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本发明公开了一种核用锆合金表面等离子喷涂重熔Cr/FeCrAl耐LOCA事故涂层的制备方法。步骤是先将预处理过的锆合金基体置于喷涂设备上，用经过预热的FeCrAl粉末对其进行喷涂；在FeCrAl层喷涂结束后，关闭喷涂装置的送粉器，改变喷涂工艺，使喷涂设备在不送粉的情况下，以等离子气体为热源，在原有的喷涂表面对其加热，使得FeCrAl层发生再熔化，并与受到热源作用而表层熔化的锆合金基体形成冶金结合；在对FeCrAl层重熔结束后，不对FeCrAl层进行任何处理，立即对其用经过预热的纯Cr粉末进行喷涂，最终形成重熔Cr/FeCrAl涂层。本发明采用等离子喷涂可靠性高、重复性高和高效经济的制备方法，涂层制备过程中的重熔技术不需要额外的设备及后处理方法，制备工艺简单，具有产业化推广前景。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冷轧机轧辊的轴向定位装置。提供了一种轴向定位可靠、能有效提高加工良率的冷轧机辊轴定位装置。冷轧机包括上工作辊、下工作辊，所述上、下工作辊分别通过上轴承座和下轴承座安装在冷轧机的机架上，在所述上、下轴承座的外端面分别设置有轴向定位装置；所述轴向定位装置包括液压缸、移动块和定位条；所述液压缸固定连接在所述机架的外端面，所述液压缸的活塞杆连接所述移动块，使得所述移动块能够朝向所述轧辊的轴心方向做往复运动；所述移动块的侧端面设有所述定位条；在所述液压缸处于最大行程的位置时，所述移动块的所述定位条能够贴合在所述上、下轴承座的外端面，以定位所述上、下轴承座。
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一种高分子复合材料及滤波器腔体的制备方法，主要包括：腔体的主体由高分子材料组成，其中分散有部分增强材料，腔体表面结合有金属层。通过调整主体材料中高分子和增强材料的相对比例，可以实现基体材料热膨胀系数在5～40×10‑6/℃范围内可控调节。所述的主体材料经过注塑、挤出、粉末冶金/车削、模压、打磨及相关工艺成型为腔体胚体，然后通过合适的后处理工艺使得其尺寸稳定，最后经过表面金属化工艺使得腔体表面结合有性能良好的金属层。本发明所述的高分子复合材料腔体具有密度小、热膨胀系数低、工艺简单、性能稳定和成本低廉等优良特性，可用于滤波器、双工器、合路器、功分器、天线及相关的移动通讯核心设备中。
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本发明属于钢铁冶金连续铸造技术领域，特别涉及一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法，通过精确计算理论通钢量，对比理论和实际通钢量，判断出钢包末期出现旋涡形成下渣的钢水临界高度，同时计算出控制滑板需要的大包钢水重量，从而计算出末期开始控制滑板的起始点；最后通过计算钢包、中间包通钢量的对比来判断钢包滑板机构开度，从而反馈控滑板制开度，推迟钢包浇注末期卷渣漩涡的形成，最终实现最大限度的减少钢包余钢和有效合理的控制钢包下渣。
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本发明涉及一种合金及其制备方法，尤其涉及一种镍钒中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的所述合金中含有如下质量百分比的元素：钒60％‑70％、镍30％‑40％、铝≤1.5％，其余总微量元素及杂质总量小于1％。本发明还公开了镍钒中间合金材料的制备方法。本发明镍钒中间合金可以大大降低熔炼含镍基合金的温度；制备镍钒中间合金采用了严格的原材料控制，产品纯度高，产品杂质含量低，可控性好，生产效率高，合金氮氧含量低，更加纯净。
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本申请公开了一种采用电磁搅拌改善板坯表面及皮下质量的方法，连铸采用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌器中心位置对应于结晶器钢水弯月面下方90‑110mm。依据钢种特性及不同电磁搅拌参数电磁力大小，针对不同C含量钢种及铸坯宽度，匹配相对应的电磁搅拌参数，并通过在电磁搅拌器传输电磁搅拌参数对应的线路安装电流互感器及限制液面监测位置至结晶器上口铜板镀层厚度，减少电磁搅拌器释放的电磁信号对结晶器液面检测器产生干扰，从而充分发挥电磁搅拌器冶金效果，减少板坯表面纵裂纹发生率及皮下非金属夹杂物、气泡数量，成品板材表面缺陷判次率控制在0.45％以下。
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本发明提供一种钨铜与异种金属焊接结构及方法，焊件一上设有装配孔，焊件二插入该装配孔内；焊件一由模具以粉末冶金的方式成型，模具包括模具主体和用于成型装配孔的镶件；镶件包括镶件本体、嵌体和模板，嵌体可拆卸地安装于镶件本体与模板之间，模板的外壁上设有凸齿，镶件本体与模板均为铁磁性材质，拔出嵌体后，模板由镶件本体吸附而脱离装配孔，使装配孔的内壁上形成齿状的凹槽；焊料熔于焊件二与装配孔之间的焊缝内，且填充凹槽，使焊件二与焊件一咬合。本发明将钨铜与异种金属可靠焊接，且工艺操作简便，效率高。
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本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。
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本发明公开了一种阻燃高热防护复合面料，包括采用热熔胶合方式粘接的表层、中间层和里层；表层由经纱和纬纱交织而成，经纱由含硅氧结构聚酰亚胺纤维、芳纶1313和腈氯纶纤维混纺得到，纬纱由双疏型聚丙烯腈纤维、腈氯纶纤维和兰精阻燃黏胶纤维混纺得到；中间层为三明治结构，由聚酰胺热熔胶膜封装的功能改性微孔聚氨酯层组成，功能改性微孔聚氨酯层是纳米空心SiO2颗粒改性聚氨酯纤维膜层；里层由聚丙烯腈纤维、磷/氮协效阻燃棉纤维和有机复合型导电纤维混纺得到。本发明提供的阻燃高热防护复合面料具有优异的阻燃、隔热、防金属熔滴、防静电、高热稳定的性能，适用于消防、冶金、焊接、石油化工等领域的安全防护。
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本发明涉及一种低成本高还原性LF渣系及冶炼铝镇静钢的方法，属于钢铁冶金领域。LF炉渣成分设计按照质量百分数计算：CaO 45％～55％，SiO25％～10％，Al2O335％～45％。LF炉渣杂质中，MgO＜10％，FeO＜0.5％。在粗炼炉出钢量达到1/3时，将配比好的作为制备LF炉渣原料的铝锭、铝灰、石灰和作为炼钢原料的部分合金一起加入钢包，利用高温钢水冲击化渣，具有化渣快，在LF炉处炉渣容易发泡的特点，缩短LF的冶炼时间。这样，LF渣的成渣由预脱氧铝块的脱氧产物、铝灰、高纯度石灰控制，具有价格低廉、炉渣成分控制精准的优点。
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本发明涉及一种复合结构型软磁材料的制备方法，属于软磁材料技术领域。本发明采用双层涂覆法在磁性粉末表面涂覆有机物无机物混合绝缘层，先在磁性粉末表面涂覆锰锌铁氧体软磁粉末，然后加入树脂涂覆，最后利用粉末冶金法制备的绝缘性高，磁特性好的软磁复合材料；铁硅铝软磁材料的特点是饱和磁感应强度大、磁导率高，锰锌铁氧体软磁材料电阻率高、损耗低、高频特性佳，将具有高电阻率的锰锌铁氧体软磁粉末包覆在铁硅铝粉末表面，形成金属磁粉颗粒间绝缘膜隔断，以期降低涡流损耗，提高工作频率；有机树脂涂层光滑、带弹力、粘着力强、强度高并有很好的化学稳定性。
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一种连铸板坯失稳锻造生产锻件的方法，涉及特钢热加工技术领域，本发明通过对连铸板坯进行墩粗、拔长循环锻造，充分地弥合了连铸坯自身冶金凝固时所产生的疏松、缩孔、裂纹等缺陷，破碎并弥散了碳化物及偏析组织，可以得到不同形状的高品质锻件，提高了产品合格率及成材率，提高了产品的性价比。采用本发明工艺可利用高厚比或长厚比大于2.5～3的连铸板坯进行锻造生产矩形锻件、轴类锻件和其他异形锻件。
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本发明提供一种汽车气门模具用耐高温磨损涂层的制备方法，包括以下步骤：在氩气氛围下，将旋转电极置于汽车气门模具表面的易磨损部位处，以旋转电极为正极，以汽车气门模具为负极，在旋转电极和汽车气门模具表面产生高能量脉冲放电，使得旋转电极的部分电极金属与汽车气门模具表面的易磨损部位形成冶金结合，得到耐高温磨损涂层。本发明对汽车气门模具的修复效果较好，且形成的涂层的硬度较高，热疲劳性能较好。
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本发明公开了一种低碳低硫钢镁处理工艺，涉及钢铁生产技术领域，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH镁处理→CCM流程，通过转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，稳定钢水中氧含量，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧达到快速脱氧造渣的目的，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉真空循环降低钢水中夹杂物，降低钢水中大颗粒夹杂物，通过喂入镁线再次细化大颗粒夹杂物，同时钢水纯净度提高，铸坯质量良好，钢板2.0级以内夹杂物含量控制在100%。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，包括真空烘炉，本发明同时使用三个热电偶测温探头安装在真空烘炉内部上、中、下位置，更加真实的反应真空烘炉内部不同位置的温度升温情况，避免原有温度检测的延时性；利用计算机总控显示器显示真空烘炉内部进行的状态，使用阶段式显示模块时刻反应当前炉温曲线是否有问题；利用真空烘炉内部的控制系统自动计算出当前所需要升的温度和通过热电偶测温探头采集到现场炉内的温度，进行实时比较并且通过两个温度之间差的大小，来自动调节功率的大小；本发明有效提高工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命。
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本发明涉及一种轴套的制备方法、轴套及挖掘机。其中，轴套包括内圈和外圈，轴套的制备方法包括以下步骤：将含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末进行研磨，将研磨后的第一混合粉末进行氮化处理，形成富氮的稳定化合物粉末，将富氮的稳定化合物粉末压制烧结成型，形成外圈；将含Fe和Mo的第二混合粉末进行研磨，将研磨后的第二混合粉末进行硫化处理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，将硫化粉末压制成型，形成内圈；以及将内圈放置在外圈内，烧结制备轴套。轴套外圈的氮化物颗粒增强合金具有优良的拉伸强度、蠕变强度及疲劳强度，能够提高耐磨性；轴套内圈的FeS、MoS2固体润滑层结合粉末冶金的储油功能，能够在摩擦副之间实现液‑固协同润滑，提高润滑性能。
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本发明属于一种辊式磨卸料装置，主要应用于水泥、化工、冶金等行业，特别涉及一种辊式磨卸料装置。辊式磨粉磨后的部分物料从磨盘四周溢出进入内筒、外筒和导料底板组成的卸料通道中，物料在大倾角的导料底板上依靠重力产生的下滑力的作用下，沿着导料底板斜面从高处向低处下滑，从下部的卸料口卸出，同时导料底板上振动器定时间隔振动，可防止导料底板遇到湿物料时的结料现象产生。本发明一种辊式磨卸料装置，摒弃了传统的刮料板强制卸料，采用大倾角导料底板，物料依靠重力产生的下滑力作用在导料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑过程中与筒体的摩擦力小，因而内筒、外筒及底板的磨损小，节省了设备的维修成本，减轻了工人的劳动强度，同时提高了辊式磨的运转率，也降低了辊式磨运转过程中的功率消耗。
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本发明设计钛铝合金粉末冶金领域，提供了一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法。将真空感应水冷铜坩埚熔炼、真空自耗电极熔炼、真空自耗电极凝壳熔炼三种工艺结合，首先通过真空感应水冷铜坩埚熔炼制备成分较均匀的小尺寸铸锭，然后通过真空自耗电极熔炼提高铸锭成分均匀性和铸锭直径，最后通过真空自耗电极凝壳炉制备成所需尺寸的铸锭，并进一步提高成分均匀性，充分发挥三种熔炼工艺各自优点，可以高效率制备出多种尺寸规格、成分均匀的钛铝铸锭，经加工去除表面层后可作为制备高品质粉末的电极。此方法制备的钛铝合金电极，成分准确性高、纯净度高、均匀性好，且适合规模化生产。
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本发明属于热喷涂技术领域，具体涉及一种可应用于制备非晶铝涂层的激光热喷涂铝丝材及其制备方法。首次将Ti、Ni粉末添加到非晶铝丝中，有利于涂层细化组织晶粒，改善涂层微观组织，增强铝涂层非晶形成能力。且经激光热喷涂制备的非晶铝涂层组织均匀致密，涂层与基体呈较好的冶金结合，有利于提高铝涂层在海水中的耐腐蚀性，延长海洋平台使用寿命。该制备方法工序简单，制造成本低，制备效率高。
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本发明公开了一种双层及多层离心复合浇注大口径高合金管材制备方法，包括以下步骤：准备原料、各模具和离心机；分三步同时进行，一是模具的预热，内表面喷涂，调入离心机装配好并调好水平，二是内层冶炼，三是第二层或多层材料同时冶炼；然后进行外层浇注，外层浇注好后模具在离心机内旋转，热电偶检测模具内壁铁水温度，同时里层铁水做好准备，界面温度一到，浇注里层铁水直至结晶凝固，然后保温冷却；最后开箱进行各项热处理、机加工、检测工序。本发明铁水在离心力的作用下组织更加致密，各物理和机械性能指标有不同程度提升，离心复合管材的不同材质间的冶金结合强度更高。
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本发明公开了一种铜包铝复合棒材低压充芯装置及其制作方法。该装置包括铝液熔炼电阻炉，用于铝液在保护性气氛中熔化和保温，并使铝液通过升液管填充铜管；位于铝液熔炼电阻炉上部并与通过法兰连接的铜管预热电阻炉，用于铜管的预热，在充芯和凝固过程中抽真空，保持真空状态；位于铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉内部，并且与铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉分别连接的铜管和升液管支架，用于安装铜管和升液管，支架与电阻炉法兰之间的密封采用耐高温的氟橡胶密封圈。本发明设备简单紧凑，工艺流程短，适用于大规模生产。制备的铜包铝棒材芯部无孔隙类缺陷，铜铝界面情节，形成良好的冶金结合。
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本发明公开了一种汽车VVT用高精度转子及其制备方法，该转子包括具有通孔结构的柱体；在柱体的外侧壁上设有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱，其中，第一凸棱与第二凸棱的弧面宽度相同，第三凸棱的弧面宽度大于第一凸棱，在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均设有轴向凹槽；在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱两侧的柱体上均设有孔连通通孔；在第一凸棱上设有凸棱通孔，在凸棱通孔上设有向下方向的轴槽。本发明转子，精度高，结构简单，性能稳定，安装使用均方便。在制备中，产品未完全烧硬前，进行一次加工一些侧孔及交叉孔，产品精整后进行精加工一些精度高的孔，利用粉末冶金不完全烧结的特殊特性，保证钻孔的经济性及高效率。
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本发明提供了一种大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备，属于冶金技术领域。在连铸机中将高温钢水采用强制冷却浇铸成方坯或矩形坯，将连铸红坯由引锭杆引导通过矫直机后，红坯头部进入设置在矫直机下游的连铸红坯角部压轧装置的上辊和下辊之间，至少红坯的角部与上辊、下辊接触，对红坯进行压轧，使铸坯角部形状由尖锐变圆滑，形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本发明利用连铸红坯高塑性特点，经过压轧后角部圆弧半径增大，坯料更接近轧制的目标性状，使得后期轧制角部变形量减小，减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中，也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。
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本发明公开了一种小口径钢管内壁双合金涂层喷涂重熔生产方法，包括如下步骤：S1、喷砂处理；S2、涂敷粘结剂；S3、喷涂镍基合金粉末；S4、钢管预热；S5、高温热熔；S6、内壁加工及检测。本发明的生产方法，先在喷砂处理过的钢管内壁涂敷粘结剂；再喷涂镍基合金粉末，从而预制形成镍基合金内涂层，合金涂层厚度可增加至1mm，使合金涂层厚度增加100％；再通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将石墨、分散剂、硬质合金和溶剂均匀混合，并进行高能球磨处理将石墨剥离成石墨烯，得到包含石墨烯与硬质合金的硬质合金复合粉体，之后进行干燥、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得石墨烯改性硬质合金。本发明利用硬质合金粉末球磨工序，可同时实现石墨烯的剥离分散与硬质合金粉的球磨细化，避免单独剥离石墨烯的繁琐工艺，精密结合粉末冶金工艺，不改变现有工艺条件下就可实现高效快速制备目标材料；同时，采用机械球磨原位剥离的石墨烯具有结构完整、缺陷程度低等优点，能显著提高其烧结稳定性，对硬质合金性能及晶粒细化具有显著效果，具有重要的工业应用前景。
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本发明涉及一种棒材的仿形在线倒棱装置，属于冶金机械技术领域。包括底座、升降机构、横移机构、传动机构和可调角度的磨头装置，所述底座上固定设有升降机构，所述横移机构设于升降机构上，所述可调角度的磨头装置设于横移机构上，调整磨头装置的上下位置、前后位置和与水平面之间夹角；所述传动机构与磨头装置连接，用于给磨头装置提供动力。一种棒材的仿形在线倒棱装置，实现了跟随/仿形棒材在冷床高温红钢阶段的在线倒棱。不仅能够很好的降低设备投资成本、物流人工成本、场地占用，同时提高了棒材成材率，与轧线产能匹配。
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2025年12月26日 ~ 28日 
