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本发明公开了一种多孔有机聚合物，具有式1所述的重复结构单元。本发明还公开了所述的多孔有机聚合物的制备方法和应用。本发明还提供了一种通过所述的多孔有机聚合物担载金纳米颗粒的固体催化剂，该固体催化剂的制备方法和其催化硝基化合物生成氨基化合物中的应用。本发明提供了一种一锅法，简单高效，环境友好的制备有机聚合物支撑金纳米颗粒的复合材料。该方法可适用于工业化规模生产。本发明涉及的复合材料应用于催化还原4‑硝基苯酚具有高效催化活性和选择性。其转化率高达99％，还原反应速率高。该材料经过5次催化循环，其转换率仍然达到95％。
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本发明涉及橡胶母胶制备技术领域，具体涉及一种高分散碳纳米复合母胶的制备方法，将碳纳米管在分散液中剪切，制得短切碳纳米管悬浮液；通入氧化气体短切碳管悬浮液氧化，制得短切碳纳米管氧化液；将补强材料加入短切碳纳米管氧化液，制得碳纳米管浆液；在碳纳米管浆液中加入偶联剂，制得复合浆液；将天然橡胶胶乳分散于复合浆液中，制得碳纳米管‑天然橡胶复合材料；将碳纳米管‑天然橡胶复合材料凝固、干燥制得高分散碳纳米复合母胶。在碳纳米管分散均匀的基础上在其表面引入羧基、羟基等官能团，不仅减弱了碳管间纠缠团聚现象，还增加了与其它物质间结合的反应活性，可使偶联剂与碳材料表面的含氧官能团发生耦合反应提高碳管在胶乳中的分散。
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本发明属于复合材料加工领域，具体涉及一种改进的蜂窝夹层板用加工刀具。所述蜂窝夹层板用加工刀具包括刀柄和刀头，所述刀头包括同轴、可拆卸连接的板层加工刀头和蜂窝加工刀头，板层加工刀头和蜂窝加工刀头具有不同形状的刀刃。作为优选，板层加工刀头和蜂窝加工刀头采用螺纹连接。本发明提供了一种复合材料夹层结构、特别是蜂窝夹层板用的加工刀具，该刀具采用分体式结构，加工蜂窝夹层结构的面板和夹芯的刀刃形式不同，其端面质量可以达到很高的精度，同时可以降低刀具的磨损、延长刀具使用寿命。
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一种用等离子体处理的碳纤维制备电阻焊发热元件的方法，包括如下步骤：(1)将碳纤维放入溶剂中超声清洗，取出烘干；(2)将烘干后的碳纤维进行等离子体处理；(3)将等离子体处理后的碳纤维裁成碳纤维束，采用预浸的方法使树脂浸润到纤维束中，将浸润好的纤维束平铺在铝合金薄板上，放入烘箱烘干，得到加热元件。本发明方法能够应用于大型具有复杂曲面复合材料结构的连接装配，在航空、航天、汽车等复合材料连接领域有广泛的应用前景。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域，公开了一种TiO2‑Ag‑BIT纳米复合物及其制备方法和应用；TiO2多孔微球为支撑材料，并在其孔内负载杀菌剂Ag+和苯并异噻唑啉酮，以达到协同杀菌并具有缓控释放的效果。通过模板水热法制备分散性良好、高表面积的多孔载Ag+的TiO2微球；并与海洋防污剂苯并异噻唑啉酮复合。本发明解决了防污剂暴释的问题，并将两种抗菌剂复合在一起，提高了抗菌和有机物分解的效果，对海洋环境起到很好的保护作用。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，公开了一种电阻率可调的远红外放射材料及其制备方法，包括如下步骤：（1）采用高温固相反应法制备复合改性陶瓷粉；（2）将复合陶瓷粉用硅烷偶联剂进行修饰，将化学修饰复合陶瓷粉与酰氯化碳纳米管搅拌反应，获得复合陶瓷粉接枝碳纳米管；（3）将聚合物树脂70‑90份，复合陶瓷粉接枝碳纳米管5‑20份，抗氧剂1‑2份，润滑剂1‑2份混合，将混合后的原料挤出，切粒干燥，最终得到电阻率可调的远红外放射复合材料。基于碳纳米管的接枝量和复合陶瓷粉接枝碳纳米管的添加量，实现其自身体积电阻率的可调控性，提升远红外发射率，从而增强人体的吸收能力。
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本发明公开了一种脉冲电沉积Ni‑W/B4C纳米复合镀膜制备方法，包括以下步骤：第一步：钢片基体的预处理；第二步：电镀液的配制；第三步：将基体放入配制好的电镀液中进行电沉积；第四步：镀件的后处理。本发明所述的脉冲电沉积制备Ni‑W/B4C纳米复合镀膜的方法，有效地提高了B4C在电镀液中的分散稳定性，明显改善了纳米颗粒的团聚问题，同时提高了纳米复合材料中纳米颗粒的沉积量，并确定镀液中B4C纳米颗粒的最佳加量为2g/L。相比于Ni‑W镀层，所制备的Ni‑W/B4C纳米复合材料具有优异的耐腐蚀、耐磨损性能以及较高的显微硬度，其综合性能得以显著改善。
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本发明涉及一种新型的可吸收骨类植入体制造方法和骨类植入体，基本的制造过程为：获得骨类植入体的三维造型，并经过数据处理，获得可以进行3D打印的切片数据；对医用级纳米羟基磷灰石HAP、医用级短切碳纤维经过预处理后，将两者按比例溶入医用级聚乙二醇PEG，获得预浸料；使用预浸料对医用级聚乳酸PLA裸丝进行浸渍，经干燥烘干，获得HAP/碳纤维@PLA复合材料丝材；利用HAP/碳纤维@PLA复合材料丝材，在骨类植入体3D打印切片数据的驱动下，通过熔融沉积成形3D打印工艺，获得可吸收骨类植入体；对其进行微波后处理。提高了其整体抗拉、抗剪等生物力学性能；且基体PLA被吸收降解的速度与自身骨骼的生长速度匹配。
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本发明公开了一种复合型微发泡材料的制备方法，属于发泡材料技术领域。包括以下步骤：S1：将聚丙烯、相容剂、碳纳米管和其他添加剂按所述重量比例放入高速混合机中混合4‑6min，获得以上组分均匀混合物；S2：上述组分混合物由料斗加入双螺杆挤出机，进行挤出造粒；S3：将步骤(2)所得碳纳米管增强聚丙烯复合材料和发泡剂母粒按比例放入混合机中混合，获得二者混合物；S4：将所述混合物加入到注塑机中，注塑成型得到高性能碳纳米管增强聚丙烯微发泡材料。本发明不仅节约了原材料成本，还获得了泡孔细小，均匀致密，力学性能较好的聚丙烯微发泡复合材料。
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本发明属于电化学催化领域，具体涉及一种亚纳米合金材料及其制备方法和用途。本发明提供了一种亚纳米合金材料的制备方法，包括如下步骤：1)提供能与金属离子配位结合的复合材料；2)将所述复合材料与铂金属离子和钴金属离子接触在25℃～100℃下反应，对反应产物煅烧以碳化，得到所述亚纳米合金材料。本发明利用共价三嗪有机框架的一维孔道结构，高效制备获得尺寸在2nm～3nm的亚纳米合金材料，其在酸性电解水制氢上表现出过电位低、质量比活高、稳定性佳的优点。
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本发明提供一种低密度、高发泡倍率的聚合物泡沫材料及其制备方法，其是以芯后退型微孔注塑成型技术制备，包括：制备改性聚合物复合材料、制备聚合物熔液、聚合物熔液填充型腔、保压、冷却、芯后退型发泡。本发明是采用高压满注射方式，将聚合物熔液高压满注射方式注入模具型腔里，并完全填满型腔；聚合物熔液在模具型腔里要保持一段时间的较高的保压压力，使制备的聚合物泡沫材料具有高度可控的密度和发泡倍率，即其密度为0.1‑0.5 g/cm3、发泡倍率为2‑10倍。
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本发明公布了一种光热热电一体化的抗肿瘤植入体的制备方法，首先利用氧化石墨烯含氧官能团的螯合效应在氧化石墨烯表面原位生长硫化铋，得到石墨烯‑硫化铋复合材料；然后将石墨烯‑硫化铋复合材料溶于混合溶剂C中，得到混合溶液D；将聚已酸内酯粉末溶于混合溶剂C中，得到聚已酸内酯混合液E，将两种混合溶液混合后得到静电纺丝溶液F；最后利用静电纺丝工艺将静电纺丝溶液F制备成所需形状的抗肿瘤植入体，抗肿瘤植入体中氧化石墨烯通过光热效应灭活肿瘤，同时分散的硫化铋利用光热效过程中的温度变化转化为热释电电荷，通过释放活性氧进行协同灭活肿瘤；本发明避免了现有技术中光热疗法的耐热性，大大提高了抗肿瘤治疗效果。
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本发明公开了一种建筑用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板的制备方法，采用短纤维针刺体作为预制体骨架，采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为：一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料；二、树脂浸渍液的配置；三、树脂浸渍；四、固化处理；五、炭化处理；六、机械加工后；七、表面涂层处理后制得建筑用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架，树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板，并经过表面涂层封孔处理后，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，吸声效果好等优点。
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本发明公开的一种玻璃微珠介电常数的测量方法，包括步骤一：制备均匀混合玻璃微珠的聚氨酯固体；步骤二：将步骤一制得的聚氨酯基体分别打磨成直径1㎝厚度为0.5‑1㎜的正方形薄片，将制得的聚氨酯薄片喷金；步骤三：使用阻抗仪夹持(安捷伦4294A)喷金部位测量材料的电容值，测量出不含玻璃微珠的纯聚氨酯的介电常数以及玻璃微珠和聚氨酯两相复合材料的介电常数；步骤四：计算聚氨酯和玻璃微珠的两相复合材料的介电常数；步骤五：计算玻璃微珠的介电常数。本发明属于玻璃微珠技术领域，具体是一种通过制备聚氨酯与玻璃微珠复合物测量出复合物的介电常数、不含玻璃微珠聚氨酯的介电常数，最后求得玻璃微珠的介电常数的玻璃微珠介电常数的测量方法。
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本发明公开一种高填充石墨烯导热高分子复合膜的制备方法，包括如下步骤：预先通过溶液共混的方式先制备高填充氧化石墨烯聚合物复合材料，然后通过在水中原位还原的方式，将复合材料中的氧化石墨烯还原成石墨烯，得到平整具有柔性的高导热高分子复合薄膜；所制备的薄膜水平方向上的热扩散系数大于等于10mm2/s,具有良好的柔性，拉伸断裂强度大于等于10MPa。
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本发明涉及改性塑料技术领域，具体来说是一种改性的耐磨塑料及其制备方法。本发明首先将氧化石墨烯氨基化后，以离子液体‑水溶液作为反应溶剂，利用1,3,5‑三甲基苯，1,4‑二氨基苯作为原料与氧化石墨烯进行反应制备共价有机框架复合材料；然后利用硅烷化试剂、戊二醛等对超高分子量聚乙烯进行修饰得修饰的超高分子量聚乙烯；最后将共价有机框架复合材料、修饰的超高分子量聚乙烯、聚丙烯、纳米碳纤维、抗氧化剂混合后转移至双螺旋杆挤出机料斗中，熔融挤出塑料颗粒，即得耐磨塑料。经本发明制备的耐磨塑料质量轻、耐腐蚀性强，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
本发明公开了一种原位掺杂碳量子点的磺化聚醚醚酮混合基质膜及其制备方法和应用。以聚乙烯醇、聚醚醚酮为原料，加入到浓硫酸中，反应后，制得原位掺杂了碳量子点的磺化聚醚醚酮复合材料；将该复合材料溶解在去离子水中，配制成铸膜液，通过涂覆法在微孔滤膜表面制备功能层，形成原位掺杂碳量子点的磺化聚醚醚酮混合基质膜。所述混合基质膜是由磺化聚醚醚酮基质与碳量子点所构成，其中，碳量子点占到磺化聚醚醚酮的质量分数的0.1‑5.0%。本发明所提供的制膜方法简单易行，所制备的功能膜可应用于CO2/N2气体分离，具有较高CO2渗透性和分离因子。
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本发明属于隧道防护门系统，并具体公开了一种带通风设施的防护门系统，包括安装在隧道门洞中的防护门、位于防护门上方的隧道墙体及安装在隧道墙体内的通风风机，防护门包括门框及安装在该门框内的门体，门体为两复合材料面层夹一防火层构成的三层复合结构，防火层由防火耐热材料制成，复合材料面层由高强度耐腐蚀材料制成，通风风机用于实现防护门内外的空气流通。本发明可有效解决现有防护门寿命低、洞室通风散热差、无法有效利用活塞风的问题，具有结构简单，适用性强等优点。
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本发明是关于一种Si/C复合纤维材料及其制备方法和应用，涉及Si/C复合材料制备技术领域。主要采用的技术方案为：所述Si/C复合纤维材料由炭基体和分散于其中的Si颗粒复合而成；其中，所述Si/C复合纤维材料的外观呈长纤维状；所述Si/C复合纤维材料的微观结构为包覆硅颗粒的多孔炭。本发明主要提供一种基于相分离法的溶液纺丝技术制备的长纤维状的Si/C复合纤维材料及其制备方法，在此，所采用的基于相分离法的溶液纺丝技术工艺流程相对简单，利于工业放大，便于Si/C复合材料的批量化生产，同时生产成本也会大幅降低。
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本发明公开了一种PTC发热电缆的制备方法，包括、制备导电复合材料、螺杆挤出机挤出加工和冷却及后处理三个步骤。本发明导电复合材料的配方合理，通过调整主材中高密度聚乙烯和炭黑的用量，以及调整挤出工艺参数，制得的发热电缆产品阻燃性能好，燃烧性能试验测试氧指数>40，符合安全使用要求，可广泛适用于电信工程、自控温加热器、电流限流器、电路过载保护器等要求自控温的领域。
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一种锂硫电池用双功能改性隔膜及其制备方法，将作为铟盐前驱体的三氯化铟和硫源前驱体加入MXene溶液中配置成溶液后，与氯铂酸的乙醇分散液混合均匀，经超声处理的同时进行激光辐照，反应得到Pt SAs/In2S3/MXene复合材料，通过将该复合材料涂覆至基膜上干燥得到Pt SAs/In2S3/MXene隔膜涂层。本发明将催化剂引入锂硫电池用隔膜处，从而有效加速多硫化物的空间次序高效转化和抑制多硫化物穿梭，提高了锂硫电池正极的硫利用率和倍率性能；同时，该复合改性隔膜还可有效的调控锂金属负极的锂离子流均匀分布，进一步抑制锂支晶的生长，从而显著提高锂硫电池的综合电化学性能。
本发明涉及一种弹性集流体打印墨水及其制备方法与其在3D喷墨打印可多向拉伸电池中的应用，属于可穿戴电子器件技术领域。本发明公开了一种弹性集流体打印墨水，所述弹性集流体打印墨水由碳纳米管嫁接石墨烯导电复合材料、聚合物乳液、表面活性剂、去离子水混合制成，其中碳纳米管嫁接石墨烯导电复合材料为三维网状结构，以Ni金属纳米颗粒为节点连接石墨烯、碳纳米管。本发明还公开了一种正/负极打印墨水。本发明更公开了一种3D喷墨打印可多向拉伸电池。
本发明提供了一种燃料电池双极板、燃料电池、燃料电池发动机和电动车辆，涉及电池技术领域，该燃料电池双极板主要由热固性复合材料进行压缩模塑制得。该热固性复合材料主要由乙烯基酯树脂、导电填料和溶剂制成，其中导电填料为复合型导电填料，其中包含了石墨、碳纤维、碳纳米管和金属系列的导电填料，将碳素系列导电填料和金属系列导电填料复合使用可以优化双极板的导电性能，降低成本。本发明提供的燃料电池双极板，具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，可满足各种产品对性能的要求。
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本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域，具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法，包括：将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀，将混合粉料压制成预制块，将预制块进行真空感应熔炼，完全熔化后搅拌，利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带；利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体，在熔体表层加入覆盖剂；对熔体进行超声振动，在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带，使薄带完全熔化并均匀分散，得到铝锂合金浆料；将铝锂合金浆料迅速浇入模具，经流变挤压铸造或压铸成形，制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时，显著改善铸造铝锂合金熔体质量，工艺简单、可操作性强、效率高。
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一种氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制备方法，涉及一种鞋用材料，本发明的目的旨在于通过配方设计和生产工艺方法改良，制备高强、高耐磨等性能要求的鞋用复合材料。其原料组成为：3～10份不饱和聚酯；2～20份溶剂油；0.5～3份硅烷油；0.5～2份硫化剂；0.1～0.5份硫化助剂；0.5～5份高苯乙烯橡胶；0～2份锦纶纤维；80～100份氯化聚乙烯橡胶；2～10份增强剂。首先按配比将不饱和聚酯、溶剂油、硅烷油、硫化剂、硫化助剂通过高速搅拌器于70～80℃下搅拌混合均匀；再按配比连同高苯乙烯橡胶、锦纶纤维、氯化聚乙烯橡胶、增强剂一起加入密炼机中密炼，密炼温度115～125℃，密炼12～18min；将密炼得到的复合材料先通过破碎机破碎成小片状，然后将片状材料经过模压机模压3～5min，模压温度160～180℃，即得高强高耐磨鞋用材料。
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本发明属于吸水橡胶领域，具体涉及一种吸水橡胶专用多功能助剂及其制备方法，该助剂，按质量份计，组分包括：白炭黑15‑40份、膨润土5‑30份，亲水亲油增容剂5‑30份、表面活性剂2‑10份、隔离剂1‑5份。该助剂不仅方便无污染，绿色环保，分散性好，同时能够提高胶料强度、降低吸水橡胶复合材料生产成本，解决吸水橡胶复合材料产品吸水性能差、吸水速率慢、质量不稳定以及劳动工人过敏等问题。
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本发明涉及一种电磁兼容实验室的施工方法，包括如下施工步骤：步骤1.按设计要求建设的实验室的母体结构；步骤2.对母体结构四周进行粉光平整；步骤3.在经粉光平整的墙壁上粘贴柔性电磁吸波材料；步骤4.完成对所述电磁屏蔽实验室的对应设备衔接；其中，步骤3中所述柔性电磁吸波材料包括组分A和组分B组成的复合材料，该复合材料是以组分A为基材，所述组分B均匀混合分布于所述组分A中，所述组分A与组分B质量配比可根据不同电磁频率波段值调节，用于实现不同波段的电磁屏蔽。本发明相比于传统的施工工艺，具有施工简单快速、大量节省人力和材料成本，施工成本低廉，适配性高等技术优点。
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本发明属于散热接管领域，具体涉及一种汽车散热接管的批量生产工艺，所述汽车散热接管包括上接管和下接管，所述上接管和下接管直接设置有变径连通斜管，所述变径连通斜管的倾斜角呈80‑90°，所述上接管、下接管和变径连通斜管均采用复合材料，且外表面采用不锈钢材料，内表面采用铜材料，并且提供了连续冲压的批量生产工艺。本方法解决了现有技术散热接管承压能力差的问题，利用变径的特点，辅以复合材料，形成内铜外不锈钢的结构，在不影响散热接管导热性的条件下大大提升了结构稳定性与承压能力。
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