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一种锂电池自动进料装置，包括进料斗，进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动设置于进料斗上的转动盘，转动盘与旋转驱动机构相连，第一限位板从左往右向下倾斜设置，第二限位板从右往左向下倾斜设置，第一限位板位于第二限位板左上方且第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，第一限位板下端位于第二限位板下端右侧，转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽。通过该进料装置，可以实现锂电池大批量自动化进料，提高工作效率。
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本实用新型提供一种环保太阳能锂电池充电装置，包括：一壳体，具有一开口，该开口连通该壳体内部，该壳体具有至少一容置槽，供充电锂电池置放，该容置槽中设置有一正、负电极；至少一太阳能发电单元，用于接收光能并转换为电能输出，该太阳能发电单元安装于该壳体内部，且可自该开口被拉出；一充电电路，电性连接该太阳能发电单元与该正、负电极，将该太阳能发电单元所输出的电能转换成直流电输出至该正、负电极。本实用新型改善了现有技术的太阳能发电单元长时间暴露在露天环境遭受污损的情况，有效维持太阳能单元转换率并且提高使用寿命。
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一种方形锂电池拔胶钉设备，包括：下机架装置，包括下架体以及碎钉收集组件；碎钉机，设置于下架体顶部，包括壳体组件、加料部以及碎钉部，用于破碎胶钉；胶钉收集装置，设置于拔胶钉装置的横向移动机构上，包括漏斗组件和毛刷组件，用于收集并清理拔胶钉装置上胶钉；拔胶钉装置，包括横向移动机构和拔钉机构，横向移动机构包括支撑架体和横向驱动机构，竖向拔钉机构包括多级Z轴升降部和胶钉夹紧部，用于拔出方形锂电池上胶钉；物料输送装置，包括辊筒输送线和物料到位检测装置，用于输送物料；以及顶升定位机构，设置于物料输送装置的下方，包括固定板、顶升部以及升降到位检测装置。本发明的有益效果是：可以直接将拔除的胶钉破碎并进行收集。
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本发明涉及压电晶体技术领域，尤其是一种生长6英寸钽酸锂晶体的方法，包括以下步骤：a）将钽酸锂原料装入铂铱合金坩埚内，抽真空后，冲氮气至正压；b）升温加热至1600～1645℃，是原料熔融；c）按下降籽晶，当籽晶下降至坩埚口0位时停止下降，将称重重量清零；d）根据籽晶重量变化调整引晶温度，及籽晶的下降或上升速率，完成引晶后，晶体进入自动生长；e）本通过实时调整放肩生长和等径生长的提拉速度控制晶体结晶速率，完成晶体生长后上拉晶体，使其脱离熔融液。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地说是一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法，包括如下步骤：制备碳源前驱体粉体；碳源前驱体粉体与氧化剂混合；混合物依次进行低温氧化反应、高温氧化反应；预碳化处理、碳化处理。本发明同现有技术相比，可以广泛利用树脂、沥青等有机碳源作为硬炭合成的基体材料，原料来源广泛，在一定程度上有助于降低生产成本；且制备工艺简单，条件温和可控，有助于提高产品批次稳定性，适合工业化连续生产；制备的高容量硬炭负极材料具有高放电容量和首次充放电效率，其制成的扣式电池的综合性能优良。
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本发明属于新材料和电化学领域，特别涉及一种锂离子电池负极的改性有机硅涂层及其制备方法。以二甲基乙酰胺为溶剂，由羧基化SiO2纳米颗粒和4’‑羟基苯并‑15‑冠‑5‑醚混合后在对甲基苯磺酸催化下反应得到改性有机硅旋涂液，利用旋涂仪将其涂覆在电极片表面最终得到具有改性有机硅涂层的电极片；制备的旋涂液以SiO2纳米粒子为核心，通过酯化反应将4’‑羟基苯并‑15‑冠‑5‑醚接枝到SiO2的反应活性位点上，使得4’‑羟基苯并‑15‑冠‑5‑醚能够均匀地包覆在SiO2外部，有效的保证了锂离子的嵌入和脱出，同时氧化硅的存在能够有效维持电池具有较高的理论容量。
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本发明涉及一种锂离子电池安全阀及加工方法，包括锂离子电池盖板上的防爆孔，防爆孔的底部或顶部设有防爆片，防爆孔底部涂覆/覆盖有保护层，保护层的厚度为0.01mm~2mm，防爆孔直径为1~20mm，深度为0.2~10mm；防爆片为圆柱体，直径为1~20mm，厚度为0.01~10mm。加工方法(1)在成型盖板上冲压形成防爆孔；(2)通过激光焊接将防爆片焊接在防爆孔底部或者顶部；(3)采用喷涂或刷涂工艺在防爆片下表面涂覆一层保护胶层，并采用紫外光或加热方式对保护胶进行固化；或者在防爆片下表面覆盖一层塑料膜。本发明产品具有强度高、防漏液、具有良好的减震性能，提高电池的可靠性。
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本发明涉及一种带灭火装置的锂电池，解决了现有的锂电池随着容量的提升，安全因素也更加难以控制的缺陷，壳体内部由隔层分为两个腔体，分别为内腔体和外腔体，隔层为随电池压力升高和/或温度升高而外凸并能发生破裂的变形体，外腔体内设置有触发式灭火装置，触发式灭火装置包括由隔层变形触发的触发部、内含灭火材料的灭火包及伸入到灭火包内由触发部触发产生气体的发生器。触发部被触发，发生器就能产生气体，灭火包充气后爆裂，灭火材料就喷洒出来起到灭火作用，防止电池爆炸着火，引起外部物体着火，减小破坏。
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本发明提供的圆柱形电容型锂离子电池的壳体[1]，有圆柱形铝壳[12]和铝壳内外壁上的绝缘层，是由铝板两面涂布聚氨脂涂料热固化后冲压而成的，其中外壁上绝缘层[11]厚为7—12?m，内壁上绝缘层[13]厚为10—15?m，绝缘层与铝壳之间的附着强度45厘泊以上，绝缘层延伸率在400%以上，绝缘层耐压AC440V以上。本发明以涂布法制造，各项指标都达到和超过了圆柱形电容型锂离子电池的壳体在后续加工上的要求和壳体之于电池的要求。与现有技术相比，先涂后成型可避免内壁形成绝缘层的障碍，更好的延伸性可使电池壳体的长径比更大、直径更小，高的耐压性能使同样电容量的电池的容积可以更小，高的附着强度能提高成品率。
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一种高容量圆柱小家电用动力锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液及电池外壳，通过正极片制造、负极片制造、电池外壳制造、高容量圆柱小家电用动力锂离子电池制造的步骤进行的。本发明有益的效果是：整个电池的内阻相对稳定，能够将电池匹配合格率大大提高，达到大配组匹配要求，容量差异40mAh、电压差异20Mv、内阻差异4mΩ，电池组充放电使用能够进行整组电压控制，充电电压控制n*4.2V/组，放电电压控制n*2.75V/组，n为电池组串联电池数量，大大降低保护板使用成本。
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本申请提供一种锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池材料及其制备方法技术领域。将均苯三甲酸在碱性条件下溶解于Si粉分散液中，然后添加有机酸，使均苯三甲酸通过氢键交联成纤维网络结构，包裹Si粉以固体形态从溶液中析出，续以高温热处理，得到Si/C复合材料。本申请通过改变有机酸以及均苯三甲酸和Si粉的量比等因素，可以调控Si/C复合材料中Si与碳的量比和孔道等性质，来适应Si充放电过程中的巨大体积变化，从而解决Si电极材料的体积效应问题。
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本发明提出了一种锰酸锂电池负极的制备方法，所述负极材料是将负极浆料均匀涂覆在Si‑As‑Se/C复合纳米负极材料铜箔上，80℃干燥10‑12h固化后，利用碾压机碾压至30‑70μm，再用冲片机冲制得到；所述负极浆料由氮甲基吡咯烷酮、Si‑As‑Se/C复合纳米负极材料、粘结剂、增稠剂、导电剂、成膜剂、造孔剂、抗氧剂制得。本发明原料来源广，制备方法简单，制得的负极材料电化学性能优异，可广泛应用在现代市场锂电池领域中。
本发明公开了一种碳化钛/碳核壳纳米线阵列负载氮掺杂钛酸锂复合材料及其制备方法和应用，该方法包括：利用原子层沉积技术在钛网上生长三氧化二铝；利用化学气相沉积技术在钛网上生长碳化钛/碳核壳纳米线核壳阵列(TiC/C)；再将碳化钛/碳核壳纳米线阵列复合材料置于溶液中进行水热反应，之后进行洗涤、干燥和煅烧，得到LTO@TiC/C；最后利用氨气掺氮技术对LTO@TiC/C复合阵列掺氮得到N‑LTO@TiC/C。该构建的复合材料作为锂离子电池负极材料具有优异的高倍率性能和超长的循环寿命。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池用软包装材料。由外层尼龙层，中层铝箔层和内层聚丙烯薄膜层构成，所述中层铝箔层分为2层，上层厚度为9‑13um，下层厚度为60‑80um；所述2层铝箔之间涂设有第一粘胶层；所述尼龙层和铝箔层的上层面之间涂设有第二粘胶层；所述铝箔层的下层面和聚丙烯薄膜之间涂设有第三粘胶层。本发明制备的软包装材料，可塑性强，防水，耐电解液腐蚀，防刺穿能力强，适合于电动汽车用锂电池的包装。
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本发明属于电池检测技术领域，涉及一种退役锂离子动力电池的筛选方法，步骤包括：目检；利用内阻R和电容Q做一次分堆；利用形变检测光栅探测电芯外壳的形变量D，将退役电芯放电至单体电压下限；恒流后恒压充电至单体电压上限，再恒流放电至单体电压下限；将该充放电周期T内的形变量D相对时间t的变化关系绘成D‑t图形；将D‑t图形分为N段；计算得到关于该退役电芯的N维动态特征向量；测完M个退役电芯的特征向量后利用高斯混合模型进行聚类分析，进行二次分堆。本发明增加了对于形变量一致性的分选，为后续电池模组的设计提供形变量参考，从而降低设计难度，保证了退役锂离子动力电池进入到梯次利用环节的性能稳定与运行安全。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种使用分散剂的低成本高性能锂离子电池的制备方法，正极片的制备：将正极主材与导电剂一、导电剂二、正极粘结剂以及分散剂在正极溶剂中搅拌均匀，抽真空除泡、调节粘度后过筛，将过筛后的正极浆料均匀涂布至铝箔的两面，再经辊压、模切放置烤箱烘烤，得到正极片；本发明通过在正极匀浆中使用新型的分散剂，有效地提高了浆料的固含量，减少了NMP的使用，提高了涂布效率，减小了能耗，从而有效降低电池的制造成本；同时由于新型分散剂的使用，提高了浆料中各成分的分散程度和均一性，使得制备后的电池，内阻更小，性能更优异。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂电池正极极耳绝缘涂层及其制备方法，包括质量比为0.2‑0.5:0.01‑0.1:0.4‑0.79的无机粒子、粘结剂和溶剂；所述粘结剂为改性聚酰亚胺。本发明通过引入改性聚酰亚胺作为粘结剂和无机粒子复配制作浆料，可以很好的解决极耳碾压后褶皱甚至断裂的问题。
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本发明公开了一种快速检测软包锂离子电池荷电状态的系统及方法，包括依次相连的压力采样模块、数据传输模块、数据处理模块和显示模块，所述压力采样模块与电源模块相连，所述数据处理模块与告警模块相连。方法包括：调整紧固螺栓至设定数值；测量不同荷电态对应的开路压力；在特定温度下采用特定倍率进行充电，该倍率与标定开路压力时的倍率相同；通过测量压力数据来判定荷电状态。上述技术方案在不受充放电电压平台影响的基础上高效地预测出电池SOC，且采用的装置简单、易操作，便于推广到大规模量产以及不同型号的石墨基软包锂电池体系。
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本发明公开了一种锂电池生产用极片涂布装置，包括底座，所述底座上端平行固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板侧壁上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有松卷筒，所述第一安装板与第二安装板上端共同固接有竖直设置的固定板，所述固定板侧壁上设有配合松卷筒使用的第一拉紧辊和第二拉紧辊，所述固定板侧壁上还安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出杆均贯穿至固定板的另一侧并套设有一个涂布辊。本发明能够使极片材料两面的浆料涂布更加均匀，且能够控制极片浆料的涂布厚度，操作便捷；极片浆料的烘干定型效果好，能够保证后续生产的锂电池质量更好。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料NCM523的制备方法，其制备包括将金属镍盐、钴盐和锰盐按照摩尔比n(Ni):n(Co):n(Mn)＝0.5:0.2:0.3溶解到乙二醇中，超声搅拌，然后加入尿素和柠檬酸，搅拌，加入表面活性剂，继续搅拌后移入高压反应釜中，在一定温度下反应后冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，得到NCM523前驱体；将NCM523前驱体和氢氧化锂加入到无水乙醇中，一定温度下搅拌反应，然后烘干，得到粉末LNCM523；将粉末LNCM523和淀粉加入到球磨机当中进行研磨，然后放置在管式炉中，通入混合气体，高温进行煅烧，冷却得到正极材料NCM523。本发明方法制备的电极材料NCM523具有更稳定的循环效率，在循环100圈后其放电比容量依然达到初始放电比容量的95％。
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本发明公开了一种阻燃锂电池精密塑料件配方，该配方由以下成份按重量份配比组成：65～90phr聚碳酸酯、5～20phr丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、5～20phr无卤阻燃剂、0.1～5phr抗氧剂、0.1～5phr光稳定剂、0.1～5phr润滑剂、0.1～5phr黏度调节剂、0.1～5phr相容剂、0.1～5phr抗冲击改进剂、0.1～5phr表面促进剂、0.1～5phr阻燃协效剂、0.1～5phr无机颜料和0.1～5phr有机颜料。使其注塑成型后的阻燃锂电池精密塑料件一方面具有表面光泽度好，容易成型，激光打标效果好的特点，另一方面具有耐高低温冲击、无卤阻燃及耐热老化能力强的特点，不易损坏，大大延长使用寿命。
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本发明提供了一种共挤成色的锂电池铝塑膜，包括铝箔层、位于所述铝箔层外侧的耐热性树脂膜层和位于所述铝箔层内侧的热塑性树脂膜层，所述耐热性树脂膜层和所述热塑性树脂膜层均共挤复合有一层用于进行着色的油墨层，所述耐热性树脂膜层与所述铝箔层之间通过溶胶进行高温贴合，所述热塑性树脂膜层与所述铝箔层之间通过粘结聚合物进行高温贴合。采用本发明工艺制成的锂电池铝塑膜能够在保证着色度情况下改善外层黑色尼龙与铝箔的粘结复合强度，并具有耐高温和不易掉色的优势。
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本发明涉锂电池技术领域，公开了一种表面惰性金属镀层的负极耳制备方法及锂电池，其特征在于，所述惰性金属镀层厚度为1‑2μm，制备方法包括以下步骤：（1）基体预处理：用碱液清洗基体，随后酸洗基体，清洗干燥后对基材表面晶粒进行细化处理；（2）镀镍层：在步骤（1）所得的基材表面镀镍，清洗干燥，随后去除表面拉应力，得到镀镍基材；（3）惰性金属镀层：在步骤（2）所得的镀镍基材表面镀惰性金属层，清洗干燥，随后去除表面拉应力，得到表面惰性金属镀层的基材；（4）极耳制作：表面镀有惰性金属的基材与极耳胶进行加热压合得到负极耳。本发明在极耳表面镀惰性金属层，能够避免电解液对极耳的侵蚀，提高了电池的耐久性和可靠性。
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本发明提供了一种超级电容器钛酸锂复合负极材料制备方法。它解决了现有的超级电容器负极材料制备方法制备的超级电容器负极材料性能不足,有污染等问题。本制备方法包括下述步骤:A、按照Li4Ti5O12中各元素的质量比分别称取Li2CO3粉末、TiO2粉末和适量的分散剂;B、将上述原料装入混料罐进行混料,然后放入球磨机进行球磨,将球磨后的物料进行干燥,再烧结,烧结完成后冷却至室温;C、然后在上述产物中加入重量为上述产物重量3-6%的CuO,并进行球磨,将球磨后的物料进行干燥,再烧结,烧结完成后冷却至室温,然后研细干燥即可。本制备方法的优点在于:工艺简单,所制得的材料性能高,无污染,具有高循环稳定性。
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本发明公开一种碳包覆锂离子电池正极材料的制备方法，所述正极材料符合通式 C-LixM1-yM′y(XO4)n，其中0＜x≤2，0≤y≤0.5、1≤n≤1.5，M是过渡金属元素，M′选自Mg、 Ti、Cr、V或Al中一种，X选自S、P或Si，所述制备方法包括①按比例称取锂化合物、M化合 物、M’化合物、X化合物和至少一种无机导电碳，加入溶剂后球磨处理，然后喷雾造粒得到 前驱体；②气体保护氛围下，将前驱体在200～500℃预烧2～10小时，接着在500～800℃下 二次烧结处理2～24小时；③待步骤②所得产物冷却至室温后粉碎即可。本发明的正极材料 导电性好，具有比容量高、倍率放电好的特点。
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本发明提供了一种锂离子电池的搅浆工艺及应用，所述搅浆工艺包括以下步骤：a)将活性材料与导电剂进行混合，得到混合粉末；b)在通入气体的条件下，将上述混合粉末与溶剂和粘结剂进行混合后，再加入消泡剂进行真空搅拌分散，得到浆料；所述气体的流量为1L/h～50L/h。与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池的搅浆工艺采用干法混合的方式将活性材料和导电剂进行混合，能够降低浆料的混合时间，提高混合均匀度；同时，在固-液混合过程中通入气体充当混合介质，有利于活性材料和导电剂在溶剂中的分散，进而大大提高浆料粘度的稳定性，改善浆料的分散性和均匀性，从而保证了电池极片的一致性，最终提高了单体电池间电性能的一致性和应用电池组的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池金属外壳保护板固定装置，其包括：装置本体；所述的装置本体上设置有底板层，所述的底板层上设置有固定柱，所述的固定柱上设置有伸缩杆，所述的伸缩杆上设置有紧扣件，所述的固定柱与所述的底板层之间设置有固定连接螺栓；本实用新型结构简单合理，使用方便，可提供快速定位固定功能，且具有防震效果，可有效保护锂电池金属外壳保护板的稳定性及安全性，延长锂电池的使用寿命，满足了经济、环保的要求。
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本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其为一种锂电池生产用清洗设备，针对现有的锂电池清洗设备中大多缺少搅拌的功能，从而造成锂电池的清洗效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有清洗框，底座的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的底部滑动安装在底座的底部内壁上，螺纹帽的顶端延伸至底座的外侧并转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端转动安装在清洗框的底部一侧，清洗框的内部转动安装有搅拌杆。本实用新型设计合理，通过设置的螺纹杆，第二电机的工作使得螺纹杆转动，使得清洗框倾斜，从而使得内部的物料与清洗液能够输出，减少人工输出物料的费事费力的过程。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池盒安装固定结构，包括下壳，在所述下壳上设有固定块，所述固定块两侧设有支撑耳，所述固定块上设有与所述支撑耳相对应的支撑柱，在所述固定块一端设有卡钩滑动孔，另一端设有圆孔，所述卡钩滑动孔内设有卡钩，所述卡钩穿过所述固定块，所述卡钩与所述固定块滑动连接，在所述下壳上设有第一通孔，在所述卡钩上设有弹簧，在所述卡钩前端固定按钮帽，在所述下壳上还设有与之相匹配的上壳；通过对按钮帽进行摁压使得卡钩进行伸缩运动，对锂电池盒进行固定和松开，由于使用了弹簧，使得按钮帽能够轻松的回归原位，整个固定结构操作简单，制作成本低，固定牢固且十分方便。
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