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本发明为一种异质双丝原位合金化等离子弧增材方法与装置，该装置包括等离子弧增材电源、等离子增材枪体、机器人控制柜、红外热成像仪、两台送丝机及双丝协调控制模块。增材时，机器人控制柜同步控制增材电源，引燃等离子弧，两根异种相熔丝材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基体材料，通过调节两根丝材送丝速度以原位调控熔池内部液态金属成分，实现异质双丝原位合金化增材。本发明采用异质双丝原位合金化等离子弧增材方法，使用马氏体时效钢、高氮奥氏体钢两种相熔性丝材，通过控制两种丝材的送丝速度，原位生成成分、组织、性能可调可控的铁基合金，其极限抗拉强度450MPa至950MPa可调，断后伸长率15％至56％可调。
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本发明公开了一种铸钢轧辊用钢液净化剂，包括以下质量百分比的组分：30~45wt％的氧化钙、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化铁、5~10wt％的氧化镁、8~15wt％的钇基稀土合金。同时，本发明还公开了上述铸钢轧辊用钢液净化剂的制备方法和使用方法。本发明铸钢轧辊用钢液净化剂应用在铸钢轧辊中熔炼浇注过程的钢液中，可以显著降低钢水中的氧氢以及夹杂物含量，改善轧辊的冶金质量，减少轧辊辊面夹渣以及辊颈缩松缩孔等质量缺陷。
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本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。
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本发明涉及一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法，属于铁基合金冶金领域。钢的规格为φ20‑120mm的棒材，交货态全截面硬度满足130‑160HBW，全截面显微组织为球状渗碳体+铁素体组织，奥氏体晶粒度≥6级；采用GB/T 228对钢材进行拉伸检测，满足抗拉强度Rm≥700MPa、断后伸长率A≥14％、断面收缩率Z≥35％；采用JIS G 0561法检验末端淬透性，满足J13mm硬度范围24～32HRC。生产流程为初炼—精炼—真空脱气—连铸—连铸坯开方成中间坯(方坯)—中间坯加热轧制成材—精整—球化退火—车皮—打件入库。本发明钢材经过后续冷挤压和表面渗碳淬火+回火热处理后加工的滚珠丝母成品，既能够保证表面具有足够的硬度和耐磨性，同时产品心部具备一定的韧性，能够显著延长产品的使用寿命。
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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种黑镍产品表面亮化处理工艺，包括以下步骤：S1，对产品进行除油，所述除油采用碱洗除油；S2，经过除油后的产品再进行水洗；S3，经过水洗后的产品进行除锈活化；S4，将经过除锈活化后的产品进行水洗；S5，将经过水洗后的产品进行热水预热；S6，经过预热后的产品投入至渡槽工作液中进行化学镀黑镍；S7，经过镀镍后的产品进行水洗；S8，经过水洗后的产品进行后处理。本工艺在工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂，硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢丝材的制备方法，在熔炼母合金的过程中，加入的RE‑M中间合金占RE‑M总重量的40~60%；将母合金一边电渣，一边加入剩余La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接雾化制成合金粉末；在制粉过程中，同时喷射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末复合的合金粉末；将合金粉末制备成棒料；对棒料烧结和分级热处理、变形前退火处理，然后再对粉末块体坯料进行变形处理得丝材后再次分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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本发明公开了一种新的粉体致密化方法，待压粉体的准备，取适量待压粉末，并对其进行过滤，将过滤后的待压粉末进行取出，并对其进行称量，将待压粉体称量至期望值，留取备用，待压粉体装袋，将称量好的待压粉末放入石棉袋中，并对其进行密封，制造成待压粉末，准备进行压制，待压粉体石棉袋外套用更大的钢制或铝制包套，在包套和待压粉体之间形成空腔，在空腔之间充填食盐，将包套完成密实，焊接、全密封。将全密封的包套放入炉子中加热，加热到待压粉体熔点以下30‑50度，保温1‑3小时，然后。实现粉体材料的低成本致密化，并使其更易推广和应用，解决了现有的粉末冶金成型方法为热等静压，但是其设备昂贵，步骤复杂，制约了其普遍推广和应用的问题。
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本发明公开了一种钨铜电触头材料的制造方法，包括如下步骤：（1）清洗钢基底材料；（2）用紫铜皮将钨粉包裹后制备成药芯焊丝；（3）将药芯焊丝安装到焊接机器人上，通过电弧沉积的方式在钢基板表面沉积钨铜合金层。本发明的制造方法通过在钢板表面电弧沉积钨铜合金层的方法，实现钨铜合金和钢基板的冶金结合。与比烧结法和熔渗法相比，本发明提供的钨铜电触头材料制备方法生产效率高、材料利用率高，且制备的电触头材料具有更高的结合强度和拉伸强度，从而提高触头的使用寿命。
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本发明公开了一种高炉环保休送风方法，涉及钢铁冶金行业高炉环保工艺技术领域，为解决高炉新增煤气净化设备难度大，但不净化又会影响环境和居民身体健康的问题；本发明包括步骤S1、改造：加装连接管，令其一端连通高炉煤气炉体的上升管，另一端连通旋风除尘器的进气口，连接管上安装有阀件；步骤S2、除尘：当高炉休送风时，打开阀件和旋风除尘器，煤气从连接管进入旋风除尘器除尘后放散排空；本发明无需增加新设备，工艺简单，投资少，除尘效果好，实现了高炉定检环保休送风，避免了休送风过程中大量浓烟直接排空现象，减少了工序浓烟排放污染，满足了钢铁企业周边居民对美好生活的新需求。
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本发明涉及一种含有Ti和C的高熵合金，包括以下组分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn为等质量百分比混合，Ti与C的质量百分比之和范围为3％‑6％，Ti的质量百分比与C的质量百分比之比为1:2。本发明还涉及一种含有Ti和C的高熵合金的制备方法。本发明使用Ti粉和C粉改善了FCC结构高熵合金FeCoCrNiMn强度低的缺点，采用粉末冶金法可控制备出具有单一相FCC结构的高熵合金，其表现出了优异的综合力学性能，屈服强度为1567‑1834MPa，维氏硬度为510‑556HV，塑性应变为21.2‑25.7％，制备工艺简单、成本较低、实用性强和便于推广，因此在工程结构材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu30‑45Ni38‑50Si1.0‑3.0Mn12‑25B0.5‑2.0M0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。
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高硬度高耐磨性莱氏体合金铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe 和杂质。为了提高合金铸铁的表面硬度，合金铸铁成型后进行表面渗碳处理，渗碳完成后进行表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了合金铸铁的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，整个热处理完成后，还采用了研磨处理，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，合金铸铁的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高磨损的使用需求。
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本发明涉及一种高纯还原铁粉替代工业纯铁冶炼不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明采用高纯还原铁粉用作为炼钢原料，压制成短棒压块制品。这种短棒压块适用于在真空感应电炉或常规感应电炉中熔炼不锈钢作为原料使用，其冶炼工艺与采用工业纯铁为原料时完全相同，即：在通电熔化前将短棒压块制品与其它金属原料一起放入到坩锅内，熔化后不断地补加余下的原料。由于还原铁粉的化学成分与纯铁相近，并且，纯净度相对更高，价格也比较低廉。所以，对于那些采用工业纯铁生产的不锈钢完全可以用还原铁粉压块进行替代，不但能够确保不锈钢的质量，而且，还可以有效地降低不锈钢的生产成本。
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本发明公开了一种腔镜吻合器切割刀，包括切割刀本体和刀片，所述刀片镶嵌在切割刀本体上开设的刀片安装槽内。本发明还公开了所述腔镜吻合器切割刀的加工工艺，包括以下步骤：切割刀本体的制备、刀片的准备和开刃以及激光焊接三个步骤。本申请所述的腔镜吻合器切割刀的加工工艺具有以下优势：(1)有效提高开刃品的合格率；(2)切割刀本体采用粉末冶金代替机加工，节省了加工成本；(3)切割刀的锋利度大大提升，对组织缝切有了充足的保障。
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本发明公开了一种正火S355NL‑Z35特厚钢板，涉及冶金技术领域,化学成分及质量百分比如下：C：0.12%～0.16%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.20%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.020%～0.035%，V：0.030%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Alt：0.020%～0.050%，CEV≤0.43%，余量为Fe和杂质。本发明产品的低温冲击性能、抗层状撕裂性能、内部质量、焊接性能等都有严格要求，采用连铸坯轧制、正火热处理工艺开发的120mm低合金特厚板，产品质量优异、生产成本控制合适、综合性价比好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种挤出型氧化镁管的制备方法。针对现有方法制备氧化镁管操作冗长、生产成本高的问题，本发明提供一种挤出型氧化镁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化镁块球磨成一定细度；氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选；用高粘度纤维素与氧化镁粉进行搅拌，并搅拌成面团状；将搅拌好的氧化镁混合膏状放入料筒，并通过模具挤出成型；挤出后的氧化镁管自然风干或者烘干之后，通过高温煅烧成为成品。本发明通过挤出条件，得到密度较高的半成品，再控制烧结条件，制备得到密度高、硬度大，致密性好的氧化镁管。
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本发明涉及一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，属于钢铁冶金领域。该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；其特征在于：在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余为铁与杂质。本发明提供的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，采用低碳、低锰成分设计，高终轧、高卷取温度热轧控制工艺，低冷轧压缩比的控制措施，降低轧硬卷硬度，以满足横纵向90°折弯不开裂要求，用于替代退火卷，减少退火工序。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其包括如下操作：转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、硅石全部及烧结矿，活性石灰按炉渣碱度控制在2.6‑3.0进行配加，硅石按铁水含硅0.35％等量配加，烧结矿按300‑500kg/炉；氧枪控制采用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4‑1.5m，化渣枪位1.7‑1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；降低终点碳到0.08％，提枪前一分钟加入烧结矿100‑200kg。本发明提供的工艺方法，成本低且能促进转炉化渣和提高脱磷效率，控制终点磷≤0.20％，减轻返干粘枪、粘烟道问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动化高效硅块破碎系统，包括基架，所述基架的顶部固定连接有高温炉，所述高温炉的左侧固定连接有进料斗。该自动化高效硅块破碎系统，通过抽风机和除尘管的配合使用，抽风机产生的吸力将破碎锤破碎硅块时产生的粉尘，从除尘管处吸入到过滤箱的内部，粉尘进入到过滤箱的内部后，第一滤网和第二滤网的对粉尘进行过滤，将粉尘集中在收集块的内部，使从出风管排出的空气为洁净状态，避免粉尘进入到空气中，影响人体健康和工作环境，通过卡杆和卡块的使用，卡杆和卡块卡接和分离，使收集块可以在过滤箱的内部活动，便于收集块的拿取和固定，实现了收集粉尘的目的，提高了安全性。
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本发明涉及冶金领域的一种油船货油舱用耐蚀球扁钢及其冶炼工艺，本发明球扁钢成分中的C、Si、Mn、Alt的范围都按照船级社的标准控制，其它成分设计了严格的控制范围。该钢种满足船级社标准要求，无需重新认证，即可在造船行业使用。该钢种可裸钢使用在油船货油舱上，起到防护作用，达到耐蚀效果，可降低维修费用和有效延长船体使用寿命。
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本发明公开了一种低碳超低硫钢冶炼方法，采用：铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱碳、脱硫，重点是通过转炉出钢留氧操作、RH深脱碳及LF炉深脱硫相结合进行工艺优化，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉脱碳稳定，LF炉造渣脱硫和控制增碳效果明显，实现了低碳超低硫钢冶炼。
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本发明公开了铁路综合贯通地线及其地线泄流单元单体，所述地线泄流单元单体包括位于外层的铜合金部分和中心层的地线泄流金属合金部分，铜合金部分与地线泄流金属合金部分以冶金结合方式复合。本发明的地线泄流单元单体利用铜合金的高耐腐性，达到高防腐目标，使用寿命超过30年，而且与铅护套和其他高分子护套相比而言，可以达到环保的设计目标。同时本发明将贯通地线的两种功能单元分别设计为地线泄流单元单体和地线智能检测单元单体，这些单元单体可以实现数量、材质、成缆方式等设计层面上的自由组合，化整为零，结构设计与组合灵活，现场适用性强。
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本发明公开了一种可缩短搅拌时间、并可使原料混合得更加均匀的粉末混料装置，包括：支座、活动设置在支座上的密闭混料筒和滚动座，支座上设置有一对支承臂，这一对支承臂上穿设有滚动轴，滚动轴上设置有滚动齿轮，所述的滚动座中设置有一个与滚动轴相配合的圆弧形辊道和一条与滚动齿轮相配合的滚动槽，滚动轴束缚在该圆弧形辊道中，滚动座中设置有与滚动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的轴心线与圆弧形辊道的轴心线重合，所述的密闭混料筒中沿着所述转动轴的轴心线还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶，搅拌轴两端分别与相应一侧的转动轴相连。该混料装置尤其适用于混合各种粉末冶金材料。
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Zr元素掺杂AZO靶材, 采用粉末冶金法工艺方法，将原料粉ZrO2粉与AZO粉混合，使掺杂的ZrO2含量为0.5％，然后对原料粉体进行球磨处理，得到粒度细而均匀的类球形颗粒；将处理过的粉末进行装模；装模后进行冷等静压，压力范围100MPa～200MPa，而后进行烧制，烧制温度范围为1200℃～1500℃；目的是优化晶体结构和表面形貌，增强AZO薄膜的光电特性，提高薄膜的稳定性。从而完善薄膜性能、降低反应温度、提高控制精度、降低制备成本和适应大规模生产。
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本发明涉及一种多元复合钢管，属于钢管设计技术领域，包括钢管母体，其特征是：钢管母体内依次设有刚玉陶瓷层、粘接层、高分子聚合聚氨酯层。所述刚玉陶瓷层为由氧化铁红、铝粉、石英砂经自蔓延高温反应离心形成的过渡层和陶瓷层。所述粘接层由开姆洛克胶粘剂、稀释剂甲苯及异丙醇混合灌涂风干形成，姆洛克胶粘剂、稀释剂甲苯及异丙醇按照1:1:1的比例混合。本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明，多元复合管具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防积垢、耐低温、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗冲击、重量轻等综和性能，能广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。
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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼高铬钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼高铬钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。
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本发明涉及一种防止CO发生炉结渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）在发生炉内对刚玉管内壁进行磨抛处理；2）对焦炭储存管刚玉管内壁利用等离子喷涂工艺，喷涂一种具有防止焦炭结渣的新型喷涂液；3）喷涂后进行镜面抛光处理，4）抛光处理后形成一层具有防止焦炭结渣的炭化层；5）最后，将刚玉管置于1000-1200℃冶金炉中烘烤5小时，之后正常使用。
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本发明涉及一种翻转横移一体式码垛机，属于冶金机械技术领域。它包括固定机架（1），所述固定机架（1）上设置有两条导轨（2），所述左右两条导轨（2）外侧均设置有液压缸（3），所述液压缸（3）活塞杆端连接设置有移动支架（4），所述移动支架（4）上设置有前后两个连接支座（5），所述连接支座（5）上设置有移动滚轮（6），所述移动支架（4）前侧设置有多个翻转机构（7）。本发明一种翻转横移一体式码垛机，它代替了原先的人工手动码垛和先翻转后横移码垛装置，降低了劳动强度，增大了型钢码垛效率和全自动码垛的灵活性，提高了型钢码垛的准确性和稳定性。
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本发明提供了一种热作模具材料，原料包括：碳化钨、碳化钛、碳化硅、石墨烯、碳纤维、铬粉、钼粉、镍粉、铜粉和铁粉。其制备方法是先取碳化钨、碳化钛、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纤维混合，球磨，得到混合粉末B；然后将混合粉末A、混合粉末B混合，加入铬粉、钼粉、镍粉、铜粉、铁粉、油酸、石蜡、95%乙醇、硬脂酸锌，球磨，最后将所得混合粉末干燥过筛后放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结、退火，即得。本发明的热作模具材料具有高强度、高耐磨及良好韧性，能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本，有着广阔的应用前景。
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2025年12月26日 ~ 28日 
