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本发明为一种镁/铁双金属多层复合板材的制备方法。该方法包括以下步骤：将含铁材料薄片放置于超快脉冲激光加工台上，开启保护气进行激光微孔加工，制得具有密集微孔阵列的含铁材料薄片；再将多层具有密集微孔阵列的含铁材料薄片、含镁材料薄片依次交替叠放整齐并固定，热轧后，制得镁/铁双金属多层复合板材。本发明省去了添加中间层工艺，所制备的镁/铁复合板材在微孔处实现同种金属良好均匀的冶金结合并形成三维网状骨架结构，有效提高复合材料整体性能，降低生产成本；加工精度高，可根据应用需要灵活改变复合材料厚度、层数、微孔尺寸和孔间距，满足不同需求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括：(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时，将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时；(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端，然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端，等待出钢；(3)分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量％；(4)浇注完成后冷却，待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度，结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施，延长冒口中钢液的凝固时间，确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中，进行有效补缩。
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本发明涉及冶金设备技术领域，提出了一种节能减排竖窑，包括窑体，具有进料口，设置在窑体的顶部；出料口，设置在窑体的底部；进气口；及排气口，排气口与进气口连通；分隔板，移动设置在窑体内，沿进料口到出料口依次排列设置有若干个，若干个分隔板将窑体内部空腔分为预热区、一级煅烧区、二级煅烧区及冷却区；钢丝绳，一端连接在分隔板上，另一端滑动穿过窑体侧壁后伸至窑体外，钢丝绳设置有若干个；落料孔，设置在分隔板上；及负压出料组件，位于冷却区下方，用于将冷却区内的物料输出；通过上述技术方案，解决了现有技术中燃料的浪费及热量的浪费的问题。
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本发明涉及一种基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和钛合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和钛合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和钛合金板的待复合界面制备垂直于板材宽度方向微织构，镁合金板和钛合金板依次交替层叠组合形成层状复合坯料，然后进行热轧复合和退火处理，所制备的钛/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/钛复合材料界面结合强度。
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本发明涉及一种处理不同粘土含量矿石的准备方法，属于湿法冶金领域。其包括：矿石首先经过旋回破碎机破碎，旋回破碎机破碎产品经预先筛分，较粗粒级进入圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎产品再经检查筛分，粗粒级返回圆锥破碎机再次破碎，二段破碎检查筛分的细粒级和旋回破碎机破碎产品的细粒级合并，经过筛分分级，+25mm粒级直接去二破产品料堆，‑25mm粒级进入圆筒制粒机。制粒过程中加入后端萃取车间产生的萃余液，使得矿石水分含量至10％左右，矿石在制粒机中停留时间不低于1分钟。制粒后的矿石经过运输皮带去二破产品料堆。
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本发明公开了一种疏堵方法，尤其是公开了一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种不需停炉既可解决馏通道堵塞问题的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法，包括如下步骤：(1)皂化：将萃取溶剂与皂化剂混合，得到皂化后的萃取溶剂；(2)萃取：将三元电池材料浸出液与皂化后的萃取溶剂混合得到负载有机相和萃余液；(3)反萃：将负载有机相与反萃剂混合，获得待用有机相和反萃液；萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂。本发明采用上述萃取法分离镍钴锰和铝，重金属夹带少、工艺流程短、金属回收率高。本发明采用萃取法分离镍钴锰和铝，负载有机铝的负载量高，经4级逆流萃取，铝的萃取率可以达到97.42％，镍钴锰的损失率只有0.1％左右。
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本发明公开的一种铝锭加热系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、热剪、感应加热炉和感应炉炉后辊道；燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道依次连接；热剪设在燃气炉的出口处，并位于感应炉炉前辊道的上方。本发明结合了燃气炉加热和感应炉加热的优点，同时降低了铝锭加热的能耗和成本，提高了生产效率，既能满足铝锭的连续加热，也能满足铝锭的单根加热。
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本发明公开了一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，S1、原料选取与混合：选取冶金铁基粉末50份、润滑剂10‑20份、碳纤维25‑35份、添加剂15‑25份、Re粉末5‑10份、TiC晶体粉末4‑8份与稀释剂10‑16份，本发明涉及汽车零件锻压成型工艺技术领域。该新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，将轴成型件的表面清理干净，再用乙醇进行清洗、吹干，得到齿轮轴的成型件，利用在胚料中加入碳纤维、添加剂、Re粉末与TiC晶体粉末，可以有效地提高齿轮轴成型件的强度，并且通过对齿轮轴表面的处理可以有效地提高齿轮轴的表面质量，利用闭式锻压可以避免齿轮轴成型件出现飞边、开裂的现象，降低齿轮轴在锻压成型过程中的报废率。
本文公开了钻孔钻头（10）。钻孔钻头包括主体（12），所述主体（12）包括金属基质复合物20。MMC包括混合物，所述混合物包括多个颗粒（22）和另一多个颗粒（24），其中，另一多个颗粒（24）中的每个比多个颗粒（26）中的每个更软。MMC包括金属结合材料29，所述金属结合材料冶金接合到多个颗粒（24）和另一多个颗粒（26）中的每个。本文还公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。
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一种测定高银高铂钯化工渣中金、铂、钯含量的方法，属于有色冶金技术领域，只采用一次火试金富集即可对化工渣中金、铂、钯含量进行测定，大大缩短了分析流程。本发明方法解决了化工渣中贵金属含量过高，尤其是银含量达上万克吨，导致灰吹后合金粒表面粗糙呈结霜状且延展性差，无法有效分金；铂钯含量大于金含量，无法采用分金称重法准确得出金含量；分金时铂钯溶解损失，需补正；另外分金液和王水溶解液合并后产生大量氯化镍沉淀，影响后液测定；同时缩短检测流程，保证样品中贵金属含量准确测定的技术问题。
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本发明公开了一种方坯中心宏观偏析分析方法，属于冶金分析技术领域。该方法包括：在方坯连铸坯上以与中心纵截面呈夹角的垂直面进行取样、试样加工、低倍检验、钻削化学分析，本发明创造性地将与中心纵截面呈一定夹角的垂直切样方法应用到方坯连铸坯中心宏观偏析分析过程的制样方法中，能够减小因切样位置因素导致铸坯中心偏析分析结果的偏差，提高了铸坯中心偏析情况分析的准确率，为铸坯质量的监测或工艺的改进提供准确的参考信息。
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本申请公开了一种异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法。所述制备方法包括：采用粉末冶金发泡法在第一模具中制备得到异形泡沫铝；对所述异形泡沫铝涂覆助焊剂后固定在第二模具中，和用铝合金液进行铸造。本发明的异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法，能够在减小铸件的壁厚以满足铸件的整体质量不增加的同时，提高铸件的整体强度。
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一种基于支持向量机SVM分类的连铸坯纵裂纹预测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法分别提取纵裂纹和正常工况下温度的典型特征，构成温度典型特征样本库；利用支持向量机算法对特征样本库进行多轮训练和测试，得到最优SVM分类预测模型；利用最优SVM分类预测模型对在线实时温度的特征样本进行分类，以此预测连铸坯纵裂纹。本发明分别提取对纵裂纹温度较为敏感的第一、二排热电偶温度的典型变化特征，利用SVM分类方法对典型特征温度变化特征样本库进行训练和测试，最终得到最优的SVM分类预测模型，进而对在线实时温度进行预测，具有良好的鲁棒性和预测准确率，对提高铸坯质量和得到无缺陷铸坯具有重要意义。
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本发明提供一种双梁铸造起重机浇注副起升机构平移行程制定方法，属于冶金专用起重机范畴。本方法主要运用钢包浇注钢液倾倒过程的运动学原理，先得出双梁铸造起重机倾翻钢包过程中副钩吊点的水平位置变化，再通过副钩吊点水平位置的变化规律制定出浇注副起升机构平移行程。本方法适用于不同容积的、带倾翻连杆的钢包倾翻浇注时副起升机构平移行程的设计制定，是铸造起重机构造优化、智能化控制和无人操作编程的基础。
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本发明公开了一种基于机器视觉的型钢断面在线测量技术，该发明属于冶金行业型钢断面尺寸在线检测的领域。其特征在于装置的硬件包括照相机、感应开关，图像采集卡、个人计算机等，装置的软件包含图像平滑、边缘提取、直线圆检测、坐标变换、几何校正等步骤，通过相机获取的型钢断面的图像以及图像中的标准物件计算出型钢的实际尺寸，最终判断型钢是否符合生产要求。该方法实时性好，快速准确，成本低廉，实用性强。
一种可添加WC强化相的W基复合粉末的工业化原位合成方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、铜氧化物、钨酸铜等含氧的金属氧化物和碳化钨粉末为原料，首先采用分步球磨工艺将金属氧化物、碳化钨粉末颗粒细化并增加反应活性，再在低转速下对配比后粉末进行球磨混合，然后将混合粉末置于真空或惰性气体保护条件下进行原位反应；通过配比的设计使得原位反应产生一定量的基体相；进一步可根据原材料的设计使得原位反应生成基体相的过程中，WC相均匀分布于生成相的基体中。根据反应前粉体粒径的调控及对反应过程中温度、时间的控制，可实现W基复合粉平均粒径和粒径分布的调控。
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一种高比重合金的烧结方法，涉及一种粉末冶金过程烧结高比重量合金的方法。其过程采用真空烧结炉进行烧结；其特征在于烧结过程是将真空烧结炉在持续抽真空的情况下，同时通入保护性载气的条件下，进行烧结的。本发明的方法，能够避免真空烧结过程中高比重合金与钼舟或石墨舟之间的打火现象；能够促进烧结过程，缩短烧结时间，提高生产效率，实现清洁烧结，确保安全生产，由于充入保护性载气的烧结方法保留了真空烧结的全部特点，能够得到比真空烧结更加优异的高比重合金。
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本发明公开了一种长水口的制造方法，属于冶金耐火材料制作领域。本发明包括以下步骤：步骤一：组装长水口基础模具；步骤二：填充长水口坯料；步骤三：填充隔热内衬材料；步骤四：取出均匀工件，所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成，底部的三角形支架是三根长度相同的金属圆棒焊接成的等边三角形，上部的三根金属圆棒直径相同，三根金属圆棒垂直于底面设置；步骤五：取出圆筒；步骤六：盖上胶盖，密封后压制成型。本发明通过改变均匀工件，使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件，本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀，在使用过程中不易产生炸裂，提高钢水质量和浇注的安全性。
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一种用碳镁还原制备超细钼粉的方法，属于超细金属粉末制备领域。该方法使用碳和镁两种固体还原剂，将原料二氧化钼或三氧化钼分两阶段还原为钼粉。在第一个还原阶段，碳作为还原剂进行还原，要求这一阶段的碳配比不足，以保证得到的预还原钼粉中含碳量极低。在第二阶段，将第一阶段得到的产物与镁和氯化镁进行混合，在一定温度下反应，除去剩余的氧，反应后进行酸浸去除氧化镁和氯化镁，保证了最终产品钼粉的程度。使用该方法，得到的产品颗粒较小。碳还原阶段得到的钼粉颗粒大约达到0.3～0.6μm，而镁还原阶段得到产物颗粒更小，大约为几十纳米，更有利于后续粉末冶金制备钼材或钼合金。此外，该方法使用的设备简单，工艺流程容易操作，成本不高，适合用于工业上的生产。
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一种通过自动、手动进行控制的高压雨淋控水阀，呈圆柱状外形，设计为加压驱动活塞式结构，进出水采用Rc1″接口，供水流量达300L/min；密封圈套在衬套中由压板紧固于阀芯进水侧，进水接头与出水接头分别通过密封垫片与阀体的进出水口连接，滤块镶于阀体中，斜孔螺塞紧固于阀芯出口段孔内，弹簧套在阀体与阀芯间，O型密封圈套在阀芯外圆及出水接头内孔中；阀芯在进水推力与弹簧的共同作用下处密封状态；开启时，向阀芯与阀体间的驱动腔进水增压，推动阀芯向进水侧移动离开密封锥面、开启供水，属消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀额定工作压力低，在水压波动时误出水的隐患，减少了开启/关闭时水锤的冲击损害；高压雨淋控水阀由阀体、阀芯、进水接头、出水接头、密封圈、密封垫片、压板、衬套、O型密封圈、弹簧、滤块、斜孔螺塞组成；本发明在电力、化工、冶金、仓储、图书档案具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种一种磷矿石中稀土元素诊断方法，顺序进行：分解测定碳酸盐，向磷矿石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，从滤液A中测定稀土及磷、硅含量；分解测定磷酸盐，向残渣A加入硝酸、硫酸中任一种溶液，浸取过滤，从滤液B中测定稀土及镁、硅含量；分解测定硅酸盐，先将残渣B灰化，再用硝酸、氢氟酸、硫酸中任一种溶液完全溶解后，从滤液C中测定稀土及磷、镁含量。它可快速查清稀土元素在磷矿中的存在情况，提高磷矿石中稀土资源综合利用率，具有数据完整、诊断流程简单、易于操作等优点，适于冶金行业应用。
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一种高效齿轮泵，法兰吸入口和法兰排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘主凹环处固定有气囊主环的一侧环面，气囊主环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘从凹环处固定有气囊从环的一侧环面，气囊从环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，具体涉及一种自动供排油安全液压控制系统。本发明通过电磁阀通电动力源自动供油、断电蓄能器自动排油，避免了操作不慎导致的安全事故；本发明断电自动排油后，系统泄压，结晶器更换操作更加方便、安全；本发明的控制系统与原控制系统实物原型、接口一致，方便升级替换且节约了成本；本发明为伺服阀提供符合使用要求的清洁油液；本发明能够实时检测动力油源供给是否正常；在工作状态下，能够补充主油路瞬时供油的不足；为控制回路提供持续、稳定的控制油液，确保伺服阀正常工作。
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本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。
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一种煤气发生炉焖火方法，涉及一种冶金煤化工过程的煤气发生炉焖火操作方法的改进。一种煤气发生炉焖火方法，其特征在于在煤气发生炉炉面饱和管上部增设控制阀门，控制气化剂的进入量。本发明的一种煤气发生炉焖火方法，在发生炉空气饱和管的上部安装控制阀，作为焖火期间风量调节阀，相对于使用的下灰门，焖火时可将风量调整到最小，减慢气化速度；气化剂通过饱和管，实现了均匀布风，保证炉况的稳定；焖火阀内部正对水夹套自产蒸汽与空气的混合层，自动实现炉内温度与蒸汽量的同步调整，达到温和焖炉的效果，有效防止了焖炉期间料层结炼的发生。控制阀门位置适当，操作便捷。特定温度条件时，检验炉内火层情况，安全延长焖炉时间，减少不必要的操作能耗。
本发明公开了一种用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用，属于湿法冶金领域。该方法采用可逆加成‑断裂链转移(RAFT)聚合反应制备了温敏性聚合物聚N,N‑二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后将其引入到分离高铼酸根离子印迹聚合物(ReO4‑‑IIP)合成过程中进行二次聚合，制备了一种含温敏性嵌段的分离高铼酸根离子的印迹聚合物。并以此为吸附载体，实现对含铼溶液中铼(Re)元素的精准分离，极大的提高了Re的回收效率。本发明制备的含温敏性嵌段的离子印迹聚合物载体选择性高、吸附量大、解吸率及重复利用率高，弥补了传统分离材料在合金湿法回收领域存在的短板。
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