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一种利用工业尾矿渣生产的烟叶专用复合肥及其制造方法,它主要是由下列重量配比的原料制成:五氧化二钒生产的尾渣:85～97%;钾长石1～5%;凹凸棒1～5%;重钙1～4%。本发明以钒矿的工业尾渣做为复合肥的载体,根据尾渣的矿成份配比相应的其它矿物成份。将上述原料进行超细粉碎,使矿粉粒径达到97%800目通过率;进行活化改性处理,加入粘合剂或利用工业废酸酸蚀、造粒、干燥即得成品。与现在技术相比,本发明具有来源广泛、解决了工业尾矿渣对环境的污染、降低成本、可投入连续化大规模生产;有利于植物吸收、增加土壤肥力、延长肥效时间;并且有良好的透水性、保湿性、透气性、缓释性、防止土壤板结等优点。
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本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。
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本发明公开一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法，包括将次生氧化铜矿和次生硫化铜矿石破碎后混合进行湿法堆浸；用稀硫酸进行喷淋浸出，得到弱酸性浸出液；浸出液通过萃取或离子交换提铜，得到铜富集液和贫铜液；将铜富集液电积得到阴极铜；贫铜液在氧化气氛下高温高压连续除铁，得到的矿浆经过滤得到赤铁矿渣，部分贫铜液经酸化氧化送往堆场循环浸出。本发明利用铁离子和硫化铜矿在堆浸过程中发生氧化还原作用，堆浸液中铁离子主要以二价铁离子形式存在，为后续提铜免去了还原二价铁离子的步骤，采用高温高压方法除铁，产渣量小，环保压力小，铁渣可二次利用；除铁过程中产生的硫酸不需中和，直接返回堆浸循环使用，综合利用效果好。
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富含矿物元素的水培蔬菜种植液及制作方法，本发明利用水培具有更好的可调控性，可采取适当的措施控制蔬菜硝酸盐含量，这是土壤栽培无法做到的。并且，水培蔬菜的口感更好，比土培蔬菜更脆，水分更足。本发明主要用富含人体所需矿物元素的天然矿物的岩石破碎成5‑10mm大小的矿物颗粒，按比例配比，加入自来水，生成富含矿物的水培蔬菜种植液。这样的水培蔬菜种植液含20多种人体所需的微量元素，符合农业部NY1428‑2010微量元素水溶肥标准。具有激活溶出11种以上矿物元素、高活性、催化作物生命活力，培育出富含矿物元素的蔬菜，通过食用这样的蔬菜来补充人体所需的矿物微量元素。可用于较大规模的水培蔬菜种植，也可用于家庭盆、盘种植水培蔬菜。
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本发明公开了一种采用液态二氧化碳爆破诱导崩落采矿方法，作业时将可重复利用的二氧化碳爆破器代替炸药送入炮孔，管内的液态二氧化碳在通电加热条件下汽化形成高压气体，高压气体爆破能量使矿体内部的节理裂隙迅速发育，促使矿体在自重应力作用下实现连续的自然崩落。本发明特别适用于裂隙、节理或构造发育的大型块状矿床或中厚以上急倾斜破碎至中等坚固的地下矿开采。该方法爆破能量及泄放方式可控，爆破器可重复使用，具有作业安全，生产效率高，采矿成本低的特点。
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本发明公开了一种使用寿命长及易用性颚式破碎机，包括料斗和机体，所述料斗，包括斗体板和缓冲件；所述机体包括颚板、调整件、支座以及出料口调整装置，所述颚板包括，颚板单体、固定件、结构件，所述出料口调整装置有两组，两组出料口调整装置对应安装在支座上，所述出料口调整装置，包括丝母限位件、轴承座、轴承、A丝母、限位螺栓、丝杆和B丝母。本发明能够减少矿石对颚板的冲击，同时提高颚板的耐磨度，减少颚板耐磨钢材的使用量，节省成本，提高了出料口调节的工作效率，减少了劳动强度。
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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应后得到溶出浆料；S4：将溶出浆料稀释后液固分离得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液与石灰乳反应制备铝酸三钙料浆；S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离；S7：将铝酸三钙洗涤并在碳酸钠溶液的作用下反应生成碳酸钙；S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离得到碳酸钙固体和铝酸钠溶液；S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝。本发明的方法，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时使渣几乎不含碱。
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本实用新型公开了一种煤矿掘进机铲板，包括铲板本体，所述铲板本体的内侧固定连接有分流块。该煤矿掘进机铲板，通过中间块与连杆之间的缓震弹簧，在有碎石泥土对中间块进行冲击时，进行缓震，通过防护筒对驱动电机输出轴与中间块之间的缝隙处进行保护和密封，防止泥石接触输出轴造成磨碎和伤害，通过聚拢板将两侧的碎石泥石聚拢，通过传动电机带动传动带传动，传动带带动碾碎轴转动，对铲板前侧的泥石进行粉碎，防止大块碎石拦路，且将碎石粉碎之后，更便于中间块带动清扫桨进行清扫，通过导向板将泥石向中间导向，减少落向两侧的泥石，该铲板，铲板清扫装置电机输出轴防护性好，且清扫效果好。
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本发明属于资源再利用技术领域，公开了一种高镁磷尾矿综合利用方法，高镁磷尾矿粉碎筛分，选取一定目数范围内的尾矿粉备用；在搅拌状态下，将浓硫酸加入酸解反应器，将尾矿粉加入进行酸解反应；反应完毕后过滤出磷石膏；在过滤液中加入高镁矿粉，调节pH值；干燥可得到含MgO和P2O5的复合肥料。本发明充分回收了高镁磷尾矿中的镁元素和磷元素并最终制备成了目前市场上还没有的新型复合肥料。该复合肥料可用作农作物的底肥并具有缓释效果，由于含有较多的镁元素，可以显著地改善植物的光合作用，提高农作物的产量。由于采用了综合回收方法，降低了回收成本，可产生一定的经济效益。
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本实用新型公开了一种矿石细磨装置，涉及矿石破碎技术领域。本实用新型包括L形的打击板、破碎辊；打击板两端对称固定有端板，还包括弧形打击板、翻料辊；弧形打击板一侧外表面通过铰座与打击板水平端下表面铰接；打击板水平端面两端部分别固定有一个圆弧固定板；两个圆弧固定板外弧面上端部固定有用于调整弧形打击板倾角的调整装置；打击板的下端面固定有支撑底座；破碎辊安装在两个端板间，且破碎辊周侧面与两个圆弧固定板内壁间隙配合；翻料辊安装在两个端板间，并且翻料辊位于破碎辊与打击板竖直部之间。本实用新型通过在破碎辊与L形的打击板破碎后，进入破碎辊与弧形打击板之间进行细磨，通过调整装置调整粒度。
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本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
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一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，1)选择天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料；2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型，制备不同规格的产品；4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。本发明作为路缘石和路面砖使用，回收和再利用天然大理石、花岗岩下脚料、废料，避免二次资源的浪费。
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一种粮食作物用生态矿溶液肥及其制备和使用方法，其配方原料为天然矿石，所述天然矿石为麦饭石、菱锌矿、软锰矿、铜精矿和硼铁石的混合物。制备方法是将天然矿石粉碎成粉末，经过震动筛分、悬浮分离、浸泡溶解煮沸反应、陈化抽提和过滤，制成多元矿溶液，然后经过交变强磁场驱动的超声场聚能剪切，最后再陈化过滤、净化、灌装，制成粮食作物用生态矿溶液肥。本发明粮食作物用生态矿溶液肥中至少含有20种金属离子，主要成分含量符合农业部NY 1428～2010微量元素水溶肥料标准，具有高能态、高活性、激活、催化作物生命活力等多种功能。
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本实用新型公开了一种矿石采样检测装置，包括箱体，箱体正面的上方固定连接有控制面板，箱体的顶部固定连接有框体，框体背面的下方开设有开口，框体内腔的顶部固定连接有自动液压杆，自动液压杆输出端的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的尾部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有压板，自动液压杆的输出端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺旋筒。该矿石采样检测装置，可以对矿石某个部位进行单独取样，并进行彻底的粉碎，从而不需要将整个矿石进行粉碎，同时可以对同一块矿石的不同部位，进行分开采样检测，使工作人员可以对矿产资源进行很好的了解。
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本发明涉及一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，属于矿物分选技术领域，解决了现有技术中煤系共伴生矿产锗分选效率低的问题。本发明的步骤包括：S1：入料分级准备；S2：X射线拣选，筛上物给入X射线高效分选单元进行分选；S3：微气泡浮选，筛下物给入微气泡浮选单元进行分选；S3.1：筛下物依次经破碎机、磨矿机以实现充分解离；S3.2：水力分级旋流器对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机再磨；S3.3：水力分级旋流器的溢流产品及药剂给入强制搅拌矿化装置进行搅拌矿化；S3.4：浮选机对搅拌矿化后的混合物进行粗选；S3.5：浮选柱对浮选机的溢流产品进行精选。本发明能够高效分选煤系共伴生矿产锗。
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本实用新型涉及矿产采样技术领域，具体公开了一种矿产采样用切割装置，包括安装杆，安装杆侧壁贯穿固定安装有两个同尺寸的套筒，安装杆顶部表面分别螺纹安装有两个同尺寸的限位螺纹杆，每个套筒内部均镶嵌安装有滑杆，每个滑杆外侧均固定安装有安装块，每个安装块顶部均螺纹安装有限位螺帽，安装杆右侧固定安装有切块。本实用新型通过切块底部设置锯齿排条可进行矿石表面进行初步切割，随后配合锤体可进行岩石破碎，锤体表面设置锥块方便辅助破碎矿石，当面对需要切割的矿石时，可取出锯条与两个安装块配合，调整滑杆的伸出长度并旋紧限位螺纹杆完成锯条安装，可进行矿石切割，这样的结构可实现锤子和锯的结合，可减少工具的携带。
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本实用新型公开一种提高建筑骨料矿石利用率的精准干法除泥系统，包括原矿卸料仓、棒条给料机、第一振动筛、第二振动筛、一级破碎机、二级破碎机、多个胶带运输机和废料收集仓；棒条给料机出料口连接一级破碎机的进料口，第一胶带运输机位于一级破碎机下方；第二胶带运输机位于棒条给料机的下方，第二胶带运输机连接第一振动筛的进料口，第一振动筛的筛上物通过胶带运输机连接第一胶带运输机，第三胶带运输机位于第一振动筛的下方，第三胶带运输机连接二级破碎机，第四胶带运输机位于二级破碎机下方，第四胶带运输机连接第二振动筛，第二振动筛的筛上物通过胶带运输机连接第一胶带运输机，第二振动筛的筛下物通过胶带运输机连接废料收集仓。
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本发明提供一种利用铅锌尾矿固化重金属制备蒸压灰砂砖的方法，包括：(1)将铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土、电石渣的粉末与水按一定比例充分混匀；(2)混匀后的物料静置2h后，进行二次加水搅拌；(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯；(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛，然后送入蒸压釜中进行蒸压，蒸压条件为：升温2h，恒温4～8h，压力1.0～1.3MPa，温度为170～190℃，降温2h；冷却后出釜。蒸压灰砂砖生产原料都为工业废渣，简单易得，生产成本低、生产工艺简单，产品市场广阔，给难以利用的铅锌尾矿、碎石屑、废弃加气混凝土和电石渣等固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径，有利于解决固体废弃物大量堆存引起的占用耕地、环境污染和社会安全等问题。
本发明涉及一种将铬渣全部转化为轻质碳酸镁 和铁精矿粉产品的综合利用方法。它包括：将铬渣在水相中混 合按铬渣∶水＝1∶10～1∶30配成的铬渣浆料，并加入铬渣量 的1～5％的FeSO4·7H2O，在15－50℃下反应5－30分钟；然后将解毒后的铬渣浆料打入高压反应设备中，通入CO2至CO2分压为0.5～10atm；以0－1000rpm的速度搅拌，碳化反应温度在15～50℃，反应时间为0.5～4小时；碳化反应后得到的浆料通过压滤得到铁精矿滤饼和碳酸氢镁水溶液，将铁精矿滤饼在100－200℃下干燥1－4小时、按要求粉碎得到铁精矿粉；压滤得到的重镁水打入热解塔，并通入蒸汽加热，在95～105℃下加热分解10～60分钟，分解得到轻质碳酸镁浆料和二氧化碳；再洗涤、干燥、粉碎、分级得轻质碳酸镁成品。实现了铬盐生产的无渣排放，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明锰矿渣新型节能环保烧结砖及其制造方法，其原料为锰渣25%—45%、页岩50%-75%、煤5%、水2%-3%；其中锰渣是锰矿提炼出来的。取锰渣25%—45%、页岩50%-75%、煤5%，放入粉碎机粉碎，通过滚筒把搅拌好的料送入料仓，在水2%-3%进行3次搅拌；将搅拌好的料送真空砖机加压挤出机挤出成型制成砖坯；把砖坯进行风干，把风干好的砖坯进行1100°C高温培烧，检测合格后制成成品砖。本发明的目的是为综合利用、治理环境，利用冶炼后的废弃物锰渣为主原料生产出一种新型的墙体建筑材料锰矿渣新型节能环保烧结砖取代粘土砖。可以实现经济增长与环境保护共同发展，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法，该方法包括以下步骤：称取氧化锰矿和木质素类添加剂，将其破碎；称取亚硫酸盐，将木质素类添加剂、亚硫酸盐和氧化锰矿均匀混合，然后将混合物加入微波反应装置内进行还原焙烧，得到焙砂；将得到的焙砂破碎，加入到低浓度的硫酸溶液中，进行搅拌酸浸，得到浸出液；将得到的浸出液固液分离，得到滤液和滤渣，将得到的滤液经净化除杂后得到硫酸锰净化液，用于锰产品的生产。本发明的微波焙烧工艺具有还原浸出效率高、焙烧条件温和、设备要求低、浸出条件温和、浸出液中总有机碳含量及其它杂质金属离子残留率低等优点，浸出过程未引入新杂质，实现了氧化锰矿的高效浸出。
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一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。
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本发明公开了一种矿山专用高性能离合器面片的制备方法，具体包括以下步骤：S1、耐磨颗粒的制备：首先分别选取1‑3份的稻壳炭粉、1‑3份的金刚石颗粒和1‑3份的碳化硼，再依次将选取的1‑3份的稻壳炭粉、1‑3份的金刚石颗粒和1‑3份的碳化硼倒入混合粉碎机内进行混合粉碎2‑3h，即可制得耐磨颗粒，涉及离合器面片制备技术领域。该矿山专用高性能离合器面片的制备方法，可实现大大提高了离合器面片摩擦性能，避免离合器面片在长期大负荷使用过程中磨损严重，易产生打滑的情况发生，从而保证了矿山采矿机械或车辆的正常使用，同时，实现了在使用过程中产生的较高热量，降低离合器面片出现较大的热衰退磨损，从而延长了离合器面片的使用寿命。
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本发明公开一种煤矿地下水库储水系数的测定方法及电子设备，方法包括：获取待测煤矿地下水库的开采高度、推进长度、每层顶板岩层厚度、每层顶板岩层垮落角、每层顶板岩层碎胀系数、每层顶板岩层的原始孔隙和裂隙度、每层顶板岩层的初始体积；根据开采高度、推进长度、每层顶板岩层厚度、每层顶板岩层垮落角，确定煤层开挖后顶板岩层的垮落空间体积；根据每层顶板岩层厚度、每层顶板岩层碎胀系数、每层顶板岩层的原始孔隙和裂隙度、每层顶板岩层的初始体积、以及顶板岩层的垮落空间体积，确定待测煤矿地下水库的储水系数。本发明可以实现对地下水库储水系数进行合理测定，指导地下水库库容计算、人工坝体结构等进行优化设计。
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本发明公开了一种尾矿浸出剂的应用方法，其包括以下步骤：（1）将铜矿过程中开采产生尾矿粉碎至10mm以下；（2）向粉碎后的尾矿中加入浸出剂，混合均匀后进行堆置，堆高0.5~1.5m、宽1~1.5m，在堆体表面覆盖透气薄膜组分；（3）堆置60~120天后收集浸出液，即得到含铜浸出液。本发明应用简便，资源消耗少，提取率高。
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本实用新型公开了一种矿石加工研磨装置，涉及矿石加工研磨技术领域。本实用新型包括固定装置、主体装置、驱动装置、研磨结构以及控制装置，固定装置包括底座以及连接板，主体装置包括研磨桶，驱动装置包括轴承，连接板上表面设有通孔，轴承周侧面与通孔连接，研磨结构包括转轴，轴承下表面与转轴上表面焊接，研磨桶上表面设有圆孔，转轴一表面与圆孔连接，控制装置包括固定杆，固定杆下表面与底座上表面连接。本实用新型通过转轴转动之后带动搅拌叶片转动，从而对矿石进行初步粉碎，方便下面的研磨锤进行研磨，将粉碎后的矿石进一步研磨成粉。
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本实用新型公开了一种矿渣加工用研磨装置，包括工作台，工作台顶面中部开设有凹槽，凹槽内底面固定有研磨皿，所述研磨皿顶面和工作台一侧均固定有安装座，安装座上端还安装有输送带一，所述输送带一上端还设有防尘皿，所述输送带一背离研磨皿一侧还设置有上料台，所述研磨皿顶面还贯通连接有投料皿，研磨皿内壁上端还固定有安装块，安装块顶面开设有矩形孔，矩形孔底面贯通开设有锥形孔，所述矩形孔两侧内壁均转动连接有破碎辊一，锥形孔两侧内壁均转动连接有破碎辊二。本实用新型设计合理，装置运行稳定，且对矿渣研磨后进行筛选，筛选后不合格的矿渣进行再次研磨破碎，很好的保证了矿渣研磨的精度。
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本实用新型公开了一种湿式选矿斗；属于选矿设备技术领域；其技术要点包括底座，底座沿长度方向间隔设有支撑架和驱动安装板，在远离驱动安装板一侧的底座上沿底座长度方向设有破碎耙齿；在支撑架和驱动安装板之间设有密封板，所述底座靠近破碎耙齿一端近端部朝上倾斜，所述密封板、底座和驱动安装板配合形成储水槽，在储水槽内设有抽水泵，所述抽水泵出水口通过管路与外部导通连接；在驱动安装板上设有旋转驱动机构，在支撑架与旋转驱动机构之间设有过滤架，所述过滤架与旋转驱动机构驱动部连接；所述过滤架下端位于储水槽内；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的湿式选矿斗；用于筛选矿石。
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一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法,用于氧化铝生产中的原矿浆的制备过程。其过程为:首先将铝土矿石和石灰用板式机给入格子磨内,与旋流器底流一起粉碎研磨后排入矿浆槽,加入循环碱液制浆;然后用给料泵通过管道将矿浆送入旋流器进行粒度分离,控制旋流器的进料压力在0.07～0.105MPa之间;溢流作为合格的原矿浆排出,底流作循环物料返回格子球磨机进行再研磨。采用本发明的方法,可以生产出适合高压溶出的合格原矿浆,可省去产能低、笨重、维修量大的螺旋分级机,投资上比二段磨十旋流器节省得多,效益好。
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本发明提供一种高镁低品位磷矿柱式分选方法及装置，先将磷矿原矿破碎、分级，将矿浆引入矿化槽中，并加入反浮选药剂与矿浆充分混合，再将所得混合物引入充填浮选柱中，该混合物经过位于浮选柱柱身中上部分的一个或多个给矿点进入浮选柱，矿浆颗粒与上升的气泡逆流接触，并且沿着气体发泡器系统产生的细小气泡的上升群而下行；与气泡发生碰撞或粘附的含镁的颗粒将上升到浮选柱的顶端，最终到达矿浆捕收区和矿沫清洁区之间的界面而排出柱外；下降到浮选柱底部的颗粒即为低镁磷精矿，排出柱后经浓缩沉降，得到成品磷精矿矿浆。通过逆流矿化这一效率更高的矿化方式，比机械式搅拌浮选机有较大的精选能力，矿浆品位沿柱垂直变化较大。
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