安徽合肥有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池极柱激光焊气密性检测装置 907     

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本实用新型涉及一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置。包括上壳体、下壳体以及设置在两者之间的电池盖板，所述的上壳体上设有充气阀接头，所述的上壳体与下壳体通过螺纹方式将电池盖板锁紧于两者之间并形成密闭环境，由上述技术方案可知，本实用新型通过将电池盖板锁紧于上壳体与下壳体之间的密闭空间内，通过充气阀接头外接气压装置，将整个装置放于水中观察极柱截面是否有气泡产生，以及有气泡产生时所对应的压力值，即可有效检测出锂电池极柱焊接的气密性质量和极柱焊接面可承受最大气压值。

用于锂离子电池的测试装置 1003     

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本实用新型提供一种用于锂离子电池的测试装置，包括防爆箱，所述防爆箱内部通过水平连接杆连接有用于装载电池的电池筒，使电池筒绕着水平连接杆进行旋转；所述电池筒包括筒体和筒盖，所述筒体的底板上端面和筒盖的内端面分别固设有用于与电池连接的弹性装置。本装置通过电池筒来约束锂离子电池，并通过其螺纹套筒与水平连接杆进行螺纹旋转连接，上电池时可将电池筒旋转至水平状，电池安装好后，通过旋转将电池调至不同倾斜角度，最后用固定销进行固定。这样既可节约空间，也能实现电池处于不同倾斜角度测试的目的。

锂电池的电芯结构 857     

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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂电池的电芯结构，主要由中间的隔膜体，隔膜左侧的正极极片，隔膜右侧的负极极片，以及左嵌入体和右嵌入体构成，本实用新型的电芯结构一方面保留了电芯截面为矩形，具有对方形铝壳空间利用率高、电芯各处张力一致、极片不易断裂等优点；另一方面也规避了电芯极片裁切时易掉料、毛刺易刺穿隔膜、叠片效率低下、不易自动化操作等风险。

可自由拼接的锂电池 935     

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本实用新型公开一种可自由拼接的锂电池，包括电池本体，所述电池本体包括电池外壳，所述电池外壳的侧部设有L型的卡扣，所述卡扣的设置数量为4处且分别位于电池外壳的两侧，所述卡扣布置按顺时针或者逆时针方向同一顺序布置。本实用新型能够实现锂电池的组合，结构简洁，卡扣拼接方便；散热效果好，提高产品寿命。

锂离子电池注液孔封钢珠装置 1074     

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一种锂离子电池注液孔封钢珠装置，可解决锂离子电池制作中钢珠打入注液孔过深、过浅或打偏，会导致电池漏液的技术问题。包括握把和冲头，冲头包括冲头本体、钢珠定位柱及外套，外套的底部敞口，冲头本体固定在外套内部，钢珠定位柱卡接在外套的底部敞口处，钢珠定位柱与外套之间设置容纳腔；钢珠定位柱为中空柱状，中空部分也为柱状，冲头本体的底部设置凸块，冲头本体的凸块可穿越钢珠定位柱的中空部分；凸块处于容纳腔里，钢珠定位柱可在容纳腔里上下移动；冲头本体的凸块上套设复位弹簧，复位弹簧的直径大于钢珠定位柱中空部分的最大宽度；冲头本体为永磁铁。本实用新型可保证钢珠完全嵌入电池内部，又能保证不过嵌，操作方便，实用性强。

锂电池极耳超声波焊接后极耳整形机构 1136     

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本实用新型的一种锂电池极耳超声波焊接后极耳整形机构，可解决现有的锂电池卷芯极耳焊接后变形严重、工作效率低的技术问题。包括上压块、下支撑块和底座，下支撑块固定在底座上；还包括横梁，横梁通过设置支杆固定在底座的上方；上压块活动连接在横梁上，上压块和下支撑块上下对应；上压块的上方设置气缸，气缸固定在底座上；上压块与气缸连接，气缸带动上压块上下往复运动。本实用新型的整个机构设计时避免了部件干扰，有足够的空间；整个机构通过感应来料之后控制气缸下压带动上模下压对处于下模上的褶皱变形的极耳进行压实、整平，并通过位于下模的压力传感器来调整压力值来达到工艺要求的最佳状态，操作简单，工作效率较高。

防锂电池短路的绝缘固定装置 1091     

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本实用新型提供一种防锂电池短路的绝缘固定装置，包括矩形绝缘板，该矩形绝缘板内沿其厚度方向开设有多个用于穿入电池盖板正负极极柱的穿孔，该穿孔沿矩形绝缘板的纵向和横向均匀分布，其中纵向每两个穿孔为一组，每组穿孔底部的外侧形成有与电池盖板形状相适配的卡槽。本实用新型通过对锂电池的正负极柱固定，避免电池在托盘中的晃动，保证了检测柜探针与盖板位置的准确对应，通过穿孔隔离盖板台面与盖板正负极极柱，防止检测柜下压探针错位与盖板台面与正负极极柱同时接触而造成短路，避免检测柜烧坏，提高了作业的安全性。

锂电池保护装置 1046     

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本实用新型涉及电气控制技术领域，具体地说是一种结构合理、工作可靠，能够降低安全隐患且特别适用于串联锂电池组的锂电池保护装置，其特征在于设有MCU、温度检测电路、电压检测电路、电池切换电路、报警电路，以及至少一个双路选择开关电路，其中MCU分别与温度检测电路、电压检测电路、电池切换电路、报警电路以及双路选择开关电路的控制端相连接，所述双路选择开关电路的两个输入端分别与两个单体电池相连接，输出端与电压检测电路相连接，本实用新型与现有技术相比，结构合理、操作简便，能够使电池组工作可靠性以及使用寿命得到有效改善。

软包装锂离子电池散热结构 1098     

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本实用新型涉及电池散热技术领域，具体涉及一种软包装锂离子电池散热结构，包括：铝合金外箱、外箱底盖以及通过螺栓固定在所述铝合金外箱上的外箱顶盖；所述外箱底盖通过固定在所述铝合金外箱上，所述外箱顶盖、外箱底盖以及所述铝合金外箱形成用于容置电芯模组的封闭空间；所述铝合金外箱任意三个连续的平面均一体成型地设置有散热片；所述铝合金外箱的内部设置有绝缘胶状物。通过本实用新型，延长了软包装锂离子电池的使用寿命。

无极耳免焊接锂离子电池 784     

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本实用新型提供了一种无极耳免焊接锂离子电池，涉及电池技术领域，所述无极耳免焊接锂离子电池包括中空的电池壳体、收容于所述电池壳体内的卷芯以及密封组接于所述电池壳体的两端的导电端盖，所述卷芯的两端均设有与所述导电端盖相对的箔材台面，各所述箔材台面与对应的所述导电端盖之间均填充有导电连接层，所述导电端盖上设有至少一个凸起的导电插块，至少部分所述导电插块能插接在与之对应的所述导电连接层中。本实用新型通过导电连接层将箔材台面与导电端盖直接固定用以传导电流，其具有更高效地电流传导效率，且这种设置方式不需要在电池内设置极耳，简化了生产工艺，降低了生产成本。

锂离子单体电池 1094     

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本实用新型公开了一种锂离子单体电池，包括外壳、多个卷芯组和盖板，其中：外壳包括电池容纳腔，多个卷芯组安装在电池容纳腔内，且多个卷芯组通过超声焊相互串联，卷芯组的外部均有绝缘膜包覆，多个卷芯组极耳两两相连其与保证不接触；盖板盖设在外壳上用于封闭电池容纳腔，位于串联末端的电芯单元的正极片和负极片分别与盖板的正极柱和负极柱连接，且多个电芯电芯单元的注液孔通过连接管串联，位于最末端的连接管与盖板上的注液孔连通。本实用新型中中，所提出的锂离子单体电池，在后期的pack制造过程中，会减少配组花费的时间，大大提高工作效率，因此制造成本会大大降低；具有更大的电池工作电压。

软包装锂电池的化成夹具 1196     

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本实用新型提供的一种软包装锂电池的化成夹具，包括通过螺栓连接的前夹板和后夹板，所述前夹板的中部内侧安装有压力传感器、外侧安装有显示器，所述压力传感器和显示器通过信号线连接。根据压力大小调节前、后夹板间的压力，从而控制极片和隔膜之间的接触压力，对锂电池化成、分容和循环测试时的压力大小提供数值研究。

电动车锂电池的快速检测机构 1052     

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本实用新型公开了一种电动车锂电池的快速检测机构，具体涉及电池检测技术领域，包括底板、安装于底板顶部的放置板、通过放置板对称于底板上的固定机构和位于固定机构两侧的支撑板，所述放置板设置有压力传感器，所述固定机构包括固定于底板上的挡板、安装于挡板侧壁上的多个第一限位管和插接于多个第一限位管内部且贯穿挡板的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近支撑板的一端安装有磁铁块，所述第一伸缩杆远离磁铁块的一端开设有凹槽，所述凹槽内插接有第二伸缩杆。本实用新型对锂电池的固定效果好，速度快，便于进行快速检测，提高了生产效率。

新型方形锂离子电池壳体 886     

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本实用新型公开了一种新型方形锂离子电池壳体，壳体主体内部具有由四个侧壁围成的矩形容纳腔，相邻两个侧壁垂直设置形成转角；支撑体位于所述矩形容纳腔内，支撑体位于相邻两个侧壁之间的转角处，支撑体朝向所述矩形容纳腔中部一侧设有卷芯支撑面。通过上述优化设计的新型方形锂离子电池壳体，在方型壳体内转角处设置支撑体，一方面在壳体内对卷芯提供支撑，保证卷芯位置不晃动，另一方面，减少电解液的注入量，同时使得卷芯充分吸收电解液，保证卷芯在各种位置放置时均能被电解液浸没，保证电池工作效率，从而提高电解液的利用率。

动力锂电池电芯称重装置 973     

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本实用新型提出的一种动力锂电池电芯称重装置，包括：支架、抓杆、抓手、电子秤、显示器、托架、送料轨道和次品轨道。本实用新型提出的一种动力锂电池电芯称重装置，通过设置送料轨道和运动轨迹经过送料轨道的抓手，实现了在电芯的送料过程中对电芯进行检测，将次品通过次品轨道排出，将电芯运输和检测合二为一，简化了电芯生产设备，提高了电芯生产效率。

锂电池隔膜生产用切削装置 755     

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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用切削装置，包括工作台、第一滑块、第一滑槽、第一电动推杆、挡板、辊轴、弹性柱、固定板、第二电动推杆、隔板、支撑板、固定架、滚珠、压板、扭力弹簧、L型限位块、活动柱、第二滑块、第二滑槽、连接轴、切削刀头、松紧绳和伸缩弹簧，工作台的顶部一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一滑块，第一滑槽的一侧内壁通过螺钉固定有第一电动推杆，且第一电动推杆与第一滑块之间通过粘接固定，第一滑块的顶部通过螺钉固定有挡板；本实用新型能够充分的保证锂电池隔膜切削处的表面平整度，以免因起皱或其它不平整情况而造成切削偏差，大大影响了切削精度。

方型壳锂电池止动架 1070     

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本实用新型公开了一种方型壳锂电池止动架，属于锂离子电池技术领域，包括：止动架主体和盖板，止动架主体上设有供电芯极柱穿过的铆钉孔，止动架主体上部设有凸台，盖板下部设有与凸台形状、位置均对应的凹槽，凸台插入凹槽内部，通过超声热熔冷却固定在盖板上。本实用新型可避免现有铆钉固定止动架引起密封效果故障。

锂离子动力电池热压装置 923     

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本实用新型提出了一种锂离子动力电池热压装置，包括两个支架、横梁、多个电动升降柱、多个上压模、多个下压模和传送机构；多个电动升降柱呈直线并排布置在横梁下方，并且多个电动升降柱均安装在横梁底部；多个上压模分别安装在多个电动升降柱底端，上压模内安装有上加热器，上压模底端开设有与电池卷芯相适配的上凹槽；多个下压模分别与多个上压模配合对电池卷芯进行热压并且多个下压模由传送机构传送，下压模内安装有下加热器，下压模顶端开设有与电池卷芯相适配的下凹槽。本实用新型通过在上压模、下压模上分别开设上凹槽与、下凹槽，降低对卷芯中间位置隔膜孔洞的挤压收缩程度，从而提高该区域锂离子传输，降低极化，提升电池电性能。

锂电池电芯烘烤托盘 1229     

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本实用新型公开了一种锂电池电芯烘烤托盘，包括托盘，所述托盘包括底板和围板，所述围板固接在底板上端面形成框体结构，所述底板上开设有呈阵列排布的电芯定位孔，每三列电芯定位孔为一组，每组相邻两列电芯定位孔之间的底板上开设有成列排布的通风孔；所述围板顶部固设有第一定位销、底部向上开设有用于容纳第一定位销的限位孔。圆柱锂电池电芯烘烤托盘上、下设置相匹配的第一定位销和限位孔，可使托盘在堆叠过程中更稳固，提高搬运效率；电芯定位孔四周设置倾斜的第二定位销有利于机械手在摆放电池电芯的过程中更顺畅，减少电池电芯在边缘口的干涉。

用于大容量锂离子动力电池组支撑装置 792     

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本实用新型公开了一种用于大容量锂离子动力电池组支撑装置，本实用新型涉及电池组支撑技术领域，包括框体，所述框体内部中间位置处开设有滑槽，所述转动轴环形外表面一侧开设有正螺纹，所述转动轴环形外表面另一侧开设有逆螺纹，滑槽内部两侧均活动连接有限定板，两个相对应的所述限定板对立面均活动连接有夹持面板，两个相对应的所述夹持面板对立面均粘附有粘附软垫，所述限定板内部中间位置处开设有限定槽，所述限定板与滑槽之间滑动连接有滑块。该装置不仅能够有效的完成对外部锂离子动力电池组的夹持固定工作，便于外部人员进行操作处理，也能够便于对多组不同的框体的拼接作用，便于外部人员进行运输处理。

带有保险装置的锂电池组 1007     

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本实用新型涉及一种带有保险装置的锂电池组，属于锂电池组技术领域，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有限位板，且限位板一侧的壳体内部安装有电池组，所述电池组顶端的壳体顶端卡合有壳盖，且电池组的外壁贴合有导热架，所述导热架的前端有连板伸出散热孔，且散热孔开设于壳体的外壁一侧，所述导热架的连板伸出散热孔后焊接散热板，且导热架固定于限位板两侧的壳体内壁处，所述壳体的底部硫化有橡胶底块，在壳体底部设置橡胶底块，当壳体向下坠落时，橡胶底块接触地面，此时橡胶底块的内孔内有弹力球受压变形，随着弹力球在内孔内的弹动卸力，缓冲壳体坠落时受到的冲击力，避免壳体内的电池组受冲击力损坏。

锂电池极片大卷移动式真空装置 1117     

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本实用新型提供一种锂电池极片大卷移动式真空装置，包括箱体、与箱体密封配合构成能够真空保压的密封腔的箱门、设置在箱体内部的支架、设置在支架上的极片大卷托杆、设置在箱体顶部的抽卸真空转换接口、设置在抽卸真空转换接口上的气压表以及设置在箱体底部的滚轮支撑机构。本实用新型既能解决固定式真空箱体无法快速移动的弊端，又能弥补单纯搬运周转车无法实现锂电池极片大卷所需真空环境的不足，具有移动便利、极片大卷出入箱便捷、极片不易损坏、真空抽卸转换迅速等优点。

基于继电器切换的锂电池组无损均衡装置 1028     

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一种基于继电器切换的锂电池组无损均衡装置,属电池保护技术领域。其目的是提供一种均衡电流大,均衡时间短,均衡效率高的基于继电器切换的锂电池组无损均衡装置。其包括串联或并联的电池组、直流/直流变换单元,多个双刀继电器和检测控制单元;直流/直流变换单元输入端与电池组正负极连接,其输出端为一路隔离的直流电源;各双刀继电器的常开触点的一端分别并联连接在直流/直流变换单元输出端的正负极上,另一端的常开触点分别对应连接在电池组中各单体电池的正负极上;电池组中各单体电池的正负极分别由电压检测排线接入检测控制单元。使电池组内各单体电池保持了很好的均衡性。

锂离子电池模组的虚焊检测方法 869     

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本发明属于动力电池模组检测技术领域，具体涉及一种锂离子电池模组的虚焊检测方法，包括：获取锂离子电池模组每一个电芯的充放电全过程的电压值；根据所述电芯的充放电全过程的电压值生成对应的所述电芯的电压序列和电芯平均电压序列；计算每一个所述电芯的电压序列和所述电芯平均电压序列的电压欧氏距离；计算每一个所述电芯的电压欧氏距离和正常电芯的电压欧氏距离的差值；将每一个所述差值与预设阈值进行比较：当所述差值大于所述预设阈值时，所述差值对应的电芯为虚焊电芯。本发明利用当焊接处有缺陷时，引起接触电阻变大，进而导致电芯端电压异常变化，计算电压欧氏距离实现了对动力电池模组激光焊接虚焊的有效检测。

高镍富锂锰基固溶体正极材料的NCA三元电池 902     

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本发明公开了一种高镍富锂锰基固溶体正极材料的NCA三元电池，该电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述的正极材料的主要成分为aLi[Ni_xCo_yAl_(1‑x‑y)]O₂·(1‑a)Li₂MnO₃；所述的正极材料为LiMO₂和Li₂MnO₃按一定比例形成的固溶体化合物；所述的金属M是Ni、Co、Al三种元素。本发明提供的NCA三元电池中的Li₂MnO₃富锂锰基固溶体使得NCA三元电池具有高的放电比容量，由于材料中使用了大量的Mn元素，使得NCA三元电池在充电过程层状结构转变为尖晶石结构有效的抑制氧从材料基体结构中析出，提高了NCA三元电池在高温高电压条件下的高倍率性能、循环性能、热稳定性及安全性，同时Mn价格较低，在改善三元电池正极材料的电化学性能上可降低生产成本。

高安全三元锂离子电池及其制备方法 880     

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本发明公开一种高安全三元锂离子电池，包括阴极、阳极、隔膜和电解液，采用阴极包阳极的方式并绕卷形成电芯；阴极包括集流体、导热涂层、三元浆料涂层和多孔无机耐高温浆料涂层。本发明还公开上述高安全三元锂离子电池的制备方法。本发明在阴极集流体与三元浆料涂层中间涂覆导热涂层，导热涂层的原料为不同结构碳材料，具有良好的传输电子及声子导热功能，当发生滥用时，阴极可以快速传输热量，同时，在三元浆料涂层表面涂敷多孔无机耐高温浆料涂层，一方面可以杜绝三元颗粒、粉尘、金属异物等尖端效应刺穿隔膜，另外一方面规避隔膜穿孔后铝箔与阳极石墨层的搭接；通过在电芯外侧设置有高硬度硅胶片绝缘保护袋，保障了电芯最大程度的散热。

锂离子层状正极材料用核壳结构前驱体及其制备方法 811     

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本发明公开了一种锂离子层状正极材料用核壳结构前驱体及其制备方法，核壳结构前驱体的内核组成为Ni_xCo_yM_1‑x‑y(OH)₂，其中，0.80≤x≤0.95，0.03≤y≤0.1,x+y＜1,M为Mn、Al、Zr、Ti中的一种或多种的混合；核壳结构前驱体中，内核层的镍含量与外壳层的镍含量摩尔比为1.03‑1.15，外壳层的厚度占整个核壳结构前驱体粒径的2‑15%。本发明通过调控不同阶段的氨浓度和pH，使得金属混合盐溶液在不同的反应阶段实现金属离子的不完全沉淀，调控前驱体的元素成分浓度分布，制备得到核壳结构前驱体。

硅基负极材料及包含该硅基负极材料的锂离子电池 732     

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本发明公开了一种硅基负极材料，包含:硅基材料；碳层，所述碳层表面含羟基，并且所述碳层包覆在所述硅基材料表面；聚合物层，所述聚合物层包含可以与羟基键合的聚合物和/或聚合物单体，并且所述聚合物层包覆在所述碳层表面；以及碳纳米管，所述碳纳米管通过氢键和/或共价键连接在所述聚合物层表面。本发明还公开了含该硅基负极材料的锂离子电池。本发明的硅基负极材料的可以大幅度的减少硅负极的锂离子电池在循环前期因膨胀而导致失去接触的硅材料，从而改善循环前期的迅速衰减趋势。本方法的生产成本低、生产安全性高、操作方便且易于大规模量产使用。

硅-钴复合负极材料及其制备方法和锂离子电池 1043     

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本发明提出一种硅‑钴复合负极材料及其制备方法和锂离子电池，所述负极材料是由单质硅和单质钴组成的复合物，其中单质硅含量为20‑80wt％。其制备方法包括：将可溶性钴盐加入到醇溶剂中，加热搅拌溶解得到钴盐醇溶液；将纳米硅粉加入到钴盐醇溶液中，超声分散得到悬浮溶液；将悬浮溶液加热搅拌，发生醇解反应，得到沉淀；将沉淀洗涤，干燥，烧结，得到所述硅‑钴复合负极材料。所述硅‑钴复合负极材料合成工艺简单，其对应的锂离子电池具有首次库伦效率高、循环稳定性良好的优点。

方形锂离子电池整形装置 1026     

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本发明涉及一种方形锂离子电池整形装置，包括：底板，设置于底板上的支架，从左至右依次设置于支架上的电池抓取机构和电池抽真空机构，以及从左至右依次设置于支架下方的电池周转机构、电池承托机构和电池整形机构；本发明全面实现了机械自动化操作，实现了电池上料后自动周转、电池间隙自动调整、电池自动夹取、电池自动入电池托盘、电池托盘自动入整形工位、电池自动抽真空、电池自动整形、整形后电池自动送出整形工位、电池自动回周转机构等功能；本发明的各机构的利用效率高、机构运行稳定性强、维护简便，有效的解决了电池在注液前因各方面原因导致的外观变形，使得方形锂离子电池的外观一致性得到了保证。