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本发明涉及了一种耐化学溶剂、高耐磨、自润滑的PMMA/UHMWPE合金材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：PMMA树脂45‑85份、UHMWPE树脂10‑25份、纳米功能母粒3‑10份、外润滑剂0.5‑3份、抗氧剂2‑4份，所述纳米功能母粒是指通过单层重堆积法得到的单层二硫化钼插层复合乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物的纳米功能母粒。本发明通过制备纳米级的二硫化钼单层体(MoS2‑1F)与乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物的插层复合材料，既成功提升了PMMA材料的表面耐磨损特性，又起到了UHMWPE界面增容的效果，解决了其在极性PMMA树脂中的相分离问题，两方因素共同作用下，所得PMMA/UHMWPE合金材料的表面摩擦系数及摩耗质量都有了极其明显的改善，材料表面表现出了良好的自润滑特性。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种高导热含硅阻燃树脂组合物及其应用。该树脂组合物具体包括含乙烯基的有机硅树脂、不饱和碳碳双键的改性聚苯醚树脂、过氧化物引发剂、助交联剂、含磷阻燃剂、无机填料以及适量有机溶剂。与现有技术相比，本发明的含硅树脂组合物制备的复合材料具有较高的导热系数、高耐热，以及较低介电常数和介电损耗等优良特性，并且满足无卤阻燃，更加适用于高功率输出使用需求的场所。
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本发明提供了一种增韧液体成型环氧树脂三元复合纤维及其制备方法，属于环氧树脂及其液体成型复合材料增韧技术领域。使用了聚醚砜、聚芳砜以及超支化聚合物按质量比：50～70％：20～40％：5～20％混合，用于液体成型制备的环氧树脂增韧复合材料。本发明选用低成本的聚芳砜部分替代聚醚砜，在降低成本的同时引入多尺度微球协同增韧机制，超支化聚合物能大大降低加工温度，节约成本。
本发明涉及催化材料技术领域，提供了一种改性凹凸棒土/海藻酸钠/聚乙烯醇复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：将凹凸棒土与盐酸溶液混合进行酸改性，得到酸改性凹凸棒土；将得到的酸改性凹凸棒土依次与水、硫酸镁溶液和氨水混合，进行复分解反应得到前躯体；将所述前躯体进行煅烧得到氧化镁/凹凸棒土复合材料；将得到的氧化镁/凹凸棒土复合材料与水、聚乙烯醇和海藻酸钠混合得到混合液；将所述混合液依次进行成型和固化，得到改性凹凸棒土/海藻酸钠/聚乙烯醇复合吸附剂。本发明提供的制备方法通过对凹凸棒土改性，能够提高复合吸附剂的吸附性；经过成型和固化使复合吸附剂具有优异的机械性能，提高复合吸附剂的重复使用率。
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本发明公开了一种双金属硫化物(MoS2/NiS2)复合镁基储氢材料及其制备方法，该储氢材料以MgH2作为主要放氢相，复合双金属硫化物构建具有高动力学性能的镁基复合储氢材料。所述材料由氢化镁和双金属硫化物混合球磨而成；所述双金属硫化物先通过水热法制备前驱体，再与镍源混合通过水热法进行制备。其制备方法包括以下步骤：1.MoS2前驱体的制备；2.MoS2/NiS2复合材料的制备；3.MgH2与MoS2/NiS2复合材料的制备。同现有技术相比，本发明提供了一种双金属硫化物复合镁基储氢材料的制备方法，该方法显著降低了MgH2的起始脱氢温度，降至210℃；提升了其放氢速率，在300℃下500s内便可以放出4.5wt.％的氢。本发明方法操作简单、成本低、合成过程绿色无污染，具有很强的实用性。
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本公开涉及一种叶片组件及其制造方法。叶片组件包括：叶片安装部(10)；叶片本体(20)，覆盖在所述叶片安装部(10)的部分表面上，其中，所述叶片本体(20)包括由树脂浸渍纤维织物并固化后形成的复合材料，且所述复合材料通过树脂粘在所述叶片安装部(10)的表面。本公开实施例能够使叶片组件的强度更高。
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一种超高分子量聚乙烯复合衬板，由以下原料组成：超高分子量聚乙烯、增强尼龙、填充聚四氟乙烯、偶联剂、超细活性氢氧化镁粉、万能偶联剂。本发明横向、纵向分子链均为致密规则环状，分子交叉链为致密不规则环状，从而使制品性能(尤其是耐温性和耐磨性)比纯超高分子量聚乙烯制品得以大幅度提升。本发明的热变形温度可达210℃以上(0.45MPa，GB/T 1634－2004)，磨耗量低于1.60×10－5g/cm2 (GB/T 4085－1983)。这种具有高热变形温度和高耐磨性的超高分子量聚乙烯复合材料可用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线中的料仓衬板等。
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本发明属于介孔复合材料技术领域，具体为一种三维连通多级孔道结构沸石分子筛材料及其制备方法。本发明方法包括：首先，以阴、阳离子表面活性剂为初级结构单元，在溶液相中自组装形成次级结构单元；再于溶液中自组装复合为两亲性嵌段共聚物；然后，以两亲性嵌段共聚物为模板剂，以结构导向剂和无机硅在溶液中自组装，得到二氧化硅/表面活性剂/模板剂复合材料；最后煅烧除去表面活性剂和模板剂，得到连通的介孔、微孔和大孔组成的多级结构介孔沸石分子筛材料。该材料具有较高的比表面积和较强的水热稳定性，在石油化工、重油催化裂解、生物分离、吸附等方面具有广阔的应用前景。本发明所得材料性能优异，合成方法简单，原料易得，适合工业化生产。
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本发明属于纳米材料技术领域,具体涉及一种功能化碳纤维的制备方法。本发明将碳纳米管经过羧基化功能化后,再在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,得到表面胺基化的碳纳米管与表面经过羧基化的碳纤维反应,控制反应时间,再在碳纤维表面引入二元胺或多元胺,得到胺基化的碳纤维表面接枝有碳纳米管。本发明反应步骤简单可控,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度。很好的解决了现有碳纤维处理方法处理后使碳纤维界面刚性增加、韧性降低的缺点。本发明制备的表面接枝碳纳米管的碳纤维拓宽了碳纤维的应用范围。
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一种复合材料技术领域的嵌入式铜-铝-铜复合板材的制备方法,通过将铜合金和工业纯铝分别进行表面清洁预处理后,在铜合金及工业纯铝表面开槽处理并对接压平,经轧制得到三层复合板,最后经热处理制成嵌入式铜-铝-铜复合板材。本发明通过预加工形成沟槽状凹凸表面,三层板叠起后形成嵌入式装配对接,增加板-带材之间的接触面积,并且在随后的轧制过程形成机械嵌合,使复合板界面结合强度与直接平面对接轧制相比最大可提高近5倍。
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本发明涉及一种羟基磷灰石－二氧化锆复合生 物陶瓷材料及其制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。 本发明是以二氧化锆为基体中心层，并在其上下面分别铺上按 不同比例混合的二氧化锆和羟基磷灰石的混合中间层，最外面 铺上一层纯羟基磷灰石的表面层，形成一种梯度叠层复合结 构；在钢模中，在压力为10～30MPa下干压成形，再在1500～ 1600℃高温下无压烧结，就可得到羟基磷灰石－二氧化锆复合 生物陶瓷材料。本发明方法制得的复合材料，其抗弯强度为 900～1100MPa，断裂韧性(K1C) 为7～10MPa·m1/2，粗糙度为 0.50～5.0μm；该复合材料的生物相容性好，可以满足人体不 同部位的承载种植体的需要。
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本发明涉及一种含硅氧烷的芳炔树脂,所说的树脂以二乙炔基苯和氯代硅烷为原料,首先利用镁与溴代烷反应生成格氏试剂,再与二乙炔基苯反应生成炔格氏试剂;然后再与氯代硅烷反应;最后在碱性水溶液中进行水解及缩合或水解后用氯代硅氧烷扩链形成一种新型结构的含硅氧烷芳炔树脂。本发明设计并合成的树脂具有优良的加工性能,在热、光或辐照条件下可固化成热稳定性很好的交联树脂,具有优良的机械性能、电气绝缘性能和陶瓷化性能,可作为高性能复合材料树脂基体、绝缘材料、陶瓷前驱体等,在航天、航空、航海等高科技领域有广泛的应用前景。
本发明涉及一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂材料及其制备方法,本发明低气味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂材料,由以下原料按重量份计组成为:ABS100、细孔硅胶材料0.5-5、增韧剂0-5、抗氧剂168 0.1-1.0、抗氧剂245 0.1-1.0、紫外光吸收剂0-2.0、自由基猝灭剂0-2.0、其他0-5.0,其中,ABS中橡胶含量按质量份数为5-30%、丙烯腈含量为10-30%、苯乙烯含量为40-70%;所述的细孔硅胶材料为一种粒径大于200目,微孔孔径为20-30埃的二氧化硅多孔粉体材料;所述的增韧剂为一种高胶体ABS。该复合材料具有制备工艺简单、成本低、各项物理化学综合性能优异、气味特性优良等特点。
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本发明首次提供了硅灰石纳米纤维的制备方法。 本发明采用正硅酸乙酯(TEOS)、可溶性钙盐和氢氧化钠(NaOH) 为原料，利用表面活性剂提供模板，在水热条件下首先制备了 硬硅钙石 (Ca6Si6O17 (OH) 2)纳米纤维。在高温煅烧后，硬硅钙石转化为 硅灰石(β－CaSiO3)，而纤维的 形貌和尺寸保持不变。利用此法制备的硅灰石纳米纤维直径在 50－200nm左右，最大长度达20μm。采用本发明制备的硅灰 石纳米纤维适用于制备高强度的生物陶瓷材料和复合材料。
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本发明涉及一种提高PTC热敏电阻芯材强度的热处理方法，所述的热敏电阻芯材包括高密度聚乙烯和碳黑，按重量百分比计：高密度聚烯烃45～50份、碳黑50～55份，其中，所述的聚烯烃为具有高结晶度的高密度聚乙烯，结晶度不低于70%，密度不低于0.94g/cm3；所述的炭黑为导电性好的炉法碳黑，粒径为20～100nm，DBP吸油值不低于70ml/100g；所述复合材料的热处理方法为在聚合物熔点以上10至30℃退火，退火时间为4～6小时。在原材料性能不变的情况下，通过退火温度及退火方式的优化，大幅度提高了复合材料的PTC强度，为高耐压等级的PTC热敏电阻元器件的开发奠定了基础。
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本发明涉及一种BDADTBHQ型含硅胶粘剂及其制备方法，由2,5‑二特丁基‑1,4‑双(2,4‑二氨基苯氧基)苯BDADTBHQ、马来酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3‑氨丙基三烷氧基硅烷的反应产物，以及有机溶剂组成。本发明的原料来源便捷，工艺简单，操作方便，产品综合性能良好，可应用于玻璃、陶瓷、复合材料、特种极性纺织预浸料及其复合材料基材的粘接，具有良好的市场应用前景。
本发明涉及道路工程领域，特别是涉及一种压电传感器及其制备方法和用途。本发明所提供的压电传感器包括封装件、以及封装于封装件中的压电感应元件，所述压电感应元件包括压电材料柱阵列、以及分布于压电材料柱阵列之间的填充相，所述压电材料柱阵列为1*N的矩形矩阵阵列，各压电材料柱的延伸方向一致、且压电材料柱的极化主轴方向与其延伸方向一致，所述压电感应元件还包括两个导电层，所述两个导电层位于压电材料柱阵列表面、且分别与压电材料柱的两极连接。本发明所提供的乳化沥青/水泥基压电传感器，通过对填充基材、封装材料等进行改进，使填充基材与压电材料之间的复合材料结构更加致密，有效提高水泥基压电复合材料的稳定性和兼容性。
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本发明公开了一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法。该专用料以弹性体和聚烯烃树脂为基料,加入膨胀型阻燃剂、阻燃增效剂、相容剂、抗氧剂以及加工助剂等,充分混合后经带有自动计量下料装置的布式(BUSS)混炼机挤出、切粒而成。本方法混炼效果好,配方组成稳定,加工效率高,制备的粒子大小均匀且外观光亮,用该材料生产的产品阻燃等级达到UL94V-0级,熔融指数最高可达55G/10MIN,在满足阻燃要求和高熔融指数的情况下邵氏硬度可在65A～95A之间。本发明的复合材料为环境友好物质,完全符合目前国际上对无卤材料的环保要求,不仅具有优良的阻燃性能和流动性能,而且制品表面光滑且手感好,适合用于制造各类高阻燃要求的注塑级电线插头。
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一种壳聚糖接枝聚乳酸熔致液晶的合成方法,将各种脱乙酰度的壳聚糖在真空下脱气1小时,充入氮气,加入甲苯作分散液,逐滴加入与壳聚糖1-3倍摩尔量的三乙基铝的甲苯溶液作催化剂,在溶液中使丙交酯发生开环聚合,生成壳聚糖与聚乳酸的接枝共聚物。本发明制备的共聚接枝物具有特殊性能,既可以用作甲壳素,壳聚糖和聚乳酸共混物的界面偶联剂,也可以作为药物缓释剂材料和其它人体植入生物材料;同时它具有熔致液晶性能,可以纺制成高性能的壳聚糖纤维,用作生物复合材料;也可以直接在熔融状态下加工成相关的生物材料制品。
本发明涉及一种用于包括纤维、纱线、织物、膜和其复合材料在内的纺织材料的拉伸、压缩、顶破和刺割组合力和位移的测量方法及装置。通过对试样的不同夹持方式和不同施力作用形式,以及对应施力移动端和受力端的力测量,获得组合力—位移曲线和应力—应变曲线及各相关特征值的测量。测量装置是由适于纺织材料的多功能夹持器,可安装传感器和夹持器的机架上梁、中梁和底板,中梁数控驱动机构,力、位移信号采集卡,带有程序控制和数据处理模块的计算机构成。本发明的特点是在上梁、中梁和底板上均可安装力传感器,同时测量移动端和固定端的力值,且机构简单,操作简便,夹持器更换方便、快速。
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本发明提供了一种可溶性含硅聚醚酰亚胺及其制备方法,本发明的含硅聚醚酰亚胺,分子量为5～8万,玻璃化温度在180℃～190℃,且热稳定性良好,500℃左右开始分解,在有机溶剂中溶解性能好,提高聚合物应用的加工性能,因此,可广泛应用于航空航天、电子电气等领域,用于制备粘接剂、复合材料基体树脂的增韧树脂,半导体材料防护涂层和空间材料耐原子氧防护涂层。结构通式如上。
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本发明涉及一种线性粘弹材料泊松比的测试方法。该方法是将聚合物或聚合物基复合材料纳米压痕与拉伸试样放入恒温、恒湿箱加热至高于玻璃化转变温度5-10℃,静置,再慢速冷却至玻璃化转变温度以下;试样室内放置72小时;采用玻式压头对压痕试样实施恒定加载速率或恒定荷载下的动态纳米压痕试验,获得压入深度随时间的变化曲线;由此获得两种加载方式下压入剪切蠕变柔量;在通用试验机上对拉伸蠕变试样施加恒定拉伸载荷,得到蠕变位移-时间曲线,由此获得拉伸蠕变柔量;根据剪切蠕变柔量与拉伸蠕变柔量的换算关系,确定线性粘弹材料泊松比。本发明为各类线性粘弹材料泊松比的定量提供准确、便捷的试验解决方案。
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本发明公开了一种碳基铅酸蓄电池的负极的制备方法：将活性炭、乙炔黑、聚偏氯乙烯及氮甲基吡咯烷酮混合，涂覆到不锈钢上，作为负极浸没到醋酸铅溶液中浸润，以铅板为正极，电沉积后取出，干燥得到铅碳复合材料；配制负极铅膏的原材料；将负极铅膏的原材料混合，以喷淋状加入硫酸溶液，得到碳基铅酸蓄电池用负极铅膏；将铅膏涂覆在负极板栅上，即得铅碳电池负极板。本发明制备的碳基铅酸蓄电池的负极，采用特殊方法制备的具有高孔隙率和结构稳定性的铅碳复合材料作为碳基铅酸蓄电池负极材料的主料之一，并采用了特定负极膏配料，具备较高活性物质利用率和循环稳定性，用于碳基铅酸蓄电池时，具有高比容量，超稳定的循环性能，使用寿命长。
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本发明提供一种用于超薄构件的新型连续成型模具；包含左挡板1、前挡板2、阳模3、软模4、右挡板5、阴模6、后挡板7。所述阳模3上设有凸曲面，所述阴模6上与凸曲面相对应的位置设有凹曲面，所述凸、凹曲面的圆弧半径相等；所述软模4覆盖在所述阳模3上；所述左挡板1、前、后挡板2、7、右挡板5分别螺接于所述阳模3的四周，并卡合住所述软模4。本发明通过增加了软模及其固定装置，实现了超薄非等厚复杂大型卫星用的复合材料构件的高精度制备，产品表面质量优，型面精度高，性能优异，解决超薄大型非等厚复杂卫星用复合材料构件成型问题，以及由于产品非等厚造成金属模具压力分布不均带来的表观质量差、孔隙率高、型面精度差的问题。
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本发明涉及一种磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料的制备方法，主要通过聚合物辅助的一步溶剂热反应得到磷酸铁锂/石墨烯复合物。该制备方法包括：（1）将石墨烯与辅助聚合物分散在溶剂中，配成悬浊液，磷酸、氢氧化锂分别配置成溶液，向悬浊液中顺序滴加磷酸，氢氧化锂的溶液得到附着在石墨烯表面的磷酸锂悬浊液；（2）向上述悬浊液中加入可溶性亚铁盐和抗氧化剂，然后转移到反应釜中进行溶剂热反应；（3）经过分离、洗涤、干燥之后得到复合物与有机碳源混合，在惰性气氛下高温热处理之后得到磷酸铁锂?石墨烯复合正极材料。通过这种方法得到复合正极材料中磷酸铁锂与石墨烯充分复合，材料具有极好的倍率性能，能够用于锂离子动力电池正极材料。
一种具有核壳结构的免疫磁性纳米上转换发光材料的复合制备方法；它包括：发蓝光的红外上转换纳米材料与具有免疫性能的磁珠组成的核壳结构；上述材料表面分别被修饰处理；以红外上转换纳米材料为复合材料的核结构，以免疫磁珠为复合材料的壳层结构，通过化学水热反应合成具有核壳结构的免疫磁性纳米上转换发光材料。
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本发明一种钢筋连接结构及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，针对现有梁板构件之间的钢筋连接结构，为满足锚固长度而采取预留较大连接区段与搭接长度，浪费材料且施工复杂的问题，钢筋连接结构位于间隔设置的两个预制钢筋混凝土构件之间，两个预制钢筋混凝土构件的端部均设有预留钢筋，它包括由高性能水泥基复合材料浇筑而成的主体，及包覆于主体内的相互搭接的预留钢筋。施工方法：在两个间隔设置的预制钢筋混凝土构件之间预留后浇筑区域；使两个预留钢筋的端部在后浇筑区域内相互搭接并绑扎固定；在后浇筑区域内浇筑高性能水泥基复合材料，待其达到设计要求的强度后，拆除模板，完成钢筋连接结构的施工。
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本发明涉及一种β-环糊精为炭源的膨胀阻燃热塑性聚醚酯弹性体及其制备方法，属于高分子复合材料领域，涉及一种新型线缆专用热塑性聚醚酯弹性体复合材料。包括：热塑性聚醚酯弹性体，膨胀阻燃体系和阻燃协效剂，按照质量配比：热塑性聚醚酯弹性体100份，磷氮膨胀阻燃体系20～40份，阻燃协效剂0.5～5份；其中，所述膨胀阻燃体系由含酸源、气源和炭源组分混合而成。酸源和气源为有机次膦酸盐阻燃剂和三聚氰胺类阻燃剂中的一种或几种的组合，炭源为β-环糊精。本发明通过选择特定的膨胀阻燃剂，并以绿色环保的β-环糊精作为炭源，对热塑性聚醚酯弹性体进行阻燃改性，得到的阻燃热塑性聚醚酯弹性体，不含卤素，环保安全，阻燃性能达到UL94V-0级。
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