其他有色金属理论与应用

用于基于数值模拟来制造由碳纤维增强复合材料制成的产品/部件的方法和系统 1194     

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接收第一FEA网格模型，其表示碳纤维增强复合材料(CFRC)产品/部件的3D几何形状、预成形纤维取向和在产品/部件上的特定位置处的期望的参考纤维方向。第一FEA网格模型含有与用于碳纤维和结合基质的相应材料特性相关联的有限元。预成形纤维取向包括纤维的数量和纤维间的相对角度。工件的用于制造产品/部件的预成形2D形状通过进行一步逆向数值模拟来获得，该一步逆向数值模拟将第一FEA网格模型数值地扩展到第二FEA网格模型，基于数值地计算的结构性能，根据相应材料特性。预成形纤维取向叠加在第二FEA网格模型上，同时保留期望的参考纤维方向。通过将第二FEA网格模型的所叠加的纤维取向与第一FEA网格模型互关来确定产品/部件上的所有纤维间的相对角度。

自修复凝胶型电解质复合材料 979     

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公开了一种提供用于金属电池的自修复凝胶型电解质复合材料的系统和方法。根据本公开的方面，方法包括制备包括电解质部分、基质前体部分和自修复部分的三元混合物，通过引发凝胶形成前体和凝胶形成引发剂的聚合，形成自修复凝胶电解质膜，由此形成聚合物基质，并将自修复凝胶电解质膜设置在阳极和阴极之间。自修复部分包括可流动的自修复前体和自修复引发剂。基质前体部分包括凝胶形成前体和凝胶形成引发剂。电解质部分和自修复部分基本上遍布整个聚合物基质，并且聚合物基质包括多个凝胶形成的活性位点。

多轴向插入编织物基材的制造方法、多轴向插入编织物基材及纤维增强复合材料 1081     

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本发明的目的在于，提供生产性高的多轴向插入编织物基材的制造方法、及能够得到表面平滑性良好且强度、弹性模量高的成形件的多轴向插入编织物基材、以及包括上述多轴向插入编织物基材的纤维增强复合材料。多轴向插入编织物基材的制造方法包括对多轴向插入编织物基材前驱体(1)在特定的条件下进行加压加热处理，多轴向插入编织物基材前驱体(1)包含多轴向堆叠物(30)和缝合线(42)，缝合线(42)配置为约束多轴向堆叠物(30)，可以形成约束编织物(40)，并且，多轴向插入编织物基材中，构成多轴向插入编织物基材的增强纤维的网孔(50)的宽度为可以构成约束编织物(40)的缝合线(42)的公称直径以下。

包含化学连接的氟化石墨衍生的纳米颗粒的复合材料 991     

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本发明题为“包含化学连接的氟化石墨衍生的纳米颗粒的复合材料”。本发明公开了一种包含官能化石墨烯衍生物的物质组合物，所述官能化石墨烯衍生物具有通过化学接头键合到石墨烯表面的至少一个官能团。一种方法包括使氟化石墨与至少一种反应物反应，其中至少一种反应物为二官能反应物或多官能反应物中的一种，以制备氟化石墨衍生物。

聚烯烃衍生物及复合材料 1047     

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本发明提供一种聚烯烃衍生物及复合材料。聚烯烃衍生物是由经改性的聚烯烃与胺基化合物经反应而成，其中经改性的聚烯烃是由马来酸酐接枝于聚烯烃上而形成。胺基化合物包括聚醚胺及烷基胺。基于经改性的聚烯烃所含有的马来酸酐基为100摩尔份，烷基胺的反应量为1摩尔份至40摩尔份。

用于模制聚酰亚胺复合材料的新型酰胺酸低聚物工艺 1052     

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本文公开了酰胺酸低聚物(AAO)溶液，其制备方法，粉末，AAO溶液预浸料，AAO干式预浸料，酰亚胺预浸料，以及具有高温耐受性和优异机械性能的纤维增强型聚酰亚胺复合材料。在一些实施方案中，制备AAO溶液的方法包括将芳族二胺和芳族四羧酸化合物溶于溶剂中以形成混合物，其中所述溶剂的沸点小于150℃；将混合物在约5℃至约60℃的温度范围内搅拌约1小时至约24小时以形成反应溶液；向反应溶液中加入不饱和酸酐；将反应溶液在约5℃至约60℃的温度范围内搅拌约1分钟至约180分钟以形成酰胺酸低聚物溶液，该酰胺酸低聚物溶液在溶剂中具有酰胺酸低聚物。

双液固化型环氧树脂组合物、固化物、纤维增强复合材料及成形品 1006     

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提供双液固化型环氧树脂组合物、固化物、纤维增强复合材料及成形品，所述双液固化型环氧树脂组合物含有具有优异的长期保存稳定性的固化剂，能够形成低粘度且具有对纤维的良好的浸渗性，并且具有优异的机械特性、耐热性和表面平滑性的固化物。具体而言，使用一种双液固化型环氧树脂组合物，其特征在于，包含含有环氧树脂(A)的主剂(i)以及含有酸酐(B)和有机磷化合物(C)的固化剂(ii)，上述主剂(i)与上述固化剂(ii)的质量比例[(i)/(ii)]为35/65～75/25的范围，上述有机磷化合物(C)的使用量相对于上述环氧树脂(A)和上述酸酐(B)的合计100质量份为0.5～5质量份的范围。

通过将填充浆料注射到纤维织构中而由复合材料制造部件的方法 1092     

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一种复合材料部件的制造方法，包括以下步骤：在压力下，将包含耐火陶瓷颗粒粉末(1500)的浆料(150)注射到注射工具(100)的模制型腔(113)中；从穿过模制型腔的浆料(150)中排出液体部分，并且将颗粒粉末(1500)保留在所述模制型腔内，以获得包含耐火颗粒的预制件(15)；使预制件脱模，以及热处理所述预制件以形成部件。注射工具(100)包括多孔材料制成的模具(110)，所述模具(110)包括模制型腔(113)、刚性材料制成的封壳(130)，其中所述多孔材料制成的模具(110)保持在封壳中，所述封壳还包括至少一个注射端口(134)、至少一个排出口(135)和至少一个注射通道(1111)，所述至少一个注射通道(1111)将所述至少一个注射端口连接至所述多孔模具的所述模制型腔，用于将所述浆料注射到所述模制型腔中。注射工具(100)包括牺牲料盒(160)，所述牺牲料盒(160)由在模制型腔(113)25内所放置的多孔材料制成。

用于制造复合材料的设备 747     

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本发明涉及用于对包含在两个柔性膜（G、F）之间的复合材料（C）进行成形、压缩、及支持、并且使其能够在孔铸模（A）之上被拉伸的设备。该设备能够使用非昂贵的铸膜，而不管所用的高压。与该铸模具有相同特性的倒模（M）可以用于特定实例中。所述设备能够在一个制造周期期间使用多个铸模和倒模。

聚丙烯系复合材料及其制备方法 808     

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本发明涉及一种具有改善的物理性质的聚丙烯系复合材料及其制备方法，所述物理性质包括低温和室温下的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量等。

使用薄壁模具制造由复合材料制成的部件的方法 971     

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本发明涉及制造由复合材料制成的部件的薄壁模具和方法，所述材料包含增强纤维和聚合物基质，该方法包括以下相继步骤：在安置在压机上的基体中安装增强纤维已布置在其中的闭合的薄壁模具；闭合压机；将聚合物或包含至少一种预聚物、至少一种单体或其混合物的反应性组合物以熔融状态注射到闭合的薄壁模具中；当使用反应性组合物时，在聚合物基质的全部或部分聚合期间保持压机闭合；打开压机和从压机移出薄壁模具，同时将所述模具内的残余压力保持在0.7和10巴之间，优选地在0.7和5巴之间；在所述残余压力下冷却模具。

由聚酰亚胺颗粒制造预浸料和复合材料的方法及由其制备的制品 864     

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一种制造聚酰亚胺预浸料的方法，包括：用包含聚酰亚胺颗粒的水性聚合物分散体涂覆基体，以形成涂覆的基体，该聚酰亚胺颗粒具有球形形态、以及小于100微米的基于体积的D100直径、和小于60微米的基于体积的D90直径、和小于40微米的基于体积的D50直径；以及加热涂覆的基体以形成聚酰亚胺预浸料。预浸料可以形成为层压体或三维复合材料制品。

防火复合材料 747     

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一种用于制造纤维增强复合材料的预浸料坯，所述预浸料坯包含：i.环氧树脂基质，所述环氧树脂基质包含：a.至少一种非卤代、含环氧化物的树脂，所述树脂用至少一种含氮和/或含磷的分子进行了化学修饰，所述含氮和/或含磷的分子与含环氧化物的分子发生了化学反应；b.至少一种韧化添加剂，所述韧化添加剂包含与所述至少一种含环氧化物的树脂发生化学反应的弹性材料或热塑性材料；c.至少一种提供防火性的无机填充剂；以及d.至少一种用于对所述含环氧化物的树脂进行固化的催化剂；以及ii.被所述环氧树脂基质至少部分浸渍的纤维增强物。

包含纤维素基填料的复合材料 1098     

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包含多相丙烯共聚物(HECO)、高密度聚乙烯、纤维素基填料和增容剂的复合材料。

复合材料的生产方法 1030     

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本方法包括预浸渍产物的制备，压制，硬化和碳 化，其特征在于预浸渍产物制备后，对其进行热处理，温度在 70和1100摄氏度之间，并且嵌入包含填充物和聚合物粘接剂 的惰性物质，此物质的量大于单层纱线的空洞的体积，并可以 通过公式[1]计算得出。其中，mn是惰性物质的质量，dn 是惰性物质的密度，a是预浸渍产物的长度，b是预浸渍产物 的宽度，h是预浸渍产物的厚度，mpr是预浸渍产物的质 量，dfib是纤维密度。并在160和200摄氏度之间加热，同 时施加在1和5MPa之间的压力。本方法用于制造基体含碳和 可变气孔率的复合材料，例如，带有电极聚集体的燃料电池集 流器、多孔电化学电极和过滤元件。

复合材料颗粒及其制备方法 1194     

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在制备包含聚合物和微细无机固体的复合材料颗粒的方法中,所述方法包括提供改性的微细固体的溶胶的水性分散体、添加至少一种适用于自由基型聚合的单体以及添加适当的自由基聚合引发剂以引发所述单体的聚合,其中所述反应混合物不含有添加的表面活性剂、分散剂或辅助共聚单体。本发明还公开了包含所得颗粒的组合物。

柱形复合材料零件敷覆成形机 1265     

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本发明涉及固定成本经济的敷覆成形机,用于形成覆盖小于360°角扇形的大尺寸复合材料柱形板,并允许高敷设生产率。本发明的装置可以使固定的柱形型芯位于机床台上,并使敷覆头在该型芯的表面上移动,承载所述敷覆头的操纵器架沿至少部分为圆形的导道围绕型芯移动。

由复合材料制造的导电制品及制造这样的制品的工艺 877     

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本发明涉及导电制品例如管道或容器，其中所述制品由包括如下的复合材料制成：50‑99重量％的具有1‑50g/10min的HLMI、至多0.45g/10min的熔体指数MI2、和0.920g/cm³‑0.980g/cm³的密度的第一聚乙烯树脂；0.2‑10重量％的选自纳米石墨烯、碳纳米管(CNT)或其任意组合的碳颗粒；和0.01‑5.0重量％的一种或多种加工助剂。所述导电制品具有如根据银墨方法测定的至多1.10⁶欧姆/平方的表面电阻率。本发明还涉及制造这样的导电制品的工艺。

聚合物纳米复合材料组合物 848     

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一种聚酰胺与处理的硅酸盐材料组成的聚合物 纳米复合材料组合物, 其中处理的硅酸盐材料包含用至少一种通式如下的铵离子处理过的硅酸盐材料 : +NR1R2R3R4其中R1、R2、R3和R4独立地选自饱和或不饱和C1－C22烃、取代的烃和支化的烃, 或者其中R1和R2形成1个N, N－环状醚; 其中任选地, R1、R2、R3和R4中之一是氢。

生物可吸收性复合材料纤维 870     

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一种适合植入人体的生物可吸收性材料,该材料包括人造生物可吸收性聚合物如聚-乳酸和颗粒状生物活性填料如磷酸钙粉末的复合材料的纤维,该纤维是不连续的,具有非均一的截面和非均一的截面面积。所述纤维提供的表面形态可提供比现有材料更适合细胞集群化的基质。

制备硫复合材料和有机硅烷偶联剂的方法 1138     

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公开了制备硫复合材料的方法。使熔融硫与填料和/或骨料、通式(I)的化合物、及通式(II)MmSn的化合物组合,通式(I)中,R1、R2和R3独立地选自烷氧基、酰氧基、芳氧基、烷基、芳基和卤素,其中R4是亚烷基,和其中X是离去基团;通式(II)中,M是含氮的阳离子、含磷的阳离子或金属原子,m为1或2,和n为1-8,或M是氢,m为2和n为1。本发明还涉及制备有机硅烷偶联剂的方法。

在复合材料中形成穿孔的超声钻孔方法 760     

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本公开涉及在复合材料中形成穿孔的超声钻孔方法。具体地，可以使用超声钻孔方法，以通过使用在工作上联接至超声致动器的针或针阵列形成贯穿工件的孔来形成穿孔板。使针以超声工作频率重复地接触工件的表面，从而形成贯穿工件的孔。重复这样的步骤以在工件中形成多个孔，从而形成可以在用于噪声衰减的声学衬层中使用的穿孔板。在形成孔的同时，可以经由远程加热单元来加热工件，该远程加热单元局部加热工件的一部分。

金属通风回路所穿过的具有由陶瓷基复合材料制成的叶片装置的涡轮喷嘴 1191     

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本发明涉及一种用于涡轮机涡轮的喷嘴(20)。喷嘴(20)包括由陶瓷基复合材料制成的叶片(40)，以及穿过相应叶片(40)的至少一个金属内衬(70)。内衬(70)以密封的方式连接到金属内部护罩(23)，以引导通风流体穿过叶片(40)。本发明使得即使叶片(40)和内部护罩(23)的热膨胀不同，也能够保持有效的密封。

用于形成具有优化pH的固化复合材料的方法与相关组合物及系统 937     

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本文描述一种生产碳酸化复合材料的方法，所述方法包括：提供一以颗粒形式存在的可碳酸化胶凝材料；混合所述可碳酸化胶凝材料与水，以产生一混合料；以所述混合料形成一预定形状，其中所述预定形状具有一含有具第一pH的初始孔隙溶液的初始孔隙结构；预调节所述预定形状，以从所述预定形状中去除一预定量的水，从而产生一预调节形状；在一含有二氧化碳的环境中碳酸化所述预调节形状，以产生一含有具第二pH的改性空隙溶液的改性孔隙结构，其中所述第一pH与所述第二pH之间的差异以ΔpH代表，而所述ΔpH为1.0或更少、0.75或更少、0.5或更少、0.25或更少或大约0.0。本文亦揭示一种硅酸钙组合物，所述硅酸钙组合物包括固体组分及具有改进空隙溶液pH稳定性的液体组分。

复合材料部件 774     

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本发明提供一种复合材料部件，其至少包含：‑形成纤维加强件的纤维预制件，其包含至少两个纤维层的堆叠，其中每个纤维层由互锁编织的三维织物制成，并且每个纤维层具有的经纱层的数目或纬纱层的数目大于或等于3；和‑存在于纤维预制件的孔中的基质。

工程SIC-SIC复合材料和整体SIC层状结构 1011     

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公开了适用于核反应堆环境和需要能够承受高温和/或高腐蚀性环境的材料的其他应用的陶瓷基质复合材料的系统、结构、装置和制造方法。在一方面，提供了一种陶瓷复合结构。该结构包括腔室，腔室包括外壳和外壳内部的中空空间。外壳包括：内复合层，其包括第一复合结构；中间复合层，其置于内复合层之外，该中间复合层包括与第一复合结构不同的第二复合结构；以及外整体层，其具有空间均匀的材料特性并置于中间复合层之外。

包括柔性电磁屏蔽膜的复合材料半成品 800     

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本发明涉及一种由包括热塑性或热固性基质和加强填充物的复合材料(MC)制成的半成品(SP)。该半成品包括位于该半成品的厚度中的电磁屏蔽膜(FBE)，该电磁屏蔽膜(FBE)包括开孔(ORI)。

具有竖直对准的设计表面和多分叉槽特征的涡轮机部件热障涂层 1206     

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本发明公开了一种涡轮发动机（80）部件，诸如，叶片（92）、静叶（104、106）、环形段110、耐磨表面120或者过渡件（85），所述涡轮发动机部件具有竖直对准的设计表面特征（ESFs）（632、634）和分叉的设计槽特征（EGFs）（642、652）。EGF（642、652）的平面形态样式被切割至部件的热障涂层（TBC）的外表面中。EGF样式包括相应地与下方的对应ESF（632、634）竖直对准的上覆顶点（644）的平面形态样式。EGF（640）内的至少三个相应槽段（642、652、642）以多分叉的样式会聚在每个相应顶点（644）处，使得随着应力（σA）在每个连续的顶点连接部处分叉（σB、σC），所引起裂纹的应力以级联的方式衰减。

催化复合材料及改善的用于烃脱氢的方法 1066     

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一种用于烷烃绝热、非氧化脱氢为烯烃的循环过程的催化复合材料，包含脱氢催化剂、半金属和负载该催化剂和该半金属的载体。在绝热过程的还原和/或再生阶段期间，半金属释放可以用于引发吸热性质的脱氢反应的热量，从而减少了对于热空气流和焦炭燃烧作为热输入的需要。半金属对于脱氢反应本身、烷烃进料和烯烃产物以及循环过程的其它副反应如裂解和除焦是惰性的。

用于医疗担架的复合材料及其制备方法 1205     

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一种用于医疗担架的复合材料及其制备方法，所述方法包括：提供基布，所述基布具有第一表面和与第一表面相对的第二表面；将第一材料涂布于基布的第一表面上，其中，第一材料包含异氰酸酯交联剂和聚胺基甲酸树脂；将第一材料烘干；将第二材料热压贴合至第一材料上，其中，第二材料包含热塑性聚胺基甲酸酯、第一紫外线吸收剂和第二紫外线吸收剂；将第三材料涂布于基布的第二表面上，其中，第三材料包含异氰酸酯交联剂和聚胺基甲酸树脂；将第三材料烘干；将第四材料涂布于第三材料上，其中，第四材料包含改性硅酮树脂、辛基锡化合物、和硅烷偶联剂；以及将第四材料烘干。