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本发明揭示了一种TiO2?Graphene复合材料的制备方法,包括:以鳞片状石墨为原料制备氧化石墨烯(GO)溶液;取1?丁基?3甲基咪唑四氟硼酸盐、冰醋酸和水充分混合,再逐滴加入钛酸四丁酯,磁力搅拌至溶液呈现亮白色,再超声处理至无色透明状,采用微波辅助离子热法处理,得到的TiO2样品分别用去离子水和无水乙醇洗涤数次,干燥待用;分别取不同质量的GO与TiO2充分混合,超声分散均匀,采用微波辅助水热法处理,将得到的样品用去离子水、乙醇分别洗涤数次,真空干燥后获得不同比例的TiO2?Graphene的复合材料。本发明提出的T?iO2?Graphene复合材料的制备方法,TiO2?Graphene复合材料通过微波辅助法获得,方法简便易操作,反应速度快,合成时间短,且得到的产品纯度高,重现性好,实用性强,成本低。
本发明属于材料制备技术及其应用研究领域,涉及一种六方氮化硼‑石墨相氮化碳插层复合材料的制备方法及其应用。首先,通过热解法制备了六方氮化硼(h‑BN),然后通过两步热解制备了石墨相氮化碳(g‑C3N4),然后,将所得白色h‑BN纳米片与淡黄色少层g‑C3N4纳米片按照一定比例(wt.)比例进行混合,均匀分散于有机溶剂中,超声复合,离心,干燥,得到六方氮化硼‑石墨相氮化碳插层复合材料(h‑BN/g‑C3N4)。本发明原料易得,成本低,在环境废水的处理方面具有重要的应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域,具体是一种新型高强铝合金颗粒强化铝基复合材料及其制备方法,本发明的强化相是抗拉强度大于480MPa铝合金的颗粒,基体是纯铝,经过分步研磨、混合、冷等静压成型后,通过微波加压烧结方法合成铝基复合材料。颗粒基体界面具有金属/金属界面,界面强度高;两者热膨胀性能与铝近似,降低成品材料孔洞进而提高材料致密性;更容易致密材料;采用微波加压方法抑制烧结过程中晶粒长大,保持了增强颗粒的微纳米尺度特征,有助于发挥细晶强化;并且减少降低颗粒与基体间的原子扩散及界面处脆性相生成,有助于发挥界面强化效果。所制备复合材料具有较高致密度和较好微观组织,材料综合力学性能提升明显。
本发明提供了一种考虑随机载荷影响的编织陶瓷基复合材料蠕变断裂行为的预测方法,属于复合材料蠕变断裂行为预测方法技术领域。本发明根据剪滞模型、基体随机开裂模型、断裂力学界面脱粘准则和纤维失效模型,获得蠕变随机载荷作用下的纤维轴向应力分布方程;根据基体随机开裂模型获得蠕变随机载荷作用下的基体裂纹间距方程;根据断裂力学界面脱粘准则获得蠕变随机载荷作用下的界面脱粘长度方程,采用总体载荷承担准则获得蠕变随机载荷作用下完好纤维与断裂纤维承担载荷关系方程以及纤维断裂概率方程,最后根据总体载荷承担准则得到编织陶瓷基复合材料随机载荷蠕变应变方程,预测考虑随机载荷影响的编织陶瓷基复合材料蠕变断裂行为。
本发明公开了一种阻燃型片状模塑料、其制备方法、由其压制的阻燃纤维增强复合材料及其制备方法,属于聚合物合成及纤维增强复合材料制备领域。该方法包括如下步骤:磷酸单烷基酯对单环氧基化合物的开环反应;双键和羧基功能基团的引入;按照一定比例同市售乙烯基树脂混合,完成乙烯基SMC树脂的制备;按照配方进行片材制备;在模压设备上将片材高温压制成成品。本发明通过在乙烯基树脂添加一种含磷、双键的多羧基化合物,使得制备的树脂、片状模塑料及复合材料成品具有优异的阻燃性能;由于树脂阻燃性优异使得片材配方可以增大纤维含量、降低无机填料含量,进而使得最终复合材料产品性能较传统SMC产品有明显提升。
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本发明公开了一种环形结构的复合增强体在镍基复合材料中的应用,该复合增强体可与镍粉混合制得镍基复合材料,所述复合增强体具有环形结构,环形结构是由介孔纳米氧化钛空心球、垂直于介孔纳米氧化钛空心球生长的氧化镁纳米片以及最外层的纳米氧化硅组成,三者质量比为3:(1‑2):5;环形结构的复合增强体的外径为300±5nm,内径为60±5nm。本发明还公开了该复合增强体在镍基复合材料中的具体应用方法。本发明克服了金属基体与增强体浸润不良,增强体分散不均匀,特别是纳米级增强体与金属基体难以复合的问题,制得的复合材料力学性能好,增强体与金属基体的界面结合性能好,且制备工艺简单,制备成本得到有效降低。
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本发明公开了一种碳纤维增强的超高温真空绝热复合材料,其特征在于由密封的碳纤维增强的陶瓷基复合材料壳体和内部的空腔组成。复合材料壳体由碳纤维增强的C/C复合材料组成,无贯通性气孔,壳体内表面为碳化硅涂层,外表面为碳化硅涂层和碳化锆涂层,内部的空腔中的气体的压力小于1000Pa。该材料能够在1500℃以上环境下使用,具有极低的热导系数,该材料强度高,能够作为结构材料使用,实现结构功能一体化。
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本发明涉及一种轻金属基层状复合材料及制备方法,包括层状轻金属与分布于该层状金属中的石墨烯纳米片,所述轻金属基层状复合材料包括至少两层异质轻金属基板金属层与至少一层复合层交替排布,复合层位于两层异质轻金属基板金属层之间;所述轻金属基层状复合材料通过冷轧,或温轧,或热轧,或电致塑性轧制,或温轧+电致塑性轧制的方法制备获得。采用本发明方法制备的轻金属基层状复合材料具有更高的强韧性,而且能够实现大尺寸层状复合板材的规模生产,工艺简单,成本相对较低。
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本发明公开一种纤维增强复合材料动态剪切本构模型的构建方法,步骤为:1、完成纤维增强复合材料在多种应变率加载工况下的剪切试验得到各个工况下的载荷‑位移曲线;2、采用Weibull损伤模型与粘弹性模型相结合推导出含Weibull损伤分布的待拟合载荷‑位移关系;3、根据载荷‑位移曲线和载荷‑位移关系构建多曲线最小二乘目标函数;4、采用遗传算法得到待拟合参数的初值,通过信赖域方法在获得的参数初值附近搜索最终得到高精度参数值和确定的含Weibull损伤分布的载荷‑位移关系;5、根据载荷与应力关系、位移与应变关系以及载荷‑位移关系推导出含Weibull损伤分布的复合材料动态剪切本构模型。本发明能够为纤维增强复合材料动态工况下数值仿真计算提供可靠的依据。
本发明属于水处理材料领域,涉及一种吸附电镀废水中锰离子的稻秸秆膨润土复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将改性膨润土复合到氨化稻秸秆的孔道中,具体工艺包括稻秸秆洗净、氨化、膨润土改性以及复合材料制备等。与稻秸秆相比,复合材料大幅度的提高了锰离子饱和吸附量,又能避免水处理过程中稻秸秆有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将锰离子的吸附量提升至363.3mg/g,可用于电镀厂含锰废水处理,市场前景广阔。
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车仪表台装饰板复合材料及其制备方法,所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑剂、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成,所述复合材料的阻燃性能高,遇火不易燃烧,从而保障了车辆的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而不会释放出对人体有毒有害的物质,对人体健康无危害。
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本发明公开了一种连续长纤维增强型无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其集成化制备方法。该复合材料的组份及质量分数为:聚碳酸酯54.0~70.0wt.%,长纤维30.0~43.0wt.%,抗氧化剂0.2~0.5wt.%,阻燃剂2.0~3.5wt.%,润滑剂0.2~0.8wt.%。本发明所述复合材料制备方法为:将聚碳酸酯、阻燃剂、抗氧化剂和润滑剂按配比混合均匀,在双螺杆挤出机上熔融共混后,直接将熔体挤入浸渍模具。经表面处理过的纤维束在张力作用下,进入浸渍模具并被熔体充分浸渍。浸渍后的纤维丝束从模具内被牵引出,并经冷却后进行切粒,获得长度为10±0.2mm的长条状粒料。本发明将阻燃改性及连续长纤维增强结合为一体进行加工,可制备出既有阻燃功能又具备优异力学性能的聚碳酸酯复合材料。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的制备工艺,包括如下步骤:1)将1~2质量份六偏磷酸钠、2.8质量份AES树脂、2质量份PE弹性体、1.4质量份高岭土、23质量份玻璃纤维矿物粉、1.8质量份亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2质量份PE蜡混合均匀,熔融拉丝,制得玻璃纤维;2)将4质量份PS树脂、18质量份PP树脂混合均匀,纺丝形成聚合物纤维;3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起,即得玻璃纤维复合材料。本发明玻璃纤维复合材料的制备工艺,其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
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本发明涉及碳纤维复合材料汽车零件加工制造的技术,具体为一种碳纤维复合材料发动机罩的制造方法,主要应用于不等厚的碳纤维复合材料发动机罩的加工制造。其工艺流程是:碳纤维布裁剪--碳纤维布铺层--多层碳纤维布置于模具中--真空灌注树脂--真空加热保温--脱模取件--修边。其特点是通过碳纤维布的裁剪设计,将不同外形的碳纤维布铺层放入模具后一起进行树脂灌注,复合成型后的碳纤维复合材料发动机罩由于厚度不等,既满足了发动机罩的强度刚度要求,又可以减轻重量。
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本发明属于公路道路设施领域,具体提供了一种高分子PP聚合物复合材料路缘石,主要由80~95重量份的聚丙烯、35~45重量份的ABS树脂、10~16重量份的碳纤维及4~7重量份的聚乙烯醇缩丁醛等原料制备而成。同时,本发明还提供了该高分子PP聚合物复合材料路缘石的制备方法。本发明的有益效果是:本发明的高分子PP聚合物复合材料路缘石制作成本低、韧性好、耐磨损、使用寿命长、并且可以以可拆卸的形式设置在道路两侧。同时本发明提供的制备方法混合均匀度高、生产步骤简洁、生产稳定效率高,并且能够获得质地更间密、强度韧性更高的高分子PP聚合物复合材料路缘石,适于工业上的推广应用。
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本发明涉及一种制备电气设备用复合材料及其制备方法,该复合材料以质量份计含有以下成分:热固性酚醛树脂20~30份,聚苯醚55~80份,马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物30~40份,陶瓷粘土1~5份,碳纤维1.5~3份,棉纤维2~5份,石墨5~14份,烷基氧化胺2~7份,氧化铈2~4份,二甲基硅油0.1~1份,邻羟基苯甲酸苯酯0.2~0.8份。本发明提供的复合材料的综合性能高,用其制备得到的电气设备具有优异的抗冲击、耐水、耐电、阻燃、抗氧化、耐腐蚀等性能,是一种性能优异的复合材料。
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本发明涉及一种制造高速机床用复合材料及其制备方法,该复合材料以质量份计含有以下成分:聚对苯二甲酸丙二醇酯45~65份,聚甲基丙烯酸甲酯20~35份,聚酰胺10~20份,苯乙烯-丙烯腈共聚物20~45份,二硅化钼15~25份,芳纶纤维15~25份,白云母5~13份,矿棉15~25份,玻璃纤维15~45份,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2~9份,偶氮二甲酰胺1.5~6份,硅酮粉0.1~1份。本发明提供的制造高速机床用复合材料,使用该复合材料制备得到的高速机床具有优异的拉伸强度、弯曲强度以及缺口冲击强度,同时还能减少高速机床在生产过程中产生的噪音,减少噪音污染。
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本发明具体涉及一种用于矫形支架的复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。该用于矫形支架的复合材料包括按照质量份数计的如下原料:聚丙烯酸树脂35-50份、碳纤维25-35份、磷酸钙10-20份、甲壳质5-10份、二氧化硅5-8份、增塑剂1-6份、粘合剂2-10份、抗菌剂5-10份。制备时,先将聚丙烯酸树脂与碳纤维混合均匀,再加入其它物料进行充分混合,最后进行双螺杆挤压造粒。本发明的用于矫形支架的复合材料有优异的力学性能,不吸收X射线,生物相容性、稳定性好;制备方法简单易行,适于工业生产。
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本发明是一种用于电缆制造的复合材料,该复合材料主要由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯CPE60-70;乙烯丙烯酸酯橡胶AEM?20-30;煅烧高岭土30-35;三氧化二锑10-20;十溴二苯乙烷20-30;硬脂酸0.2-0.5;过氧化二异丙苯DCP3-8;邻苯二甲酸二烯丙脂TAIC1.5-3。本发明还涉及前述材料的制法。本发明采用三元复合制成高性能的复合材料,该材料具有高绝缘性、高气密性、超强耐候性和高阻燃性的特点,特别适合作海底及风力发电专用电缆料。本发明复合材料制成的电缆产品绝缘性能可以提高10倍,拉伸强度提高6MPa,断裂伸长率,耐候性、耐油、耐溶剂性、弹性和加工性能能均有显著提高。
本发明属于抗菌防腐剂及食品保鲜包装材料或者食品加工机械涂层领域,具体涉及一种松红梅精油/g?C3N4复合材料改性水性聚氨酯抗菌涂层剂的制备及应用。通过将松红梅精油吸附到g?C3N4纳米材料中,以减少松红梅精油在使用过程中的挥发,从而减少松红梅精油的浪费,提高其利用率,达到长效抗菌与高效利用的目的,然后用制备的这个复合材料对水性聚氨酯抗菌涂料进行改性,提高涂料自身的稳定性和抗菌防霉性。
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一种光敏化纳米复合材料的制备方法及其应用,属于太阳能电池技术领域,本发明采用水热法合成了Au@SiO2@CeO2 : Yb/Er纳米复合材料,将贵金属的等离子体共振效应和稀土离子的上转换发光的优良性质相结合,实现电子和电解质的完全分离,从而减小电子和溶液中还原电对的接触,可以减小暗电流,有利于提升电池的开路电压,增加电流输出和改善输出特性,尽可能使所有染料激发出的电子迅速迁移到导电层被收集到外电路,并且提高了光的利用率。合成材料结构结构新颖,粒径在100nm左右,方法简单方便,晶型较好。
本发明属于光催化复合材料技术领域,具体涉及一种泡沫金属负载石墨烯?TiO2?SiO2光催化复合材料及制备方法。本发明所制备泡沫金属负载石墨烯?TiO2?SiO2光催化复合材料充分利用石墨烯、TiO2、SiO2及泡沫金属基板各组分材料的特点,并把各组分特点有效结合。本发明的光催化剂复合材料中采用泡沫金属作为载体材料,具有机械强度高、耐光腐蚀能力强、耐磨损性好的优点,其制备方法简单,易于推广。
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本发明属于高分子合成技术领域,涉及水性聚(氨酯-丙烯酸酯)乳液改性,尤其涉及一种水性氧化石墨烯改性聚(氨酯-丙烯酸酯)复合材料的制备方法。一种水性氧化石墨烯改性聚(氨酯-丙烯酸酯)复合材料的制备方法,是利用改进Hummers法制得氧化石墨烯,然后将其溶解在N,N’-二甲基甲酰胺中超声剥离制得氧化石墨烯分散液,再和丙烯酸正丁酯共同改性聚氨酯。本发明所公开的水性氧化石墨烯改性聚(氨酯-丙烯酸酯)复合材料的制备方法,所制得的复合材料的乳液均一、稳定,固化膜具有较好的力学性能,可在印刷、包装、家具、电机设备、小型金属零件、仪表盘、地板、木材、纸张涂装、皮革、塑料、家电、电子、通讯、航天、航空等众多领域加以应用。
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本发明涉及一种复合增强塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先用自来水将乙烯基三乙氧基硅烷稀释;将木粉置入上述水溶液中,搅匀,利用超声波超声处理,得到增强木粉;将增强木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、钛酸钾晶须、短切玻纤粉及氧化聚乙烯搅拌、挤出造粒,得到复合材料粒子;将复合材料粒子、硬脂酸辛酯、萜烯树脂及抗氧剂再次搅匀后,采用挤出机熔融共混并挤出成型而得到。本发明生产制造方便,生产成本低。塑料用量少,环境友好,不老化变色,不翘曲变形;和其它塑木复合材料板材相比,静曲强度、冲击强度等力学性能更加优良,使用寿命更长,适用面更广,不仅可用作铺地板,且可悬空使用。
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一种碳纤维增强复合材料传动轮,采用如下重量百分比的原料制成,聚酰胺树脂占50-75%、碳纤维占10-30%、玻璃纤维占10-20%、硅烷偶联剂占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。造粒后放入注塑机进行注塑成型。采用碳纤维增强复合材料来制造传动轮,容易加工;生产效率高;节约能源;质量轻;比强度高;比模量高;耐热性好;具有突出的耐磨、耐腐蚀性。加工特性好、性能设计性好、尺寸稳定、使用寿命长。
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本发明涉及汽车用复合材料技术领域,特别是一种汽车用ABS复合材料及其制备方法。本发明采用ABS作为基料,HDPE作为增韧协效剂,加入耐热改性剂、ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂,获得一种耐热和无缺口冲击性能较好,加工工艺简单、制品成型精度高的汽车用ABS复合材料;本发明采用的耐热改性剂、ABS高胶粉、HDPE、抗氧剂、润滑剂等组分均为价廉易得的市售产品,该ABS复合材料生产成本较低,市场前景较好,在汽车内外饰、电子电器等领域具有极为广泛的市场。
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本实用新型公开了一种免喷涂新能源汽车PBT复合材料生产用除湿装置,包括机组,所述机组包括除湿仓和振动仓,所述除湿仓内部设置有吸风扇叶和多个挡流板,所述振动仓内部设置有振动盘,当机组在实际应用时,通过除湿仓中的吸风扇叶,使得PBT复合材料保持通风,其内部残存的水分将在气流作用下被除去,且在挡流板的作用下,将螺旋走向的气流改为自上而下直流,确保气流能够作用于所有PBT复合材料中,且在振动盘的作用下,使得PBT复合材料之间因颠簸产生空隙,除湿效果更佳。
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本实用新型属于金属复合材料热处理技术领域,尤其是一种金属基复合材料热处理用真空炉,针对现有的真空炉热处理时多是静止对金属基复合材料处理,热处理效率低,热处理不均匀,影响热处理质量,浪费能源的问题,现提出如下方案,其包括炉体,炉体的外侧设置有真空泵,炉体的内壁上设置有加热器,炉体内转动安装有内胆,炉体的顶部连接有密封盖,内胆与密封盖的内壁转动连接,密封盖的顶部中心位置转动安装有金属管,金属管的顶端连接有圆盒,圆盒与真空泵之间连接有同一个管道,管道上设置有气压表。本实用新型可以提高对金属复合材料热处理效率,使得热处理均匀,避免影响热处理质量,提高效率,节约能源。
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本实用新型公开了一种具有导热功能的高性能纤维复合材料,包括本体层、树脂基层、碳纤维层、陶瓷层、玻璃纤维层、高硅氧纤维层、PAN基层、有机纤维层和环氧树脂层,所述本体层的下方覆盖有树脂基层,且树脂基层的下方覆盖有碳纤维层,所述碳纤维层的下方覆盖有陶瓷层,且陶瓷层的下方覆盖有玻璃纤维层。该具有导热功能的高性能纤维复合材料,通过将本体层与树脂基层两者紧密贴合,使制作成型的加工更加容易方便,碳纤维层具有很好的耐腐蚀性、优良的高温力学性能和耐冲击性,将碳纤维层设置在表层有效的增强了纤维复合材料的实用性,且陶瓷层位于碳纤维层的下方,陶瓷层具有抗氧化、耐磨和隔热的作用,这使得热量传不到纤维复合材料的内部。
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