1068
0
本发明公开了一种石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料及其制备方法,石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料的铜层中含有质量分数为0.05~0.5%的石墨烯,石墨烯以表面化学镀铜的形式加入。制备方法包括如下步骤:在石墨烯的表面化学镀铜,烘干后获得镀铜石墨烯粉末;将纯铜粉和镀铜石墨烯粉末混合均匀后,轧制成片状的铜生坯;在纯钼片的上下表面各放一层铜生坯,然后烧结成型,随炉冷却后获得铜‑钼‑铜复合烧结坯;将铜‑钼‑铜复合烧结坯进行双衬板热轧成型,得到铜‑钼‑铜复合终轧坯;将铜‑钼‑铜复合终轧坯去应力退火,获得石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料。该石墨烯改性铜‑钼‑铜复合材料在保持高导电性能的基础上,显著提高了强度和导热性能。
832
0
本发明提供了一种醋酸纤维复合材料及其制备方法。复合材料包括纳米醋酸纤维层和醋酸纤维非织造布层,纳米醋酸纤维层的层内以粘结点形式相粘结,纳米醋酸纤维层和醋酸纤维非织造布层之间也以粘结点形式相粘结。制备方法包括:先采用醋酸纤维素、溶剂和粘结剂来制成纺丝液,然后静电纺丝,最后去除溶剂并固化,得到醋酸纤维复合材料。本发明的复合材料采用点粘结的方式,使纳米醋酸纤维层和醋酸纤维非织造布层形成一个受力整体,从而不容易脱落,并且不容易堵塞纳米醋酸纤维之间的间隙,具有很好的纳米效应。
963
0
本发明涉及复合材料技术领域,尤其是一种新型碳纤维复合材料;包括弹性体以及分散在弹性体中的碳纤维束,复合材料中碳纤维束的体积分数为20‑45%,所述碳纤维采用Fe2O3/石墨烯接枝碳纤维;有益效果:本发明中的碳纤维经过处理后,表面活性度高,与基体的粘结性较高,与复合材料的基体材料的浸润性低,且在基体材料中的分散度高,分散均匀;本发明中采用碳纤维处理方法,不仅能够保护碳纤维的表面在运输及使用过程中不会发生由于静电起毛或是断裂等现象,还能有利于纤维与基体的结合效果,从而有效改善纤维表面的浸润性。
1266
0
本发明属于抗静电聚合物复合材料技术领域,具体涉及一种抗静电型PET/纳米碳纤维复合材料及其制备方法,该抗静电型PET/纳米碳纤维复合材料,由如下重量百分比的各组分组成:PET改性纳米碳纤维0.5%‑6%、抗氧剂0.1‑1%、成核剂0.1‑3%和PET余量。本发明采用PET改性纳米碳纤维添加到PET复合材料中改善PET材料的抗静电性,经PET改性的纳米碳纤维表面包覆了PET,有效提高了纳米碳纤维与PET基材之间的相容性,可以使纳米碳纤维更加均匀地分散在整个体系内,在较少的添加量下就可以获得较好的抗静电效果;先在纳米碳纤维表面接枝液晶分子,使纳米碳纤维在PET基体中更容易形成导电网络,提高导电性能,同时有效降低纳米碳纤维的添加量,之后再在液晶分子外接枝PET,提高分散性。
788
0
本发明公开了一种方型等截面大尺寸复合材料箱体成型方法,包括以下步骤:1)准备预浸料、胶膜;2)准备金属模具;3)剪裁预浸料;4)按照既定铺层顺序;5)放胶膜;6)R角压模;7)脱模环筋的缠绕;8)打真空袋进罐固化,在模具两边各排布2~3个抽真空的位置,确保零件的真空状态,在模具的内腔和外部均埋上热电偶,监控箱体固化的温度;9)外部加压,同时保证箱体的气密和内部、外观质量,选择外压,温度由所选择的预浸料树脂体系决定;10)复合材料箱体的脱模;11)复合材料箱体经脱模工序后,表面修整干净后,完成箱体成型,本发明解决了复合材料箱体本身气密性的问题;提高箱体内部质量。
814
0
本发明涉及一种尼龙复合材料及其制备方法和应用。所述尼龙复合材料由包括以下重量百分比的原料制备而成:聚己二酰己二胺80‑90%、复配增韧剂5‑15%、有机铜盐0.1‑2%、助剂1.5‑5%;所述复配增韧剂由马来酸酐接枝聚辛烯、乙烯丙烯酸共聚物和聚丁烯中的至少两种混合而成。所述尼龙复合材料能够长期耐高温老化,可用作为发动机周边的扎带材料,此外,该尼龙复合材料具有显著的剪切变稀现象,有利于生产注塑结构复杂、流刀狭长的扎带产品。
本发明提供了一种氧化石墨烯基复合材料的制备方法。在本发明中,棉线是三维结构材料,氧化石墨烯是纳米级二维结构材料,所得氧化石墨烯基复合材料中氧化石墨烯均匀负载在棉线的表面(即棉线的外表面和内部空隙均负载有氧化石墨烯),氧化石墨烯与棉线依靠范德华力结合在一起,形成具有三维结构的氧化石墨烯基复合材料;同时,棉线机械强度高、稳定性好。因此,本发明选用棉线作为载体负载氧化石墨烯,将所得氧化石墨烯基复合材料作为滤芯的过滤层,在滤芯使用过程中氧化石墨烯不会从棉线上脱落,可重复利用。
1110
0
本发明公开了一种氧化铝颗粒增强铅基复合材料及其制备方法,该复合材料含有以下质量百分含量的组分:磷粉4~8%,铁粉1~20%,铌粉1~10%,氧化铝2~6%,过氧化钠4~8%,氮化钛5~9%,轻质碳酸钙10~12%,三氧化铱12~14%,硬脂酸钙1~8%,羧甲基纤维素5~10%,其余是铅粉。制备方法:将各成分混匀,烘干,烘干温度为200~300℃,烘干时间10~20min;冷压器中冷压;烧结,烧结温度为600~700℃,压力为2.5~4MPa,保温时间为30~40min。冷却。加入了氧化铝的复合材料的布氏硬度为90.6~93.6,说明氧化铝可以明显提高复合材料的硬度。
969
0
本发明提供了一种照明灯罩用的高耐候性聚碳酸酯复合材料,由以下重量份数组分组成:聚碳酸酯70‑85份、腰果酚‑聚硅氧烷共聚物5‑10份、有机改性蒙脱土3‑8份、抗氧化剂1‑3份、硬脂酸钠1‑2份和分散剂0.5‑2份;所述腰果酚‑聚硅氧烷共聚物的制备方法为:将腰果酚、丁醇、水和聚环氧乙烷混合均匀,加入硅油,氮气气氛下,搅拌加热至50℃,再向反应容器内滴加H2PtCl6‑丁醇溶液,滴加完毕后继续升至110℃,保温反应2‑4小时。采用腰果酚‑聚硅氧烷共聚物改善复合材料的耐候性和耐光性,同时有助于提高复合材料的韧性,且复合材料的透光率达85%以上,雾度达92%,满足照明外壳材料的各项需求。
1070
0
本发明公开了一种损伤水泥基复合材料的离子扩散系数预测方法。本发明对于被离散化为一系列大小相等的正方体三维空间网格的损伤水泥基复合材料微观/细观结构,将每一对相互之间具有离子扩散能力的相邻正方体三维空间网格作为一个格构扩散单元,所有格构扩散单元一起组成三维格构离子传输网络,其中每个网格作为一个扩散节点;将损伤裂缝作为孔相处理,利用三维格构离子传输网络中两两相邻扩散节点间的扩散矩阵方程并结合离子浓度边界条件构建出离子扩散矩阵方程,并对其进行求解,得到稳态下的离子浓度分布,最终得到损伤水泥基复合材料的离子扩散系数。本发明可准确预测冻融、荷载、干缩等条件影响下损伤水泥基复合材料的离子扩散性能变化规律。
1000
0
本发明涉及一种铸铁和钢复合材料的加工模具,包括本体,所述本体内部设有与铸铁件匹配的型腔,所述型腔的底部通过浇注通道与外部连通,所述型腔内部设有网架,所述网架包括若干相互交叉连接的钢柱;一种铸铁和钢复合材料的制造工艺,包括以下步骤:确定钢柱的直径和数量并对钢柱进行喷丸处理、将钢柱编制成网架、将网架放置于型腔内并且对型腔内浇注金属液体。该铸铁和钢复合材料的加工模具及其制造工艺将铸铁和钢进行熔合,形成钢与铸铁的复合材料,把钢放在铸件的中心部位,起到内冷铁的作用,大幅改善铸件中心的组织,提高了铸件的力学性能,提升了冷却效果。
881
0
本发明提供了一种高性能阻燃HIPS复合材料,该HIPS复合材料的主要成分及重量百分含量为:高抗冲聚苯乙烯75%-80%、改性阻燃剂20%-25%。本发明揭示了一种高性能阻燃HIPS复合材料,该HIPS复合材料成分配制合理,制备工艺简便,无毒价廉,便于工业化生产,其不仅具有良好的阻燃性能,而且具有较高的拉伸强度和冲击韧性,应用领域宽广。
1009
0
本发明公开了一种双金属复合材料的制备方法,所述双金属复合材料包括两个钨金属层和一个镍金属层,所述两个钨金属层复合在所述镍金属层的两个表面上;所述制备方法包括如下步骤:(1)混料,(2)制备钨金属层和镍金属层,(3)铺层压制成型,(4)烧结成型。本发明一种双金属复合材料的制备方法,工艺流程短,操作简单方便,所制备的双金属复合材料以高熔点的钨金属为表层,以低熔点的镍金属为内层,具有耐高温性能好,稳定性和耐用性好,韧性高,成本低等优点,有效拓宽了钨金属的应用领域。
916
0
本发明提供一种新型TiO2膨润土复合材料及其制备方法,所述光催化复合材料包括的组分的质量百分比为:膨润土50~60%,Fe3O425~35%,TiO215~25%,制备方法包括:(1)将膨润土粉末制成悬浊液,静置陈化;持续搅拌至膨润土均匀分散,离心分离,干燥,备用;(2)在65~75℃、氮气气氛下,将膨润土粉末加入由FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O混合配制的水溶液中制备Fe3O4-膨润土晶体;(3)Fe3O4-膨润土晶体与钛酸四丁酯反应制备TiO2-Fe3O4-膨润土复合材料。本发明的复合材料不仅表现出对偶氮染料良好的光催化性能,而且在实际应用中,具有良好的回收性能。
989
0
本发明公开了一种硫杂石墨烯/氧化锌纳米复合材料的制备方法及其用途,本发明制备的硫杂石墨烯/氧化锌纳米复合材料可以应用于光电化学检测领域,尤其可以用于光电化学检测啶虫脒。该制备方法选用氧化石墨、金属硫酸盐为原料,利用高温煅烧的方法制备了硫杂石墨烯/氧化锌纳米复合材料。本发明所用原料来源丰富,制备工艺简单、易操作。本发明制备的硫杂石墨烯/氧化锌纳米复合材料用于光电化学检测啶虫脒检测下限可达到0.1ng/mL。本发明所得到的材料还可广泛应用与光电化学传感、光催化以及电池材料领域。
1014
0
本发明涉及一种超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法,属于高分子材料技术领域。其通过选用医药级超高分子量聚乙烯UHMWPE粉末为基础材料,并对其复合添加天然维生素?E和单层氧化石墨烯GO,制成混合粉末,将混合粉末加入模具中,通过热压成型方法制备出UHMWPE/GO?VE复合材料;随后对其进行γ?射线辐照交联处理,最终得到抗氧化超低磨损超高分子量聚乙烯复合材料。本发明制备的γ?射线辐照交联UHMWPE/GO?VE复合材料具优良的耐磨性能;而GO的二维结构和优异的力学性能与生物相容性能不仅降低了磨损,减少了磨屑数量,而且降低了由磨屑而引起的细胞不良反应程度;还具有优异的抗氧化和抗老化性能。
878
0
本发明公开了一种低VOC、抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:首先对原料干燥处理;其次采用双螺杆挤出机熔融共混分别制备玻纤增强聚丙烯母粒和空心玻璃微珠母粒;然后将二者混合,经单螺杆注塑机注射得到低VOC低密度玻纤增强聚丙烯复合材料。本发明制备方法得到的复合材料无需借助外部紫外光源或者设备即可高效、节能、环保地催化降解车内VOC;同时添加了表面涂覆相容剂的空心玻璃微珠,在不降低复合材料强度的前提下,与玻纤增强PP相容性好,可有效降低密度,少量载银抗菌剂的添加使得抗菌性能大大提高。本发明提供的制备方法简单、可靠。
986
0
本发明公开了复合材料领域内的一种SiO2杨木复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)将杨木置于恒温恒湿箱中,调节杨木的含水率在30~50%;2)溶胶凝胶处理:将正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸按物质的量比为1∶1∶0.01均匀混合,充分搅拌,将处理后的杨木放入混合溶液中,在常温常压下浸渍处理10~15天;3)浸渍后的杨木在室温下陈化5~8天;4)干燥:将杨木置于干燥箱内,升温至80℃干燥3h,再升温至105℃烘干,制得SiO2杨木复合材料。本发明制得的SiO2杨木复合材料降低了杨木腐朽发霉的概率,可运用于更多领域。
1082
0
本发明公开了一种玄武岩纤维增强改性苘麻纤维复合材料的制备方法,属于复合材料制备领域。本发明是取乙醇溶液,用冰醋酸调节pH后,滴加γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合,在负压状态下,加入到装有苘麻纤维的锥形瓶中浸泡,然后进行等离子射频改性处理得改性苘麻纤维备用;再取玄武岩碾磨过筛得玄武岩颗粒缓慢放入坩埚中,保温加热使其完全融化,引丝得玄武岩纤维,与备用的改性苘麻纤维混合绞丝制得。本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,生产成本低,用玄武岩纤维增强苘麻纤维性能,针对性强;所得产品机械性能和耐磨性好,强度高,束纤维排列一致,拉伸强度达121MPa以上。
1175
0
本发明公开了一种复合材料衬板,其特征在于:包括复合材料制成的板体,所述板体两端设置有金属固定板,所述金属固定板包括固定内板和固定外板,所述固定内板的上端面还固定连接有T型连接板,所述T型连接板上端还设置有缓冲装置。本发明的优点在于:本发明包括通过金属固定板和T型连接板的相互配合,增加了金属固定板与板体结合强度,避免了板体脱落。本发明在T型连接板上端固定连接有缓冲装置,当环境温度发生剧烈变化或生产加工过程中温度剧烈变化时,不会因为金属固定板与复合材料制成的板体的热胀冷缩系数不同,而造成板体脱落,复合材料衬板的使用寿命大大增加。
1001
0
本发明提供一种有机改性纳米粒子增强碳纤维树脂基复合材料的方法,先利用有机改性剂改处理纳米粒子,使其表面产生氨基基团,并将其与被增强树脂体系中低粘度树脂组分机械搅拌、超声分散均匀,形成纳米增强剂母料。将纳米增强剂按一定比例加入树脂体系,并与碳纤维复配制备复合材料。本发明在充分利用了纳米粒子刚性的同时,发挥其纳米效应,不仅有效提高该树脂体系复合材料的压缩强度,同时使体系具有优异的抗冲击性能,可以应用于对复合材料抗冲击性能有极高要求的航空市场。
1071
0
本发明涉及一种铜-碳纳米复合材料的控藻应用,铜-碳纳米复合材料应用于抑制藻类生长。铜-碳纳米复合材料通过抑制藻类生长达到控制水华泛滥的效果,且不会在处理过程中产生二次污染,通过铜-碳纳米复合材料来控藻,既消除了水华造成的污染,又改善了水环境。
1731
0
本发明涉及一种TPU复合材料的生产工艺,首先采用挤出机挤出TPU材料,然后通过包覆技术,将TPU包覆在丝线或棉线上,从而得到本发明的TPU复合材料,该材料可缠绕成线卷或直接制成纺织品。本发明通过将纤维层和TPU材料共同纺织,制得了一种透气性更好、机械强度更高的TPU复合材料,该复合材料还具有耐磨、阻燃、耐黄变、防霉抗菌等优点。
本发明提供了一种超支化聚酰胺或其衍生物‑介孔分子筛复合材料的制备方法,该方法包括:1)将超支化聚酰胺或超支化聚酰胺衍生物溶于水中,调节溶液pH至8~11,制得超支化聚酰胺或超支化聚酰胺衍生物的胶束溶液;其中,所述超支化聚酰胺衍生物是通过端基改性提高超支化聚酰胺的氨基含量得到的;2)将步骤1)制得的胶束溶液与硅源混合,60~100℃搅拌反应3~24h,制得超支化聚酰胺或其衍生物‑介孔分子筛复合材料。本发明还提供了该方法制得的复合材料及其应用。本发明的方法制备工艺简单,生产周期短,成本低廉,得到的复合材料具有规整介孔孔道,可吸附高浓度或痕量的重金属离子,生物相容性好,在医学领域有广阔的应用前景。
809
0
本发明公开了一种汽车保险杠用复合材料及其制备方法,复合材料包括如下组分:聚碳酸酯,聚丙烯,2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸,二氨基二苯甲烷,硬脂酸镁,聚乙烯醇,二甲基二烯丙基氯化铵,1,3‑丙基磺酸内酯,抗氧剂和增塑剂。制备方法为将聚碳酸酯,聚丙烯,硬脂酸镁,聚乙烯醇和二甲基二烯丙基氯化铵加入到反应釜中,搅拌混合,然后在氮气保护条件下升温并保持一定时间,再将2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸和二氨基二苯甲烷加入,在氮气保护条件下加热并保持一定时间后加入1,3‑丙基磺酸内酯,抗氧剂和增塑剂,搅拌混合后通过双螺杆挤出机挤出,得到汽车保险杠用复合材料。本发明提供的复合材料具有良好的拉伸强度与冲击强度。
811
0
本发明公开一种致密C/C复合材料的制备方法,首先制备3D或2.5D编织的碳纤维预制体;再将预制件放入真空化学气相沉积炉中,通入甲烷、氢气,通过化学气相渗透法把甲烷分解产生的热解碳渗入到预制体中,实现预制体内碳纤维丝间的致密化,使预制体变成C/C复合材料骨架;然后采用前驱体浸渍裂解法将热固性树脂溶液浸渍得到的C/C复合材料骨架中,并在真空炉内进行高温裂解得到玻璃炭基体;最后重复循环步骤(3),当材料的增重率低于1%时停止,最终热解得到的热解玻璃炭填充在纤维束间,实现纤维束间的致密化,得到一种致密C/C复合材料制备。该材料材料具有高密度、低孔隙率、高比强度、比模量,且韧性好;拥有较高的致密性,耐磨,使用寿命长。
732
0
一种高效烟气过滤复合材料的制备方法,其特征在于,将聚碳硅烷(PCS)研磨成细粉,再将PCS、二甲苯助溶剂、二乙烯基苯(DVB)按照1:(3~5):(0.3~0.5)的质量比,在80~100℃的恒温水浴中搅拌混合均匀,柔性碳泡沫真空浸渍配制好的先驱体浆液,然后150~200℃的电热鼓风干燥箱中交联8~12h,将浸渍交联后的材料放入高温真空炉中,氩气气氛1000~1200℃高温裂解,重复浸渍交联、裂解3~5次后,1000~1200℃化学气相沉积碳化硅5~10h,冷却至室温后,取出即可得到高效烟气过滤复合材料。本发明具有的优点:1、复合材料力学性能得到极大提升;2、复合材料具有极高的开孔隙率,孔径小且多,渗流性能优异,压降低;3、碳泡沫成本低,易得到,制备工艺简单,便于产业化生产。
1277
0
本发明公开了一种改性碳纤维‑氧化锆复合材料,还公开了该复合材料的制备方法,包括:(1)将碳纤维预制体在真空高温烧结炉中进行热处理,以去除碳纤维表面杂质;(2)将经步骤(1)处理过的碳纤维加入双氧水中,于20~30℃水浴条件下磁力搅拌10~20h,抽滤,水洗至pH为6.8~7.2,烘干,获得改性后的碳纤维;(3)将上述改性后的碳纤维加入无水甲苯中,在氮气气氛下加入有机锆盐,调节pH为5~8,在60~80℃水浴条件下回流5~8h,冷却,抽滤,依次采用无水甲苯、无水乙醇和去离子水洗涤,烘干,获得改性碳纤维‑氧化锆复合材料。本发明的制备工艺简单,成本较低,通过加入氧化改性后的碳纤维,使得本发明制得的复合材料具有良好的吸附性能。
880
0
一种聚苯胺和多孔碳的纳米复合材料的制备方法,涉及能源材料技术领域,特别是涉及应用于超级电容器的复合材料的制备技术。先将多孔碳纳米片和盐酸、乙醇混合后加入苯胺溶液进行反应;反应结束后再加入含有过硫酸铵的盐酸溶液,置于0℃环境温度下反应;然后取反应后产物先后用乙醇和去离子水洗涤,减压抽滤并干燥,得到聚苯胺和多孔碳的纳米复合材料。本发明操作方法简单易行、流程较短、原料易得,所得到的复合材料物化性质较为稳定,且具有较高比表面积和比电容,本发明产品适于具有高比表面积和较高比电容的超级电容器要求。
1185
0
本发明公开一种碳纤维增强树脂基复合材料综合电损耗固化方法,在沿碳纤维增强树脂基复合材料各层的纤维方向和垂直于纤维方向,分别铺设成对金属片材,在各对片材间独立施加波形、频率、电流密度连续变化的交变电场,垂直于纤维方向,碳纤维等同于平行板电容器,纤维间隙基体产生极化损耗,漏导损耗和游离损耗等介电损耗,沿碳纤维方向,纤维自身在电流作用下产生电导损耗,在多种形式的损耗热能综合作用下,材料整体加热并最终固化复合材料构件。本发明可实现大尺寸、大厚度碳纤维复合材料构件的高效率,低能耗固化,改善构件固化过程中各方向上温度均匀性,提高大尺寸构件的固化质量。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日