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本实用新型提供了一种高炉矿渣超细粉磨系统，包括如下部件：超细粉磨机（1）、设在超细粉磨机（1）内的选粉机（2）、与超细粉磨机（1）一侧相连的螺旋喂料机（3）和与超细粉磨机（1）另一侧相连的油压系统（4），所述的超细粉磨机（1）包括电机（1-1）、与电机（1-1）相连的减速机（1-2）、设在超细粉磨机（1）内的磨盘（1-3）、与磨盘（1-3）相连的磨辊（1-4）、设在超细粉磨机（1）下部的进气口（1-5）和杂物排出口（1-6），所述的选粉机（2）为动态选粉机。本实用新型通过研磨系统将矿渣破碎到一定的粒度，利用超细矿渣粉具有良好的水化性能，成为水泥制品的主要材料和混凝土的主要掺和料，从而提高建筑材料产品的强度和综合性能。
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本实用新型公开了一种煤矿用掘进机履带架，涉及掘进机技术领域，包括架体，所述架体一端固定连接有驱动轮架，所述架体远离驱动轮架一端固定连接有从动轮架，所述架体顶部一侧固定连接有连接横板，所述连接横板顶部一侧转动连接有活动阻挡板，所述连接横板远离活动阻挡板一侧转动连接有调整杆，所述调整杆沿水平方向螺纹连接有驱动螺母，所述驱动螺母底部固定连接有连接杆，所述活动阻挡板中间位置内部固定连接有阻挡弹簧。本实用新型架体顶部一侧固定连接有连接横板，通过沿连接横板转动连接的调整螺杆带动活动阻挡板对架体一侧完成遮挡，有效地避免了煤矿用掘进机在挖掘煤矿时，碎石极其容易卡入支重轮内的状况。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用传送装置，包括基板，所述基板上部四角对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆上部固定连接顶板，所述基板的前后两侧均对称固定连接有固定块，所述固定块中部转动连接有安装轴，所述安装轴外部固定连接有隔挡板，所述顶板的前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块的前部固定连接有套环，所述套环中部过盈配合有滑动柱，所述滑动柱的上部固定连接有提动柄，所述基板上部左右两侧的支撑杆之间固定连接有固定板，所述基板底部转动连接有万向轮，本实用新型涉及煤炭加工技术领域。该煤矿开采用传送装置，解决了现有的煤矿开采用传送装置不便将煤炭封闭运输，以及在运输中煤炭碎裂的几率较大的问题。
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本实用新型涉及安全防护架技术领域，具体为一种煤矿开采用便于携带的安全防护架，包括支柱，所述支柱的表面铰接有安装有固定机构，所述固定机构包括第一卡环，所述第一卡环远离支柱的一侧铰接有第二卡环，所述第二卡环的表面固定连接有第二固定块，且第二固定块的内壁铰接有铰接杆，且铰接杆远离第二固定块的一端铰接有螺纹杆。本实用新型通过设置有防护机构，在使用时，通过将卡块插设在在支柱的内部，从而将固定框的位置固定，同时，通过螺栓固定安装有固定杆，从而对防护网进行加固，避免防护网在碎渣的冲击下挤压变形，同时，通过防护网对小矿渣进行防护，避免小矿渣在掉落中对工作人员造成一定的损伤。
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本实用新型属于矿石采集技术领域，涉及一种矿用机械用除尘装置，其中，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有水箱，所述水箱的内部套接有进水管与吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有进尘管，所述进尘管的内部固定连接有滤网，所述水箱的表面固定连接有负压产生装置。其有益效果是，该矿用机械用除尘装置，通过设置水箱、负压产生装置、进水管、吸尘管、进尘管与滤网，可对外界的粉尘进行大量的吸取沉淀，从而达到提高本装置除尘效率的目的，同时在排水管的作用下可对沉淀物进行排放与水源的更换，从而保证本装置的除尘效果，再者滤网可对外界掉落的碎石等进行阻隔，从而保障本装置的使用寿命。
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本申请涉及自磨矿粉机技术领域，公开了一种自磨矿粉机，包括选粉机，选粉机右侧壁设置有进料斗，选粉机底端安装有减速器，减速器相向的一侧设置有成品收纳盒，成品收纳盒顶面固定连接有出料管，出料管另一端与选粉机的出料端固定且连通，减速器远离成品收纳盒的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的两输出端均固定连接有转轴，靠近减速器的转轴与减速器的输入端连接，远离减速器的转轴固定连接有主动锥齿轮,选粉机远离进料斗的一侧固定连接有安装支架。本申请一种自磨矿粉机，通过减速器可以调整磨盘的旋转速度，从而热避免磨盘旋转过快使得螺旋搅拌器出现损坏，同时由于双向旋转，保证了粉碎的效率，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，具体为一种矿用胶带输送机清扫器，包括刀架，所述刀架的外部固定连接有刀柄，所述刀柄的外部转动连接有活动关节，所述活动关节的外部套接有扭矩弹簧，所述活动关节的外部固定连接有刮刀。本实用新型的优点在于：通过设置刀柄和活动关节，便于刮刀受到块状物体冲击时对刮刀进行缓冲保护，避免刮刀与块状物体硬性接触，对刮刀进行有效的保护，从而提高刮刀的抗冲击性，同时刮刀交错分布，刮刀间互不干涉，使刮料完全，保证传送带外部的干净；通过设置挡板与挡罩，便于辅助刮刀进行排料，避免清扫器的外部缝隙处堆积煤矿碎料，保证清扫器外部的干净，不用工人清扫，省时省力，降低劳动量。
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铝土矿反浮选中控制分散—选择性脱泥方法。本 发明根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性 质等的差异，在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠，实现矿浆的有 效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明，提高了磨矿 效率和入选矿浆铝硅比，使浮选药剂用量降低，浮选时间缩短， 浮选设备减少。对铝硅比为5－6左右的铝土矿矿石，通过控 制分散—选择性脱泥，获得A/S小于1.7，产率12％左右的矿 泥产品，将节省磨矿能耗费20％、节约浮选药剂10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，节省浮选设备20％左右。
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本发明公开了一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺，原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。本发明提供了一个工艺简单，投资费用少，节约水资源，占地面积小，生产运行成本低，生产过程中无废水、废渣排放，无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水，高寒地区，低品位磁铁矿的选矿问题，为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。
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本发明涉及一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法，属于电解锰生产技术领域。将锰矿石破碎至小于10～25mm，采用钝化除铬废水调浆一次湿式球磨至锰矿粒度为80目以下占90%，经过一级分级不合格锰矿石返回到一次湿式球磨；将得到的80目以下锰矿采用脱氨氮锰渣渗滤液废水调浆二次湿式球磨至锰矿粒度为100目以下占80%，经过二次分级不合格锰矿石返回到二次湿式球磨；将得到的100目以下锰矿采用钝化除铬废水和脱氨氮锰渣渗滤液废水组成的混合水调浆三次湿式球磨至锰矿粒度为150目以下占85%，150目以下锰矿为合格锰矿粉。本发明将电解金属锰系统回水应用在锰矿石湿式球磨法过程中，实现了电解金属锰系统回水进一步的回收。
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本实用新型公开了一种矿山开采用石料分类设备，包括筛分箱，所述筛分箱的上端固定设置有破碎箱，所述筛分箱的两侧交错设置有多个出料口，所述筛分箱的后端面固定设置有动力箱，所述筛分箱的后端面靠底部固定设置有水箱，所述水箱的内部固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管上固定连接有多个喷雾头，所述筛分箱的内部交错设置有多个转动轴，多个所述转动轴的一端均通过螺栓固定设置有筛板，多个所述筛板的下端面一侧均活动设置有偏心辊。本实用新型提出的一种矿山开采用石料分类设备，可以对破碎过的石料进行多级筛分，分类效率高，分类速度块，设置有喷雾头，可以降低设备工作时产生的扬尘，除尘效果好。
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本实用新型公开一种矿井安全排水系统包括：井体、潜水泵、储水仓、固定板、过滤板、打碎扇，井体其内壁底面设有四个等距第一圆形贯通槽，潜水泵其底面设有四个等距第一抽水管，且潜水泵顶面开设出水管，储水仓其内壁底面两侧分别开设第三圆形贯通槽，且顶部设有第四圆形贯通槽，固定板其外侧连接分别所述储水仓内壁两侧，且内壁顶部和底部两侧分别设有卡扣，过滤板其顶部和底部分别设有卡扣槽，所述卡扣槽与所述卡扣连接，打碎扇其内壁底面设有插槽，所述插槽内壁连接所述过滤板固定件插件外壁，该一种矿井安全排水系统，能够提高排水的便捷性且减少水内的杂质。
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本实用新型涉及一种矿粉原料分选装置，特别涉及一种矿粉原料分选装置的连接机构，包括破碎机主体和振筛机主体，所述振筛机主体的侧壁开设有供大块不合格物料掉落的出料管，所述破碎机主体的顶部设置有供大块不合格原料进入的进料管，所述进料管和出料管之间设置有用于连接进料管和出料管的连接组件，所述连接组件包括位于进料管底部的定位板、连接定位板和进料管的波纹管，所述波纹管能过进行伸缩，所述定位板的底部设置有磁块，所述磁块的底部设置有密封垫，所述进料管和出料管均为方管，且均为能够与磁块相互吸附的磁性材料。本实用新型具有避免原料飞洒的效果。
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本实用新型公开了煤矿开采设备技术领域的矿山开采机电保护装置，包括，保护箱；所述保护箱的顶部两侧均设置有支撑座，两组所述支撑座上均转动安装有防护板，两组所述防护板的底部均设置有与保护箱连接的支撑弹簧；所述保护箱的顶部中间位置设置有竖板，所述竖板的顶部设置有弧形盖，通过设置弧形盖和可转动的防护板，使得落下的碎石不会落在保护箱上，通过设置支撑弹簧，可以起到缓冲碎石冲击力的作用；通过在防护板的顶部设置铁丝网，使得防护板想要变形时可以受到铁丝网的拉力，以此提高防护板的使用寿命。
本发明提供一种利用磁感应线圈检测装置在线检测烧结矿FeO含量的方法,包括如下步骤:A、将温度在所述磁感应线圈检测装置能耐受的温度范围内且粒径小于所述磁感应线圈检测装置能检测的最大粒径的破碎后的烧结矿中的部分烧结矿或将经多级筛分系统的某级筛分设备筛分后的烧结矿中的部分烧结矿引入所述磁感应线圈检测装置;B、所述磁感应线圈检测装置对进入其磁感应线圈的烧结矿进行实时检测,得到烧结矿的FeO的含量。本方法能够及时、准确地检测烧结矿FeO的含量,以便及时调整混合料配碳比例,稳定烧结矿中FeO的含量。
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本发明提出了硫化锌精矿的处理方法，该包括以下步骤：将硫化锌精矿干燥后磨碎，以便得到硫化锌精矿粉；将硫化锌精矿粉分为第一部分硫化锌精矿粉和第二部分硫化锌精矿粉；将第一部分硫化锌精矿粉在一段加压釜中与酸进行一段加压酸浸，以便得到一段渣和一段加压酸浸液；以及将一段加压酸浸液送入二段加压釜中，并向二段加压釜中通入氧气，以便在预定压力和预定温度下，使一段加压酸浸液与第二部分硫化锌精矿粉发生中和反应，并且使一段加压酸浸液中的铁发生氧化反应，以便得到二段浸出液，其中，预定压力为0.3～0.4Mpa；预定温度为110～115摄氏度；以及中和反应进行2～3小时。该方法简单易操作、成本低、耗能少，并且能够进一步提高硫化锌精矿的处理效率。
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本发明涉及选煤技术领域，具体为一种用于煤矿粗加工的智能分选装置，包括外箱和进料管，此用于煤矿粗加工的智能分选装置结构简单，接通外接电源，开启第二电源开关，电磁铁通电产生磁性，三个筛网与选煤箱的内侧壁呈垂直状态；此时，进料管将需要分选的煤矿输送至位于最上方的筛网上，开启第一电源开关，电机启动，选煤箱内的三个筛眼大小不同的筛网依次对煤矿进行分选，粉碎性的煤矿粉末最终掉落至粉末收集箱内，三个筛网上留有不同的大小的煤矿，完成煤矿分选；分选完成后，煤矿通过三个伸缩软管输送至不同的成品收集箱，二者结合，有效的实现了煤矿的循环分选和输出，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种中品位单磷酸盐胶磷矿浮选工艺，包括破碎磨矿、分级分离、浓缩、粗选浮选、精选浮选、扫选浮选、反选浮选和合并的步骤；本发明通过对中品位单磷酸盐胶磷矿的浮选工艺进行了完善与优化，针对中品位单磷酸盐胶磷矿进行磨矿后预先分级，分级出部分合格磷精矿，减少浮选系统处理量，提高了浮选系统的处理能力或相同原矿规模条件下节约了浮选装置的建设投资，降低了生产成本，与现有工艺技术相比，本发明通过磨矿后预先分级工艺减少了进入浮选系统的矿石处理量，减少了浮选药剂的消耗，浮选泡沫量降低，流程通畅性更优。
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本发明公开了一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法，属于矿山充填材料领域。一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法包括以下步骤：（1）将大块的矸石破碎成0‑1mm、1‑2mm的细颗粒，其中0‑1mm的颗粒比例为60%以上；（2）将矿渣、粉煤灰混合物放入高速粉磨机中，粉磨20~30min，得到矿渣‑粉煤灰微粉；（3）将20℃以上火电厂废热水与矿渣‑粉煤灰微粉按1：（2~2.5）掺和，搅拌1~4h，制成矿渣‑粉煤灰胶凝料浆；（4）将筛分后的矸石细颗粒与矿渣‑粉煤灰胶凝料浆按（35~40）:（60~65）掺和，搅拌均匀后制成煤矿胶结充填材料。本发明制备的胶结充填材料无须加入激发剂，成本更为低廉、环保性更好。
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本发明公开了一种铝土矿磨制系统设备及磨制流程。其系统设备为：高位喂料仓（1）与高压辊磨机（2）连接，高压辊磨机（2）与分料器（7）连接，分料器（7）的边料出口与边料循环系统（3）连接。边料循环系统（3）包括边料切割机、斗式提升机，斗式提升机与高位喂料仓（1）连接。该方法是在铝土矿矿浆制备系统中增加以高压辊磨机为主要设备的预磨工艺流程，使经辊压后的矿石粒度得到降低，同时增加“矿石分级”系统，使经辊压后的部分矿石用于直接制备合格矿浆。本发明的特点有：辊压后降低了矿石的Bond功指数，使整个矿浆制备系统的能耗得以下降，实现了“多碎少磨”；降低入磨矿石的粒度，使磨机机组的产能得以提高。
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本发明属于叶蜡石加工技术领域，尤其涉及一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：S1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机；S2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机；S3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机；S4、将精选矿浆倒入托盘中，将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥；S5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨；S6、将叶蜡石矿粉过筛；S7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中；S8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2‑3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品。本发明通过采用双重磁选与煅烧相结合的方式对叶蜡石进行除铁操作，可以获得铁含量更低的叶蜡石原料。
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本发明属于镍矿预处理技术领域，尤其涉及一种清洁镍矿预处理工艺，针对现有的工艺处理周期长、镍浸出率小、产量低、对环境污染大和后期镍浸出速率明显由快转慢钝化的问题，现如今提出如下方案：(1)选矿：采用破碎和筛分等工序预先除去镍矿中风化程度弱和含镍低的大块基岩；(2)微波烧结加压浸出：将经步骤(1)处理得到的镍矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，后在低温环境下加压浸出，铁离子析出沉淀得到赤铁矿，将赤铁矿滤出。本发明，可较好的适应镍矿的特性且浸矿性能优异，生物柱浸效果优异，生物浸出周期短；金属产量大且对环境无污染；可改善和解决浸出后期镍浸出速率明显由快转慢的钝化问题，镍浸出率高。
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一种用于开采矿石的窄矿脉矿床的方法，所述窄矿脉矿床具有上盘和下盘，所述方法包括：沿着上盘和上盘之间的大致中心的路径，将导向孔钻凿到所述窄矿脉矿床中至矿脉内的一深度；使用更大直径的钻井组件跟随所述导向孔以将矿石破碎成钻屑；将钻屑循环到井口；以及收集钻屑进行加工以回收其中的矿石。
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本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。
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本实用新型的目的是为了解决现有的装置不便对炉衬进行快速粉碎从而影响炉衬的燃烧速度的难题，公开了一种矿热炉铸铜水套，包括进料筒，所述进料筒下侧固定安装有保护壳，所述保护壳内部左侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二转轮，所述保护壳内部右侧安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮表面均匀焊接有齿，所述保护壳下侧固定安装有连接筒。本实用新型通过第一转轮和第二转轮的设置，从而便于使齿对碳质进行粉碎，便于对碳质进行快速燃烧，从而可以节约矿热炉消耗的电能，通过进料筒，避免使碳质飞出，更加节能，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
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本实用新型公开了一种用于煤矿坑道钻探孔口除尘装置，涉及煤矿坑道钻探孔口除尘技术领域。包括底座，底座上表面固定连接有固定板，固定板前面固定连接有限位杆，限位杆前面固定连接在底座前内壁，底座上表面固定连接有电机座，螺纹杆前面转动连接在底座前内壁，底座上表面开设有滑槽，底座的滑槽内壁设置有密封机构，密封机构上方设置有除尘装置本体，除尘装置本体前面内凹有锥形集尘套，除尘装置本体前面固定连接有橡胶气垫，除尘装置本体下表面滑动连接有碎石收集盒，防止灰尘、碎石外散对工人造成伤害，避免了现有技术中因长期使用湿沉降法导致地面残留大量积水的现象出现。
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本实用新型公开了一种钨精矿回收装置，包括储料箱、第一收集池、第二收集池和第三收集池，储料箱的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有连接板，连接板的内侧固定焊接有连接架，储料箱的一侧依次固定连接有第一收集池、第二收集池和第三收集池，储料箱的顶部中心处固定连接有入料口，储料箱的一侧固定焊接有限位板，限位板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，第二同步轮的外侧套设有同步带，同步带的一端转动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有粉碎轴，且粉碎轴设置在储料箱的内部中心处，该装置结构简单，设计新颖，对钨精矿回收具有较高的效率。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体地说，涉及一种矿山机械用车桥，包括底桥以及位于底桥表面的保护体，底桥包括承梁，承梁为倒“U”型结构，承梁顶部两端对称设有连板，连板底部两端连接有轴承，轴承转动连接有轮毂，承梁中部开设有通口，保护体包括一对护套和一对底板，护套套接于承梁底部两端表面，底板与承梁顶部两侧表面连接。本实用新型的优点是通过设有护套对承梁底部两端进行遮蔽保护，并且通过在承梁顶部两侧设有底板，使得碎石被护套和底板阻拦，从而避免碎石直接接触车桥，避免车桥的受损。
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一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机、用于对烧结破碎后的烧结矿进行冷却的竖式冷却窑，设置在步进烧结机的出料口和竖式冷却窑受料漏斗的进料口之间的送料机构，分别连接在竖式冷却窑上部的出气口的重力除尘器和高温烟气单元，设置在竖式冷却窑出料口处的卸料机和皮带运输机，用于热交换的立式双压余热锅炉，其出气口连接低温气体单元的一个进气口，低温气体单元的出气口连接竖式冷却窑下部的进气口，立式双压余热锅炉的换热管连接发电系统。本实用新型能够使烧结矿和冷却空气在一个封闭的空间逆向流动，延长烧结矿冷却时间，换热更充分，大幅提高系统的热效率，实现了烧结矿显热的高效回收利用。
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本发明公开了一种胶磷矿的浮选方法。该法将浮选柱应用于胶磷矿浮选除杂,包括胶磷矿正浮选脱硅和反浮选除镁。正反浮选工艺采用浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%～40%的矿浆,在矿化槽中与正浮选药剂充分混匀后进入正浮选柱内浮选,浮选柱顶部泡沫相为粗精矿,底部的浆料为正浮尾矿,将正浮选的泡沫相在另一个矿化槽中与反浮选药剂混匀后进入反浮选柱内浮选,泡沫产品即反浮尾矿,底部浆料即为磷精矿。本发明成功地解决了胶磷矿浮选中的技术难题,具有工艺简单稳定、更易自动控制、除杂效果好,精矿质量高,磷的损失小等优点。
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