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本发明公开了一种高阻尼聚酰亚胺纤维增强复合材料的制备方法,包括以下步骤:首先将硫化剂加入到天然橡胶内,再加入阻尼剂、防老剂,在40-100℃下混炼;然后在出片后在140-170℃下硫化10-30min,在10-40min内升温到150-200℃,保温1-4h后再自然冷却到室温;接着将步骤2得到的物料加入双螺杆挤出机,同时在喂料口加入聚酰亚胺纤维,在温度为180-240℃下熔融挤出得到高阻尼聚酰亚胺纤维增强胶料;最后将步骤3得到的胶料放入模具中成型,得到高阻尼聚酰亚胺纤维增强复合材料。本发明采用聚酰亚胺纤维增强的高阻尼橡胶复合材料,克服了采用树脂阻尼改性所带来的阻尼复合材料力学性能下降显著的缺点,材料的阻尼损耗因子达到0.05以上,材料的阻尼比达到16%以上。
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本发明公开了一种共聚酯复合材料,由以下重量百分比的原料及其配比制成:共聚酯1-90%;聚碳酸酯1-90%;相容剂1-3%;线性低密度聚乙烯0.5-2%;聚四氟乙烯0.1-1%;偶联剂0.05-0.8%;其余为填料。本发明的优点是:该种共聚酯复合材料按照一定的比例进行配比制成,使用寿命长,添加的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物具有较好的低温韧性、耐溶剂性、加工流动性好等特性,制成的共聚酯复合材料性能好,稳定性高,添加有机纤维能保证共聚酯复合材料的韧性,适用范围广。
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本发明涉及一种输电线路中使用的电杆的生产方法,具体地说是一种高强度复合材料电杆的生产方法。所述方法包括:A.将钢体空心电杆定位在转动架的转轴上,然后开启传动装置,带动转轴转动;B.在钢体空心电杆的表面涂刷乙烯基酯粘接剂;C.涂刷后,开始缠绕高强单向布;D.第一遍缠绕到头后,再缠绕第二层单向布;E.在第二层单向布缠绕结束后,将裁制好的方格布糊制在单向布上,二层方格布糊制结束后,将经过浸胶槽浸渍的长纤维连续埋入方格布与单向布之间;F.再缠绕二层单向布,此时FRP厚度已达4-4.5MM停止缠绕,待固化;G.避过FRP放热峰,进入下次单向布的缠绕,周而复始,直至所需厚度,形成复合电杆。采用本发明后,可以利用复合材料来生产高强度的用于输电线路上的电杆。
本发明公开了一种聚酯/纳米膨胀石墨/碳纤维高强导电复合材料及其制备方法,复合材料由聚酯、膨胀倍数在100倍以上的膨胀石墨和增强体碳纤维组成,各组分的质量份为:主基体聚酯100份、膨胀倍数在100倍以上的膨胀石墨1~8份和增强体碳纤维1~30份;所述主基体聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。本发明在聚酯/石墨纳米复合材料体系中添加增强体碳纤维制备了高强度、高导电性的复合材料。碳纤维和膨胀石墨含量较少,体系的体积电导率可达10-2S/m,体系的力学性能优异,拉伸强度可以达到66.48MPa,弯曲强度达到153.81MPa,冲击强度为19.23kJ/m2。
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一种绿色环保水泥基复合材料,具体涉及尾砂在制备绿色环保、高性能水泥基复合材料方面的应用,其重量配合比为:水泥:16.8%~25.2%;工业废渣:16.8%~25.2%;高效外加剂:0.7%~1.0%;普通河砂:20.2%~30.2%;尾砂:20.2%~30.3%;超细镀铜钢纤维:2.6%~6.7%;其余为水。在标准养护条件下,制备出抗压强度120MPa~200MPa以上,抗折强度20MPa~60MPa的超高性能水泥基材料,本发明大大降低了材料成本,减低了水泥熟料的用量,有益于环境保护,同时利用了尾砂取代部分河砂做细集料,利用了尾砂的颗粒填充效应和增强效应。
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本发明涉及一种感应加热辅助自蔓延反应制备金属陶瓷基复合材料的方法,所述方法是利用自蔓延反应原理,取两种或两种以上能进行自蔓延反应的粉末,按化学计量配制,并加入一定比列的金属粉末形成复合材料;混匀后压制成预制件;采用高频感应加热并点燃预制件,使其发生自蔓延反应,生成金属陶瓷基复合材料;在反应结束后的2-3秒钟,进行模压,从而获得金属陶瓷基复合材料。本发明的优点是:1)燃烧完全,制备的金属陶瓷材料表面光滑、致密、强度高、气孔率低;2)热利用效率高,材料制备成本低;3)易于控制,安全可靠。
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本发明涉及一种多轴向经编增强复合材料的生产工艺,包括原材料采购、检验、整经、检验、经编织造、检验、成品入库,原材料经过整经检验合格后进入经编织造工序,首先是捆绑纱、经纱、纬纱、0°纱线和90°纱线上轴,也可以根据设计要求选用捆绑纱和所需沙层的纱线上轴,然后是分纱、穿纱,穿纱中除常规的经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊等,纬纱、90°纱线还经过张力片和恒张力控制装置,各种纱全部穿好后平车,经检验合格后进行开车编织;经编织造过程中,铺纬小车上铺纬器的移动距离小于铺纬小车上铺纬器穿纬线的宽度。本发明的生产工艺生产的多轴向经编增强复合材料的纬纱张力均匀,织物角度性能稳定,纱线铺设更均匀,减少了布面间的间隙的。
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本发明涉及一种导弹发射井用箱盖,尤其涉及一种整体顶破式复合材料发射箱盖及其制作方法。包括框体;所述的框体成八角形,框体相互分离成框架,盖板,所述的框架成八角形,盖板与框架的形状相配合并安装在框架上。为弥补该方面的不足,提高部队的作战反应能力,研制八角形整体顶破式复合材料发射箱盖。箱盖须满足一定的贮存压力不破坏,且在承压状态时,盖体不能有较大变形。当箱体受到四个推力筒同时作用后,要先于导弹整体飞出发射箱,不影响导弹的发射。总主体设计既能有效控制盖体变形,又实现了盖体轻质化。且在顶破过程中,盖体的整体刚度越高,主体与框架分离的整体性就越好。
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本发明公开了一种污泥脱水固化及改性的中性无机复合材料,包括如下重量份组成的粉状混合物:100份由半水石膏和氧化镁组成的水硬性固化材料,80~120份无机质吸水性灰质材料,20~40份无机质辅助硬化材料,1~10份高分子凝集剂,1~5份改性功能剂。经所述中性无机复合材料处理后,污泥固化体具有较高的抗压强度,浸出液pH呈中性,同时能够有效地固化其中的重金属等有害物质,处理后的污泥达到填埋场覆土、土工用土或绿化及农田用土的要求,可广泛应用于市政、管网、工业污水厂及自来水厂污泥,河道、湖泊疏浚底泥、建筑残土等高含水比污泥的脱水、固化和改良。
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本发明公开了一种丝素蛋白/磷酸钙骨水泥基多孔复合材料及其制备方法,该复合材料包括磷酸钙、丝素蛋白和硫酸钙。将具有中空结构的丝素蛋白颗粒加入到磷酸钙和硫酸钙的复合粉体中,制得复合材料固相,再按一定液固比将固化液加入到固相中,调和成糊状物,最终产物主要为与人体骨成分相似的羟基磷灰石。该复合材料可通过注射器直接注入至手术部位,可准确塑型固化作为骨修复充填材料;或者在体外环境中自固化后再植入体内,作为骨修复植入材料。本发明在磷酸钙骨水泥基的固化过程中通过丝素蛋白颗粒溶胀变形形成孔结构,材料不仅其韧性和生物相容性较好,而且改善了磷酸钙骨水泥的孔结构、使其更接近人工骨,有着更广阔的应用前景。
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本发明涉及一种减碳负碳生物质复合材料的制备方法,包括生态培育改造,纤维化改造及复合材料成型加工等三个步骤。本发明一方面可有效提高贫瘠沙漠化和盐碱化等污染性土地的产能和土地价值,同时有助于对贫瘠沙漠化和盐碱化等污染性土地的土壤土质改良;另一方面,在使复合材料具有优良可降解性能的同时,使其力学性能和延展性能得到了进一步的提升,同时与传统的全降解产品相比,极大降低了原材料成本及能耗;且生产过程的主要原料均采用生物质资源,从而实现了生产环节“减碳”及得到“负碳”产品的目的。
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本发明提供了一种聚芳醚砜复合材料及其制备方法。本发明的聚芳醚砜复合材料,组分包含:100份自制聚砜树脂;10‑30份耐磨填料;0.5‑5份助剂,该复合材料选用自制力学性能优异,高强度,抗冲击性的自制树脂,通过添加耐磨材料进行复配改性满足生产工艺要求。
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本发明公开了一种材料制备技术领域的低气味聚丙烯复合材料及其制备方法,旨在解决现有技术中聚丙烯复合材料气味过重,影响销售及用途等问题,其包括以下组分:聚丙烯50~75份,聚丙烯接枝聚合物5~15份,改性剂5~10份,吸附剂1~10份,热稳定剂1~5份,抗菌剂1~5份,芳香矫味剂1~5份,另外还提供了上述聚丙烯复合材料的制备方法。本发明可以有效减少聚丙烯材料散发的气味的同时也不会对材料其余性能造成影响,应用性强。
RuSe2/Co‑N‑C纳米复合材料的制备及其在碱性条件下的析氢应用。本发明属于电催化制备及应用领域,具体涉及到一种RuSe2/Co‑N‑C纳米复合材料的制备及其在电催化析氢中的应用。本发明首先通过固体热解法制备一种白色晶状的Co、N掺杂碳纳米片前驱体,再通过管式炉高温退火合成Co‑N‑C纳米片,随后通过水热法将RuSe2均匀生长在Co‑N‑C纳米片上,最后在管式炉中退火得到RuSe2/Co‑N‑C纳米复合材料。受益于Co功能化和独特的异质界面引发的协同效应,RuSe2/Co‑N‑C异质结构电催化剂在碱性中的具有良好的析氢(HER)性能。合成的RuSe2/Co‑N‑C异质结构电催化剂具有合成操作简单,绿色无污染等优点,并且该催化剂具有优异的HER活性和稳定性。
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本发明的一种高安全性的碳纤维复合材料,包括以下重量份的组分:聚醚醚酮80份~90份、聚四氟乙烯25份~35份、石棉10份~20份、氢氧化铝2份~10份、碳纤维10份~25份。本发明的一种高安全性的碳纤维复合材料具有良好的耐火性,并且强度高不易破碎,在破碎后形成较大的钝缘的片,安全性较高。本发明还提出一种高安全性的碳纤维复合材料的制备方法,其步骤包括预处理、铺叠成网、编织和成型。
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本案涉及一种磁性沸石复合材料、其制备方法及处理印染废水的应用,以乙烯基二茂铁、丙烯酸、对苯乙烯磺酸为原料制备二茂铁聚合物;之后与酚醛树脂反应,反应过程中添加有沸石;在反应完成的体系中继续加入乌洛托品、聚乙二醇和乙醇搅拌后在350~500℃下焙烧;得到的固体粉碎,加入到配制好的表面活性剂溶液中,水浴,之后滴加盐酸溶液,水洗、干燥,即得磁性沸石复合材料;所述表面活性剂溶液是由下示含硅氧烷的Gemini表面活性剂溶解在水中配制而成,R为C6~12的烷基链。本案制得的磁性沸石复合材料能够应用于阴离子染料吸附中,且由于稳定性高和含磁性,对水处理后还易回收,再生后对阴离子染料仍有较高的吸附性。
本发明公开了一种负载铂和钌双金属的氧化锆纳米管复合材料及其制备方法与在甲苯热催化处理中的应用;以SBA‑15‑OH分子筛作为模板,以八水合氧氯化锆作为金属前驱体,通过陈化、煅烧、刻蚀制备得到氧化锆纳米管材料;取定量制得的氧化锆作为载体,加入一定量氯铂酸、三氯化钌等金属前驱体,通过超声搅拌,搅拌溶剂热蒸发以及氢气还原煅烧得到负载一定比例铂钌双金属的氧化锆纳米管复合材料。本发明通过一系列步骤合成的负载铂和钌双金属纳米粒子的氧化锆纳米管复合材料对甲苯气体有着很好的热催化效果,并且能够实现在较低温度下对低浓度甲苯的完全催化,对解决空气环境中甲苯污染气体有着很大研究意义及一定的应用前景。
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本发明属于金属制品加工技术领域,尤其涉及一种复合材料金属制品加工装置。所述复合材料金属制品加工装置包括:工作台、去毛刺机构、两个固定机构和循环利用机构,所述去毛刺机构、固定机构和循环利用机构均设置在工作台上;所述去毛刺机构包括两个滑槽、螺纹杆、伺服电机一、两个滑块一、气缸一、凹形块、伺服电机二、皮带轮一、两个调节机构、皮带和磨砂带,两个所述滑槽均开设在工作台的顶部,所述螺纹杆转动安装在对应的滑槽内,所述螺纹杆的一端延伸至对应的滑槽外。本发明提供的复合材料金属制品加工装置具有使用方便,适用广泛可以对多种形体金属制品进行固定加工和去毛刺,降低成本提高加工效率的优点。
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本发明公开了一种增强增韧的导热阻燃碳纤尼龙复合材料及其制备方法,包括尼龙材料、玻璃纤维材料、石墨烯材料、端羧基液体丁腈橡胶、增强材料、阻燃剂与相容剂,所述尼龙材料的份额为48‑62%,所述玻璃纤维材料的份额为15‑22%,所述石墨烯材料的份额为10‑18%,所述端羧基液体丁腈橡胶的份额为6‑12%,所述增强材料的份额为5‑16%,所述阻燃剂的份额为3‑9%,所述相容剂的份额为4‑10%。本发明所述的一种增强增韧的导热阻燃碳纤尼龙复合材料及其制备方法,设有多种复合材料与尼龙增强材料,能够增加尼龙材料的使用结构,具有增韧、导热与阻燃的性能,更加稳定,不易出现损坏的情况,还可以增加材料使用强度,提高材料的抗老化效果,使用寿命更长,更为实用。
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本发明属于微纳含能材料领域,具体涉及一种用于微波点火的钛粉‑聚偏氟乙烯复合材料及制备方法。该材料由55%至75%质量分数纳米钛粉和45%至25%质量分数聚偏氟乙烯(PVDF)构成。其复合材料制备步骤为:将纳米钛粉、聚偏氟乙烯分散在分散剂中,形成悬浊液,分散剂选用N,N‑二甲基乙酰胺或N,N‑二甲基甲酰胺。聚偏氟乙烯在分子间作用力下吸附在钛粉表面。配制成的悬浊液经混合后干燥,待溶剂完全挥发后,剥离成型。本发明的钛粉/聚偏氟乙烯复合材料微波点火剂在自然环境中具有优异的化学和物理稳定性,结构为包裹分散结构;长期储存安定,对撞击摩擦顿感,对静电顿感,且对微波敏感,空气气氛下在微波场中被点燃,燃速适中。
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本发明涉及风电叶片技术领域,尤其涉及一种分段式复合材料风电叶片;包括沿风电叶片长度方向设置第一分段和第二分段;第一分段内设置第一腹板,第一腹板一端的顶端和底端设置有贯通两侧的第一间隙槽;第二分段内设置第二腹板;第二腹板一端的顶端和底端设置有贯通两侧的第二间隙槽;第一连接板,设置有组成“T”字型的第一底板和第一立板;第二连接板,设置有组成“L”字型的第二底板和第二立板;第一紧固结构,用于将第一立板、贴合板、第一腹板、第二腹板和第二立板固定连接;第二紧固结构,用于将第一底板、第二底板、第一分段和第二分段固定连接。本发明提供了一种分段式复合材料风电叶片,提高复合材料风电叶片在使用时的可靠性。
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本发明公开了一种可降解的生物基不饱和聚酯/晶须复合材料的制备方法,属于高分子复合材料技术领域。本发明使用生物基的二元酸和聚己内酯二醇合成不饱和聚酯,利用多元醇的长链结构来控制交联密度和适量增加聚合物链柔性;然后利用低挥发、高活性的稀释剂,制备绿色环保、韧性较好、可降解的热固性聚酯;再利用硼酸铝晶须对不饱和聚酯进行改性,提高其力学性能,降低体积收缩率,制备综合性能优良且可降解的高分子复合材料。本发明提供的制备方法具有合成简单,绿色环保,易于工业化的特点,广泛适用于各种零部件、一次性产品等。
本发明公开了一种铁系炭‑铝复合材料的制备方法及在生物质焦油催化重整中的应用,制备方法包括,去除炼铝废渣表面杂质;将炼铝废渣在有机酸中进行热渗透预处理,并不断搅拌,通过过滤、干燥,得到活化后的粉状炼铝废渣,经烘焙后,冷却至室温;将烘焙后的粉状炼铝废渣加入硝酸铁溶液中,超声分散,将负载有铁的炼铝废渣烘焙,得到铝‑铁材料;将破碎的木质废料与所述铝‑铁材料混合均匀,焙烧,冷却取出,得到铁系炭‑铝复合材料。本发明以炼铝工业的副产物炼铝废渣和廉价易得的木质废料为主要原料,制备出了负载铁的炭铝复合材料,制备方法便捷,能耗较低。
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本发明公开了复合材料领域内的一种复合材料接头成型的模具及其方法,包括长形部件和短形部件,所述长形部件的四个长形侧面的中心开设连接螺栓孔,所述连接螺栓孔相互连通,所述短形部件的轴向均开设有固定螺栓孔并且配套有长螺栓和短螺栓,所述固定螺栓孔贯穿短形部件;本通过长形部件和短形部件的配合,使得长形部件和短形部件经螺栓和螺栓孔相互固定连接,进而配装成需要制造的接头形状(包括二通、三通、四通以及五通等接头),操作简单,拆卸方便,并且模具出现损失,只需更换出现破损部分的部件,无需整体更换,节省成本,本发明用于复合材料接头制作。
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本发明涉及一种碳量子点包覆金属单原子‑氮化碳复合材料及其制备方法,其中这种材料以石墨相氮化碳为载体,负载碳量子点包覆的金属单原子,其制备方法包括如下步骤:对甲酰基苯甲酸和吡咯在溶液丙酸中反应,生成5,10,15,20‑四(4‑羧基苯基卟啉(TCPP);TCPP和金属盐在溶剂中反应生成含有不同金属的卟啉配体;得到的金属卟啉配体与不同的有机碳源进行水热,透析、干燥,制备出金属卟啉配体嵌入的碳量子点材料。通过配位结合恒温焙烧法,实现碳量子点包覆金属单原子/氮化碳复合材料的制备。本发明制备的氮化碳复合材料具有量子效率高、金属单原子负载量高、金属分散好和光催化产氢活性高等优势。
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本发明涉及一种导热高分子复合材料的制备方法,包括如下步骤:将偶联剂改性的无机填料与氮化硼纳米片于溶剂中混合,分散均匀,加入纳米纤维,分散均匀,再加入胶黏剂和引发剂,混合均匀,形成混合溶液;将所述混合溶液进行静电纺丝并固化。上述方法能够加大导热高分子复合材料的热量传输,提高导热性能,同时,上述方法制备得到的导热高分子复合材料还具有良好的介电性能以及电绝缘性能。
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本发明涉及软磁材料技术领域,具体而言,涉及一种软磁复合材料及其制备方法、一体成型电感。软磁复合材料,包括以下质量份的各组分:软磁粉末100份、树脂粘接剂6~10份及有机溶剂10~15份,有机溶剂选自丙酮、醋酸甲酯及环己酮中的任意两种或三种。通过有机溶剂之间的搭配可以使得树脂粘接剂在烘干过程中能够形成完整、无气泡的薄膜,避免了树脂粘接剂成膜过程中易出现气泡或孔洞的问题,从而能够将软磁粉末完整的进行包裹,提高了软磁复合材料的耐腐蚀性和绝缘性。
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本发明公开了一种pps纳米复合材料水热合成法,首先准备用于制备PPS材料的原材料,将预先计量好的Na2S·9H20放入聚合釜内,密闭后抽真空,然后在通氮气保护的条件下对其进行加热,采用两段不同温度进行干燥,干燥完成后出料口温度要下降到常温,再将脱水后的Na2S和对-二氯苯装入配有电动搅拌和回流冷凝器的聚合釜内中,并加入NMP和乙酸锌,密闭后抽真空,然后在通氮气保护的条件下对其进行加热,将蒸馏水和0.1~0.4ml质量分数为85%的水合肼、纳米无机填料添加于内衬为聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜中,将反应釜放入烘箱加热至80~180°C,升温速率为8.3°C/min,保温8~24小时,然后在空气中自然冷却至室温,该pps纳米复合材料的合成方法简单,通过水热合成的方法可以快速的制备得到高品质的pps纳米复合材料。
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本发明公开了一种特大型PDCPD纤维复合材料制品模具、加工工艺与成型工艺,涉及PDCPD纤维复合材料技术领域。本发明特大型PDCPD纤维复合材料制品模具及其加工工艺,下模具选择混凝土堆砌体,采用大型多轴雕刻机雕铣成型,并预先在下模具内部开设顶出装置以及换热机构,上模具采用玻璃钢复型制造而成。通过大型多轴雕刻机雕刻出下模的外形和尺寸,通过拼装并在拼接处预留螺孔和密封位置的复型方式制造上模具。下模具的加工工件无需转运,下模具制造难度小,方便安装,大大降低了模具的制造难度;聚合固化完毕后顶出成型制品并通过吊装设备转移。该成型工艺有利于特大型制品的整体一次成型,保障制品的一致性。
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本发明提供了一种尼龙复合材料的生产检测验证方法和装置,方法包括以下步骤:步骤一:根据配方进行称料;步骤二:生产尼龙复合材料;步骤三:将所述混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、所述增强材料加入双螺杆挤出机的侧喂料口,经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料;步骤四:将上述尼龙复合粒料通过生产检测验证装置进行生产检测过程。尼龙复合材料的生产检测验证装置,包括装置底座、固定板、检测板、隔离装置和和升降装置;所述装置底座上安装固定板,所述固定板上安装检测板,所述固定板两侧分别安装隔离装置,所述升降装置安装在装置底座两侧;所述装置底座为长方体装置底座、所述固定板为长方体固定板,所述固定板表面为光滑表面。
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