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本实用新型属于废矿物油处理领域，具体涉及一种固态废矿物油处理装置，包括破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱和转动设置在破碎箱内的破碎刀；还包括机架、水箱和出水机构，所述水箱固定在机架上，所述出水机构包括皮带轮组、凸轮、连接杆、出水管和用于密封水箱出水口的密封球；皮带轮组中的其中一个皮带轮与破碎刀同轴连接，另一个皮带轮转动设置在机架上，所述凸轮与设置在机架上的皮带轮同轴连接，所述水箱的出水口为锥形，所述密封球与水箱的出水口配合，所述连接杆固定在密封球上，且凸轮转动时可周期的向上顶开连接杆，所述出水管的一端位于水箱的出水口的正下方，另一端对准破碎刀。与传统的处理装置相比，本方案的处理效果更好。
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本发明公开了一种上盘预锚分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法，具体包括矿块结构划分、采准、注浆长锚索施工、切割、回采、出矿、充填共7个步骤，所述注浆长锚索施工：分别在顶层长锚索施工巷（13）和中层长锚索施工巷（34）向下钻凿下向深孔并用长锚索（6）对采场上盘进行支护；在顶层长锚索施工巷（13）向上钻凿上向深孔并用长锚索（6）对采场上盘进行支护。本发明有效的解决了破碎围岩的问题，提前介入的注浆长锚索预锚固破碎围岩，解决了回采过程中的损失贫化的问题，并大幅度提高了矿山作业效率，保障了生产安全。
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本实用新型公开了一种用于闭库后尾矿库滩面排渗的装置，含有布设于尾矿库滩面内钻孔（7）内的花管（1），所述的花管（1）外包土工布（3）并用麻丝绑扎牢固，在所述花管（1）的四周用Ф20—40mm卵石填筑至直径700—900mm的碎石桩（4），在碎石桩（4）的周身也用土工布（5）包裹，并用麻丝绑扎牢固；在所述土工布（5）的周身再包有钢塑复合土工格栅（6）；在所述的花管（1）内安装自动感应抽水泵。本实用新型应用于闭库后尾矿库滩面排渗，具有较强的集水能力、耐用性强、较好的适用于闭库后尾矿库滩面排渗特点，并且具有自动排水、使用年限较长，不受天气、温度等因素影响的特点，能满足各类型尾矿库闭库后滩面排渗的需要。
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本实用新型公开了一种难处理金精矿超细磨粉装置，包括台面，所述台面的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱内腔的顶部与底部均固定安装有滑道，所述滑道的内侧活动卡设有过滤网板，所述过滤箱的正面开设有卡槽。本实用新型通过球磨机的设置，可以对金精矿进行超细磨粉，且通过进水接口可以对球磨机内进行注水，进行湿式球磨，且在细磨后打开侧开活动门可以进入到过滤箱内通过过滤网板进行过滤，对不同规格的金精矿进行过滤分级提高了工作效率，且通过抽砂泵可以通过过滤片对金精矿再次抽取进入至球磨机内进行二次球磨，同时解决了目前在对金精矿进行粉碎磨碎的同时不能直接对其进行筛选，降低了工作效率的问题。
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本发明公开了一种能够在挖掘时竖立支撑柱的煤矿挖掘设备，属于煤矿挖掘技术领域，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有框架，所述框架底部的两端皆转动连接有多组滚轮，所述滚轮的外侧套设有链带，所述框架的顶部安装有支撑组件，所述支撑组件，所述支撑组件两侧的顶端皆转动连接有活动组件。本发明通过缩短第第二液压缸和液压推杆输出端的长度，使活动板以转动杆为基点向下倾斜，形成滑坡状，崩塌后矿洞内的碎石撞击在活动板上，并沿着活动板朝煤矿挖掘设备的两侧滑落，即可对撞击下的碎石产生缓冲力，也使第一液压缸、第二液压缸、顶板、活动板和框架之间构成安全性的空间，从而作为临时避难所，在一定程度上提高了作业的安全性。
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本发明公开了一种添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、硅石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了硅石，降低了渣系的熔点，减少了能源消耗；提高了炉子的原料适应性和还原能力；改善了炉渣的流动性，提高了铬的回收率。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤：先将锰矿粉、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂由锰盐和有机物混合组成，占混合矿质量分数为0.6%～3.0%，燃料占混合矿的质量分数为3.0%～6.0%，熔剂占混合矿的质量分数为3.0%～15.0%，返矿的质量分数为10%～30%，水的添加量为5.0%～15.0%，将混合矿制成小球团；再将上述生成的小球团表面裹覆一层燃料，经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的锰矿粉烧结工艺是将球团工艺和烧结工艺的优点相结合，得到的成品烧结矿强度和产量大幅度提高，能耗明显减少。
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本发明公开一种制备炭基矿化活性肥的方法。该方法包括采用农林废弃物、木质褐煤生物质作为基础原料，由磷矿粉、浮石、蛇纹石、麦饭石和膨润土混合配制的催化剂，分别粉碎、按一定比例混合造粒后置入碳化反应釜内反应，出料冷却后、再粉碎，加入木酢液、生物菌剂、腐植酸搅拌混合，造粒得炭基矿化活性肥。本发明以简单有效的方法制备的炭基矿化活性肥为环境友好型、较传统生物炭微孔结构增多20％以上，较仅利用生物质作原料获取的生物炭含有更丰富的氮、磷、钾和中微量元素，植物可利用氮磷钾总量增加15-30％,其中N-P-K的总含量≥10％以上，有机质的含量≥36％，含有丰富有机酸，可以降低化肥用量、提高肥效。
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本发明公开了一种处理铅锌矿的方法，该方法包括：(1)将铅锌矿依次进行破碎和湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与抑制剂、第一捕收剂、第一起泡剂混合进行浮选，以便得到硫化铅粗精矿和硫化铅浮选尾矿；(3)将所述硫化铅浮选尾矿与活化剂、第二捕收剂、第二起泡剂混合进行浮选，以便得到硫化锌粗精矿和硫化锌浮选尾矿；(4)将所述硫化锌浮选尾矿与CMC抑制剂、Na2S活化剂、第三捕收剂、第三起泡剂混合进行浮选，以便得到氧化铅粗精矿和氧化铅浮选尾矿；(5)将所述氧化铅浮选尾矿与CMC抑制剂、Na2S活化剂、第四捕收剂混合进行浮选，以便得到氧化锌粗精矿和氧化锌浮选尾矿。
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本发明属于矿山灾害防治领域，具体涉及一种通过预制钢筋混凝土管片闭环注浆支护控制松软破碎底鼓巷道严重变形的方法。该支护结构能够形成闭环结构，将围岩变形产生的挤压力转化为支护结构的环向应力。滞后注浆在加固浅部围岩的同时，将混凝土管片与围岩之间的孔隙充填满，避免出现局部应力集中而破坏。该支护技术能够在保证煤矿规程中顶板及时支护的基础上，实现隧道施工中新奥法的支护机理，即初期允许围岩有一定的变形，当变形达到某一程度时，预制钢筋混凝土管片发挥支护作用，并且支护作用力随着变形的增大而增强，直至围岩达到新的平衡状态。底板采用半封闭反拱设计，有利于底鼓巷道释放能量，避免反复修复，大大降低成本。
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本发明提供一种磨矿分级设备，其包括有球磨机、新型旋流器组、隔渣筛，球磨机旁还设置有大倾角挡边输送胶带，从球磨机出口出来的物料，经过隔渣筛筛选后，未通过隔渣筛的大块物料被输送到大倾角挡边输送胶带，进一步回到球磨机中再次进行粉碎；小块物料以及碎块物料穿过隔渣筛进入泵池的旋流器组内，经过旋流器的分离后，细粒物料通过旋流器溢流口（4）溢流到下一工序，粗粒物料沉降到旋流器底部通过旋流器底部的沉砂口（5）沉砂并被传输到球磨机的进料口，返回到球磨机中进行进一步的粉碎。采用了上述结构的磨矿分级设备提高了粗粒级磨矿分级效率，解决了常规旋流器在该工艺中产能低、消耗高、以及沉沙嘴堵塞、循环负荷高等问题。
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本发明公开了一种添加蛇纹石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、蛇纹石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了蛇纹石以形成镁橄榄石或尖晶石，提高了炉渣的熔点，改善了炉渣的流动性，提高了冶炼温度；改善了炉况。
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本实用新型公开了一种红土镍矿冶炼炉用自动上料装置，包括粉碎箱和保护箱，所述粉碎箱的一侧设置有保护箱，所述粉碎箱的另一侧设置有废料出口。该红土镍矿冶炼炉用自动上料装置，通过螺旋输送机的设置，用螺旋输送机输送原料可以提升输送效率，第二电机带动输送杆旋转可以将原料从螺旋输送机的一端输送到另一端，控制第二电机匀速转动，使螺旋输送机输送量保持不变，使上料装置均匀上料，通过粉碎箱的设置，第一电机带动粉碎杆旋转可以粉碎结块的原料，粉碎后的原料落在网筛上面，比较大块的原料会从废料出口掉出比较细原料会从网筛下落到螺旋输送机被运送至冶炼炉进行冶炼，有效地防止了结块原料对冶炼质量和效率的影响。
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本发明公开了一种萤石矿渣制外墙保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：1）将14-16份活性填充料、5-8份玄武岩纤维和20-30份萤石矿渣、10-15份电石渣混合进行破碎后，在细磨前取10-12份的粉煤灰和3-5份的改性橡胶粉，一同放入球磨机中细磨；2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加22-30份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为18-20%盐酸溶液；本发明采用无机-有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。
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一种稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法,其特征是:生产步骤为用碳酸氢铵沉淀法从稀土精矿浓硫酸焙烧、水浸液中直接制得混合碳酸稀土;混合碳酸稀土与0.5-2份碱混合,加热至600-800℃,使混合物熔融,并于熔融状态保温1-4小时,冷却、粉碎、然后加入HF≥45%的工业氢氟酸,其加入量为稀土精矿粉重量的10%-20%,得到氟氧化稀土富集物;氟氧化稀富集物,粉碎,水洗,滤水,在搅拌机中混合均匀,然后装入带筛高能球磨机中,充入氮气,进行湿粉高能球磨;高能球磨室后筛的下方带有高压气流旋转通道,筛下的粉在高速气流推动下,对粉体的水分进行甩干处理,再进行烘干,得粉粒尺寸≤500NM的到成品抛光粉。
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本发明提供了一种用于海水淡化后矿化的贝壳填料调质池，其包括贝壳填料调质池体、冲洗出水区、贝壳填料调质池出水区、进水进气渠、贝壳冲洗进水进气系统，所述贝壳填料调质池出水区的出水口处在与冲洗出水区相对的贝壳填料调质池体另一侧；贝壳填料调质池反应区设有自然碎裂贝壳填料床，自然碎裂贝壳填料床设置于调质池底板上，且调质池底板上均匀设置多个横向配水配气管，且横向配水配气管与竖向配水管和竖向配气管相连接通入下部的贝壳填料调质池进水进气渠；本发明采用了天然、无公害的自然碎裂贝壳作为填料，经济性明显突出且卫生安全性优于钙矿石，更是将贝壳废物资源化利用，具有节能减排的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于矿石开采的原石碾压装置，包括机箱、进料箱、防护壳、侧盒、气泵、传送带、电机箱、支杆、减震弹簧、支架、滑轨、撑杆、碾压装置、气管、第一压辊、第二压辊、固定座、凹槽、顶杆、转杆和气动推杆。本发明通过在机箱与支架之间安装四个减震弹簧，使得进料箱在进料过程中机箱的稳定性仍能够得到保证。通过在凹槽内部安装顶杆，顶杆与转杆上的气动推杆相连接，气动推杆通过气管与气泵相连接由气泵驱动顶出，当原石进入凹槽内部时又被顶杆二次挤压，由于气动挤压，压力不足以将原石粉碎，只是在原有开裂的基础上增幅开裂程度，从而有效防止原石内部的煤矿被碾碎，使得原石内部的煤矿依然成型。
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本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括如下步骤：(1)配料混合：将赤铁精矿粉、还原煤和脱磷剂按比例进行混合；(2)压球干燥：将步骤(1)混合好的原料压制成球团；然后干燥；(3)还原反应：将干燥后的球团放置于转底炉中，加热转底炉，使转底炉内的球团充分进行还原反应；(4)冷却破碎：完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎。(5)筛分磁选：将破碎后的颗粒过筛，然后进行磁选，粒铁进入成品粒铁仓，其余进入废渣仓。本发明工艺简单，流程紧凑，生产效率高，节能环保。
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本发明提供了一种铜精矿生产的废料回收装置，包括箱体，还包括粉碎机构和研磨机构，粉碎机构包括第一粉碎辊及第二粉碎辊，第一粉碎辊、第二粉碎辊通过轴承转动连接于箱体，第一粉碎辊与第二粉碎辊通过齿轮啮合连接，箱体右侧设有安装板，安装板上方固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮一啮合连接，研磨机构包括固定磨盘、转动磨盘和第二电机，固定磨盘固定连接与箱体内部，固定磨盘设有若干出料孔，第二电机固定于固定磨盘底部，第二电机输出轴穿过固定磨盘并固定连接转动磨盘，转动磨盘设有进料槽。本发明提供的一种铜精矿生产的废料回收装置解决废料粉碎效果差的问题。
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本发明公开了一种用于矿物质机器人制样自动化缩分机，包括预粉碎处理结构、混匀结构、安装架结构和缓冲座，所述预粉碎处理结构内部通过第一转动轴安装有转子，所述混匀结构位于预粉碎处理结构下方，所述混匀结构的底部设有第二出料口，所述安装架结构位于混匀结构的下方，所述二分器、四分器和八分器的底部左侧和右侧分别设有弃料出口和取样出口，所述安装架结构通过支腿支撑在地面上方。该用于矿物质机器人制样自动化缩分机，设置有二分器、四分器、八分器和震动器，二分器位于第二出料口下方，将物料初步缩分，在二分器的右下方设有四分器，四分器的右下方设有八分器，物料最终进入采样箱内的量大约为总量的八分之一，便于取样量的适宜。
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本发明公开了一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，对酸化高硫铝土矿进行破碎，然后水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿先进行pH值调整，然后进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；分级后粗粒矿物通过磨矿后，在碱性条件下同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重选，得到的重产物与高品质细粒硫精矿合并为综合硫精矿，得到的轻产物与细粒硫尾矿合并为综合硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿与高品位脱硅精矿合并为综合铝精矿。本发明降低了矿石中的碳硫的杂质含量，且提高了矿石A/S，并且获得了高品质硫精矿。
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本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的系统。所述系统包括：第一破碎磨细装置，第二破碎磨细装置，第一混合装置，第二混合装置，第一成型装置，第二成型装置，烘干装置，焙烧装置以及分离装置。采用本实用新型系统处理含砷铁矿和电石渣，能有效脱除含砷铁矿中有害元素砷，不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用，而且有效达到脱砷目的，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种矿石开采用磨粉装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部开设有进料口，所述箱体左右两侧的上端固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆均贯穿进箱体，所述第一电推杆的一端均固定安装有推板，所述推板上均固定安装有多个第一磨齿。本实用新型设置了第一电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一磨齿、第一电推杆、推板和第二磨齿，对矿石进行初步磨粉，设置了底板、第三磨齿、磨粉盘、第四磨齿和第二电机，对矿石进行第二次磨粉，设置了第三电机、第三电推杆和滚筒，对矿石进行第三次磨粉，磨粉彻底；同时还设置了抽风机和集灰箱，对磨粉的过程中产生的灰尘进行处理。
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一种可中低品位锑矿生产中可循环工作的造粒设备，架体上设置有造粒机，筛分装置包括第一筛分板，下方设有第二筛分板，下方设有实心板体，筛分装置右侧设有传送架体，传送架体包括第一传送带、第二传送带，两传送带分别将锑矿颗粒传送到第三传送带和第四传送带上，第三传送带和第四传送带上将锑矿颗粒传送到第五传送带上，第五传送带末端连接破碎搅拌装置，破碎搅拌装置出料口连接第六传送带，对制粒过程中不同粒径的颗粒进行筛分，将达到标准粒径的颗粒与没有达到标准粒径的颗粒分别集中，对没有达到标准粒径的颗粒将其处理后再次返回到造粒机中，直至使其达到标准的粒径为准，便于后续的燃烧需要，保证燃烧的充分性，提高锑矿的利用率。
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本发明涉及一种钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,特别是涉及一种露天矿地表下钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,其特征是构筑物内部结构采取由下至上逐层爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破顺序如下:爆破最底层剪力墙体的自由缝,爆破矿仓底部及第三层底板,爆破矿仓平台及第二层底板,爆破第一层底板,爆破第一层顶板及横梁,爆破地表以上翻车挡墙,爆破破碎井硐室四周剪力墙体。本发明保证了爆破环节的高效性及安全性,大幅度缩短拆除爆破的工期,易于实现对构筑物主体的一次性爆破拆除,减少了爆破对生产组织的影响,爆破后,有利于采用矿山的大型铲装电铲设备进行高效挖掘,在进行拆除爆破的同时,兼顾了正常生产爆破,大大降低了拆除爆破的成本。
本发明公开了磁铁矿-沸石磁性生物载体材料、其制备方法及其应用方法,其中磁铁矿-沸石磁性生物载体材料的原料为沸石,磁铁矿和水泥;其制备方法是将沸石和磁铁矿粉碎并过筛,然后添加水泥,混合均匀后加水,造粒成型并常温静置不少于10天,静置过程中不断向所得颗粒表面喷水使颗粒表面保持润湿即得成品。本发明磁性生物载体可以应用于生活污水二级处理水深度处理、工业废水的深度处理和资源化利用、微污染饮用水的深度处理以及城市景观水处理。
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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。
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本发明公开了一种有轨与无轨耦合的底部出矿系统。在已形成的有轨开拓系统的基础上，将无轨采准系统布置位置提高一个分段。从有轨开拓巷道施工分段斜坡道至第一分段，并在该分段内施工无轨采准系统；采场回采前，先切采一个分层，用钢筋混凝土构筑人工假底；再切采临近矿体上盘的三角形矿柱，用碎石砌筑集矿堑沟。采场回采的矿石先经无轨设备装载、倒入分段溜井内，然后经有轨开拓巷道内的矿车运输至井下破碎站，最后通过箕斗提升至地表。是一种安全性高、出矿能力大、资源贫损小的出矿系统。
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本发明涉及汞矿尾渣的综合处理，具体涉及一种汞矿尾渣的处理方法，将汞矿尾渣粉碎，浸泡于浓度为50-60％的助剂，并搅拌、静置后，升温至40-60℃时，加入占汞矿尾渣总质量的0.6-0.8的木质素磺酸钠，并搅拌、静置后，经过滤，获得滤液A和滤渣；将滤渣与磺酸按质量比为1:3-5的配比进行搅拌1.5-2h，调节温度为50-60℃，加入缓冲溶液调节pH为＞7，经过滤，获得沉淀物和滤液B；将滤液A和滤液B混合均匀后，加入磺酸至pH为7，并搅拌，静置后，经过滤，获得硫化汞，再加入氯化钠溶液进行搅拌后，过滤，获得氯化铅和液体，本法金属物质提取率高，废液可循环使用，成本低、能耗时耗少。
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