其他有色金属理论与应用

预成型体用粘合剂树脂组合物、粘合剂粒子、增强纤维基材、预成型体及纤维增强复合材料 1109     

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一种预成型体用粘合剂树脂组合物，Tg为50℃～100℃，通过动态粘弹性测定而得到的复弹性模量G*在Tg+30℃的温度下为10kPa～500kPa，(Tg+30℃温度下的G*/Tg+80℃温度下的G*)为10～300，升温至200℃时粘度变化单调减少。本发明提供常温下的保存稳定性及低温下的预成型体层间粘着性优异，即使成型预成型体时温度不均，也能表现稳定的粘着性的粘合剂树脂组合物、使用其的增强纤维基材、预成型体、纤维增强复合材料。

环氧树脂固化剂、环氧树脂组合物和其固化物、以及纤维增强复合材料 1217     

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本发明为环氧树脂固化剂、含有其的环氧树脂组合物、以及包含该环氧树脂组合物的固化物和增强纤维的纤维增强复合材料，所述环氧树脂固化剂含有：选自由N‑氨基乙基哌嗪和异佛尔酮二胺组成的组中的至少1种化合物(A)、和降冰片烷二胺(B)。

用于制造复合材料的方法 724     

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本发明涉及一种用于制造复合材料的方法，包括以下步骤：由第一材料制造第一条带(100；1200)；由第二材料制造第二条带(101；1201)；制造、特别是由第三材料制造第三条带(102)；将第一条带(100；1200)和第二条带(101；1201)并排地设置；将第一条带(100；1200)与第二条带(101；1201)在并排设置的状态下连接成第一复合条带；并且接着将第一复合条带设置在第三条带(102)的上方或下方；并且接着将第一复合条带与第三条带(102)连接。

基于铝和聚氨酯的纤维复合材料部件的制备 746     

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本发明的任务在于提供一种能够在工业实践中以经济方式生产由铝和聚氨酯构成的纤维复合材料部件的方法。本发明所述方法的基本构思在于使用一种与制备方法相适应的特殊聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物可在第一次交联反应过程中转变为热塑性聚合物，并随后在第二次交联反应过程中最终交联成为热固性材料。按照本发明，只有在赋形的成型步骤之后，才进行最终交联成热固性聚合物，从而只有当部件已经具有其最终使用形状的时候，部件才会产生高的最终强度。本发明的特征在于紧密协调所用的化学品与机械加工步骤，以便利用塑料加工和铝加工过程中的协同作用。

制造带有金属基体复合材料制成的嵌件的管状部件的方法 985     

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用于制造包括由金属基体复合材料制成的插入物的管状部件的方法,陶瓷纤维在其内延伸,其特征在于其包括覆盖步骤,其中由带涂层细丝构成的结合板(21)绕着金属芯轴(24)覆盖,每个细丝包括涂有金属护套的陶瓷纤维,并且细丝通过点焊而结合。

用于制备无机/有机混杂纳米复合材料的超声方法 948     

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本发明提供通过使用超声搅拌制备有机/无机混杂纳米复合材料的方法。粒子与有机偶联剂反应,以使所述粒子的表面改性,从而防止粒子凝聚。

填充纤维增强的热塑性复合材料 798     

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含有中空泡的纤维增强的热塑性复合材料,意想不到地提供了低密度并保持强的物理特性。

可动触点用银包覆复合材料及其制造方法 977     

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本发明提供一种可动触点用银包覆复合材料(100),具备:由以铁或镍为主成分的合金所组成的基材(110)、形成在基材(110)的表面的至少一部分的由镍、钴、镍合金及钴合金的其中一种所组成的基底层(120)、形成在基底层(120)上的由铜或铜合金所组成的中间层(130)、形成在中间层(130)上的由银或银合金所组成的最表层(140),基底层(120)的厚度和中间层(130)的厚度合计为0.025μm以上0.20μm以下。

具有冲压和微穿孔的复合材料 1067     

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本发明提供了一种方法，包括：提供为铝材的第一面板（8）；提供为钢材的第二面板（10）；在第一面板上冲压成多个第一疙瘩状的凸起（6）；在第二面板上冲压成多个第二疙瘩状的凸起，其中，所述第二疙瘩状的凸起的排列与所述第一疙瘩状的凸起的排列相一致；将第一面板和第二面板各自具有凸起的侧面连接在一起，以使各自的疙瘩状的凸起的圆顶彼此相对；以及通过确保至少一个舌片（4）从所述第二面板上的疙瘩状的凸起裂出且压入所述第一面板上对应的疙瘩状的凸起，将所述第一面板和第二面板卡合在一起以形成复合材料。本发明还提供了根据本发明的方法制造的防护元件。

形成复合材料封闭件的方法 879     

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一种制造包括外部封闭盖帽和内部密封衬垫的复合材料封闭件的方法包括提供具有环状裙缘部的封闭盖帽，环状裙缘部包括在盖帽的顶壁部附近限定环状凹陷的环状唇缘。熔化塑料在封闭盖帽内压缩模塑以在顶壁部附近形成内部密封衬垫，并且密封衬垫的周边定位于封闭盖帽的环状凹陷内。多个圆周地间隔开的角撑板提供于环状凹陷内，用于在衬垫成形期间控制熔化塑料的流动，从而便于空气的排出以减少密封衬垫中空隙的形成。

使用局部蜡涂层的低重量和高耐久性柔软防弹衣复合材料 745     

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具有耐磨性的防弹制品。特别是具有蜡基局部处理的耐磨防弹制品和复合材料。

MAX相-金复合材料及其制造方法 1015     

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本公开涉及MAX相材料和金的复合材料及其制备方法。

吸收性针刺层状复合材料 879     

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本发明涉及一种层状复合材料，一种夹层结构，其中PUR泡沫层与两块无纺布进行针刺。

锂金属复合氧化物及制法、正极、锂二次电池和复合材料 1065     

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本发明涉及锂金属复合氧化物及制法、正极、锂二次电池和复合材料。镍类锂金属复合氧化物，包括：包括初级颗粒的聚集体的次级颗粒，其中次级颗粒包括i)颗粒尺寸为至少约14μm并且包括铝的大的次级颗粒，和ii)颗粒尺寸不大于约5μm并且包括锰的小的次级颗粒，并且每个大的次级颗粒的按摩尔百分数计的锰含量小于每个小的次级颗粒的按摩尔百分数计的锰含量，并且锰包括在每个大的次级颗粒的表面上，并且铝包括在每个小的次级颗粒的表面上。

将包括复合材料的第一部分和第二部分进行整合的方法 915     

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一种将包括复合材料的第一部分和第二部分进行整合的方法，所述两个部分是至少部分地热塑性材料部分，所述方法包括以下步骤：‑提供所述第一部分，‑将第一部分放置在工具中，‑应用原位固结工艺，使得将热塑性材料的整合层铺设在所述第一部分的热塑性铺层上，进而获得所述第一部分与所述整合层的整合，所述整合层是所述第二部分的第一层，其中，所应用的原位固结过程包括以下子步骤：‑每个胶带被热源熔化，并焊接至下面的层，‑通过辊压缩，并且‑冷却至低于热塑性材料的熔化温度，‑铺设所述第二部分的其余部分，并且‑固化或固结所述第二部分的其余部分。

制备聚合物及金属-聚合物复合材料的方法 844     

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本发明涉及一种制备聚合物的方法，由所述方法制备的聚合物和金属‑聚合物复合材料。所述方法包括提供一种或多种可聚合单体，和提供包含活化金属表面的基材，所述活化金属表面包含能够引发所述一种或多种可聚合单体的聚合的一种或多种化合物。所述方法包括使所述活化金属表面与所述一种或多种可聚合单体接触，以聚合所述一种或多种可聚合单体，从而制备所述聚合物。

用于车辆的具有复合材料弹簧的悬架系统 801     

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本发明涉及一种用于车辆的具有复合材料弹簧的悬架系统，其可以包括：第一纵向安装弹簧10和第二纵向安装弹簧20，其产生车辆的竖直刚度；以及横向安装弹簧30，其产生侧倾刚度并且连接到第一纵向安装弹簧和第二纵向安装弹簧。特别地，横向安装弹簧30通过支撑构件40连接到车身1。车辆的刚度在车辆的纵向行为和侧倾行为期间可以进一步增强，因此，可以显著提高行驶稳定性。

多孔复合材料 1062     

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本发明涉及多孔复合材料和物体，例如3D支架，尤其涉及生物活性和可生物再吸收的支架，其可在体温下转变。

导电的复合材料 882     

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本发明涉及制剂，其包括：(i)第一活性材料；(ii)第二活性材料；和(iii)金属配位络合物，其中所述第一活性材料和所述第二活性材料具有至少一种彼此不同的表面性质。这种制剂比没有金属配位络合物形成的那些更均匀并且可用于形成复合材料，比如形成导电界面一部分的那些，具有有利的特性并且提供导电界面的功能的改善。

用于制造具有纤维复合材料轮缘的轮圈的方法 1147     

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本发明涉及一种制造具有纤维复合材料轮缘的轮圈的方法，其目的是，改善轮圈的制造，尤其是借助较低的经济和技术成本确保功能可靠的轮子结构。本发明用以达成上述目的的解决方案是，在所述轮缘(2)的制造过程中将连接元件(3,13,21,31,42,51)与所述轮缘(2)相连，其中所述连接元件(3,13,21,31,42,51)以可使轮盘(4,14,22,36,45)连接在所述连接元件(3,13,21,31,42,51)上的方式构建和布置。

PTC效应复合材料、对应的生产方法以及包括这种材料的加热器装置 1098     

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一种具有PTC效应的共连续可模制聚合物复合材料具有包括至少两种不混溶的聚合物（HDPE、POM）的基体以及在该基体中的导电填料（CB）。所述不混溶的聚合物中的至少一种是高密度聚乙烯（HDPE），并且所述不混溶的聚合物中的至少另外一种是聚甲醛（POM）。

复合材料钢板 870     

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根据本发明的一个方面的复合材料钢板可以包括至少一个钢板和树脂含浸纸复合层，所述树脂含浸纸复合层包括：层叠的纸；以及含浸树脂，含浸于所述层叠的纸，从而在相接的所述纸之间提供粘合力。

由复合材料制成的复合结构及生产方法 1083     

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由复合材料（例如纤维增强的聚合物树脂）制成的复合结构，其包含第一长方形元件（11）和第二长方形元件（12），所述第一长方形元件相互隔开并且彼此平行，所述第二长方形元件相互隔开并且彼此平行并且相对于第一长方形元件（11）交叉。第一长方形元件（11）和第二长方形元件（12）被制成在单一的主体中以界定出具有整体式平坦形状的网状结构（13、13a、13b）。

在复合材料中形成通道的牺牲纤维 761     

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本发明涉及在复合材料中形成通道的牺牲纤维。提供了一种碳纤维预制件，其包括堆叠在一起的多个纤维层和将多个纤维层粘合在一起的多个牺牲纤维，其中多个纤维层中的至少一个纤维层包括多个碳纤维或碳纤维母体纤维。

由机械锚固元件组装的两个零件的组件，由复合材料制成的一个零件 872     

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本发明涉及一种两个零件(2，4)的组件，一个零件(4)由具有纤维加强件的复合材料制成，所述纤维加强件由纤维预成形件获得，所述纤维预成形件利用三维编织制造，且由基质致密化。该组件包括机械锚固元件(12)，所述机械锚固元件(12)固定到一个零件，且插入到另一个零件内部。

用于形成复合材料的系统及方法 879     

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本发明涉及用于形成复合材料的系统及方法。复合膜组件(900)可包括多个堆叠式复合层片(500)。每个复合层片(500)可包括由用树脂连接到一起的增强纤维(502)制成的主体(501)。主体(501)可包括经由相对两端(508，510)和相对两侧(511)连接到相对边界表面(506)的基部(504)。至少一个非正交切口(514)被形成为从基部(504)到边界表面(506)穿过主体(501)的厚度。所述非正交切口(514)相对于相邻复合层片(500)的至少一个其它非正交切口(514)交错，使得非正交切口(514)不与相邻复合层片(500)的其它非正交切口(514)形成连续的线性切口(514)。

复合材料片材及用于制造它的方法 894     

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本发明涉及一种通过挤出混合物而获得的复合材料片材或面板，所述混合物由至少一种热塑性材料，特别是聚烯烃族的热塑性材料和具有预定尺寸特性(直径和长度)的矿物纤维构成。挤出方法以在片材中产生嵌入热塑性材料中的三维结构的参数进行。

沿测量路径测量纤维复合材料的过程参数和结构参数的测量组件 997     

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一种用于沿着测量路径测量纤维复合材料的过程参数和结构参数的测量组件（1），其包括：纤维材料（2）；基质材料，所述纤维材料（2）由所述基质材料至少局部地包围；以及电传感器元件（5），所述电传感器元件具有至少两条相互绞绕的信号传输导线（6），所述信号传输导线沿着所述测量路径在所述纤维材料（2）中和/或在其处被定向成使得所述信号传输导线（6）至少区段式地被所述基质材料包围，其中所述电传感器元件（5）被设计成用于借助于馈送到所述信号传输导线（6）中的电磁信号的行为来测量所述过程参数和结构参数。

用于固态电池的均匀的有机-陶瓷复合材料 981     

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本发明涉及用于固态电池的均匀的有机‑陶瓷复合材料。包括硬无机电解质和至少两种软电解质(SE)的锂电池用固态电解质，其中所述固态电解质的熔点小于固态电解质中包括的最高熔融SE的熔点。所述SE包括闭合型硼酸盐的铵或盐，并可包括闭合型硼酸锂盐。所述硬无机电解质是硫代磷酸锂(LPS)，其中在低于最高熔点SE，通常低于100℃的温度下多种SE熔融扩散遍布整个均匀的组合的硬无机电解质和多种SE。所述固态电解质的相对密度大于百分之90。

生产水泥复合材料的方法 1049     

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用Hatschek机生产玻璃纤维增强水泥复合材料 的工艺：将水泥、玻璃纤维、粉状燃料灰、无定形硅石 粉和纤维素浆配制成含水稀料浆后，掺入玻璃纤维。 在料浆送进内装旋转圆筒筛(55)的料槽(57)的同时 加入絮凝剂，温度控制在20℃～25℃。搅拌浸入料浆 时形成扇形的圆筒筛周围的料浆，便会在圆筒筛表 面沉积形成含上述成分的坯带层。以连续叠加方式 把坯带转移到成形辊(64)上，当坯带层叠加厚度符 合要求时，从成形辊上取下待湿治处理。