四川有色金属理论与应用

选矿过程中回收钛磁铁矿的方法 1085     

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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，其包括如下步骤：a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm；b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm；c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。

稀土矿选矿生产用滤液沉淀装置 1217     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其为一种稀土矿选矿生产用滤液沉淀装置，包括池体，所述池体的内壁一端一体成型有挡板，所述池体的顶部设有滤板，所述滤板卡合固定在所述挡板的顶部，所述挡板上开设有与所述滤板相配合的卡槽，所述挡板与所述池体之间分隔出预处理池，所述池体内壁远离所述挡板的一端一体成型有两个隔板；矿浆进入到预处理池中，由滤板将体积较大的石块和污泥过滤，为后期的混凝工序提供了便利，工作人员通过滤板与卡槽的配合将滤板取出进行清洗，防止大块污泥将滤网堵塞而影响工作效率，由分离磁谷将分离出的矿渣高速旋转，提取出磁种，便于将污泥和矿颗粒分离出来，提高了稀土矿的提取效率。

铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法 855     

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本发明公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法，矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩，其中，矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩，矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后，可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量，减少干矿量60～80%，减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30～50%，通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用，具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。

氧化钒选矿方法 1124     

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本发明公开了一种氧化钒选矿方法，该方法包括以下步骤：钒渣进入球磨机球磨；球磨后的钒渣通过选粉装置将细粉与粗粉分离，其中，所述细粉为粒度小于120目的钒渣，所述粗粉为粒度大于等于120目的钒渣；通过磁选装置将粗粉中的磁性物与非磁性物分离，以除去钒渣中的磁性物，从而得到基本去除磁性物的钒渣。根据本发明的氧化钒选矿方法可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率。

提高酸解泥浆选矿品位的装置 851     

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本实用新型涉及泥浆设备技术领域，提供了一种提高酸解泥浆选矿品位的装置，包括泥浆打浆槽和依次连接的除铁器、磁选机、废液槽和钛矿浆料槽，除铁器的进料口设置双通道切换组件，除铁器和/或磁选机内设有传感器，双通道切换组件上设有第一通道和第二通道，传感器用以控制双通道切换组件中第一通道和第二通道的通断状态切换，泥浆打浆槽通过第一通道连接除铁器，第二通道用以连通第一通道和泥浆打浆槽，第一通道与泥浆打浆槽之间设有水泵；本实用新型在除铁器的进料口处加装一个回流管，多余的浆料通过回流管，流至泥浆打浆槽循环使用，以便控制除铁器进料量，来提高选矿品位，同时提高工作效率。

低品位钛铁矿的选矿方法 1066     

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本发明提供了一种低品位钛铁矿的选矿方法，包括如下步骤：将原矿进行隔渣、分级，得到粗粒物料和细粒物料；将粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将强磁精矿进行螺旋重选，得到的重选精矿送至磨矿处理；细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁后进行三段强磁选、浮选后得到最终钛精矿。本发明的钛铁矿的选矿方法适用于低品位钛铁矿，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率，能产生巨大的经济效益。

低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法 1141     

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本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。

矿山轨道式矿选设备及其选矿方法 835     

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本发明公开了一种矿山轨道式矿选设备及其选矿方法，该设备包括：初选设备、原料输送皮带机、精选设备、承载平台，承载平台带有行进机构，能够带着其上部安装的设备进行移动；矿山轨道式矿选设备还包括转送废料设备，转送废料设备也安装在承载平台上，用于将精选设备中出来的废料进行转运，并且将废料堆积在废料场上，本发明实现了原采原填，减小因采矿的水土流失对生态系统的破坏，并到达节能减排的目的，能在不增加额外场地的条件下，增大选矿设备作业面积，扩展废料堆放空间，充分利用矿选设备的两侧空间。

选矿用圆振筛 836     

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本实用新型公开了一种选矿用圆振筛，属于选矿设备技术领域，包括筛箱、底架、减震弹簧、筛网、振动器以及第一电机，所述筛箱的横截面为长方形，所述筛箱上侧的边缘设置有挡板；所述筛箱内设置有一刮板，所述刮板位于所述筛网上方，所述刮板的长度比所述筛箱的宽度短5‑10cm，还包括转轴和第二电机，所述刮板的一端与所述转轴连接，所述转轴位于所述筛箱的长边的中间位置，所述转轴与所述第二电机连接；还包括至少两个挡滤板，所述挡滤板均匀开设有滤孔，所述挡滤板沿所述筛网的宽度方向设置，所述挡板内侧设置有用于卡接所述挡滤板的卡槽；本实用新型可以大幅减小堵塞的发生率，显著提高筛分效率。

激振斜板选矿机 1066     

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本实用新型公开了一种激振斜板选矿机，包括机架框(1)、弹性件A(3)、偏振块(2)、转动块(4)、冲洗管(12)和滑槽(6)，机架框(1)为开口的中空结构，偏振块(2)设在机架框(1)内，且通过弹性件A(3)与机架框(1)连接，转动块(4)转动设在偏振块(2)的侧面，偏振块(2)上端设有连接块(5)，连接块(5)与滑槽(6)连接，滑槽(6)倾斜设置，冲洗管(12)设在滑槽(6)倾斜上端的上方。驱动转动块(4)实现滑槽(6)的不对称往复振动，使得矿石中的重矿物沿滑槽(6)从倾斜上端滑出，而轻矿物则沿滑槽(6)倾斜方向滑出，从而实现矿石筛选。解决现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大的问题。

选矿设备的环保减噪防护设备 1369     

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本实用新型公开了一种选矿设备的环保减噪防护设备，涉及选矿设备技术领域，包括隔音盒体，所述隔音盒体的上表面固定连通有入料箱体，所述入料箱体的开口处铰接有隔音仓门，所述隔音盒体的内部设置有筛选箱，所述筛选箱上设置有用于对筛选箱支撑的支撑机构，所述隔音盒体内设置有用于对筛选箱横向推动的移动机构。它通过隔音盒体、入料箱体、移动机构和支撑机构之间的配合设置，通过移动机构能够驱动筛选箱在支撑机构上移动，并在支撑机构的作用下，对筛选过程中的筛选箱进行缓冲，延长了筛选箱的使用寿命，并将移动机构和支撑机构设置于隔音盒体和入料箱体的内部，能够有效的阻止矿石筛选时产生的噪音传递至外部，减少了噪音污染。

铁矿选矿方法 1035     

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本发明公开了一种从自然界铁矿脉石，或含铁工 业废渣中选出入炉铁矿的选矿方法，以克服现有选矿工艺不能 有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿中较高的有害元素的不 足。其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或 细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去 上部轻质杂质，沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。本发 明可脱除铁矿中≥50～60％的砷，≥60～70％的铜，≥70～ 75％的硫，≥75～85％的磷。对带磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相当，对不带磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11～21％，TFe回收率为66～76％。

湿式单质铁选矿系统 1088     

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发明属于矿石粉碎筛选领域，为一种湿式单质铁选矿系统，一种湿式单质铁选矿系统,包括壳体，所述壳体内上部设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有矿石破碎装置，矿石破碎装置用于将倒入到所述粉碎腔中的大块矿石破碎成小块便于后续处理，所述壳体内中部设有洗矿腔，所述洗矿腔内设有震动洗矿装置。本发明在矿石筛选过程中将矿石原料粉碎后加水冲洗，清洗过程中筛网高频振动，提升洗矿的效率，洗出的矿浆流入到吸附腔内，矿浆中的单质铁被电磁体吸附后从矿浆中分离，其余矿浆流入到下方的蓄浆池通过涡杆取出矿物沉淀，提高了单质铁矿在矿石混合物中的分离效率，避免了尾矿中依旧存在单质铁矿的混合物。

喷嘴式超高磁选矿装置 1076     

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本发明喷嘴式超高磁选矿装置，包括：强风管（1）、喷风嘴（2）、混料仓（3）、喷管（4）、扇形喷嘴（5）、螺旋式给料装置（6）、超高磁电磁线圈（7）、磁铁矿沙（8）、尾矿（9）、隔板（10）、料斗（11），其特征还在于喷风嘴（2）的强气流带着矿砂快速由扇形喷嘴（5）从超高磁电磁线圈（7）上面穿过；所述强风管（1），连接喷风嘴（2），强风的入口；所述喷风嘴（2），处在混料仓（3）内，并和其一起运用文丘里原理带动螺旋式给料装置（6）提供的矿砂作高速运动；在超短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位。

铅矿选矿生产用配料混合装置 1159     

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本实用新型属于铅矿选矿技术领域，尤其为一种铅矿选矿生产用配料混合装置，包括罐体和罐盖，所述罐盖螺接固定在所述罐体顶部，所述罐盖上端面固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体内部，所述搅拌轴外侧固定连接有四个呈环形分布的搅拌叶组，所述罐体内壁固定连接有托板；罐体内部通过四个搅拌叶组分割成四个容腔，罐体顶部设置有盛液盘，盛液盘底部设置有若干个喷头，在进行配料混合时，先通过四个搅拌叶组将矿浆分散到四个容腔内部，减少罐体内部一侧堆积矿浆过多，一侧过少的情况发生，再通过进液管将混合需要的各种浮选药剂注入到盛液盘内部。

一体式选矿废水资源化技术处理设备 890     

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本发明涉及一种一体式选矿废水资源化技术处理设备，包括与进水管、出水管以及排污管相连的箱体，箱体内由文丘里混合反应器、超声波文丘里反应器构成的快速反应器和低成本快速分离器由旋流分离器、过滤分离脱附装置和污物收集器构成的低成本快速分离器组成。本发明结构简单，投资少，处理方便，能快速、有效而且低耗的处理选矿废水，并且最终能达到资源化回用的目的。

自动化控制水力短锥旋流器选矿系统 1023     

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本发明涉及一种自动化控制选矿用短锥旋流器，利用重力物理法选矿的设备。适用于矿石密度与脉石密度差大于2的矿石的分选，尤其是适用于金矿与铂系金属矿分选；金矿与铂系金属尾矿再选；煤泥的分选。为了克服现有技术中短锥旋流器分选给矿浓度与给矿压力不稳定，造成短锥旋流器分选过程较难控制，分选指标波动较大，无法工业应用的缺陷。采用密度传感器自动化调整矿浆浓度，矿浆流量传感器与压力传感器和工业电脑自动化控制短锥旋流器分选过程，液位传感器控制起停的系统，从而快速高效稳定的完成短锥旋流器分选过程。

铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置 782     

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本实用新型涉及矿山选矿工程技术领域，提供了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置，包括依次相连的第一混合池、第一预分离池、第二混合池、第二预分离池、第三混合池和第三预分离池；第一混合池内设有硫酸添加管、污水进口和第一搅拌装置，第二混合池内设有絮凝剂添加管和第二搅拌装置，第三混合池内设有助凝剂添加管和第三搅拌装置，第一预分离池上方设有第一刮板，第二预分离池上方设有第二刮板，第三预分离池上方设有第三刮板，第一预分离池、第二预分离池和第三预分离池的侧边设有废物收集池，第三预分离池设有排水口；本实用新型在每个预分离池上方设置刮板，利用刮板及时将产生的悬浮物刮除，便于观察。

铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置 857     

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本实用新型公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，包括高效斜板浓密斗和高效浓密机，所述高效浓密机位于所述高效斜板浓密斗的下方，且所述高效斜板浓密斗的溢流口与所述高效浓密机的矿浆入口相连。本实用新型铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩装置，矿浆首先经过高效斜板浓密斗，其中颗粒度较大（+0.074mm）且沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩，而矿浆中颗粒度较小（-0.074mm）且沉降较慢的物料由高效斜板浓密斗的溢流口进入高效浓密机进行二次浓缩，如此，高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流均能够满足矿浆进行后续选别作业的浓度要求；本实用新型的矿浆浓缩装置适合矿浆中物料粒度较粗（通常-200目含量小于60%）且比重较大的金属矿物的矿浆浓缩。

氧化铝选矿镶嵌式孔板 1064     

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一种氧化铝选矿镶嵌式孔板,该孔板为外部碳钢法兰盘和在内圈中镶嵌硬质合金环的镶嵌式结构。由于使用碳钢代替以往的部分硬质合金材质,使孔板在拜尔法氧化铝选矿过程中成本显着降低、安装难度和损坏率降低。

长石矿选矿工艺 1263     

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本发明公开了一种长石矿选矿工艺，包括：将长石矿原矿进行破碎、磨矿、采用SLon磁选机进行强磁选和弱磁选，再进行二次浮选，制得Fe2O3含量小于0.1%的长石精矿。该选矿工艺在将原矿磨至一定细度的条件下，依次采用弱SLon磁选机和强SLon磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，使得长石原矿中的铁含量降低到0.1%以下，制得优质长石矿，达到玻璃行业的使用标准，变废为宝；并且，采用先磁选，再浮选的方式，后期加入的药剂含量大大减少，污染小，成本更低。

氟碳铈矿选矿工艺 1079     

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本发明公开了一种适用于风化层的氟碳铈矿的选矿工艺，该工艺包括如下步骤：a、强磁选；b、强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％；c、浓缩后的矿浆进行浮选；d、浮选精矿进行强磁选得到REO50-72％的稀土精矿。该工艺采用“磁—浮—磁”的流程，不仅适用于常规的氟碳铈矿，而且特别适用于处于风化层的氟碳铈矿，解决了现有工艺对泥化粉末化严重、稀土矿物呈明显的粗细不均匀嵌布的风化层氟碳铈矿稀土难以回收的问题，即保证了稀土品位，又保证了稀土回收率，杜绝了稀土的过度浪费，成本低，效益高，具有较高的经济效益和社会效益，值得推广和应用。

选矿破碎系统 879     

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本实用新型涉及破碎技术领域，尤其是一种选矿破碎系统，其包括料仓、破碎机，料仓的底部设置有框梁，框梁的中间设置有出料口，破碎机包括机架，机架的上部设置在出料口中，还包括密封结构，密封结构包括环形挂架、填料密封，环形挂架设置在框梁上，且环形挂架位于出料口处，填料密封设置在环形挂架中，且填料密封位于机架与框梁之间。密封结构能够防止从机架与框梁之间的间隙处漏料，有效地降低整个选矿破碎系统工作时漏矿情况发生；而且，密封结构包括环形挂架、填料密封，环形挂架设置在框梁上，该密封结构结构简单，对破碎机检修影响较小，保证破碎机能够在短时间内完成检修。

氧化铝选矿孔板座 845     

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一种新型氧化铝选矿孔板座。它在原有孔板座内壁表面喷涂一层硬质合金,由于喷涂的硬质合金钢的物理特性,使孔板座在拜尔法氧化铝选矿过程中耐高温、耐腐蚀,使用寿命增长,使平均成本显着降低。

细粒难选矿的选择性解离强化分选方法 982     

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本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法，包括如下步骤：1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨；2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作；3)采用砂磨机砂磨得到含量达90％以上的粒级为‑0.074mm的产品；砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨处理后的产品进行分选，得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果，实现了磨矿产品的窄级别分布，有利于提高有用矿物的单体解离度，强化矿物的分选作用，并且大幅度降低了能耗。

自动化控制水力磁力短锥旋流器选矿系统 1147     

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本发明涉及一种自动化控制选矿用短锥旋流器，利用重力与磁力物理法选矿的设备。适用于磁性矿石的分选，尤其是适用于微细颗粒磁性矿物尾矿再选；含磁性矿物多金属矿；含磁性矿物多金属矿尾矿再选。为了克服现有技术中短锥旋流器分选过程较难控制与现有的磁选设备无法高效分选回收微细颗粒磁性矿物的缺陷。采用密度传感器自动化调整矿浆浓度，矿浆流量传感器与压力传感器和工业电脑自动化控制短锥旋流器分选过程，液位传感器控制起停的系统，采用磁力与重力的复合力场作用高效稳定的完成微细颗粒磁性矿物分选回收。由自动化控制矿浆密度调浆桶、短锥旋流器工作压力自动化控制装置、永磁磁力装置、自动化控制起停装置构成。

脱水效果好的有色金属选矿用尾矿干排系统 998     

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本实用新型公开了一种脱水效果好的有色金属选矿用尾矿干排系统，包括壳体，所述壳体为倾斜设置，所述壳体的底部螺栓连接有安装板，所述壳体的内部活动连接有齿耙链，所述壳体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动连接齿耙链，所述壳体上螺栓连接有风干箱，所述风干箱上端嵌入连接有加热板，本实用新型涉及尾矿干排技术领域。该脱水效果好的有色金属选矿用尾矿干排系统，解决了除水效果不佳，物料的含水量较高，不利后续处理的问题。

电磁选矿机硅钢磁芯的制备工艺 932     

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本发明公开了一种电磁选矿机硅钢磁芯的制备工艺，包括钢水预处理，在转炉对硅钢的冶炼以及炉外精炼硅钢，将温度和拉速控制适宜后的连铸工序，然后对制造处的硅钢铸坯进行热轧、酸洗、冷轧以及退火工序，退火采用惰性气体保护，长时间保温直至自然冷却；本发明通过对其组分和工序步骤的严格控制，不仅使得电磁选矿机的磁选性能大大提高，还使得制备的硅钢材料兼具了良好硬度、强度和电磁性能，满足了硅钢日益所需是使用要求，扩大了硅钢的使用范围，解决了现有技术中硅钢在硬度、强度和电磁性能上出现的使用局限性问题。

物料输送系统和选矿生产线 1146     

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本发明公开了一种物料输送系统和一种选矿生产线，所述物料输送系统包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。所述选矿生产线包括所述物料输送系统。本发明的物料输送系统中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。

快速切换的磷矿光电选矿设备 1249     

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本实用新型公开了一种快速切换的磷矿光电选矿设备，其包括料仓、隔板，隔板位于料仓内部并将料仓分割为大料料仓、小料料仓两个独立部分，在大料料仓与小料仓的底部分别设置有出料口B和出料口C，出料口B和出料口C紧邻设置，在大料料仓远离隔板的底部设置有出料口A，在小料料仓远离隔板的底部设置有出料口D，在出料口B和出料口C下部配套设置共用的光选机和传送带，在所有的料仓出口设置有独立运行的电动阀板，其采用原料仓分隔加切换电动阀板的出料方式，中间两个出料口通过上位机控制阀门动作实现不同粒级料的给料切换，实现对不同粒级料的选矿，使用不同位置和不同数量的出料口即可实现拣选速度的灵活适应和控制。