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本发明涉及一种传动齿及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸设备及其工艺，所述工艺包括生成坯壳及变形导向；通过冷却结晶系统生成圆形或椭圆形坯壳，而后通过铸坯变形导向系统将坯壳压成带有平直面的多面体；所述连铸设备包括冷却结晶器系统及铸坯变形导向系统，所述冷却结晶系统通过圆形或椭圆形的结晶器内腔产生圆形或椭圆形坯壳；所述铸坯变形导向系统通过至少三个压辊对坯壳施加径向力，将坯壳压成带有平直面的多面体。本发明可以在不增加设备复杂程度的前提下，将圆坯或椭圆坯结晶器便于生成均匀坯壳和高质量铸坯的优点与方坯便于运输的优点结合在一起，达到生产高质量且便于运输的铸坯的目的。
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一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，属于有色冶金环保技术领域。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括负压收尘装置和干法净化装置，负压收尘装置包括侧部伸缩结构和顶部封闭结构，侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、热处理、还原及磁选分离，具体工艺步骤如下：（1）原料配料及造球：将钛磁铁矿尾矿细磨后与粘结剂和添加剂配料混合，再进行造球；（2）将所制得的球团布入链篦机上干燥后球团再进行热处理，（3）将热处理后的球团放入还原设备中进行还原，还原结束后，产品在惰性气体保护下冷却至室温，得到金属化球团；（4）磁选分离。本发明的优点是：由于在钛磁铁矿尾矿中加收过程中添加了镁粉，有效地提高了球团还原时软化变形温度，从而达到在高温下还原得到高金属化率产品的效果，铁的回收率高，达到93%以上。
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本发明公开了一种表面多孔钛基功能梯度材料的制备方法，该方法首先对钛合金板进行打孔，在孔中填充粉末，之后采用搅拌摩擦的方法进行加工，最后经过酸洗加工，获得表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法克服了粉末冶金等方法，生产工艺相对较复杂、成本略高，力学性能的提高也受到一定限制的问题，制备出了孔隙分布均匀、力学性能良好、结合强度高的表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法利用搅拌摩擦加工技术，可以使合金晶粒细化，第二相组织变得均匀，利用搅拌摩擦加工技术将钛合金和羟基磷灰石/磷酸三钙的优势结合起来，从而改善钛合金作为骨植入材料的力学性能和生物功能性。
996
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本发明提供一种三维动态配水的控制方法，通过引入喷嘴的安装参数和喷嘴特性，能够实时计算喷嘴在铸坯表面形成的真实水斑情况，真实反映铸坯表面温度；其次由于有喷嘴的安装位置参数，当铸坯拉速波动或者生产工艺变化或铸坯表面发生温度不均匀时，此三维动态配水控制方法，将给出合理的喷嘴调节方案，使得铸坯的角部温度能够达到合理的冶金工艺要求。
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本发明公开了一种高致密度高含量钼铌合金靶材的制备工艺，所述制备工艺的原材料由按质量百分比计量的以下组分组成：铌粉5％‑15％，余量为钼粉；称取所述铌粉的一部分，通过铌的氢化工艺制取得到二次氢化铌；所述二次氢化铌与所述原材料的质量比为0.1：100‑3：100，所述二次氢化铌呈粉末状，颗粒粒径D90≤50μm。本发明利用二次氢化铌的活化作用，并通过控制制取二次氢化铌的工艺参数，采用粉末冶金工艺直接制备高致密度高含量钼铌合金溅射靶材。
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本发明提供了一种金属纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、选取2～4种丝径规格的金属纤维，分别送入纤维牵切机中牵切；二、分别置于纤维分散机中分散为絮状；三、同时送入气流铺毡机中铺制得到金属纤维毛毡；四、将金属纤维毛毡在保护气氛或真空条件下烧结，得到金属纤维烧结毡。本发明制备工艺简单，方案简便可行，可操作性强；利用本发明制备的金属纤维烧结毡的纤维丝径在厚度方向呈梯度分布，上层的细纤维分布比例高于下层，使金属纤维烧结毡在烧结前就有了特殊的微结构组成，能够在较低的烧结温度便可实现良好的冶金结合，解决了大丝径纤维不易制备高孔隙度孔材料的难题，大大提高了金属纤维烧结毡的整体强度，显著降低了生产成本。
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一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法。一种蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法，先对表面处理后的蠕墨铸铁进行适度预先热处理；然后将Co基合金、Cr3C2和MoS2粉末按配比混合均匀，烘干；再利用激光熔覆技术将烘干的粉末通过多道搭接形式沉积于蠕墨铸铁表面，以形成Co基复合涂层；最后，对Co基复合涂层进行后续热处理，以获得耐磨减摩熔覆层。优点：良好的冶金结合，可以大幅度减小脱皮、分离、剥落的几率；对基体材料损害小，基体变形和强度损失较小；对蠕墨铸铁基体进行预先热处理，可以有效降低热应力，控制裂纹的萌生；对制备的耐磨减摩涂层进行后续热处理，降低和消除了激光熔覆后的残余应力，避免涂层在使用过程中产生裂纹；性能优异，同时兼备耐磨和减摩性能；熔覆效率高。
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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，其是由二元中低门尼段氟橡胶、补强体系（MT？N990炭黑、无机填料）、吸酸体系（活性氧化镁、超细氢氧化钙）、硫化体系（苄基三苯基氯化磷、双酚AF）、脱模剂（莱茵散和/或巴西棕榈蜡）、多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L等混炼制成，所得氟混炼胶具有高的拉伸强度，高的伸长率，通过提高胶料的流动性，延长焦烧时间，使胶料对不同的制作工艺环境和硫化环境适应性增强，提高了硫化操作的安全性，从而使制品的报废率降低。本发明的氟橡胶混炼胶适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工、电子等行业。
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本发明属于粉煤灰资源化利用的技术领域，尤其涉及一种酸浸渣制取水玻璃的方法，包括如下步骤：以酸性湿法冶金工艺中产生的酸浸渣为原料，采用湿法工艺制备水玻璃；所述湿法工艺为：将所述白泥与烧碱溶液接触进行水热反应，过滤后即可得到所述水玻璃。本发明采用湿法工艺不仅能实现酸浸渣废物利用，还可生产出各种模数的水玻璃，降低生产成本。
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本发明公开了一种金属复合管制备方法，工艺步骤为：选择和设计需要内外层金属管的材质和规格。对内层金属管外表面和外层金属管的内表面用机械或化学方法去除氧化层。将内层金属管置于外层金属管内部，并留有间隙，用材料将间隙的两端密封；内层金属管端密封开进气口和出气口，外层金属管开有进气口和出气口；组装件整体或中间部分放入加热炉加热。加热前，在内层金属管和外层金属管之间以及内层金属管内通入保护气体。加热到需要的温度后，将内层管内部气压升高至2.0-10.0MPa，保持一段时间。内层金属管膨胀后与外层金属管紧贴、产生扩散复合，得到冶金结合的金属复合管。本方法简便、灵活，可用于制备多种金属复合管。
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磁致热热风炉利用磁力耦合制热系统等零部件组成的基础制热单元加热风、水等物质，形成热风、热水或高温水蒸汽等高温物质以供冶金、蒸发与结晶、干燥、供热供暖之用，它实质上是对风热器、电动磁热器等不同类型磁热器的一种具体应用，磁热器只是其关键部件之一。磁致热热风炉由基础制热单元、供热管道和动力驱动系统等组成，具体应用时可以采用闭环控制或开环控制，以便远程自动控制或人为控制。基础制热单元由磁力耦合制热系统、炉箅子等组成。磁力耦合制热系统由转子和定子组成，转子上装有磁块固定盘或磁块固定筒，定子上装有感应盘或感应筒，转子和定子的相互作用可看作是相对旋转磁场和感应磁场的相互耦合，并因此实现能量转化，获得热能。
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一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。
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本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本发明公开了一种超高硬度激光熔覆复合涂层材料及其制备方法，涂层由Ni、Mo、Si、Nb、C五种元素组成，Ni、Mo、Si以等摩尔比单质存在且质量百分比之和为85％‑95％，余量为化合物NbC；上述单元素粉末粒度均为100‑300目，涂层厚度为0.8‑2mm，主要物相为Mo2Ni3Si和Ni3Mo3C，平均硬度为1200‑1800HV；先将单元素粉末球磨混合，粉末调至粘稠状预置在基体表面烘干，再进行激光熔覆得到镍基复合涂层。所得熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合，在机械零部件表面制备涂层可实现零件的表面改性及修复。
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本发明公开一种柴油发动机用飞锤组件，采用粉末冶金材料制得，包括飞锤座、飞锤支架、飞锤销和飞锤，所述的飞锤座上设置有四个飞锤支架，飞锤销将飞锤安装在相邻的飞锤支架之间。通过上述方式，本发明提供了一种柴油发动机用飞锤组件，结构简单紧凑，工作稳定，成本低，并且使用寿命长。
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本发明涉及一种链式升降输送机的固定驱动装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括从动机构、主动机构、张紧机构、制动装置、支撑机构、机架；从动机构固定安装在输送机上，主动机构位于从动机构下方并安装在机架上，张紧机构安装在机架上并与主动机构平行设置，制动机构与张紧机构配合并安装固定在机架上，支撑机构位于主动机构和张紧机构中间并安装在机架上。本发明可在不影响升降输送机正常升降的动作前提下，将升降输送机的动力装置与其分离至外部固定安装并输出动力到升降输送机上，避免了之前驱动装置安装在输送机机架上时出现的后期维护、上油难度大，增加升降机负荷等情况。
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一种内胀制动器。它主要是解决现有胀刹制动装置使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：在左制动块(2)与右制动块(6)之间套装有复位弹簧(3)，左制动块(2)和右制动块(6)的一端分别与铰支点铰接，左制动块(2)和右制动块(6)的自由端端口之间配合扩张装置，所述扩张装置包括凸轮轴(5)和与凸轮轴(5)相配合套装的凸轮，凸轮轴(5)与机架上的回转副相配合联接。所述扩张装置由2个以上大小不同的凸轮组联接成整体凸轮(4)，凸轮(4)上设置轴孔与凸轮轴(5)配合联接，凸轮(4)可沿凸轮轴(5)轴向移动，并设置有轴向定位装置。它可广泛应用于交通机械、冶金和化工机械、建筑机械、机床及其它各种机械的制动。
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本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
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一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
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本发明提供了一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法，属于冶金轧钢技术领域，具体通过动态调整夹送辊夹持力和采用双倍尺长度剪切的方法，调整了由于两边剪刃和夹送辊存在力差而对钢板产生的横向滑移力矩对钢板镰刀弯带来的影响。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高中铬铁素体不锈钢中板韧性的方法。本发明选取中铬铁素体不锈钢，经过冶炼和浇注制成板坯，加热至1100~1250℃，保温1~2h，在850~1100℃条件下进行粗轧和精轧，并空冷至室温得到轧制板材。轧制板材再加热至260~600℃，并进行累积压下量为40~80%的多道次轧制变形。采用本发明方法能够获得高韧性的铁素体不锈钢中板，其组织明显细化，相应的韧脆转变温度降低20℃~41℃，韧性显著改善。
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一种埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法，包括采用粉末组分干混、混合粉末掺入纯净水湿混、旋转粘合造粒、低温烧结、筛分等步骤所制成的6目～14目的复合粉粒预制于焊道，并以实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池。该复合粉粒所含碳化硼和金属铬组分在电弧热作用下，大部分优先原位发生冶金反应，形成包含长宽比极大且显微硬度均值高达1622 HV的初生M2B的过共晶型高硼合金。该复合粉粒所制备的高硼合金优良的耐磨性和较高韧性，可用于低应力磨粒磨损工况下零部件埋弧堆焊耐磨合金层，也可直接自保护明弧焊。
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一种过板密封套件包括密封套体(1)、密封套盖(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套体穿过板孔，螺母与穿过板孔的密封套体一端螺旋咬合将板子夹持固定，密封套体穿过板孔时与板子结合部位设置有密封圈，密封套体内与管子和密封套盖结合部位设置有密封圈；本发明结构简单，管子穿过过板密封套件，可以沿过板密封套件轴向自由滑动，降低了管子长度精度要求，仅用一根管子即可连接板子两侧的元器件，不需要截成两条管子分别安装在标准过板接头两端，手工即可安装，双重密封提高了密封效果，密封套体与螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工况下，通用性好，可广泛应用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程机械、电力等领域。
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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。
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一种电渣重熔用结晶器，属于冶金设备领域。其特征是：在结晶器的水套内加装了高速内水套，在结晶器的高速内水套与结晶器的外壳之间的水腔，采用一块横隔板隔开，形成一个进水分配器和一个出水集水器，高速内水套的竖隔板与上底盘和下底盘之间留有5-15mm的连续环缝，冷却水能从进水分配器内通过下面的连续环缝较均匀的进入到高速内水套内，结晶器具有双进水管和双出水管，两进水管在同一条直线上对称布置，两出水管也在同一条直线上对称布置，进水管和出水管的相对位置相差90°。本发明避免了传统结晶器的进水管局部区域冷却强度大的问题，结晶器的冷却流场非常均匀，大大提高了结晶器的冷却效果，进一步改善重熔钢锭的凝固组织。
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本发明公开一种Mo纳米颗粒增强银基电触头材料的制备方法，在真空条件下，将纳米球形Mo粉加入到熔化的银熔体中，并通过电磁搅拌后浇注，获得Mo纳米颗粒增强银基电触头的锭坯，采用挤压后拉拔或轧制制备成丝材或带材；该方法的最大优点在于可通过现有的设备进行熔炼，前期投入少；而且Mo以颗粒形式均匀分布在银基体中，从而使得该Ag‑Mo电触头材料与传统的粉末冶金电触头材料相比，其耐电磨损性、延展性、耐电弧侵蚀性均好于传统电触头材料。
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