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本发明涉及一种新型生物杀灭剂预混合物,其特别可用作纤维素增强的热塑性复合物的组分。本发明的生物杀灭剂预混合物包括生物杀灭剂与偶联剂和/或润滑剂的组合。向纤维素增强的热塑性复合材料中加入这种生物杀灭剂预混合物可以提高所述复合材料耐霉菌、真菌、海藻等的侵袭,能提高粘附稳定性、提供较高的耐潮湿性和抗老化性能、有限的渗出、提高的韧度模量和提高的效率。采用本发明生物杀灭剂预混合物的产品可用于形成用于户外建筑用途的材料,所述户外建筑用途如露台、壁板、屋顶、窗户、装饰线条、船坞、码头,等等。
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交通工具客室空气杀菌除尘装置，包括板式电极、正极杀菌除尘板、负极杀菌除尘板；其中板式电极包括正电极板、正电极板用的直流电压正极、负电极外框、负电极外框用的直流电压负极、正极杀菌除尘板和负极杀菌除尘板；正极杀菌除尘板包括正极杀菌除尘板支撑结构、多块正极杀菌除尘复合材料集尘板均匀垂直安装在正极支撑结构上，正极杀菌除尘板上设有用正电压施加的电极；负极杀菌除尘板包括负极杀菌除尘板支撑结构、多块负极杀菌除尘复合材料集尘板均匀垂直安装在负极支撑平面上，负极杀菌除尘板上设有用负电压施加。本交通工具客室空气杀菌除尘装置可实现低功率、无拉弧放电现象，同时实现对微生物和颗粒物的高效捕集。
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一种熔点低于600℃的Sn-Zn-Ti活性钎料及其制备方法,它涉及一种活性钎料及其制备方法。本发明为了解决在600℃以下实现钎料对复合材料良好润湿及钎料与增强相良好连接的问题。本发明的一种熔点低于600℃的Sn-Zn-Ti钎料按原子数百分比由36%～97%Sn、2.5%～60%Zn和0.5%～4%Ti采用熔炼方法制成;具体的操作步骤如下:一、制备Sn-Ti合金锭,二、成型。本发明制备的一种熔点低于600℃的Sn-Zn-Ti活性钎料熔点为400℃～500℃,润湿角为43.89°～84.16°,强度为10.56～42.68MPa。本发明主要用于制备一种熔点低于600℃的Sn-Zn-Ti活性钎料。
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本发明公开了一种铜基受电弓碳滑板，其由石墨烯铜基纳米硒铌复合材料制成，所述石墨烯铜基纳米硒铌复合材料由重量比为70‑75%的混合料和重量比为25‑30%的粘结剂混合压制焙烧后浸铜制得。有益效果在于：本发明所述的一种铜基受电弓碳滑板的制备方法能够生产出具有高耐磨性、低摩擦系数、高导电性且性价比高、耐冲击性能好的受电弓碳滑板，有效解决了现有受电弓滑板在使用过程中存在的诸多问题，实用性好。
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本发明涉及一种电化学电容器电极材料及其制备方法。该复合材料的原料包括镍或钴的盐或其他过渡族金属的化合物、沉淀剂、造孔剂、水,质量比为1∶1-20∶0.1-5∶1-100,通过在水溶液体系中结合原位沉淀和自组装方法直接生长中孔氧化物材料来得到电容器电极材料。将原料在100-300℃密闭条件下将混合物水解、沉淀剂,使过渡族金属盐溶液中的金属离子形成其氢氧化物或氧化物沉淀,冷却到室温将反应产物过滤干燥后,经热处理得到孔径为5～10NM、比表面积为100～300M2/G的中孔结构氧化物。本发明制备的电极材料具有很高比表面积和合适的离子传输通道,以其为电极材料及与其它电极材料复合,可获得高电化学能量密度和功率密度的电化学电容器。
本发明提供一种ZnCo2S4/氧化还原石墨烯的超级电容器复合电极材料，涉及纳米材料技术领域，本发明通过对ZnCo2S4和氧化还原石墨烯进行复合，得到具有多孔结构的复合材料，该复合材料既具有氧化还原石墨烯较高稳定性的特点，又具有ZnCo2S4高比电容的特性，其多孔结构为电化学反应提供了更多的活性位点，缩短了电子的传输路径，不仅提高了材料的比电容，还降低了材料的内阻。
本发明涉及基于Β-SIC的复合材料的生产方法,该方法包括:(A)制备被称作“前体混合物”的混合物,它包括至少一种Β-SIC前体与至少一种含碳树脂,优选热固性含碳树脂;(B)使所述前体混合物成形,尤其为粒料、板、管或者砖的形式,以形成中间部件;(C)聚合该树脂;(D)将所述中间部件引入到容器中;(E)借助于使气体过压释放的关闭装置来关闭该容器;(F)在1100-1500℃下热处理所述中间部件,以除去树脂的有机成分并且在最终的部件中形成Β-SIC。
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本发明公开了一种聚合物合金的循环混炼装置，其特征是：调整机筒与转子之间的偏心距产生可控的拉伸力场，随着转子旋转，转子滑槽内的推板在凸轮和弹簧作用下紧密贴合在机筒内壁，帮助材料熔融塑化、实现聚合物合金的研究及生产。本发明主要包括料筒、转子、弹簧、凸轮、推板、端盖、转轴、加热圈、控制系统、电机、滑轨和丝杆等。本发明的特点是：（1）结构上实现了两种聚合物材料无限循环熔融混炼；（2）改变机筒与转子之间的偏心距即可调整拉伸力场强度；（3）循炼过程主要基于正压力作用的拉伸流场，更有利于聚合物的相容；（4）有效地破碎聚合物纳米复合材料中的团聚体，高效地分散聚合物纳米复合材料中的粒子，利于生产聚合物合金。
本发明公开了制备含碳纳米管的低密度(0.03－ 0.2g/cm3)导电聚氨酯泡沫塑料的 方法及装置。该方法是对碳纳米管表面进行处理，并通过一定 工艺将表面改性的碳纳米管均匀分散在多元醇中，得到碳纳米 管和多元醇的混合溶液，将各种助剂按照一定配比加入到碳纳 米管和多元醇的混合液中，搅拌混合均匀，然后与一定量的多 异氰酸酯充分混合反应，浇注到模具中，关闭模盖，最后进行 熟化处理，得到制品。本发明制得的低密度碳纳米管/聚氨酯泡 沫塑料复合材料，具有很好的导电性能，其体积电阻率可以达 到101Ω·cm左右，密度仅为0.03 －0.2g/cm3。其密度、导电性能 可以满足国防、电子信息产业等领域对导电泡沫的需求。
本发明公开了一种含过渡金属二硫化物Ziegler‑Natta催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。该方法包括以下步骤：1)将二氯化镁溶于醇中形成二氯化镁醇合物；2)将过渡金属二硫化物均匀分散于二氯化镁醇合物中；3)将四氯化钛滴加到含过渡金属二硫化物的二氯化镁醇合物中；4)除去过量四氯化钛，清洗后即得。本发明所制备的催化剂可用于原位聚合法制备聚烯烃/过渡金属二硫化物纳米复合材料，所获得的聚烯烃纳米复合材料中过渡金属二硫化物分散均匀，没有团聚现象发生。过渡金属二硫化物的引入不仅提高的催化剂的催化活性，还提升了聚烯烃产品的力学性能及热稳定性。本发明简单易行，成本低、效率高，易大规模实施。
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无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法,涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固,使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题。方法:将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合,将混合物铺装在模框里形成板坯;对板坯施加垂直压力,预热;将板坯放在单板上,在板坯上再放置单板,形成夹层结构的板坯;将板坯放入热压机进行热压;热压结束后冷却定型,即得到具有单板贴面的木塑复合板材。本发明无须额外添加其它胶黏剂,操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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本发明公开了一种可以高效回收可直接再利用的碳纤维的回收方法，包括以下步骤：将废弃的碳纤维复合材料，置于微波炉反应器中进行微波热解；反应结束后，对第一步处理后的反应物从微波炉反应器中取出，后将该反应物放置于传统加热炉中，通入空气，对残炭进行氧化；本发明可以解决热解过程中树脂降解产生的残炭无法去除，回收碳纤维粘结严重的问题。且不受碳纤维复合材料样品的厚度的影响，和化学裂解中污染大的问题。
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一种导热复合片材包括:(a)含硅树脂和导热填料的热软化导热层,和(b)含有导热填料的导热硅橡胶层。该片材适合用于做发热电子元件和散热元件如散热片或电路板之间的散热结构,以达到将发热电子元件产生的热散发出去并使之冷却。该导热复合材料不仅有良好的导热性,而且在修理或替换电子元件例如CPU,需要将已经安装的由本发明的导热复合片材制成的导热元件暂时取出时,电子元件不用随着导热元件一起取出。
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本发明涉及24元环大孔亚磷酸锌铝分子筛(NKU －24)及制备方法。以环己胺为模板剂，采用传统水热方法合成。 本发明的分子筛的二级结构单元具有C3v对称性，外貌呈鼎形。该分子筛具有1个24元环主孔道，3个与其交叉的10元环孔道，为多维交叉孔道结构，是第一个具有24元环大孔多维孔道结构的亚磷酸盐分子筛，具有较高的热稳定性，具有很低的骨架密度：FD＝9.68/10003，这是目前已知的微孔分子筛中最低的骨架密度；且具有酸性。在离子交换、大分子分离、石油化工及主客体组装纳米复合材料等方面应用前景广泛。
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本发明涉及纳米复合材料，公开了一种纳米颗粒/金属‑有机框架材料，其化学式为：AgxFe(OH)(M)；式中，M为对苯二甲酸、2‑氨基对苯二甲酸、2‑羟基对苯二甲酸或2‑甲基对苯二甲酸；x＝0.5‑6。本发明还公开了一种纳米颗粒/金属‑有机框架材料的制备方法及其作为磁共振成像剂、药物载体和抗菌剂的应用。该材料可以同时用作磁共振成像剂以及药物载体，基于该体系在达到诊断目的的同时可实现治疗目的，减少患者在治疗过程中需要服用多种药剂的痛苦，同时也能更精准地监测到治疗效果，降低治疗成本。
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本发明涉及一种锂二次电池隔离膜。该锂二次电池隔离膜至少包括一强吸水材料-高分子复合材料层,其中强吸水材料优选为分子筛。强吸水材料能完全吸附锂二次电池制程中残留及使用时水分子气透性渗入的水分,防止锂离子电池中毒或锂金属与水反应,从而提高锂二次电池使用寿命。另外,强吸水材料与高分子材料适当结合,能增加隔离膜机械强度,减少锂二次电池在辗压制程中电极穿插现象或多次充放电后锂金属针状物产生导致的电极穿插现象,从而提高锂二次电池安全性。本发明还涉及一种使用该隔离膜的锂二次电池。
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本发明属于无卤阻燃技术领域，具体是涉及一种含磷多乙烯多胺阻燃剂及其制备方法。其分子结构式为：
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本发明涉及一种复合材料,它包括具有第一和第二表面的基材、由一种或多种组合物组成的边界层,以及局部敷剂。边界层施涂在基材的第一表面上,局部敷剂施涂在边界层的与基材相反一侧的表面上。局部敷剂的转移效率由于局部敷剂从边界层上分离所需转移力低于基材从边界层上分离所需转移力而提高。
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本发明涉及环氧树脂基复合材料领域，具体为一种掺氮碳纳米管与纳米金刚石共强化环氧树脂的应用。将纳米金刚石与掺氮碳纳米管分散于环氧树脂中，利用纳米金刚石与掺氮碳纳米管丰富的表面官能团，使其与环氧树脂的相应基团反应，形成有效的相互作用，以促进二者在环氧树脂基体中的分散。当固化后的复合材料受到外力时，外力可以通过基体与填料间的相互作用有效地从力学性能较弱的环氧树脂基体传递到力学性能优异的纳米金刚石与掺氮碳纳米管，以提高材料的机械性能。同时，较碳纳米管或是功能化后的碳纳米管，使用纳米金刚石与掺氮碳纳米管作为混合增强材料，同等条件下，其与环氧树脂共混后所得物的粘稠度有效降低。
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本发明公开了一种粘土溶液及其制备方法与用途。这种溶液是片层结构完全解离的粘土氯仿溶液。制备方法是将有机硅单体插层进入粘土的片层中,引发聚合,再水洗分离,得到解离的粘土溶液;将上述溶液与聚合物共混,可制备解离型粘土纳米复合材料。这种方法的优点在于通过溶液共混直接制备解离型纳米复合材料,无须特殊的原位聚合条件,制备过程中产生的有机硅聚合物及溶剂可以回收利用。
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本发明提供了一种低缺陷石墨烯包覆铝粉微粒的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1)以石墨作为电极，金属铂为对电极，电极插入电解质水溶液中，并连接到直流电源的正负两极；然后施加电压，通入电流，石墨膨胀、分散在电解质溶液中；2)将收集得的膨胀的石墨粉末用水洗去电解质组分，然后分散在有机溶液中，超声，得到石墨烯均匀分散液；3)在石墨烯分散液中加入铝粉或铝合金粉，搅拌混合，然后过滤/干燥，得到石墨烯包覆铝粉的复合铝粉材料。本发明制备的石墨烯铝粉复合材料中石墨烯紧密吸附在铝粉颗粒表面，而且石墨烯氧化程度低，结构和化学的缺陷少，复合材料电导率和热导率高。
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本发明的砂土固化剂及生产方法属于非金属复合材料领域。将石膏微粉、硫铝酸盐水泥、硅微粉、锂渣微粉和蒙皂石微粉五种原料经原料精选、成分分析、微机计量、按重量百分比混合搅拌15分钟即制得成品。使用本砂土固化剂修筑的沙漠公路,7天无侧限抗压强度为7.65MPa,高于同类产品50%左右。干缩率仅为0.01%,小于同类产品50%左右。路面不收缩开裂,抗腐蚀性好,开放交通同比快3天。当公路基层厚度为200mm时,9天的回弹模量高达524MPa,弯沉代表值为65。与采用天然砂砾石料的传统筑路技术相比,施工材料运输量仅为其6.33%,固化剂使用量仅为他种固化剂的50%左右,筑路造价大大降低,每公里节省投资约10万元。
本发明涉及一种用于光解水制氢的中空多级p‑n结NiO@CdS复合纳米材料及其制备方法，NiO@CdS复合材料由n‑CdS纳米颗粒紧密负载在p‑NiO空心微球的表面上构成，CdS纳米颗粒的粒径为10‑30nm，NiO空心微球的外直径为0.8‑1.2μm，由多孔的厚度约8nm的NiO纳米片交叠组装而成。该方法采用廉价易得的镍源和镉源，通过四步工艺技术路线将n‑CdS纳米颗粒负载在p‑NiO空心微球的表面上，制得p‑n结NiO/CdS复合纳米中空结构。此复合材料结构新颖，比表面积大，可促进光生载流子的有效分离，作为可见光催化剂具有优越的光解水制氢性能。
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任选地在过氧化物引发剂存在下,由蓖麻油和/或蓖麻油酸聚内酯和由环氧化植物油如ESO和多羧酸如癸二酸形成弹性体,或者弹性体包括衍生于蓖麻油酸或蓖麻油聚内酯,含环氧基的化合物如环氧树脂和/或环氧化植物油,环氧硬化剂如多胺和多羧酸硬化剂,热活化的自由基引发剂如过氧化物的交联反应产物,且任选地但优选包括填料如石灰石或木粉。可使用两步、无溶剂工序在升高的温度或者环境温度下制备该弹性体。这些主要的“全天然”弹性体具有可与常规石油基弹性体和复合材料相当的物理性能,且显示出良好的挠性、弹性、耐磨性和水解惰性。所得弹性体显示出良好的机械强度和弹性,耐磨且耐水解,和可加工成片材,使之成为具有吸引力的地板涂层组分。
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一种复合阻尼材料的成型模具，它涉及一种阻尼材料的成型模具。它是要解决现有的制备层状复合阻尼材料的模具各层不精准、金属网易发生位移的技术问题。该模具包括下层模具、中层模具、上层模具和锁紧装置；下层模具中设置底腔和下层凹槽，中层模具中设置中腔和中层凹槽，上层模具中设置上腔，底腔、中腔和上腔的位置对应。用法：先将金属网各层的凹槽内，然后将各层模具组装在一起，再浇注，固化，即可。或者边组装边浇注，再整体固化。该模具可灵活搭配不同成份的阻尼材料，制备多种配方的复合材料。用各层间的凹槽可以将金属网固定在两层复合材料之间，不沉降、不偏移，位置精准。易于更换，节约资源，可用于阻尼材料制备领域。
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一种β-赛隆与α-赛隆复相材料及其制备工艺,属于结构陶瓷与耐火材料技术领域。本发明选用煤矸石与天然矾土(或硅砂)为原料,通过配加碳粉在高温下、氮气气氛中碳热还原、氮化为β-赛隆与α-赛隆复相材料。原料中煤矸石、铝矾土、碳粉的质量百分比分别为40%～90%、0%～55%与5%～20%。混合原料在氮气气氛下1450-1650℃反应合成,保温约1～4小时后冷却,即得β-赛隆与α-赛隆复相耐火材料。本方法可以制备出纯度在60～90%的β-Sialon与10～40%的α-赛隆的复合材料,且工艺方法可控,充分利用了煤矸石中的残碳,为煤矸石资源化综合利用提供了一项得力有效的措施,大幅度降低了产品的生产制造成本,提高产品附加值,并必将显著改善社会环境。
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本发明涉及一种锂离子电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、外壳和电解液，正极极片包括正极集流体及涂覆于正极集流体表面的正极活性层，正极活性层包含质量比为90～99:0.5～5:0.5～5的正极复合材料、导电剂和粘结剂A，正极复合材料包含正极材料和包覆正极材料的二次黏土或二次铝土矿包覆层，隔膜为包括隔膜基体和铝土矿层的复合隔膜，本发明还提供了其制备方法。本发明提供的锂离子电池富含铝、硅、镁等矿物离子，可有效提高电池的倍率性能、循环性能、低温性能和安全性能，提高电池材料的电子/离子电导率，提高隔膜的耐热性和吸液率，改善隔膜与正、负极片之间的界面结合，降低电解液与电极材料的界面电阻。
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本发明属于无机纳米材料技术领域,具体涉及一种单分散纳米介孔二氧化硅的合成方法。它以阳离子表面活性剂为模板剂,三嵌段非离子表面活性剂为辅助模板剂和分散剂,在温和碱性条件下,形成溶胶反应液,进而合成出单分散纳米介孔二氧化硅材料。该方法合成的介孔二氧化硅材料具有纳米级的单分散均匀球形颗粒,具有较好的有序介孔孔道,具有较高的比表面积和较大的孔体积,因而在催化、大分子分离、传感器、光学材料、生物芯片、有机-无机纳米复合材料以及化学机械抛光磨料等方面具有广阔的应用前景。
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一种高效催化氧化甲苯的煤基碳纳米管催化剂的制备方法，属于环境催化净化技术领域，可解决目前制得的催化氧化甲苯催化剂中制作成本较高，过程繁琐，重复使用率较低，不适合大量生产的问题，包括以下步骤：将干燥研磨后的原煤与KOH水溶液共浸渍，烘干至恒重，研碎得混合物；将混合物进行化学活化，冷却后经酸洗水洗至中性，干燥后在N2氛围下进行焙烧得到多壁碳纳米管和活性炭复合材料；将MWCNTs@AC进行硝酸改性和N改性；改性产物与过渡金属Mn共浸渍，干燥至恒重后在N2氛围下焙烧得所述催化剂。本发明制备的催化剂具有起燃温度低，催化活性高等特性。
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