槽板由所述第一材料形成并连接到所述基板的上表面。
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本发明公开一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法，属于湿法冶金和二次资源回收利用领域。本发明所述方法在硫酸体系，过氧化氢和氧气存在条件下进行浸出，反应结束后固液分离，硒、碲和铜被氧化进入酸性浸出液，铅和贵金属留在酸性浸出渣；常压下硒碲铜的浸出率分别达到88.89%、84.93%、89.87%，加压条件下分别可达到93.97%、99.83%、92.65%。本发明通过加入氧气抑制了H2O2的分解，提高了硒碲的浸出率，实现了硒碲铜与贵金属的分离，同时降低了反应的剧烈程度，工艺流程简单，操作方便；分离得到的含硒碲铜的溶液再进行还原、净化等分别用于回收硒、碲、铜；含贵金属和铅渣送去熔炼回收贵金属和铅。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种紧凑型板坯结晶器调宽装置及结晶器。本发明的固定螺套通过螺栓安装在结晶器框架上，中空调整螺栓安装在固定螺套上，中空调整螺栓与固定螺套之间通过螺纹副连接，拉紧螺栓通过中空调整螺栓拧入窄面铜板组件中，拉紧螺栓将窄面铜板组件与中空调整螺栓拉紧在一起，紧定螺母拧在中空调整螺栓的外圈螺纹上，中空调整螺栓的轴线方向与结晶器的宽度方向一致。本发明结构简单可靠，尺寸紧凑，最大限度的利用了空间，有效的减少了机构的尺寸。
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本发明公开了一种钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法。本发明通过采用“钛脱氧”的氧化物冶金工艺，有效减少了该级别钢板的合金含量，降低了生产成本。明确了抗拉强度600MPa级调质高韧性钢板的工艺操作要点，尤其是明确了炼钢环节用钛铁等脱氧合金化操作的合金加入时机，可操作性强，对易焊接调质高强韧钢板的制造具有革命性指导意义。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种侧吹炉给料装置，所述侧吹炉给料装置包括储料件、输送组件和计量组件，储料件具有进口和出口，输送组件的一端与出口连通，输送组件的另一端适于与侧吹炉的进料口连通，输送组件包括衬板，输送物料适于放置在衬板上，计量组件设在储料件上，用以对储料件的下料量进行计量，本发明提出的一种侧吹炉给料装置和方法，可以实现高温焙砂的连续封闭式精准给料。
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本发明公开了金属滤网阳极板电除尘器，包括金属网阳极板电区，金属网阳极板电区内设有笼式金属网阳极板，笼式金属网阳极板成矩形整列分布，相邻的笼式金属网阳极板之间设有放电电晕极，笼式金属网阳极板为空心柱体，笼式金属网阳极板的顶部设有烟气出口，相邻的笼式金属网阳极板顶部之间设有烟气顶板。本发明的优点是：通过设置笼式金属网阳极板，结合了静电除尘和袋式除尘的有点，除尘效率高于现有干式电除尘器，出口粉尘浓度可稳定在10mg/m3以下，可适用于高温烟气工况，特别适用冶金、化工等高温烟气除尘领域，集尘后通过振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺点，同时可以应用于250℃～500℃的高温烟气过滤，同时设置上排烟方式，避免了混流的出现。
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本披露通过教导低成本的方法提供对现有技术的改进，该方法用于由工业上相关的锻造的合金生产原料粉末而不经历相变，这些合金可以低成本广泛获得。非球形颗粒的表面用具有与这些颗粒不同的尺寸和组成的微粒进行功能化，以控制原料的凝固响应。一些变型提供了一种含金属的功能化材料，其包含：多个包含金属或金属合金的非球形颗粒；以及多个含金属或陶瓷的微粒，其组装在这些非球形颗粒的表面上，其中这些微粒在组成上不同于非球形颗粒。描述了制造和使用含金属的功能化材料的方法。与传统的气体雾化或水雾化金属粉末原料相比，本发明为基于粉末的金属增材制造或其他粉末冶金工艺提供了经济优势。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种添加钙粉提高钒钛磁铁精矿直接还原效率的方法，该方法首先将钙粉、钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂加水混合后制成球团，然后将球团进行干燥，将干燥后的球团以单层方式置于在转底炉的炉底耐火材料上进行还原，含碳球团在转底炉内经加热还原后制得金属化球团；本发明方法主要通过钙的强放热的特征，强化钒钛磁铁精矿碳热还原反应，明显提高了钒钛磁铁精矿含碳的金属化率，缩短了还原所需的时间，大大的提升了生产效率，且工艺简单，操作方便，具有较广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高性能硬质合金新材料分条分切刀及其加工方法，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的高性能硬质合金新材料分条分切刀采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：0.40～0.50％CT、80.0～80.5％WC、17.0～17.5％Co、1.6～2.2％抑制剂、0.05～0.08％十八酸。本发明的分条分切刀的加工方法，包括以下步骤：配料；湿磨、压制、烧结及机加工。本发明的分条分切刀在保证刀片具有较高硬度和耐磨性的基础上，仍能保持优异的冲击韧性和抗断裂性能，能够满足各种金属板材对分条刀的分切要求，且刀片的使用寿命得到显著延长。
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本发明公开了一种三维石墨烯气体敏感传感器及其制备方法，属于传感器及低维材料技术领域。该传感器由气体敏感层和上下电极构成，其中气体敏感层是被量子点修饰的三维石墨烯，当传感器周围出现目标检测气体时，气体敏感层吸附气体，电阻率发生改变，通过电阻变化情况判断目标检测气体的浓度变化情况。所述的被量子点修饰的三维石墨烯是通过本发明提出的一种新型合成方法制备而成，它具有比表面积大，电子传输速率快、探测灵敏度高以及机械强度好等优点，解决了传统气体传感器转换效率低、传输速率慢、耗能大、灵敏度低以及易被腐蚀的问题。可以广泛应用于冶金、化工、燃气、消防、煤炭深加工等领域。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种AlN基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的AlN基复合陶瓷包括：AlN和添加剂；所述添加剂为Re2O3和ZrO2；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明通过引入Re2O3促进AlN致密化，并引入ZrO2使其高温反应生成ZrN，进一步强化了本发明AlN基复合陶瓷的晶界。本发明还提供了上述AlN基复合陶瓷的制备方法，采用AlN作为基本原材料，以Re2O3作为烧结助剂，并适量添加纳米级ZrO2进行热压烧结。由本发明制备方法得到的AlN基复合陶瓷具有较好的热导率和断裂韧性，力学性能良好，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
本发明涉及粉末冶金工艺，针对简单的成型剂无法实现喷雾制粒工艺的问题，提供一种适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂，包括组分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸钠，溶剂为蒸馏水。本发明还提供成型剂的制备方法和应用。本发明的成型剂在高比重钨合金喷雾制粒工艺中，粉料性能简单可控，粉末的流动性、松装比及压制性能优异。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铝热法冶炼钒铁刚玉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：将水淬并破碎后的刚玉渣进行强酸浸出，过滤后对酸浸液进行中和沉淀，并对沉淀物进行热分解，最终得氧化铝粉末。本发明不仅能够回收含钒刚玉渣中的铝，实现钒铁冶炼用铝的循环使用，同时中和液可作为沉钒原料，进一步提高钒铁冶炼系统综合收率。
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本发明提供一种尺寸在￠36至￠45的45#圆钢履带销轴的淬火工艺，涉及一种冶金钢材淬火技术领域。本发明包括以下步骤：首先，履带销用适用感应器中频感应淬火；然后，在电窑中200℃低温回火。本发明只需淬火和回火完全达到原淬火工艺要求性能不变，表面HRC达到45‑50，工件心部硬度HB达到240‑270，使用多年来从不出现销轴断裂现象。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。
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本发明涉及一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采集转炉留渣量和炉渣信息，确定吹炼炉次前期倒渣目标；根据转炉入炉原料信息、留渣量和出钢目标要求确定炉次吹炼控制模式；控制转炉一级系统进行自动化吹炼，实现少渣冶炼工艺的“一键式”炼钢；利用模型的自学习功能对模型计算模块进行在线调整，提高吹炼终点命中率，降低生产成本，提高劳动生产率。本发明仅依托现有的副枪系统和计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好；吹炼终点C误差±0.02%，温度误差±10°C范围内的命中率可达92%以上。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。
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本发明涉及一种弧形振动薄带连铸机，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。弧形振动结晶器包括内弧振动单元和外弧振动单元，两个振动单元呈对称布置，两个振动单元之间的腔体用于盛接钢水，并进行冷却。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接。压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
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一种通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法，属于资源循环利用领域。该方法包括将粉碎的锂渣与一定量金属氯化物均匀混合，然后将混合后的锂渣和金属氯化物在高温条件下焙烧，使锂渣中锂以氯化锂的形式转入气相移出体系，解决了火法冶金处理报废锂电池难以回收锂的问题。金属氯化物中的氯与锂渣中的锂的摩尔比为1:1～2:1；焙烧温度800℃～1200℃。该方法操作简单，污染性小，经济效益高，适应于工业推广。
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本发明涉及一种底阀，属于粉末冶金技术领域。包括圆盘形的主体、轴突以及均匀设置在主体边缘上的槽和凸出，所述主体与轴突同轴设置，槽与凸出交替设置，所述主体上在槽与凸出的内侧还设有若干通孔；底阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉1‑5份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.3‑3份、氟化钙1‑5份、硫化亚锰0.3‑3份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明底阀表层气孔率低，尺寸公差小，密度、硬度、强度高，使用寿命长。
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本发明公开了一种提高混铁炉铁水温度的感应加热方法及系统，属于冶金工业领域，该感应加热方法包括：将感应线圈增设在混铁炉炉壁内；利用中频电流经感应线圈在混铁炉炉内产生电涡流对铁水升温。该感应加热系统包括：混铁炉；感应线圈，设置在混铁炉的炉壳与隔热层之间的夹层内；外部供电设施，与感应线圈电连接，用于向感应线圈提供中频电流。本发明通过在炉壳与隔热层之间安装由水冷的铜管、铝管等制成的感应线圈，并向感应线圈提供中频电流，以在炉内产生电涡流，而释放大量热量用于炉内的废钢熔化或铁水升温。同时，产生向上的洛伦兹力，带动熔融金属液体向上运动，起到搅拌作用。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。本发明中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
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本发明提供了一种闸片的制备方法，包括：将闸片原料粉末在附着有金属层的钢背表面进行3D打印，得到闸片；所述金属层的成分与闸片原料成分中的金属成分相同。本发明在3D打印过程中高能电子束能够使闸片材料中各组分充分反应，使得到的闸片具有较好的力学性能和摩擦性能；而且，本发明采用表面附着有与闸片原料中金属成分相同的金属层的钢背，3D打印过程中在高能电子束的扫描下，金属层熔化形成一层较薄的熔池，与闸片原料粉末进行充分的冶金结合，使闸片中的耐磨层和钢背具有较高的结合强度。另外，3D打印过程中电子束能量在钢背表面的粉体原料上扫描，不会对钢背内部的组织结构造成影响，保证了钢背本身的机械性能。
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本发明目的是提供一种提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法，属于金属复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和热处理四大步骤，该方法生产的耐磨钢双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，利用两段式控制轧制，先在1100℃左右，实现良好的耐磨钢复合界面，再在850~900℃左右控轧轧制，实行耐磨钢复合板的晶粒的细小和均匀化，为热处理奠定良好的组织基础；减少耐磨钢复合板淬火时的开裂，从而获得良好的耐磨钢复合界面组织，良好的结合界面强度和良好的耐磨性等力学性能，提高成品率。
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