江苏有色金属复合材料技术理论与应用

环保高阻燃高速列车箱体用保温复合材料 1031     

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本发明公开了一种环保高阻燃高速列车箱体用保温复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料︰异氰酸酯=1.3︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。

环保高阻燃石油管道用保温复合材料 1106     

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本发明公开了一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料︰异氰酸酯=1.1︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。

纳米复合材料安全鞋头及其制备方法 756     

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本发明公开了一种纳米复合材料安全鞋头及其制备方法，安全鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布压合而成，所述树脂糊与玻璃纤维布的质量百分比组成为：树脂糊30-45％，玻璃纤维布55-70％，总和为100％；按照质量百分比计，树脂糊的配方如下：热固性树脂30-50％，改性纳米碳管0.1-5％，改性丁腈橡胶10-30％，聚氨酯丙烯酸酯5-25％，预聚合之硅烷寡聚物1-5％，高温起始剂0.5-2％，中温起始剂1-2％，低收缩剂5-20％，增稠剂A1-10％，增稠剂B1-3％，内脱膜剂2-5％。本发明纳米复合材料安全鞋头抗压和抗冲击强度强，重量轻，壁厚薄。

锂离子电池的电极复合材料及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种锂离子电池的电极复合材料及其制备方法。电极复合材料包括集流体、电极材料、碳化介质和多孔性聚合物胶，集流体采用多渗孔的金属泡沫，电极材料填充在集流体的多渗孔中，碳化介质位于集流体和电极材料之间，多孔性聚合物胶位于集流体的表面。制备方法是把粘合剂、电极材料和导电剂混合，填充到集流体的多渗孔中，干燥、压铸、煅烧，冷却后在集流体表面涂覆多孔性聚合物胶，干燥得到电极复合材料。通过上述方式，本发明提供的一种锂离子电池的电极复合材料及其制备方法，提高了循环稳定性，具有较好的机械性能和抗弯曲的性能，有效地减缓了电极材料的剥离现象，使电池性能和寿命都得到较大提高。

含硫、含氮烷烃增强增韧铝粉/聚氨酯复合材料的制备方法 1022     

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含硫、含氮烷烃增强增韧铝粉/聚氨酯复合材料的 制备方法属于聚合物基复合材料研究领域。采用不同结构、不 同链长的含硫或含氮烷烃作为偶联剂。将经0.01M盐酸刻蚀后的铝粉浸泡于上述偶联剂的1×10－3M的乙醇溶液中20分钟, 取出晾干后以60%的重量比与TDI、1, 2, 6－己三醇、邻苯二甲酸二辛酯及端羟基聚丁二烯混合固化制得铝粉填充聚氨酯复合膜。

微纳米合金双金属复合材料制备工艺及设备 1266     

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本发明为一种微纳米合金双金属复合材料制备工艺及设备,将各种材质的耐磨、耐腐蚀黑色金属材料、有色金属材料、各种自熔合金的其中之一种制备成粉末,然后在其中按照质量百分比加入CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合的≤0.8%,0.3-1.5%MgO,0.3-1.8%CaF2,0.0-1.5B%,0.1-0.8%Nb,0.1-1.0%Ti,0.1-2.0的晶粒细化和再结晶抑制剂,或在其中加入1%-40%的碳化物、氮化物、硼化物的微纳米或纳米颗粒,放入高能搅拌球磨机中进行搅拌球磨制备成微纳米或纳米合金粉体。采用变频感应加热设备将其在真空或惰性气体中进行熔覆和熔烧,在工件上得到熔覆有0.1～35mm的具有抗磨、耐腐蚀的晶粒度为微纳米或纳米级的合金熔覆层,制备成双金属复合材料。克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端,可以一次完成大厚度熔覆层工件的制备,无需反复涂覆和烧结,材料利用率高,加工余量小,制备成本低,制备工艺简单,生产效率高。

耐刮擦型弹性体增韧聚丙烯复合材料的制备方法 807     

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本发明涉及一种制备耐刮擦型弹性体增韧聚丙烯复合材料的方法。所述一种耐刮擦型弹性体增韧聚丙烯复合材料的制备方法为先将一部分耐刮擦助剂与弹性体进行母粒化,再添加至聚丙烯、无机填料、抗氧化剂混合物中挤出造粒,得到产品。通过该方法制得的产品,可以大幅提高耐刮擦助剂的效率,得到的产品性能稳定,耐刮擦型能好,可广泛应用于对材料表面要求很高的场合。

高强韧镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法 1215     

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本发明公开了一种高强韧镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法,本发明在传统的非晶形成能力较强的镁基非晶合金成分Mg-TM-RE-Zn(TM=Cu,Ni;RE=Ce,La,Y,Nd)基础上,添加一种合金元素,该元素与主元素Mg形成化合物的焓为正,同时与合金中至少一种元素形成化合物的焓为负,使合金在液相时互溶,而在冷却过程中,添加元素与其形成焓为负的元素以金属间化合物的形式首先析出,剩余的合金成分形成为非晶基体。本发明相比于单相金属玻璃和以往的内生Mg基金属玻璃复合材料,基体中首先析出内生的金属间化合物(IMC)作为第二相,达到了显著提高强度和塑性的目的。

纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法 1119     

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一种纳米材料填充的酚醛复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是称取纳米填料48~52份、纳米碳纤维4~7份、增强纤维28~34份和表面增强剂0.8~1.2份投入容器中混合5-6min，再投入按重量份数称取的酚醛树脂56~60份、三聚氰胺树脂15~20份、固化剂4~7份、金属氧化物1.2~2.5份和复配脱模剂1.3~2.2份，继续混合5-6min，而后转移至开炼机上热混合5-6min，最后经拉片、冷却和粉碎，得到纳米材料填充的酚醛复合材料。优点：具有强度高、电性能好的特点，经过测试，弯曲强度达到84MPa,热变形温度大于240℃。

绝缘屏蔽吸波复合材料 917     

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本实用新型涉及一种绝缘屏蔽吸波复合材料。其包括：塑料薄膜层、固化胶层、铝箔层以及吸波材料层，所述铝箔层的其中一个表面设置有所述固化胶层，所述固化胶层背离铝箔层的表面设置有所述塑料薄膜层，所述铝箔层的另一个表面设置有吸波材料层。上述绝缘屏蔽吸波复合材料同时具备良好的绝缘性、屏蔽性能和导磁性能，且使用时，只需在吸波材料层背离铝箔层的一面设置胶层，再将绝缘屏蔽吸波复合材料通过胶层贴附在元器件表面即可。使用快捷方便。而且，这种结构的绝缘屏蔽吸波复合材料相对成本较低。当塑料薄膜层为聚酰亚胺膜、聚酰胺膜及聚醚醚酮膜时，上述复合材料兼具耐高温性能。

复合材料的双面检测装置 1225     

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本实用新型公开了一种复合材料的双面检测装置，包括机架A，所述机架A内侧设置有滚轮组A，所述机架A后表面设置有机架B，所述机架B内侧设置有滚轮组B，所述机架A以及机架B前表面一侧设置有灯组A，所述机架A以及机架B前表面另一侧设置有灯组D；通过在机架A以及机架B顶端分别加装灯组A、灯组C以及灯组D，当需要检测复合材料时，同时打开灯组A、灯组C、灯组D、灯组B、滚轮组B以及滚轮组A，使得复合材料在机架A以及机架B均速移动，检验员可以在站在机架A前面和站在机架A与机架B之间，同时检查复合材料正反面，四周灯光分别照射复合材料的四面，节约检测时间，提高检测质量，保证检验员能清晰检测出不良品。

极低微发泡聚丙烯复合材料抗氧化烧蚀性能检测装置 786     

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本实用新型公开了一种极低微发泡聚丙烯复合材料抗氧化烧蚀性能检测装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有检测器，工作台的顶部固定安装有固定杆，固定杆的一侧活动套接有传送皮带，本实用新型涉及性能检测技术领域。通过设置一种夹持装置，此时将所需要检测的微发泡聚丙烯复合材料放置在载物台上，此时手拿旋转杆，开始旋转，使得螺纹杆跟着一起旋转，根据微发泡聚丙烯复合材料长度不同来调节，此时螺纹帽会根据旋转的方向，使得滑动块在卡齿内板上进行滑动，使得滑动块夹持在微发泡聚丙烯复合材料的表面，这样做解决了因没有夹持装置，而在检测过程中会产生一定的误差的问题。

可抽真空的复合材料电池箱上盖的成型模具 1086     

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本实用新型一种可抽真空的复合材料电池箱上盖的成型模具，阴模与阳模面面相对进行开合模，连续纤维增强树脂复合材料层铺于阳模上，硅橡胶气囊与阳模固定连接，合模时阴模与阳模、连续纤维增强树脂复合材料层和硅橡胶气囊形成密闭型腔，真空管路伸入至密闭型腔内，真空气阀设置于真空管路上并通过真空气阀的启闭抽取排出密闭型腔内的空气。本实用新型提供的可抽真空的复合材料电池箱上盖的成型模具，结构简单，制造成本低廉；具有在成型过程中的抽真空功能，硅橡胶气囊充气压力可调，压缩比范围大，避免对密封材料具有50％以上压缩比的特殊要求，降低对成型压机的行程精度要求和控制难度，可得到高质量产品，降低后续产品修复率，降低产品成本。

热塑性复合材料电阻焊模块 1038     

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本实用新型公开了一种能够避免胶接、机械连接和以金属件作为焊接原件产生的缺陷的热塑性复合材料电阻焊模块。该热塑性复合材料电阻焊模块包括焊接区、过渡区、连接区、控制区；所述焊接区的两侧均设置有过渡区；所述过渡区的一侧设置有连接区；所述过渡区位于焊接区与连接区之间。采用该热塑性复合材料电阻焊模块能够实现热塑性复合材料的快速连接及修复、操作便捷；同时，对操作人员、工况及装备要求低、可适用于平板及单曲率结构、焊接成本低、自增强连接、模块化、可以实现批量化应用。

天然纤维复合材料模块及模块化制品 967     

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本实用新型公开了天然纤维复合材料模块及其模块化制品，包括由天然纤维复合材料以挤出成型工艺制造的用于直线结合的延长拼接件(1)及能与延长拼接件(1)配合使用的复合材料部件，所述延长拼接件(1)截面为轴对称图形，其两端分别具有内凹弧面(8)和能与之吻合的外凸弧面(9)，所述内凹弧面(8)中部具有凸出接头(5)，所述外凸弧面(9)中部具有结合槽(6)，相邻两组所述延长拼接件(1)可通过凸出接头(5)及与之对应的结合槽(6)匹配插合；所述延长拼接件(1)截面上的角部均为圆角或钝角。本实用新型在制造模块化制品时，利用内凹弧面(8)和外凸弧面(9)的配合及凸出接头(5)和结合槽(6)的配合，可减少复合材料部件间的上下位移，使结合更牢固且容易拼装。

纳米纤维无纺布3D互嵌式结构的复合材料 840     

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本实用新型公开了一种纳米纤维无纺布3D互嵌式结构的复合材料，该复合材料包括骨架和纳米纤维网络结构，所述骨架是无纺布网格结构，且纳米纤维网络结构和无纺布网格结构相互纠结、交错、互嵌排列形成3D互嵌式结构。本滤料以传统无纺布材料与纳米纤维形成的两组分纤维形成三维空间内的交错、互嵌式排列，构成纳米纤维/无纺布互嵌式复合材料。本复合材料力学稳定性强、比表面积和孔隙率大、孔径小、透气性和防水性好。

多功能木塑复合材料一步法挤出机 776     

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一种新型多功能木塑复合材料一步法挤出机，电机通过齿轮变速箱和延伸传动轴连接双螺杆齿轮分配箱和调速变速箱，齿轮分配箱连接双螺杆造粒装置，混料装置通过双螺杆加料机与双螺杆造粒装置连接，色母粒加料装置与双螺杆造粒装置连接，连接桶连接双螺杆造粒装置和单螺杆挤出机，单螺杆挤出机和调速变速箱连接，全部连接安装在机座上，主要用于木塑复合材料和性质相近的复合材料挤出加工，也可单纯用于造粒，它能实现原料配混后一步法完成生产，高效节能；完全避免螺杆与螺筒的摩擦损坏，提高设备的使用效能；使挤出加工的产品有各种仿木材花纹；能适用于各体系、多挤出量的复合材料。

碳纤维复合材料受电弓导流罩 1050     

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本实用新型提供一种碳纤维复合材料受电弓导流罩，所述导流罩为中空的箱体形结构，所述导流罩是以热固性树脂为基体、玻璃纤维与碳纤维为增强体的复合材料制成，所述导流罩包括罩体、安装座和安装孔盖板，所述罩体连接所述安装座，所述罩体胶结有加强筋，所述罩体为分体模真空导入整体成型，所述加强筋为真空导入成型；该种碳纤维复合材料受电弓导流罩采用真空导入成型可有效减少传统的手糊工艺工作环境差，质量不稳定的缺点，降低了孔隙率，提高整体性能。采用碳纤维和玻璃纤维混杂复合材料面板结构，能够使导流罩减重25%以上，解决了车辆轻量化的问题，满足列车对强度、刚度、阻燃和降噪的要求。设置有多个加强筋，能够加强导流罩的强度和刚度。

复合材料辊表面处理浇注用模具 914     

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本实用新型公开了一种复合材料辊表面处理浇注用模具，复合材料辊表面处理浇注用模具包括：内管，外管，端盖，注胶口，其中，第二端盖设有密封圈，外管和复合材料辊之间形成待浇注空间，密封圈与所述外管、述复合材料辊的底端连接以阻止所述待浇注内腔内的有机材料液体渗出，通过注胶口向浇注空间浇注有机胶水。本实用新型的有益效果是：通过设置内管、外管和端盖相互配合，支撑并定位待浇注复合材料辊，形成可变的待浇注空间，能够在复合材料辊周面快速浇注不同厚度的复合材料层，处理工序少，并且，用抽真空的方式实现快速而均匀的浇注有机胶水，便于机械化操作，极大的提高了工作效率，并且本实用新型结构简单，易于操作。

基于毫米波的复合材料损伤原位检测装置及测定方法 880     

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本发明公开了一种基于毫米波的复合材料损伤原位检测装置及测定方法，装置包括底座、支撑机构、喇叭天线机构、丝杠传动机构、夹持机构、矢量网络分析仪机构，丝杆传动机构通过转动手轮带动螺母座进行上下移动，同时带动L型连接块进行移动，L型连接块、上活动横梁、夹持机构相互连接，下活动横梁通过锁止块进行固定，进而带动了两个夹具组件相互远离或靠近运动，能够实现复合材料的实时拉伸或压缩；矢量网络分析仪机构通过同轴线将矢量网络分析仪与喇叭天线相连，向复合材料辐射毫米波，实现对复合材料的检测。该原位检测装置能够基于毫米波对复合材料内部缺陷进行原位实时检测，结构简单、运行平稳、使用方便。

豆芽茎秆合成CuS-g-C3N4/C复合材料及其制备方法与应用 799     

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一种豆芽茎秆合成CuS‑g‑C3N4/C复合材料及其制备方法与应用，所述方法以豆芽茎秆为碳骨架，g‑C3N4在模板表面铺展形成薄片层，并负载2D CuS片层与g‑C3N4形成n‑n型异质结，构建具有特殊能带结构和微观形貌的复合材料体系，该复合材料相比纯相g‑C3N4大幅提升了比表面积，界面清晰，碳骨架的支撑作用赋予了复合材料较高的比表面积，并为光生载流子提供了电子转移通道。CuS与g‑C3N4间形成的n‑n型异质结拓宽了能带结构，提高了复合材料对可见光的响应范围和效率。在可见光激发下，120min内对20mg/L的罗丹明B（RhB）降解率达到78.94%。本方法采用的原料低廉且对环境友好，可应用于工业生产，批量制备治理环境有机污染物的环保材料。

纤维增强双层树脂复合材料、及其挤成型装置和工艺 1008     

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本发明公开了一种纤维增强双层树脂复合材料、及其挤成型装置和工艺，属于复合材料加工制造领域。通过一次拉挤成型工艺和相配套的拉挤成型装置直接制备出内层为芳香族树脂、外层为脂肪族树脂的纤维增强复合材料产品，其内层芳香族树脂用于提供力学性能，外层脂肪族树脂用于提供耐光老化性能。本发明通过将连续纤维浸润了芳香族树脂后，经模具的预热区和凝胶区初步固化形成有强度的复合材料，然后进入到模具内部的外层树脂胶槽浸润脂肪族树脂，经过固化区高温固化，形成有较大强度的复合材料。脂肪族树脂层和芳香族树脂层通过化学键交联，强度大、不会发生分离，抗老化性能更稳定。

复合材料、制备方法、壳体、壳体的制备方法和电机 1162     

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本发明提供了一种复合材料、制备方法、壳体、壳体的制备方法和电机。其中，复合材料包括：树脂、纤维和金属合金；其中，纤维包括导电纤维。从而通过在复合材料添加导电纤维和金属合金，使得该复合材料成型过程中，利用金属合金熔融定向聚集于导电纤维节点位置，进而形成纤维三维网络骨架，进而有效降低导电纤维节点位置的电阻和热阻，而且还增强了其断裂韧性，在保证复合材料制备出的产品具有优异的表面光洁度、致密性和机械强度的基础上，实现了该产品的导电、导热性能的大幅度提升。

聚合物基复合材料紫外老化寿命预测方法 842     

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本发明提供了一种聚合物基复合材料紫外老化寿命预测方法，包括：步骤1、对聚合物基纤维复合材料进行荧光紫外灯人工加速老化实验；步骤2、将老化前后的聚合物基复合材料进行力学性能测试，并计算不同老化时间下的强度保持率；步骤3、利用最小二乘法获得不同实验温度下的反应速率常数K；步骤4、利用最小二乘法外推常温下的反应速率常数K步骤5、通过单日累积辐照能比值建立不同老化条件下的等效关系，获得自然条件下的紫外老化寿命。本发明为聚合物基纤维复合材料紫外老化寿命预测提供了技术支撑，使得能够预测任意拉伸/压缩强度保持率下，任意温度紫外老化情况下的服役寿命，为自然环境下聚合物基复合材料的服役可靠性评估提供了依据。

测试不同温度下复合材料疲劳测试装置及其使用方法 1167     

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本发明公开了一种测试不同温度下复合材料疲劳测试装置，包括测试箱、承接组件、传送箱体、一体化传送机构、复合材料固定配合机构和隔档机构，测试箱顶壁上开设有进取料槽，测试箱底壁上铰接设有防护盖，测试箱侧壁上设有气体输送管道，测试箱设有两组，传送箱体设于两组测试箱之间，传送箱体与两组测试箱连通，承接组件设于测试箱内，一体化传送机构设于传送箱体顶壁上，复合材料固定配合机构滑动设于承接组件和传送箱体底壁上，隔档机构设于测试箱和传送箱体上。本发明涉及复合材料疲劳测试技术领域，具体提供了一种设置有冷环境热环境的一体化传送机构，以有效提高测试效率的测试不同温度下复合材料疲劳测试装置及其使用方法。

负载硫化亚铁的钛酸纳米管复合材料及其制备方法和应用 1194     

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本发明公开了一种负载硫化亚铁的钛酸纳米管复合材料，还公开了上述负载硫化亚铁的钛酸纳米管复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，通过水热法合成TNTs；步骤2，将FeS负载到TNTs上；步骤3，将步骤2中的悬浊液离心去除上清液，得到初始产物，将初始产物清洗后真空干燥即得到FeS@TNTs复合材料。本发明制备方法制得的复合材料能够协同FeS的还原性和TNTs对重金属阳离子的吸附，高效去除水体中的六价铬和三价铬；同时本发明复合材料还具有比表面积大、化学稳定性好、吸附容量大以及易于从溶液中分离出来的优点。

柔韧性好耐低温聚酰胺树脂复合材料及其制备方法 882     

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本发明涉及一种柔韧性好耐低温聚酰胺树脂复合材料及其制备方法，属于聚合物技术领域。本发明柔韧性好耐低温聚酰胺树脂复合材料，按质量份数计，包括80份尼龙、15‑25份ABS树脂、10‑20份相容剂、15‑30份玻璃纤维、0.1‑2份偶联剂、0.5‑2份耐寒助剂、0.1‑1.5份抗氧剂和0.1‑2份加工助剂，经两步混合均匀后再经双螺杆挤出机造粒制备而成。本发明制备柔韧性好耐低温聚酰胺树脂复合材料时使用了相容剂及ABS树脂以及耐寒助剂，提高了柔韧性，极大地提升了树脂材料的耐低温性能，解决了尼龙树脂在低温下的脆性问题，能在低温下使用；同时添加了无机填料，提高了复合材料的刚性，使复合材料拥有更广泛的使用范围。

含氧化硅螺旋管的聚丙烯复合材料 734     

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本发明涉及一种含氧化硅螺旋管的聚丙烯复合材料，其特征在于：由以下原料制备而成：聚丙烯、改性粉体、有机硅材料、聚烯烃弹性体、氧化硅螺旋纳米管以及助剂；所述聚丙烯与氧化硅螺旋纳米管的质量比为7.5‑30：1；所述氧化硅螺旋纳米管管壁具有多孔结构。本发明在聚丙烯基材中引入氧化硅螺旋纳米管；该氧化硅螺旋纳米管的加入可以有效吸附聚丙烯复合材料中具有毒性和挥发性的有机小分子，提高聚丙烯复合材料的环保性；同时氧化硅螺旋纳米管的螺旋结构，可以和聚丙烯基材发生缠绕，不仅可以提高氧化硅螺旋纳米管在聚丙烯复合材料中的稳定性，提高复合材的注塑产品的表观形貌，同时还可以提高聚丙烯复合材料及其注塑产品的力学性能。

预埋金属片的热塑性复合材料与轻质合金激光焊接工艺 1121     

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本发明公开一种预埋金属片的热塑性复合材料与轻质合金激光焊接工艺，所述热塑性复合材料中预埋金属薄片并在一侧伸出部分金属片，所述预埋金属与轻质合金为同种材料，预埋部分金属片表面具有钉钩结构，所述轻质合金加工出阶梯台面并与热塑性复合材料相匹配构成熔合线并形成第一焊接接头，预埋金属片伸出部分与轻质合金形成第二焊接接头，所述预埋金属片热塑性复合材料与轻质合金激光焊接工艺包括如下步骤：1)清洁处理，轻质合金表面粗化处理；2)第一焊接接头连接界面填充树脂后装夹固定；3)先对第一焊接接头进行激光焊接，焊缝冷却后对第二焊接接头进行激光焊接。本发明能够显著提高热塑性复合材料与轻质合金连接结构拉剪强度和疲劳性能。

阻燃增强PA66复合材料及其制作方法 1043     

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本发明公开一种阻燃增强PA66复合材料及其制作方法包括PA66为50‑60%，耐磨树脂20‑30%、阻燃剂8‑15%和表面抗氧剂5‑10%，所述耐磨树脂为POM，并在阻燃剂中加入过渡料。其过渡料为HOPE，其成分为20‑30%。本发明所述的一种阻燃增强PA66复合材料及其制作方法，其相对于现有技术其有益处在于，通过耐磨树脂和阻燃剂的设定，增强了PA66复合材料阻燃性的同时也增加表面的耐磨性，增强了复合材料的力学性能，同时其烘干装置的改进使其可快速、高效率高高质量的吸取物料中的水分，并进行及时的挥发，使其烘干效果增加，复合材料的整体结构性能变强。